CN105083638A - 一种平底袋成型机的脱袋折叠机构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及机械领域,尤其涉及一种平底袋成型机的脱袋折叠机构,包括平台、吸袋组件和压袋组件,所述平台设置有通孔,所述吸袋组件包括相连的吸紧装置和升降装置,所述升降装置可控制吸紧装置穿过通孔上升或下降,所述压袋组件包括第一压板和第一转轴,所述第一压板设置在通孔前侧平台上,可绕第一转轴旋转。本发明结构简单合理,利用机械对平底袋进行最终的折叠成型,生产效率高,成型效果好;结合其它工位,能够实现平底袋成型的自动化生产,进一步提高生产效率;生产过程无需人工介入,最多只需配置一名操作人员,减少了对平底袋可能的污染环节,同时减少了企业的人工投入,降低了生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及机械领域,尤其涉及一种平底袋成型机的脱袋折叠机构。
背景技术
目前市面上有部分食品包装袋为一种需要底部成型的平底袋,传统生产此种食品包装纸袋采用人工折叠作业,流程为:人工将半成品袋子套入成型模具以折叠底部和翻压侧边成型,成批流转至点胶工段,对底角进行点胶固定,这存在包装效率低下的问题,而且过多的人工操作很难保证食品平底袋达到卫生要求。另外,随着工人人力成本的上升,包装企业的生产成本也将逐渐增加。
现在有一些企业已经开始使用简单的平底袋成型设备,平底袋在设备上底部成型之后,需要从模头脱下并折叠,部分设备的脱袋折叠机构由于设计不合理,在脱袋和折叠的过程中会出现平底袋损坏、成型效果不好等情况。有些设备甚至没有设置脱袋折叠机构,需要人工进行脱袋和折叠,人工脱袋容易损坏平底袋或被机械弄伤,存在安全隐患,人工折叠效率低下。
发明内容
本发明的目的在于提供一种平底袋成型机的脱袋折叠机构,以解决现有技术容易损坏平底袋和存在安全隐患等问题。
为了实现上述的目的,采用如下的技术方案。一种平底袋成型机的脱袋折叠机构,包括平台、吸袋组件和压袋组件,所述平台设置有通孔,所述吸袋组件包括相连的吸紧装置和升降装置,所述升降装置可控制吸紧装置穿过通孔上升或下降,所述压袋组件包括第一压板和第一转轴,所述第一压板设置在通孔前侧平台上,可绕第一转轴旋转。平底袋在模具上进行了底部点胶密封和底部成型之后,就需要脱离模具并进行最终的整体成型。当套有平底袋的模具通过转盘、传送带等传送装置来到脱袋折叠机构上方时,脱袋折叠机构上升,吸袋组件的升降装置控制吸紧装置穿过通孔上升到平底袋底部吸紧;随后模具松开平底袋,脱袋折叠机构下降,吸紧装置下降使平底袋底部抵达平台上的指定位置,吸紧装置继续下降脱离平底袋;压袋组件的第一转轴带动第一压板旋转,在平底袋正面压出压痕;最后对平底袋沿着压痕折叠,就完成最终的整体成型。
所述压袋组件还包括第二压板和第二转轴,所述第二压板设置在通孔后侧平台上,可绕第二转轴旋转。第二转轴控制第二压板旋转,辅助第一压板完成折叠的动作。
所述第二压板垂直于转轴方向的宽度大于第一压板,与通孔之间的距离较第一压板远。第一压板在平底袋正面压出压痕后,第二压板对平底袋背面压下,直接完成沿压痕折叠的动作。
所述压袋组件还包括第三压板和第三转轴,所述第三压板设置在通孔与第二压板之间平台上,可绕第三转轴旋转。第三转轴控制第三压板旋转,在平底袋背面压出压痕,使折叠更加容易。
所述压袋组件还包括齿条,所述第一转轴连接有齿轮组,所述第二转轴连接有第二齿轮,所述第三转轴连接有第三齿轮,所述齿轮组、第二齿轮、第三齿轮分别与齿条啮合,所述第一转轴与第二转轴的转向相反,所述第二转轴与第三转轴的转向相同。通过电机、气缸等控制齿条前进和后退,从而通过齿轮组使第一转轴旋转,通过第二齿轮使第二转轴旋转,通过第三齿轮使第三转轴旋转,最终使第一压板、第二压板和第三压板旋转。齿轮组通过多个齿轮配合使第一转轴的转向与第二转轴相反,而第二转轴的转向与第三转轴相同,从而使分布在平台通孔前侧的第一压板和后侧的第二压板、第三压板能顺利地压到平底袋上。
所述压袋组件还包括两个侧插板和开合装置,所述两个侧插板分别与开合装置连接,分别设置在通孔上方的左右侧。侧插板用于在各压板旋转之前先插向平底袋侧面,使平底袋沿侧面折痕收缩,避免在压板旋转压下时侧面外翻或者损坏。
所述开合装置为宽型气爪,能有效实现两个侧插板同步分开与合拢。
所述升降装置包括杠杆、角座、支架和弹簧,所述杠杆一端设置在角座上,杠杆支点与平台固定连接,杠杆另一端与支架下端连接,所述支架上端与吸紧装置连接,所述平台下方设置有横梁,支架设置有横板,所述弹簧上端与横板连接,下端与横梁连接。角座位置固定,脱袋折叠机构待机时,角座向上撑起杠杆一端,杠杆另一端下沉,弹簧被压缩,吸紧装置低于平台上表面;当脱袋折叠机构上升,杠杆脱离角座,被压缩的弹簧伸展,向上推起支架,使吸紧装置穿过通孔上升到平底袋底部吸紧;当脱袋折叠机构下降,杠杆一端又被角座挡住并向上撑起,使杠杆另一端下沉,弹簧被压缩,吸紧装置下降至低于平台上表面,脱离平底袋底部。
与现有技术相比,本发明结构简单合理,利用机械对平底袋进行最终的折叠成型,生产效率高,成型效果好;结合其它工位,能够实现平底袋成型的自动化生产,进一步提高生产效率;生产过程无需人工介入,最多只需配置一名操作人员,减少了对平底袋可能的污染环节,同时减少了企业的人工投入,降低了生产成本。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图;
图2为本发明的整体结构示意图;
图3为本发明压袋组件的结构示意图;
图4为本发明升降装置下降状态的结构示意图;
图5为本发明升降装置上升状态的结构示意图;
图6为平底袋成型前的结构示意图;
图7为平底袋折叠前的结构示意图;
图8为平底袋折叠后的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述。
本发明的结构如图1、图2所示,包括平台1、吸袋组件和压袋组件。平台1设置有通孔11,吸袋组件包括相连的吸紧装置2和升降装置3,升降装置3可控制吸紧装置2穿过通孔11上升或下降。压袋组件包括第一压板4和第一转轴41,第一压板4设置在通孔11前侧平台1上,可绕第一转轴41旋转。当套有平底袋的模具通过转盘、传送带等传送装置来到脱袋折叠机构上方时,脱袋折叠机构上升,吸袋组件的升降装置3控制吸紧装置2穿过通孔11上升到平底袋底部吸紧;随后模具松开平底袋,脱袋折叠机构下降,吸紧装置2下降使平底袋底部抵达平台1上的指定位置,吸紧装置2继续下降脱离平底袋;压袋组件的第一转轴41带动第一压板4旋转,在平底袋正面压出压痕;最后对平底袋沿着压痕折叠,就完成最终的整体成型。
压袋组件还包括第二压板5和第二转轴51,第二压板5设置在通孔11后侧平台1上,可绕第二转轴51旋转。第二转轴控制第二压板旋转,辅助第一压板4完成折叠的动作。所述第二压板5垂直于转轴方向的宽度大于第一压板4,与通孔11之间的距离较第一压板4远。第一压板4在平底袋正面压出压痕后,第二压板5对平底袋背面压下,直接完成沿压痕折叠的动作。
压袋组件还包括第三压板6和第三转轴61,第三压板6设置在通孔11与第二压板5之间平台1上,可绕第三转轴61旋转。第三转轴61控制第三压板6旋转,在平底袋背面压出压痕,使折叠更加容易。
压袋组件的结构如图3所示,压袋组件还包括齿条7,第一转轴41连接有齿轮组,第二转轴51连接有第二齿轮52,第三转轴61连接有第三齿轮62,齿轮组、第二齿轮52、第三齿轮62分别与齿条7啮合,第一转轴41与第二转轴51的转向相反,第二转轴51与第三转轴61的转向相同。电机71通过齿条7侧面的连接块72控制齿条7前进和后退,最终使第一压板4、第二压板5和第三压板6旋转。齿轮组包括第一齿轮42、第四齿轮43和第五齿轮44,第一齿轮42与第一转轴41连接,与第四齿轮43啮合,第四齿轮43与第五齿轮44固定连接,同轴同向转动,第五齿轮44与齿条7啮合,故第一齿轮42的转向与第五齿轮44相反,从而也与第二齿轮52、第三齿轮62相反,使得第一转轴41的转向与第二转轴51、第三转轴61相反,从而使分布在通孔11前侧的第一压板4和后侧的第二压板5、第三压板6能顺利地压到平底袋上。
压袋组件还包括两个侧插板8和开合装置,两个侧插板8分别与开合装置连接,分别设置在通孔11上方的左右侧。侧插板8用于在各压板旋转之前先插向平底袋侧面,使平底袋沿侧面折痕收缩,避免在压板旋转压下时侧面外翻或者损坏。开合装置可采用宽型气爪,能有效实现两个侧插板同步分开与合拢。
吸袋组件的结构如图4、图5所示,升降装置3包括杠杆31、角座32、支架33和弹簧34,杠杆31一端设置在角座32上,杠杆31的支点311与平台1固定连接,杠杆31另一端与支架33下端连接,支架33上端与吸紧装置2连接,平台1下方设置有横梁12,支架33设置有横板331,弹簧34上端与横板331连接,下端与横梁12连接。角座32位置固定,脱袋折叠机构待机时,角座32向上撑起杠杆31一端,杠杆31另一端下沉,弹簧34被压缩,吸紧装置2低于平台1上表面;当脱袋折叠机构上升,杠杆31脱离角座32,被压缩的弹簧34伸展,向上推起支架33,使吸紧装置2穿过通孔11上升到平底袋底部吸紧;当脱袋折叠机构下降,杠杆31一端又被角座32挡住并向上撑起,使杠杆31另一端下沉,弹簧34被压缩,吸紧装置2下降至低于平台1上表面,脱离平底袋底部。
实施例一本发明的完整工作流程如下:脱袋折叠机构待机时,角座32向上撑起杠杆31一端,杠杆31另一端下沉,弹簧34被压缩,吸紧装置2低于平台1上表面;当套有平底袋的模具通过转盘、传送带等传送装置来到脱袋折叠机构上方时,脱袋折叠机构上升,杠杆31脱离角座32,被压缩的弹簧34伸展,向上推起支架33,使吸紧装置2穿过通孔11上升到平底袋底部吸紧;随后模具松开平底袋,脱袋折叠机构下降,杠杆31一端又被角座32挡住并向上撑起,使杠杆31另一端下沉,弹簧34被压缩,吸紧装置2下降至低于平台1上表面,脱离平底袋底部;两个侧插板8合拢,从平底袋左右两侧插向平底袋侧面折痕,使平底袋左右两侧向内收缩,随后两个侧插板8分开,离开平底袋;电机71通过连接块72推动齿条7,第一压板4旋转并向平底袋压下,在平底袋正面压出压痕,如果有设置第三压板6,则第三压板6同时在平底袋背面压出压痕;第二压板5与第一压板4同时旋转,在第一压板4压出压痕后到达平底袋,使平底袋沿正面压痕向前压下,完成平底袋的最终成型;最后电机71通过连接块72使齿条7复位,各压板随之复位,即可从脱袋折叠机构中取出成型的平底袋。平底袋成型前半成品的结构如图6所示,将该平底袋套入模具并进行底部点胶和底部成型后的结构如图7所示,再经过脱袋折叠机构进行脱袋和折叠后的结构如图8所示。
Claims (8)
1.一种平底袋成型机的脱袋折叠机构,其特征在于,包括平台、吸袋组件和压袋组件,所述平台设置有通孔,所述吸袋组件包括相连的吸紧装置和升降装置,所述升降装置可控制吸紧装置穿过通孔上升或下降,所述压袋组件包括第一压板和第一转轴,所述第一压板设置在通孔前侧平台上,可绕第一转轴旋转。
2.根据权利要求1所述的脱袋折叠机构,其特征在于,所述压袋组件还包括第二压板和第二转轴,所述第二压板设置在通孔后侧平台上,可绕第二转轴旋转。
3.根据权利要求2所述的脱袋折叠机构,其特征在于,所述第二压板垂直于转轴方向的宽度大于第一压板,与通孔之间的距离较第一压板远。
4.根据权利要求3所述的脱袋折叠机构,其特征在于,所述压袋组件还包括第三压板和第三转轴,所述第三压板设置在通孔与第二压板之间平台上,可绕第三转轴旋转。
5.根据权利要求4所述的脱袋折叠机构,其特征在于,所述压袋组件还包括齿条,所述第一转轴连接有齿轮组,所述第二转轴连接有第二齿轮,所述第三转轴连接有第三齿轮,所述齿轮组、第二齿轮、第三齿轮分别与齿条啮合,所述第一转轴与第二转轴的转向相反,所述第二转轴与第三转轴的转向相同。
6.根据权利要求1-4中任一项所述的脱袋折叠机构,其特征在于,所述压袋组件还包括两个侧插板和开合装置,所述两个侧插板分别与开合装置连接,分别设置在通孔上方的左右侧。
7.根据权利要求6所述的脱袋折叠机构,其特征在于,所述开合装置为宽型气爪。
8.根据权利要求1所述的脱袋折叠机构,其特征在于,所述升降装置包括杠杆、角座、支架和弹簧,所述杠杆一端设置在角座上,杠杆支点与平台固定连接,杠杆另一端与支架下端连接,所述支架上端与吸紧装置连接,所述平台下方设置有横梁,支架设置有横板,所述弹簧上端与横板连接,下端与横梁连接。
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