CN105077030A - 米笼式喷油炒米机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种米笼式喷油炒米机,包括进米装置、炒米装置,所述炒米装置包括机壳、进米斗、支撑轴承、升降液压支撑架、转动轴、转动电机、炒米笼、圆弧形炒米槽,所述机壳的上部设有进米斗,所述机壳内部安装有升降液压支撑架,所述转动轴通过支撑轴承安装在升降液压支撑架上,所述转动轴的一端安装有转动电机,所述转动轴的中部设有炒米笼,所述炒米笼的下方设有圆弧形炒米槽。本发明具有工艺独特、炒米质量高、含油量少、有利于消费者的健康、节能环保的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种炒米机,属于食品加工设备技术领域,尤其是涉及到米笼式喷油炒米机。
背景技术
现如今炒米的过程是:先使用煤炭将食用油加热到一定的温度,然后将米倒入热油中进行油炸,这种炒米在制作过程中加热使用的是煤炭,因此造成能耗大、热利用率低,同时也会造成严重的环境污染,并且炒出的炒米含油量高导致炒米味道油腻,食用油的消耗大,在成本增加的同时也不利于消费者的健康。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的缺点与不足,提供一种先翻炒后喷油、炒米色香味俱全、含油量少、有利于消费者的健康、自动化程度高、节能环保的米笼式喷油炒米机。
本发明是通过以下技术方案予以实现的:
米笼式喷油炒米机,包括进米装置、炒米装置,所述进米装置安装在炒米装置的上方,所述进米装置包括进米皮带、传动轮,,所述进米皮带两端安装有传动轮,所述传动轮带动进米皮带旋转;所述炒米装置包括机壳、进米斗、支撑轴承、升降液压支撑架、转动轴、转动电机、炒米笼、圆弧形炒米槽,所述机壳的上部设有进米斗,所述机壳内部安装有升降液压支撑架,所述转动轴通过支撑轴承安装在升降液压支撑架上,所述转动轴的一端安装有转动电机,所述转动轴的中部设有炒米笼,所述炒米笼包括两端的侧圆环和中间的炒米板,所述转动轴通过轮辐与侧圆环相连,所述炒米板呈圆柱状均匀分布在侧圆环上,所述侧圆环和炒米板均是中空的,所述侧圆环和炒米板上均匀设有喷油孔,所述炒米笼的下方设有圆弧形炒米槽,所述圆弧形炒米槽底部均匀设有加热装置,所述圆弧形炒米槽的一端设有阀门。
进一步的,所述加热装置为微波加热装置。
进一步的,所述转动轴、侧圆环、轮辐、炒米板、机壳均采用不锈钢制作。
上述米笼式喷油炒米机的炒米工艺如下:
第一步:将准备好的米通过进米装置送入到炒米装置内;
第二步:启动微波加热装置加热圆弧形炒米槽到150~200℃,同时启动转动电机,炒米笼开始转动,将米翻炒约5~10min;
第三步:将米翻炒约5~10min之后,将油从炒米笼上的喷油孔喷出,喷油时间约60s;
第四步:关闭微波加热装置,让炒米笼继续转动约6~15min;
第五步:关闭转动电机,打开圆弧形炒米槽一端的阀门,启动升降液压支撑架,使转动轴一边高一边低,然后将制作好的炒米倾倒出来。
本发明有益效果:
1.米笼式喷油炒米机是国内首创的自动化程度高的新型炒米机,采用先翻炒后雾状喷油的独特工艺,不同于现有的热油油炸式炒米工艺,炒米笼在圆弧形炒米槽中不断地均匀翻转,制作出来的炒米色香味俱全,含油量少,不油腻,有利于消费者的健康。
2.本发明通过炒米笼上设有的喷油孔喷出少量的油,油耗少,节约成本,自动化程度高实现了自动进米炒米等一系列工艺过程。
3.本发明加热装置采用微波加热装置,传统加热方法采用煤炭加热相比,本发明更加环保,不污染环境,热利用率高。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
附图中:1—传动轮,2—进米斗,3—喷油孔,4—侧圆环,5—阀门,6—升降液压支撑架,7—进米皮带,8—炒米板,9—支撑轴承,10—转动电机,11—转动轴,12—轮辐,13—加热装置。
具体实施方式
下面将结合附图说明对本发明进一步的阐述。
如图1所示,一种米笼式喷油炒米机,包括进米装置、炒米装置,进米装置安装在炒米装置的上方,进米装置包括进米皮带7、传动轮1,炒米装置包括进米斗2、机壳、炒米笼、转动轴11、转动电机10、圆弧形炒米槽、支撑轴承9、升降液压支撑架6。
机壳上部设有进米斗2,机壳内部安装有升降液压支撑架6,转动轴11通过支撑轴承9安装在升降液压支撑架6上,转动轴11的一端安装有转动电机10,转动轴11是中空的,转动轴11的中部设有炒米笼。
炒米笼呈圆柱状,由两端的侧圆环4和中间的炒米板8构成,转动轴11通过轮辐12与侧圆环4相连,炒米板8呈圆柱状均匀分布在圆环上,侧圆环4和炒米板8均是中空的,并互相连通,侧圆环4和炒米板8上均匀设有喷油孔3。炒米笼内的中空部分可以预先装好食用油,也可通过管道与外部的油桶相连。炒米笼上的喷油孔3上可安装自动控制型的喷油嘴,间隔一定时间自动喷油。也可以采用带控制阀门的喷油孔3,由控制器按照事先设定的时间定时打开阀门喷油。
炒米笼的下方设有圆弧形炒米槽,圆弧形炒米槽和炒米笼相配合使用,圆弧形炒米槽底部均匀设有加热装置13,用于加热圆弧形炒米槽及炒米。加热装置13可采用红外加热装置、电阻加热装置或微波加热装置,本发明优先选用微波加热装置。圆弧形炒米槽的一端设有阀门5,用于炒米的送出。转动轴11、侧圆环4、轮辐12、炒米板8、机壳均采用不锈钢制作。
米笼式喷油炒米机的炒米工艺如下:将准备好的米通过进米装置送入到炒米装置内。然后启动微波加热装置加热圆弧形炒米槽到150~200℃的同时启动转动电机10,炒米笼开始转动,将米翻炒约5~10min。将米翻炒约5~10min之后,将油从炒米笼上的喷油孔3喷出,喷油时间约60s。先关闭微波加热装置,让炒米笼继续转动约6~15min。最后再关闭转动电机10,打开圆弧形炒米槽一端的阀门5,启动升降液压支撑架6,使转动轴11一边高一边低,然后将制作好的炒米倾倒出来。
米笼式喷油炒米机是国内首创的自动化程度高的新型炒米机,采用先翻炒后雾状喷油的独特工艺,制作出来的炒米色香味俱全,含油量少,不油腻,有利于消费者的健康。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。
Claims (4)
1.米笼式喷油炒米机,其特征在于:它包括进米装置和炒米装置,所述进米装置安装在炒米装置的上方,所述进米装置包括进米皮带、传动轮,,所述进米皮带两端安装有传动轮,所述传动轮带动进米皮带旋转;所述炒米装置包括机壳、进米斗、支撑轴承、升降液压支撑架、转动轴、转动电机、炒米笼、圆弧形炒米槽,所述机壳的上部设有进米斗,所述机壳内部安装有升降液压支撑架,所述转动轴通过支撑轴承安装在升降液压支撑架上,所述转动轴的一端安装有转动电机,所述转动轴的中部设有炒米笼,所述炒米笼包括两端的侧圆环和中间的炒米板,所述转动轴通过轮辐与侧圆环相连,所述炒米板呈圆柱状均匀分布在侧圆环上,所述侧圆环和炒米板均是中空的,所述侧圆环和炒米板上均匀设有喷油孔,所述炒米笼的下方设有圆弧形炒米槽,所述圆弧形炒米槽底部均匀设有加热装置,所述圆弧形炒米槽的一端设有阀门。
2.根据权利要求1所述的米笼式喷油炒米机,其特征在于:所述加热装置为微波加热装置。
3.根据权利要求1所述的米笼式喷油炒米机,其特征在于:所述转动轴、侧圆环、轮辐、炒米板、机壳均采用不锈钢制作。
4.上述米笼式喷油炒米机的炒米工艺,其特征在于,它包括以下步骤:
第一步:将准备好的米通过进米装置送入到炒米装置内;
第二步:启动微波加热装置加热圆弧形炒米槽到150~200℃,同时启动转动电机,炒米笼开始转动,将米翻炒约5~10min;
第三步:将米翻炒约5~10min之后,将油从炒米笼上的喷油孔喷出,喷油时间约60s;
第四步:关闭微波加热装置,让炒米笼继续转动约6~15min;
第五步:关闭转动电机,打开圆弧形炒米槽一端的阀门,启动升降液压支撑架,使转动轴一边高一边低,然后将制作好的炒米倾倒出来。
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