CN105081049A - 一种压板精冲模具工艺 - Google Patents

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邓义增
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Abstract

本发明公开一种压板精冲模具工艺，包括如下步骤，a、强力压板将板料紧压在凹模上，凸模下行冲裁，推件板同时顶压板料；b、凹模上的板料受到接近于屈服极限的单位应力，使冲裁变性区的金属处于三向压应力状态下，形成剪切分离。其中，凸模固定于精冲模架上部，凹模固定于精冲模架下部。强力压板、凸模、凹模采用淬透性好、变形小的合金工具钢制造。具有受力平稳，不易变形的优点。

Description

一种压板精冲模具工艺
技术领域
本发明属于机械加工领域，具体涉及一种压板精冲模具工艺。
背景技术
冲模是冲压生产的主要工艺设备，冲模结构设计对冲压件品质、生产率及经济效益影响很大。冲压模具就是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备。因此，了解冲模结构，研究和提高冲模的各项技术指标，对冲模设计和发展冲压技术是十分必要的。按不同的特征对冲模进行分类，其分类方法主要有：（1）按冲压工序性质可分为冲裁模、拉深模、翻边模、胀形模、弯曲模……；习惯上把冲裁模当作所有分离工序模的总称，包括落料模、冲孔模、切断模、切边模、半精冲模、精冲模及整修模等。
发明内容
本发明旨在克服现有技术的缺陷，提供一种压板精冲模具工艺，具有受力平稳，不易变形的优点。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
一种压板精冲模具工艺，包括如下步骤，a、强力压板2将板料3紧压在凹模上，凸模1下行冲裁，推件板5同时顶压板料；b、凹模上的板料受到接近于屈服极限的单位应力，使冲裁变性区的金属处于三向压应力状态下，形成剪切分离。
进一步地，凸模固定于精冲模架上部，凹模固定于精冲模架下部。
进一步地，强力压板、凸模、凹模采用淬透性好、变形小的合金工具钢制造。
与现有技术相比较，本发明具有如下的有益效果：
本发明选用良好的冲压工艺，凸凹模座均受承力环支承，受力平稳；模架承力面积大，不易变形。
附图说明
图1是本发明压板精冲模具工艺的压板精冲模具装置的示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1所示，一种压板精冲模具工艺，包括如下步骤，a、强力压板2将板料3紧压在凹模上，凸模1下行冲裁，推件板5同时顶压板料；b、凹模4上的板料受到接近于屈服极限的单位应力，使冲裁变性区的金属处于三向压应力状态下，形成剪切分离。其中，凸模固定于精冲模架上部，凹模固定于精冲模架下部。强力压板、凸模、凹模采用淬透性好、变形小的合金工具钢制造。
以上所述仅为说明本发明的实施方式，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种压板精冲模具工艺，包括如下步骤，其特征在于：a、强力压板将板料紧压在凹模上，凸模下行冲裁，推件板同时顶压板料；b、凹模上的板料受到接近于屈服极限的单位应力，使冲裁变性区的金属处于三向压应力状态下，形成剪切分离。
2.根据权利要求1所述的压板精冲模具工艺，其特征在于：其中，凸模固定于精冲模架上部，凹模固定于精冲模架下部。
3.根据权利要求1所述的压板精冲模具工艺，其特征在于：强力压板、凸模、凹模采用淬透性好、变形小的合金工具钢制造。
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Date Code Title Description
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PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

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