CN105074599A - 监视*** - Google Patents

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Abstract

本发明提供能够有效进行设备的操作管理，并能够实现生产率的提高的监视***。在监视***(100)中，预定的作业者使用自身所持有的便携终端(200)而能够设定自身负责的负责范围(焊料印刷检查装置(21))。而且，当在成为监视对象的焊料印刷检查装置(21)中作出了不合格品判定时，向负责该焊料印刷检查装置(21)的负责人所持有的便携终端(200)通知该信息。看到该通知的负责人经由便携终端(200)进行判断与被判定为不合格品的印刷基板相关的判定结果是否合适的确认作业。

Description

监视***
技术领域
本发明涉及用于监视在工厂等生产现场中运转的设备的状态的监视***，尤其涉及使用了便携终端的监视***。
背景技术
以往，已知有使用便携终端监视在工厂等生产现场中运转的设备的状态的监视***(例如，参照专利文献1)。
在该监视***中，预定的管理装置在预先存储各作业者负责的负责范围的同时，在作为监视对象的设备中发生了某种异常以及材料不足等不良情况的情况下，将在负责范围内持有该设备的预定的作业者选定为进行消除该不良情况的预定的作业的作业者，向该作业者所持有的便携终端通知进行该作业的指示。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：国际公开第2005/009101号。
发明内容
发明所要解决的问题
但是，在现有技术中，采用了一种管理装置以预先自身存储的各作业者的负责范围为基础进行各作业的分配的集中管理方式，因此可能难以灵活应对通过各种情况时时刻刻变化的生产现场等的状况。
例如，在由于产生意外事态而某作业者需要离开岗位的情况下，在负责范围的设备正常运转或者因某些原因停止运转而有精力负责其他设备的情况下，以及在遭遇短时间内无法解决的故障等麻烦等而难以处理作为担当被分配的全部作业等的情况等下，各作业者能够负责的能力(负责范围)就会时时刻刻变化。
因此，在如管理装置以预先自身存储的各作业者的负责范围为基础进行各作业的分配的固定的构成中，反而可能降低作业效率，并降低生产率。
本发明是鉴于上述情况而作出的，其目的在于，提供一种有效进行设备的操作管理，并能够实现生产率的提高的监视***。
用于解决问题的手段
以下，针对用于解决上述问题的各手段分项进行说明。此外，根据需要向对应的单元附记特有的作用效果。
手段1.
一种监视***，用于监视一个或者多个设备的状态，所述监视***的特征在于，
所述监视***具备一个或者多个作业者所持有的一个或者多个便携终端，
所述便携终端包括：
通信单元，所述通信单元经由预定的通信线路能够获取至少与所述设备的状态相关的状态信息(例如，运转信息，材料剩余量信息，检查结果信息等)；
显示单元，所述显示单元在至少所述设备的状态需要作业者进行预定的作业(例如，材料补充作业、保养检查作业、检查对象的确认作业等)的情况下，能够显示需要该预定的作业的信息；以及
负责设定单元，所述负责设定单元能够设定持有该便携终端的作业者进行的作业的负责范围(包含作业区域以及作业种类等)，
所述显示单元被构成为在至少所述预定的作业为被包含在所述负责范围中的作业的情况下，通过能够识别被包含在所述负责范围中的预定的方式(例如，标识荧光色的方式)能够显示需要所述预定的作业的信息。
这里，“设备”是指在工厂等生产现场中与材料的加工、部件的组装、产品的检查等产品的生产相关的设备，包含制造装置以及检查装置等。另外，“设备的状态”中包含设备中的“故障”、“异常”、“材料的有无”、“材料的剩余量”等。
根据上述手段1，预定的作业者使用自身持有的便携终端而能够设定自身进行的作业的负责范围。并且，在设备的状态是需要通过作业者进行的预定的作业的状态、并且该预定的作业是被包含在所述负责范围中的作业的情况下，在该作业者所持有的便携终端中，以预定的方式显示需要预定的作业的信息。例如，在几号机的设备中缺少哪种材料、该材料还剩多少等信息作为负责作业项目而被显示。由此，看到该显示的作业者能够认知必须进行上述预定的作业。
进一步地，由于采用了各作业者使用自身持有的便携终端而能够设定自身进行的作业的负责范围的构成，因此例如与管理装置以预先自身存储的各作业者的负责范围为基础进行各作业的分配的现有的构成相比，各作业者能够掌握自身以及周围的状况的同时，能够灵活应对由于各种情况而时时刻刻变化的生产现场等的状况。
其结果为，能够有效进行生产设备等的操作管理，能够实现生产率的提高。
手段2.
如手段1所述的监视***，其特征在于，
还具备负责解除单元，所述负责解除单元能够从该负责范围排除被包含在所述负责范围中的预定的作业。
根据手段2，各作业者使用自身所持有的便携终端而能够从自身进行的作业的负责范围排除预定的作业。由此，在例如产生了意外事态的情况等下，作业者能够从该负责范围排除被包含在自身的负责范围中的预定的作业。其结果为，能够进一步地提高上述手段1的作用效果。
手段3.
如手段1或者2所述的监视***，其特征在于，
所述通信单元被构成为能够经由预定的通信线路与其他便携终端相互通信，
并且被构成为在预定的作业者使用自身持有的所述便携终端而设定了至少自身进行的作业的负责范围的情况下，能够将该设定信息作为负责信息而向其他作业者持有的所述便携终端发送，
所述便携终端包括：
负责判定单元，所述负责判定单元基于所述负责信息能够判定是否存在不属于任何作业者的负责范围的作业；以及
临时负责设定单元，所述临时负责设定单元在存在不属于任何作业者的负责范围的作业的情况下，能够将该作业设定为持有该便携终端的作业者的临时负责范围，
所述显示单元被构成为在至少所述预定的作业为被包含在所述临时负责范围中的作业的情况下，通过能够识别被包含在所述临时负责范围中的预定的方式(例如，标识荧光色的方式)能够显示需要所述预定的作业的信息
根据上述手段3，在存在不属于任何作业者的负责范围的作业的情况下，该作业所涉及的作业项目被显示在所有作业者的便携终端上。由此，所有的作业者能够认知必须进行上述预定的作业。其结果为，能够防止不属于任何作业者的负责范围的作业的产生的可能。
手段4.
如手段1至3中任一项所述的监视***，其特征在于，
所述通信单元被构成为能够仅获取与所述一个或者多个设备的状态相关的状态信息中属于所述负责范围(包括临时的负责范围)的状态信息。
根据上述手段4，能够实现控制处理以及***构成的简化。其结果为，能够有效进行生产设备等的操作管理，能够实现生产率的提高。
手段5.
如手段1至4中任一项所述的监视***，其特征在于，
所述显示单元对于需要所述预定的作业的信息中未被包含在所述负责范围中的信息不显示，或者通过能够识别未被包含在所述负责范围中的预定的方式(例如，变灰)显示。
根据上述手段5，能够进一步明确地识别自身的负责范围，并且难以产生负责错误等。其结果为，能够有效进行生产设备等的操作管理，能够实现生产率的提高。
附图说明
图1是示出检查装置的监视***的简要构成的构成图；
图2是示出印刷基板的生产线的简要构成的构成图；
图3是示出焊料印刷检查装置的简要构成的构成图；
图4是示出便携终端的显示部中的“生产管理信息”画面的显示方式的一例的示意图；
图5是示出便携终端的显示部中的“负责分配设定”画面的显示方式的一例的示意图；
图6是示出便携终端的显示部中的“负责分配设定”画面的显示方式的一例的示意图；
图7是示出便携终端的显示部中的“负责范围”画面的显示方式的一例的示意图；
图8是示出便携终端的显示部中的“负责范围”画面的显示方式的一例的示意图；
图9是示出便携终端的显示部中的“负责范围”画面的显示方式的一例的示意图；
图10是示出便携终端的显示部中的“不合格品信息”画面的显示方式的一例的示意图；
图11是示出便携终端的显示部中的“负责分配设定”画面的显示方式的一例的示意图；
图12是示出便携终端的显示部中的“负责分配设定”画面的显示方式的一例的示意图；
图13的(a)以及(b)是示出预定的负责人从自身的负责范围排除预定的负责项目时的多个便携终端中的显示方式的一例的示意图。
具体实施方式
以下，参照附图说明一个实施方式。图1是示出检查装置的监视***100的简要构成的构成图。图2是示出印刷基板的生产线10的简要构成的构成图。图3是示出成为通过监视***100进行监视的对象的焊料印刷检查装置21的简要构成的构成图。
在说明监视***100之前，首先说明印刷基板的生产线10。
如图2所示，在生产线10中按照从其起始端侧(图2的左侧)的顺序设置有焊膏印刷装置11、部件装配装置12以及回流装置13。
焊膏印刷装置11用于在设置在印刷基板1上的焊盘(pad)2上印刷预定量的焊膏3(参照图10)。印刷基板1相当于本实施方式的检查对象。
部件装配装置12用于在印刷后的焊膏3上搭载芯片等电子部件。
回流装置13用于加热熔融焊膏3，将焊盘2和电子部件的电极或者引线焊料接合(锡焊)。
此外，由于上述各装置11～13的基本的构成是公知的，因此省略详细的说明。
在焊膏印刷装置11的下游侧设置有用于检查被印刷的焊膏3的状态(例如，印刷位置、高度、量等)的焊料印刷检查装置21。在焊料印刷检查装置21和部件装配装置12之间设置有分叉装置31。而且，在焊料印刷检查装置21中被判定为合格品的印刷基板1被导向其下游侧的部件装配装置12，另一方面，被判定为不合格品的印刷基板1被排出到不合格品储存部41。因此，通过分叉装置31构成本实施方式中的排出单元。
在部件装配装置12的下游侧设置有用于检查被装配的电子部件的状态的装配状态检查装置22。在装配状态检查装置22和回流装置13之间设置有分叉装置32。而且，在装配状态检查装置22中被判定为合格品的印刷基板1被导向其下游侧的回流装置13，另一方面，被判定为不合格品的印刷基板1被排出到不合格品储存部42。
在回流装置13的下游侧设置有用于检查回流后的锡焊状态是否适当的锡焊状态检查装置23和用于检查锡焊后的电导通是否被适当地确保的电导通检查装置24。在上述各检查装置23、24的各下游侧分别设置有分叉装置33、34。而且，在各检查装置23、24中被判定为合格品的印刷基板1被导向其下游侧的合格品取出部14，另一方面，被判定为不合格品的印刷基板1被导向不合格品储存部43、44。
另外，在生产线10上在上述各装置之间设置有作为用于移送印刷基板1的移送单元的传送装置25等。
接着，详细说明通过监视***100监视的焊料印刷检查装置21的构成。如图3所示，焊料印刷检查装置21包括：用于载置印刷基板1的载置台9、对印刷基板1的表面从斜上方照射预定的光成分图案的作为“照射单元”的照明装置51、对被照射该光成分图案的印刷基板1进行拍摄的作为“拍摄单元”的相机52、用于实施焊料印刷检查装置21内的各种控制、图像处理以及运算处理的控制装置55。
另外，在焊料印刷检查装置21中设置有用于移动载置台9的X轴移动机构53以及Y轴移动机构54。而且，通过X轴移动机构53以及Y轴移动机构54的运转，使载置有印刷基板1的载置台9向X轴方向以及Y轴方向滑动移动。由此，印刷基板1能够向任意的方向(X轴方向以及Y轴方向)移动。
在载置台9上作为运送印刷基板1的运送单元而设置有例如支撑印刷基板1的两侧并向预定方向运送该印刷基板1的一对传送带、以能够旋转的方式支撑各传送带的一对轨道、以及驱动传送带的马达等。
在上述构成之下，从上游侧运入焊料印刷检查装置21中并被引导至载置台9上的印刷基板1通过传送带的旋转被引导至预定位置之后，被卡盘等按压，从而被定位到载置台9的预定位置。然后，在检查之后，卡盘等的按压被解除，并且印刷基板1通过传送带的旋转而被从焊料印刷检查装置21运往下游侧。
当然，载置台9的构成不限于上述方式，也可以采用其他的构成。
控制装置55包括：管理焊料印刷检查装置21整体的控制的主控制部61；通过键盘、鼠标以及触摸屏等构成的输入装置62；具有CRT或者液晶等显示画面的显示装置63；基于通过相机52拍摄的图像数据等进行焊膏3的三维测量的三维运算装置64、用于存储所获取的图像数据以及三维测量结果等检查信息的检查信息存储装置65以及作为进行各种信息的收发控制等通信控制的通信单元的通信控制装置(通信接口)66。
主控制部61是包括CPU、ROM、RAM、I/O、自由计数器(free-runningcounter)等的计算机，上述的各装置62～66与主控制部61电连接。
接着，详细说明焊料印刷检查装置21所进行的检查方式。在焊料印刷检查装置21中，当将印刷基板1设置在预定位置时，基于主控制部61的指示，从照明装置51对该印刷基板1上的预定部位照射光成分图案，并且通过相机52拍摄被照射该光成分图案的印刷基板1上的预定部位。
上述拍摄以设定在印刷基板1上的检查区域单位来进行。然后，通过由上述移动机构53、54依次移动印刷基板1而能够拍摄印刷基板1全体。
由相机52拍摄的图像数据在相机52内部被转换成数字信号之后，以数字信号的形式被输入主控制部61中，并被存储在检查信息存储装置65中。
然后，基于被存储在检查信息存储装置65中的图像数据，在三维运算装置64中进行三维测量。即，由主控制部61、照明装置51、相机52、以及三维运算装置64等构成了本实施方式的检查单元。
在本实施方式中，测量被印刷于印刷基板1上的焊膏3的高度(峰值高度或平均高度)、体积值、以及三维形状等。此外，在进行三维测量时，在本实施方式中采用相移法，但是除此之外能够采用光切法、空间编码法，对焦法等任意的测量方法。
该测量结果被存储在检查信息存储装置65中，主控制部61基于该测量结果进行是否合格的判定。即，由主控制部61构成本实施方式的合格与否判定单元。
更详细地说，主控制部61比较存储在检查信息存储装置65中的测量结果和预先存储的基准数据，对印刷基板1上的各焊盘2中的每一个进行焊膏3的印刷状态(包含形成在多个焊盘间的焊桥等)的合格与否判定。
在本实施方式中，作为检查项目设定有例如“突起(峰值高度)”是否在基准范围内、有无“裂缝”、“面积”是否在基准范围内、“体积”是否在基准范围内、“平均高度”是否在基准范围内、向X轴方向的“位置偏移”是否在基准范围内、向Y轴方向的“位置偏移”是否在基准范围内、是否成为了不存在焊膏3的“无焊料”状态等。当然，检查项目不限于此，能够任意地设定。
主控制部61针对各焊盘2中的每一个且针对各检查项目中的每一个进行“合格品判定(OK)”或者“不合格品判定(NG)”。然后，在对印刷基板1上的所有的焊盘2上的焊膏3的印刷状态作出了合格品判定的情况下，对该印刷基板1进行“合格品判定(OK)”。另一方面，在上述个别的合格与否的判定(针对各焊盘2中的每一个且针对各检查项目中的每一个的合格与否的判定)中，只要有一个被作出了“不合格品判定(NG)”的情况下，对该印刷基板1整体上作出“不合格品判定(NG)”。
随后，主控制部61将进行了上述合格与否判定的印刷基板1所涉及的判定结果(包含针对各焊盘2中的每一个且针对各检查项目中的每一个的判定结果)与该印刷基板1所涉及的上述图像数据以及测量结果等一同存储在检查信息存储装置65中。同时，主控制部61对用于掌握自身的生产状况的生产管理信息进行更新处理。
例如，在作出了合格品判定的情况下，主控制部61使存储在自身的存储器等中的合格品计数值加1的同时，将用于判定自身的运转状态的运转状态标志值更新为表示“生产中”的“0”。
另一方面，在作出了不合格品判定的情况下，主控制部61使存储在自身的存储器等中的不合格品计数值加1，并且将上述运转状态标志值改变为表示“暂时停止中”的“1”。
另外，在焊料印刷检查装置21中发生了故障等的某种异常的情况下，主控制部61将上述运转状态标志值更新为表示“异常发生”的“2”。
接着，主控制部61参照上述运转状态标志值，在其值是表示“暂时停止中”的“1”以及表示“异常发生”的“2”的情况下，使焊料印刷检查装置21成为暂时停止状态，如暂时停止通过载置台9进行的印刷基板1的运出动作等。该功能构成本实施方式的暂时停止单元。同时，可以通过点亮后述的塔灯(TowerLight)67等来通知产生了不合格品。
详细内容在后面说明，但在通过上述合格与否判定作出了不合格品判定的情况下或发生了故障等异常的情况下，主控制部61在上述生产管理信息的更新处理之后，将该更新过的生产管理信息(暂时停止信息或异常发生信息等)经由通信控制装置66发送给后述的负责人(包括临时负责人)的便携终端200。由此，能够不必像通常那样等待来自便携终端200的生产管理信息的发送请求，就可以向负责人的便携终端200尽早地通知焊料印刷检查装置21暂时停止的情况(产生了不合格品)以及焊料印刷检查装置21中发生了故障等的异常。
接着，详细说明监视***100。在通过监视***100管理的工厂内设置有多条上述生产线10，各生产线10上分别设置有上述焊料印刷检查装置21。
在本实施方式中，生产线10设置有从第一线到第六线这6条线，成为了通过监视***100监视从1号机到6号机共计6台的焊料印刷检查装置21的构成。当然，成为监视***100的监视对象的焊料印刷检查装置21(生产线10)的数目不限于此。例如可以构成为监视1台焊料印刷检查装置21(1条线的生产线10)。
如图1所示，各焊料印刷检查装置21除了上述构成之外还包括塔灯67。塔灯67是在作出了上述不合格品判定的情况以及发生了某种异常的情况等下，通过点亮以及蜂鸣音等来通知上述情况的。
而且，本实施方式中的塔灯67具有作为在上述通信控制装置66和后述的便携终端200之间、以及多个便携终端200的相互之间收发电磁波的接入点(天线装置)的功能。
另外，本实施方式中的塔灯67与焊料印刷检查装置21的主体独立地构成，能够追加安装到焊料印刷检查装置21，并与其电连接。由此，容易向已有的生产线10导入监视***100。
各焊料印刷检查装置21的通信控制装置66以及塔灯67分别通过LAN(局域网)电缆与集线器150连接，由此，构成有线LAN。
另外，在塔灯67和便携终端200之间，构成有进行无线通信的无线LAN。因此，通过上述有线LAN以及无线LAN构成工厂内的内部LAN，通过该内部LAN构成本实施方式的通信线路。
通信控制装置66具有经由塔灯67将从主控制部61输出的各种信息发送给各便携终端200，并且将从各便携终端200接收的各种信息输入到主控制部61中的功能。
此外，各焊料印刷检查装置21的塔灯67能够与便携终端200之间收发电磁波的范围被限定在自身周围的预定区域，因此各焊料印刷检查装置21的通信控制装置66在自身的焊料印刷检查装置21的塔灯67的区域内不存在成为进行收发的对象的便携终端200情况下，经由具有能够与该便携终端200进行收发的区域的其他的焊料印刷检查装置21的塔灯67来进行数据的收发。
另外，如上所述，塔灯67具有中继多个便携终端200之间的数据的收发的功能。例如，在从作业者A的便携终端200A向作业者B的便携终端200B发送数据的情况下，其路径为作业者A的便携终端200A→第一塔灯67→集线器150→第二塔灯67→作业者B的便携终端200B。
接着，说明便携终端200。在本实施方式中，作为便携终端200使用了已有的智能手机以及平板电脑等。
因此，虽然省略了图示，但是便携终端200包括：由进行各种运算处理的CPU等组成的控制部、由存储程序等的ROM以及暂时存储各种数据的RAM等组成的存储器、作为经由塔灯67进行各种数据的收发的通信单元的通信处理部等。
另外，便携终端200包括能够显示各种信息的显示部201。显示部201通过所谓的触摸屏构成，显示部201构成显示单元以及输入单元。
以下，详细说明如上述那样构成的监视***100的动作方式。
如上所述，工厂内的各焊料印刷检查装置21的主控制部61定期地(在本实施方式中，是每当1片印刷基板1的检查结束时)掌握自身的生产状况等，并将与之相关的信息作为生产管理信息更新存储到自身的存储器等中。
在本实施方式中，作为生产管理信息而存储有例如表示印刷基板1的合格品数目的“生产数(合格品计数)”、表示不合格品的产生数的“NG数(不合格品计数)”、用于判定自身的运转状态(“生产中(运转中)”，“暂时停止中”，“异常发生”等)的运转状态标志值等。
另一方面，在工厂内(设置有生产线10的生产室、或者作业者等待的监视室等)多个作业者参与监视生产线10，各作业者每人分别持有一台便携终端200。
而且，当作业者起动预先安装在便携终端200中的软件(应用软件)时，在便携终端200的显示部201上显示预定的菜单画面(省略图示)。
接着，当作业者按下显示在菜单画面上的“生产管理”按钮时，显示如图4所示的“生产管理信息”画面。此外，这里所谓的“按钮”是指显示在显示部201上的模拟了按钮的图像(以下同样)。
当“生产管理”按钮被按下时，便携终端200经由上述内部LAN向各焊料印刷检查装置21的主控制部61发送请求上述生产管理信息的数据请求信号。接收到该数据请求信号的各焊料印刷检查装置21的主控制部61分别向发送了该请求信号的发送源的便携终端200发回上述生产管理信息。
另一方面，从各焊料印刷检查装置21接收到生产管理信息的便携终端200将该生产管理信息存储在存储器中。因此，在各便携终端200的存储器中存储有6台焊料印刷检查装置21所涉及的生产管理信息。
以后，便携终端200通过后台处理每隔预定间隔(例如30秒间隔)向各焊料印刷检查装置21发送上述数据请求信号，获取新的生产管理信息并存储在存储器中。由此，便携终端200的存储器内的生产管理信息每隔预定间隔就被更新为最新的数据。
但是，如后述，在负责范围(包括临时负责范围)被设定的情况下，便携终端200被构成为仅向自身负责的焊料印刷检查装置21(例如，1号机，2号机)发送上述数据请求信号，并且仅获取与该焊料印刷检查装置21相关的生产管理信息。
此外，主控制部61在上述运转状态标志值为表示“暂时停止中”的“1”的情况下，即产生了不合格品的情况下，将该被判定为该不合格品的印刷基板1所涉及的判定结果(包含针对各焊盘2中的每一个且针对各检查项目中的每一个的判定结果)、以及该印刷基板1所涉及的上述图像数据以及测量结果等连同上述生产管理信息一起发送给便携终端200。
然后，在便携终端200的“生产管理”画面上基于上述生产管理信息显示有运转状态一览300。在运转状态一览300中设置有与从1号机到6号机的各焊料印刷检查装置21对应的6个显示栏301。
在与各焊料印刷检查装置21对应的各显示栏301中基于上述生产管理信息显示有焊料印刷检查装置21的“机器序号”、印刷基板1的“生产数”、焊料印刷检查装置21的“运转状态”、印刷基板1的“NG数”、担任各种作业的“负责人名(负责人)”等。
另外，作为“负责人名”显示与便携终端200的固有信息(ID或者MAC地址等)相关联地登记的作业者(当前的作业者)的名字。通过在运转状态一览300中显示责任人的名字，各作业者能够了解其他的作业者负责哪些作业，因此容易选择自身应负责哪些作业，能够提高作业性。
此外，即使是同一便携终端200，每次轮班时，使用该终端的作业者也有时不同，因此仅显示便携终端200的固有信息，有可能无法确定实际进行作业的人。对此，如本实施方式这样，通过在显示栏301中显示负责人名，能够更加可靠地掌握负责各焊料印刷检查装置21的作业者。
接着，关于各作业者设定自身负责的负责范围时的便携终端200的操作顺序以及显示方式，参照附图详细说明。进行所涉及的一系列的处理的功能构成本实施方式的负责设定单元。
在图4所示的便携终端200的“生产管理信息”画面中，与运转状态一览300一起，显示“负责分配设定”按钮355。
然后，当作业者按下“负责分配设定”按钮355时，在便携终端200的显示部201上，如图5所示的“负责分配设定”画面356被弹出显示在“生产管理信息”画面上。
在“负责分配设定”画面356上显示有与从1号机到6号机的各焊料印刷检查装置21对应的6个选择按钮371～376。更详细地讲，显示有“1号机”选择按钮371、“2号机”选择按钮372、“3号机”选择按钮373、“4号机”选择按钮374、“5号机”选择按钮375、“6号机”选择按钮376。
另外，在“负责分配设定”画面356上除了选择按钮371～376之外，还显示有“决定”按钮377以及“取消”按钮378。
然后，作业者从多个选择按钮371～376中按下并选择与自身负责的一个或者多个焊料印刷检查装置21对应的按钮(参照图6)。在图6所示的例子中，表示有按下并选择“1号机”以及“2号机”(选择按钮371、372)的状态。
接着，作业者通过按下“决定”按钮377，将上述选择的一个或者多个焊料印刷检查装置21确定为自身负责的负责范围。此外，在本实施方式中，采用了通过再次按下成为了上述选择状态的预定的选择按钮371～376直到“决定”按钮377被按下为止，而能够进行选择解除的构成。另外，采用了通过按下“取消”按钮378，停止负责范围的设定作业，并能够删除“负责分配设定”画面356并返回到原来的画面的构成。
当“决定”按钮377被按下，确定了负责范围时，在便携终端200的显示部201上消除“负责分配设定”画面356的同时，代替“生产管理信息”画面而显示“负责范围”画面(参照图7)。
本实施方式中的“负责范围”画面的构成变成与上述“生产管理信息”画面的构成大致相同的构成，与“生产管理信息”画面相同，以上述生产管理信息为基础显示运转状态一览300(负责人名(负责人)的项目除外)。但是，这里，采用了仅显示属于被设定的负责范围的焊料印刷检查装置21所对应的显示栏301的构成。在图7所示的例子中，表示有“1号机”以及“2号机”作为负责范围而被设定的状态。
另外，在上述“决定”按钮377被按下的同时，该便携终端200经由上述内部LAN向其他所有的便携终端200以及属于上述负责范围的焊料印刷检查装置21发送与自身负责的上述负责范围相关的信息(以下，称为“负责信息”)。负责信息的具体的内容为能够确定哪一个作业者负责哪一个焊料印刷检查装置21的信息，例如作业者A负责“1号机”以及“2号机”等。
接收到负责信息的其他便携终端200将这些信息存储在存储器。然后，各便携终端200的存储器中存储全部包括自身在内的、持有便携终端200的所有的作业者的负责范围相关的数据。
另一方面，接收到负责信息的焊料印刷检查装置21的主控制部61将发送了该负责信息的便携终端200(持有其的作业者)作为自身的担当而登记到自身的存储器等。
接着，参照附图详细地说明在预定的焊料印刷检查装置21中产生了被判定为不合格品的印刷基板1的情况以及产生了故障等的异常的情况下的监视***100的动作方式、以及便携终端200的操作步骤和显示方式。
此外，图8中作为具体例图示有在负责焊料印刷检查装置21的“1号机”以及“2号机”的负责人持有的便携终端200中，“2号机”中发生了异常的情况下的显示方式。另外，除了图8，图9中图示有焊料印刷检查装置21的“1号机”暂时停止的情况下的显示状态。
当在预定的焊料印刷检查装置21(在图8等的例子中是“2号机”)中发生故障等的异常时，上述运转状态标志值被改变为表示“异常发生”的“2”，并暂时停止该焊料印刷检查装置21。
接着，该焊料印刷检查装置21向负责人(包括后述的“临时负责人”)的便携终端200发送自身发生了异常的信息(异常发生信息)。
接收到该信息的负责人(包括“临时负责人”)的便携终端200在自身的运转状态一览300中改变与上述异常发生中的焊料印刷检查装置21对应的显示栏301的“运转状态”项目的显示方式，并进行“异常发生”(参照图8)的显示。由此，负责人能够掌握发生了需要恢复作业等“作业者的预定的作业”的状态的意思。
作为具体例子，例如在2号机的焊料印刷检查装置21所涉及的显示栏301的“运转状态”项目中被显示为“异常发生”的同时，该“运转状态”项目的颜色从初始颜色(例如白色)变化为表示“异常发生”的预定颜色(例如红色)(参照图8)。
然后，看到该通知的负责人走向发生了异常的焊料印刷检查装置21(图8等的例子中是“2号机”)，进行该焊料印刷检查装置21的恢复作业等。
另一方面，当在预定的焊料印刷检查装置21(在图9等的例子中是“1号机”)中对预定的印刷基板1作出不合格品判定时，上述运转状态标志值被改变为表示“暂时停止中”的“1”，并暂时停止该焊料印刷检查装置21。具体地说，暂时停止通过载置台9进行的该印刷基板1的运出动作，并且暂时停止新的印刷基板1的运入动作以及检查动作。
接着，该焊料印刷检查装置21向负责人的便携终端200发送自身暂时停止的信息(暂时停止信息)、和该被判定为不合格品的印刷基板1所涉及的判定结果(包含针对各焊盘2中的每一个且针对各检查项目中的每一个的判定结果)、以及该印刷基板1所涉及的上述图像数据和测量结果等的检查信息。上述“暂时停止信息”以及“异常发生信息”构成本实施方式中的焊料印刷检查装置21的状态信息(运转信息)。
接收到该信息的负责人(包括“临时负责人”)的便携终端200在自身的运转状态一览300中改变与上述暂时停止中的焊料印刷检查装置21对应的显示栏301的“运转状态”项目的显示方式，并显示“暂时停止中”(参照图9)。由此，负责人能够掌握发生了需要确认作业等“作业者的预定的作业”的状态的意思。上述“暂时停止中”以及“异常发生”等相当于需要预定的作业的信息。
作为具体例，例如在1号机的焊料印刷检查装置21所涉及的显示栏301的“运转状态”项目中显示“不合格品/暂时停止中”，并且该“运转状态”项目的颜色从初始颜色(例如白色)变化为表示“暂时停止中”的预定颜色(例如黄色)(参照图9)。
然后，看到该通知的负责人按下显示有上述“不合格品/暂时停止中”的显示栏301(“运转状态”项目)，执行该显示栏301所涉及的确认作业。
当该显示栏301被按下时，负责人的便携终端200的显示部201切换到“不合格品信息”画面(参照图10)。
在显示部201的“不合格品信息”画面上显示有通过相机52拍摄的二维图像数据以及被三维测量的三维图像数据等被判定为不合格品的印刷基板1所涉及的检查信息。由此，负责人能够掌握被判定为不合格品的印刷基板1的具体的内容。
更具体而言，在“不合格品信息”画面上显示有能够显示印刷基板1的全体的主显示框350、能够放大显示不合格产生位置等的多个子显示框351、能够显示各种检查项目及其判定结果的检查项目列表352等。在子显示框351中采用了通过触摸画面而显示以二维图像显示着的焊膏3所涉及的三维图像数据等的构成。
在该构成下，进行被判定为不合格品的印刷基板1的确认作业的负责人参考显示在“不合格品信息”画面上的上述二维图像数据或三维图像数据等，判断与被判定为不合格品的印刷基板1(焊膏3的印刷状态)相关的判定结果是否合适。
另外，在“不合格品信息”画面上显示有用于负责人对焊料印刷检查装置21发出对策指示的“OK判定”按钮353以及“NG判定”按钮354。
而且，负责人在判断出由焊料印刷检查装置21作出的印刷基板1的不合格品判定结果合适的情况下，为了追认该焊料印刷检查装置21的判定结果而按下“NG判定”按钮354。
当按下“NG判定”按钮354时，便携终端200向暂时停止中的焊料印刷检查装置21发送追认信号(追认信息)，接收到该信号的焊料印刷检查装置21解除由载置台9进行的印刷基板1的运出动作的暂时停止，并且向分叉装置31输出表示排出该印刷基板1的排出信号。由此，该被判定为不合格品的印刷基板1被排出到不合格品储存部41。
随后，焊料印刷检查装置21将运转状态标志值从表示“暂时停止中”的“1”改变为表示“生产中”的“0”，返回到通常状态。
另外，在便携终端200中，当按下“NG判定”按钮354时，该“NG判定”按钮354其方式变为“没有改变”按钮(省略图示)，向负责人通知作业结束的意思。随后，便携终端200的显示部201从“不合格品信息”画面返回到“生产管理信息”画面。
另一方面，在判断出焊料印刷检查装置21所作出的印刷基板1的不合格品判定结果不合适的情况下，为了将该焊料印刷检查装置21的判定结果纠正为合格品判定，而按下“OK判定”按钮353。
当按下“OK判定”按钮353时，便携终端200向暂时停止中的焊料印刷检查装置21发送纠正信号(纠正信息)，接收到该信息的焊料印刷检查装置21解除由载置台9进行的印刷基板1的运出动作的暂时停止，并且进行上述生产管理信息的改变处理。详细地说，从不合格品计数值减1，并且对合格品计数值加1。随后，焊料印刷检查装置21将运转状态标志值从表示“暂时停止中”的“1”改变为表示“生产中”的“0”，并返回到通常状态。
另外，在便携终端200中，当按下“OK判定”按钮353时，该“OK判定”按钮353其方式变为“已经改变”按钮(省略图示)，向负责人通知作业结束的意思。随后，便携终端200的显示部201从“不合格品信息”画面返回到“生产管理信息”画面。
接着，关于各作业者变更自身负责的负责范围时的便携终端200的操作顺序以及显示方式，参照附图详细说明。进行该一系列的处理的功能构成本实施方式的负责解除单元。
例如如图9所示，负责了“1号机”以及“2号机”的负责人在“2号机”中遭遇短时间内无法解决的故障等的问题的情况下，该负责人能够采取从自身的负责范围中排除“1号机”的措施。
在该情况下，首先负责人按下“负责分配设定”按钮355。然后，在该负责人的便携终端200的显示部201上，上述“负责分配设定”画面356被弹出显示在“负责范围”画面上(参照图11)。
然后，该负责人从之前自身选择过的一个或者多个选择按钮371～376中按下与自身想要解除负责的一个或者多个焊料印刷检查装置21对应的按钮而解除选择(参照图12)。在图11所示的例子中，示出“1号机”以及“2号机”(选择按钮371、372)被选择的状态，在图12所示的例子中，示出“1号机”(选择按钮371)被按下并被解除选择，仅有“2号机”(选择按钮372)被选择的状态。
接着，负责人通过按下“决定”按钮377，确定从自身负责的负责范围排除上述被解除选择的一个或者多个焊料印刷检查装置21的意思。
当“决定”按钮377被按下，并确定新的负责范围时，在便携终端200的显示部201上消除“负责分配设定”画面356的同时，显示新的“负责范围”画面(参照图13的(a))。
另外，在上述“决定”按钮377被按下的同时，该便携终端200经由上述内部LAN，向其他所有的便携终端200发送与自身负责的上述负责范围相关的新的负责信息。另外，向排除了负责范围的焊料印刷检查装置21发送解除了负责的负责解除信息。
接收到负责信息的其他便携终端200更新自身的存储器中存储的、与作业者的负责范围相关的数据的内容。另一方面，接收到负责解除信息的焊料印刷检查装置21的主控制部61从自身的负责人排除发送了该负责解除信息的便携终端200(持有其的作业者)的同时，将持有便携终端200的所有的作业者作为自身的临时负责人而登记在自身的存储器等。
进一步地，各便携终端200以自身的存储器中存储的、与作业者的负责范围相关的数据的内容为基础，判定对于各焊料印刷检查装置21是否设定了至少一个负责人。进行该判定处理的功能构成本实施方式的负责判定单元。
这里，各便携终端200在存在未设定负责人的焊料印刷检查装置21的情况下，将该焊料印刷检查装置21作为临时负责范围强制性地归属于分别被设定于自身的上述负责范围。进行该设定处理的功能构成本实施方式的临时负责设定单元。
基于此，在便携终端200的显示部201上显示的“负责范围”画面中，除了“负责范围”所涉及的运转状态一览300，还显示“临时负责范围”所涉及的运转状态一览300。当然，在“临时负责范围”所涉及的运转状态一览300中，仅显示与被强制性地属于被设定的临时负责范围的焊料印刷检查装置21对应的显示栏301。
作为具体例，如图13的(a)、(b)所示，负责了“1号机”以及“2号机”的作业者A在从自身的负责范围排除“1号机”的情况下，在作业者A持有的便携终端200A的显示部201A的“负责范围”画面中，从“负责范围”所涉及的运转状态一览300Aa中消除“1号机”所涉及的显示栏301，只剩下“2号机”所涉及的显示栏301，其下方重新显示“临时负责范围”所涉及的运转状态一览300Ab(“1号机”所涉及的显示栏301)。另一方面，在负责了“3号机”以及“4号机”的作业者B所持有的便携终端200B的显示部201B的“负责范围”画面上，在自身负责的“负责范围”所涉及的运转状态一览300Ba的下方中，重新显示“临时负责范围”所涉及的运转状态一览300Bb(“1号机”所涉及的显示栏301)。
此外，在预定的作业者(例如，图13(b)的作业者B)将“临时负责范围”所涉及的作业(例如，图13的“1号机”所涉及的作业)合并到自身的“负责范围”的情况下，按下“负责分配设定”按钮355，经由上述“负责分配设定”画面356能够按照与上述同样的顺序进行。在“临时负责范围”所涉及的作业合并到预定的作业者的“负责范围”的情况下，从所有的作业者的便携终端200的显示部201上显示的“临时负责范围”所涉及的运转状态一览300中消除该作业所涉及的显示栏301。另外，在“临时负责范围”所涉及的作业消除的情况下，“临时负责范围”所涉及的运转状态一览300本身被消除。
进一步地，在预定的作业者(例如，图13(b)的作业者B)没有将“临时负责范围”所涉及的作业(例如，图13的“1号机”所涉及的作业)合并到自身的“负责范围”的情况下，通过按下“临时负责范围”所涉及的运转状态一览300的显示栏301，能够确定为自身进行的作业。
这里，在预定的作业者按下“临时负责范围”所涉及的运转状态一览300的显示栏301，并将该显示栏301所涉及的作业作为自身负责的作业而选择时，便携终端200经由上述内部LAN向其他的所有的便携终端200发送表示预定的作业者已经选择了该显示栏301所涉及的作业的选择信息。
作为具体例子，例如当图13(b)的作业者B按下并选择“临时负责范围”涉及的运转状态一览300Bb中的显示为“不合格品/暂时停止中”的“1号机”的焊料印刷检查装置21所涉及的显示栏301时，该被选择的显示栏301变为表示“作业中”的特定颜色(例如绿色)。
另一方面，接收到上述选择信息的其他作业者的便携终端200在自身的“临时负责范围”所涉及的运转状态一览300中，将与发送了所述选择信息的发送源的便携终端200所选择的显示栏301对应的显示栏301改变为预定的作业者已经选择决定的方式。
作为具体例子，例如当图13(a)的作业者A的便携终端200A从作业者B的便携终端200B接收到上述选择信息时，在自身的“临时负责范围”所涉及的运转状态一览300Ab中，将与作业者B所选择的显示栏301对应的显示栏301变灰(Grayedout)。由此，作业者A能够掌握其他作业者负责该显示栏301所涉及的作业的意思。这里，在显示栏301变灰的情况下，作业者A不能选择该显示栏301。
另外，在“临时负责范围”所涉及的运转状态一览300中，在将显示了“不合格品/暂时停止中”的显示栏301所涉及的确认作业选择为自身负责的作业的预定的作业者的便携终端200中，切换到与上述同样的“不合格品信息”画面。
如以上详细说明的那样，在本实施方式中，当在作为监视对象的焊料印刷检查装置21中作出不合格品判定时，向负责人(包括临时负责人)所持有的便携终端200通知该信息。看到该通知的负责人经由便携终端200来进行判断与被判定为不合格品的印刷基板1相关的判定结果是否合适的确认作业。向暂时停止印刷基板1的焊料印刷检查装置21发送基于该判断结果的作业指示。这里，当从便携终端200向该焊料印刷检查装置21发送了表示将不合格品判定纠正为合格品判定的纠正信息时，该焊料印刷检查装置21将不合格品判定纠正为合格品判定，解除印刷基板1的暂时停止。
通过上述构成，即使在预定的焊料印刷检查装置21中产生了不合格品的情况下，负责人也没有必要特意走到该焊料印刷检查装置21那里，而是经由便携终端200就可以当场进行上述确认作业。即，负责人能够省去走向焊料印刷检查装置21的时间，能够缩短使焊料印刷检查装置21停止的时间。其结果为，能够实现作业效率的提高以及检查装置的运转率的提高，甚至能够实现生产线的运转率的提高，能够提高生产率。
进一步地，由于采用各作业者使用自身所持有的便携终端200能够设定、变更、解除自身进行的作业的负责范围的构成，因此例如与管理装置以预先自身存储的各作业者的负责范围为基础进行各作业的分配的现有的构成相比，各作业者能够掌握自身以及周围的状况，同时灵活应对由于各种情况而时时刻刻变化的生产现场等的状况。
其结果为，能够有效进行生产线10等的操作管理，并能够实现生产率的提高。
除此之外，在存在不属于任何作业者的负责范围的焊料印刷检查装置21的情况下，关于该焊料印刷检查装置21所涉及的作业项目，在所有作业者的便携终端200中作为临时负责范围而显示。其结果为，能够防止不属于任何作业者的负责范围的焊料印刷检查装置21的发生的可能。
此外，不限于上述实施方式的记载内容，例如可以如以下的方式实施。当然，也可以是以下没有例示出的其他的应用例、变形例。
(a)在上述实施方式中，作为通过监视***100进行监视的设备，例举了作为检查装置的焊料印刷检查装置21，但是通过监视***100进行监视的设备不限于此。例如，也可以将焊膏印刷装置11、部件装配装置12、回流装置13、装配状态检查装置22、锡焊状态检查装置23等其他设备作为监视对象。
另外，在如上述实施方式那样使用多种设备(焊膏印刷装置11、部件装配装置12、回流装置13、焊料印刷检查装置21、装配状态检查装置22、锡焊状态检查装置23等)的构成中，可以构成为将多种设备作为监视对象。
当然，不局限于如上述实施方式的印刷基板1的生产线10，本申请发明还能应用于PTP片材的制造线以及电池元件的制造线等中使用的监视***。
(b)在上述实施方式中，采用在作为“设备的状态”而监视“不合格品的产生”以及“故障等异常的产生”，并产生了该状态的情况下，作为“预定的作业”进行“检查对象的确认作业”以及“恢复作业”的构成。关于被监视的“设备的状态”以及基于此被请求的“预定的作业”，并不限于上述实施方式。例如，可以为对设备中使用的预定的材料的剩余量状态或不足状态进行监视，并根据该状态执行材料补充作业等。
(c)在上述实施方式中，作为便携终端200的例子，例举了智能手机以及平板电脑等，但是不限于此，也可以采用已有的手机以及笔记本型电脑等。当然，取代触摸屏可以采用通常的液晶显示器等作为显示单元，并且采用鼠标、键盘等作为输入单元。
(d)在上述实施方式中，采用了负责人的便携终端200向各焊料印刷检查装置21发送数据请求信号并获取各生产管理信息的构成，但是不限于此，也可以采用从焊料印刷检查装置21定期地向负责人的便携终端200发送生产管理信息的构成。
另外，也可以采用如下构成：设置经由内部LAN以能够通信的方式与各焊料印刷检查装置21连接的管理服务器，由该管理服务器统一管理各焊料印刷检查装置21的生产管理信息，负责人的便携终端200从该管理服务器获取各焊料印刷检查装置21的各生产管理信息。
(e)在上述实施方式中，采用了在被设定了负责范围(包括临时负责范围)的情况下，便携终端200仅向自身负责的焊料印刷检查装置21发送数据请求信号，并仅获取与该焊料印刷检查装置21相关的生产管理信息的构成。
不限于此，也可以采用即使在被设定了负责范围的情况下，便携终端200也暂且获取与所有焊料印刷检查装置21相关的生产管理信息，并在显示部201上仅显示与自身负责的焊料印刷检查装置21相关的生产管理信息的构成。
(f)在上述实施方式中，采用了即使在各焊料印刷检查装置21的运转状态没有变为“暂时停止中”或“异常产生”的通常时的“生产中”，便携终端200也定期地从各焊料印刷检查装置21获取生产管理信息，并在运转状态一览300中显示各焊料印刷检查装置21的运转状态的构成，但是不限于此，也可以采用至少仅在焊料印刷检查装置21的运转状态变为了“暂时停止中”或“异常产生”的情况下，通知该意思的构成。
(g)在上述实施方式中，各作业者负责的负责范围按各设备(焊料印刷检查装置21)分开，但是不限于此，也可以按各作业种类而分开负责范围设定。例如，也可以采用作业者A负责随着“不合格品的产生”的“检查对象的确认作业”，作业者B负责随着“故障等异常的产生”的“恢复作业”。
(h)网络构成(内部LAN)不限于上述实施方式。例如，在上述实施方式中，采用了各焊料印刷检查装置21的通信控制装置66通过LAN电缆连接的构成(有线LAN)，但是不限于此，也可以采用上述装置通过无线LAN连接的构成。
另外，不一定要将各焊料印刷检查装置21相互通过网络连接起来，只要形成至少各焊料印刷检查装置21和便携终端200能够进行数据收发的通信线路即可。关于通信线路，不一定要在工厂内构筑专用的网络，可以采用将公众的手机通信网或公众无线LAN等用作通信线路的构成。
另外，在上述实施方式中，采用了各焊料印刷检查装置21中的每一个都具有通信控制装置66和塔灯67的构成，但是不限于此，也可以采用将上述功能设置在焊料印刷检查装置21的外部的构成。另外，不一定要与各焊料印刷检查装置21以一对一的关系设置上述装置。
另外，在上述实施方式中，没有特别言及构成无线LAN的无线通信标准，但是只要是如Wi-Fi(注册商标)以及Bluetooth(注册商标)等至少使用无线通信进行数据的收发的构成，采用什么样的无线通信标准均可。
(i)在上述实施方式中的各便携终端200的“负责范围”画面的运转状态一览300上仅显示属于负责范围的焊料印刷检查装置21所对应的显示栏301，没有显示与除此之外的焊料印刷检查装置21对应的显示栏301，但是“负责范围”画面的显示方式并不限于此。
例如，可以采用将属于负责范围的焊料印刷检查装置21所对应的显示栏301通过能够识别被包含在负责范围中的预定的方式(例如，标记荧光色的方式)显示的构成，也可以采用将与负责范围以外的焊料印刷检查装置21对应的显示栏301通过能够识别未被包含在负责范围中的预定的方式(例如，变灰)显示的构成。
(j)在上述实施方式中，采用了各作业者使用自身所持有的便携终端200能够自由设定自身的负责范围并且能够从自身负责的负责范围中自由排除预定的焊料印刷检查装置21的构成。但是不限于此，例如也可以采用对应于各作业者的请求，预定的负责人进行负责范围的设定、变更、解除等的构成。
(k)在上述实施方式中，虽然没有特别提及，但是也可以采用多个作业者将同一个焊料印刷检查装置21重复归属于自身的负责范围的构成。
(l)在上述实施方式中，可以采用各便携终端200在存在未被设定负责人的焊料印刷检查装置21的情况下，将该焊料印刷检查装置21作为临时负责范围强制性地归属于分别被设定于自身的上述负责范围的构成。但是不限于此，也可以采用各便携终端200无需自动设定临时负责范围，预定的负责人将特定作业者指定为负责人的构成。
另外，也可以采用预定的作业者在从自身负责的负责范围中排除预定的焊料印刷检查装置21时，指定其他特定的作业者而转让负责权限的构成。
符号说明
1…印刷基板
3…焊膏
10…生产线
21…焊料印刷检查装置
61…主控制部
100…监视***
200…便携终端
201…显示部
300…运转状态一览
301…显示栏
355…“负责分配设定”按钮
356…“负责分配设定”画面
371～376…选择按钮
377…“决定”按钮
378…“取消”按钮
权利要求书(按照条约第19条的修改)
1.(修改后)一种监视***，用于监视一个或者多个设备的状态，所述监视***的特征在于，
所述监视***具备一个或者多个作业者所持有的一个或者多个便携终端，
所述便携终端包括：
通信单元，所述通信单元经由预定的通信线路能够获取至少与所述设备的状态相关的状态信息；
显示单元，所述显示单元在至少所述设备的状态需要作业者进行预定的作业的情况下，能够显示需要该预定的作业的信息；以及
负责设定单元，所述负责设定单元能够设定持有该便携终端的作业者进行的作业的负责范围，
所述显示单元被构成为在至少所述预定的作业为被包含在所述负责范围中的作业的情况下，通过能够识别被包含在所述负责范围中的预定的方式能够显示需要所述预定的作业的信息，
所述通信单元被构成为能够经由预定的通信线路与其他便携终端相互通信，
并且被构成为在预定的作业者使用自身持有的所述便携终端而设定了至少自身进行的作业的负责范围的情况下，能够将该设定信息作为负责信息而向其他作业者持有的所述便携终端发送。
2.如权利要求1所述的监视***，其特征在于，
还具备负责解除单元，所述负责解除单元能够从该负责范围排除被包含在所述负责范围中的预定的作业。
3.(修改后)如权利要求1或者2所述的监视***，其特征在于，
所述便携终端包括：
负责判定单元，所述负责判定单元基于所述负责信息能够判定是否存在不属于任何作业者的负责范围的作业；以及
临时负责设定单元，所述临时负责设定单元在存在不属于任何作业者的负责范围的作业的情况下，能够将该作业设定为持有该便携终端的作业者的临时负责范围，
所述显示单元被构成为在至少所述预定的作业为被包含在所述临时负责范围中的作业的情况下，通过能够识别被包含在所述临时负责范围中的预定的方式能够显示需要所述预定的作业的信息。
4.如权利要求1至3中任一项所述的监视***，其特征在于，
所述通信单元被构成为能够仅获取与所述一个或者多个设备的状态相关的状态信息中属于所述负责范围的状态信息。
5.如权利要求1至4中任一项所述的监视***，其特征在于，
所述显示单元对于需要所述预定的作业的信息中未被包含在所述负责范围中的信息不显示，或者通过能够识别未被包含在所述负责范围中的预定的方式显示。

Claims (5)

1.一种监视***，用于监视一个或者多个设备的状态，所述监视***的特征在于，
所述监视***具备一个或者多个作业者所持有的一个或者多个便携终端，
所述便携终端包括：
通信单元，所述通信单元经由预定的通信线路能够获取至少与所述设备的状态相关的状态信息；
显示单元，所述显示单元在至少所述设备的状态需要作业者进行预定的作业的情况下，能够显示需要该预定的作业的信息；以及
负责设定单元，所述负责设定单元能够设定持有该便携终端的作业者进行的作业的负责范围，
所述显示单元被构成为在至少所述预定的作业为被包含在所述负责范围中的作业的情况下，通过能够识别被包含在所述负责范围中的预定的方式能够显示需要所述预定的作业的信息。
2.如权利要求1所述的监视***，其特征在于，
还具备负责解除单元，所述负责解除单元能够从该负责范围排除被包含在所述负责范围中的预定的作业。
3.如权利要求1或者2所述的监视***，其特征在于，
所述通信单元被构成为能够经由预定的通信线路与其他便携终端相互通信，
并且被构成为在预定的作业者使用自身持有的所述便携终端而设定了至少自身进行的作业的负责范围的情况下，能够将该设定信息作为负责信息而向其他作业者持有的所述便携终端发送，
所述便携终端包括：
负责判定单元，所述负责判定单元基于所述负责信息能够判定是否存在不属于任何作业者的负责范围的作业；以及
临时负责设定单元，所述临时负责设定单元在存在不属于任何作业者的负责范围的作业的情况下，能够将该作业设定为持有该便携终端的作业者的临时负责范围，
所述显示单元被构成为在至少所述预定的作业为被包含在所述临时负责范围中的作业的情况下，通过能够识别被包含在所述临时负责范围中的预定的方式能够显示需要所述预定的作业的信息。
4.如权利要求1至3中任一项所述的监视***，其特征在于，
所述通信单元被构成为能够仅获取与所述一个或者多个设备的状态相关的状态信息中属于所述负责范围的状态信息。
5.如权利要求1至4中任一项所述的监视***，其特征在于，
所述显示单元对于需要所述预定的作业的信息中未被包含在所述负责范围中的信息不显示，或者通过能够识别未被包含在所述负责范围中的预定的方式显示。
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