CN105074311A - 流体节流构件 - Google Patents

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Abstract

一种流体节流构件，其***到流路构件的流路孔，用于对流体的流动进行节流，该流体节流构件包括：固定部，其固定于所述流路孔的内壁并划分形成供流体流动的流路；以及节流孔，其设置为在所述流路孔的轴向上与所述固定部错开，用于对流体的流动进行节流。

Description

流体节流构件
技术领域
本发明涉及一种用于对流体的流动进行节流的流体节流构件。
背景技术
作为用于对流体的流动进行节流的流体节流构件，在日本JP2004－340241A中公开了一种如下的节流短孔销：该节流短孔销夹设于作为流路构件的径向空气轴承并对空气的流动进行节流，该径向空气轴承利用供给至旋转轴与支承面之间的间隙的空气支承旋转轴。
该节流短孔销是向径向空气轴承的节流短孔销***孔***的筒状构件。在节流短孔销的内部形成作为用于对向旋转轴和支承面之间供给的空气的流动进行节流的节流孔的喷出孔。另外，节流短孔销通过其外周与节流短孔销***孔过盈配合(日文：圧入)而被固定。
发明内容
然而，在这样的节流短孔销中，在与节流短孔销***孔过盈配合时所产生的应力的作用下，喷出孔变形。因此，有可能由于过盈量的误差即过盈配合的尺寸误差而引起喷出孔的流路面积产生偏差。
本发明的目的在于抑制流体节流构件的节流孔的流路面积产生偏差。
根据本发明的某技术方案，***到流路构件的流路孔而用于对流体的流动进行节流的流体节流构件包括：固定部，其固定于所述流路孔的内壁并划分形成供流体流动的流路；以及节流孔，其设置为在所述流路孔的轴向上与所述固定部错开，用于对流体的流动进行节流。
附图说明
图1是本发明的第一实施方式的流体节流构件的俯视图。
图2是沿着图1的II－II线剖切而得到的剖视图。
图3是本发明的第二实施方式的流体节流构件的俯视图。
图4是沿着图3的IV－IV线剖切而得到的剖视图。
具体实施方式
以下，参照附图对本发明的实施方式进行说明。
(第一实施方式)
首先，参照图1和图2对第一实施方式的流体节流构件20进行说明。
在图1和图2中示出了装设于外壳10内的流体节流构件20，该外壳10作为液压泵的流路构件，该液压泵作为流体压泵。流体节流构件20对液压泵的工作油的流动施加阻力。在制造液压泵时选择适合于产品的规格的流体节流构件20，并将其组装于外壳10。
在液压泵的外壳10形成有用于构成供工作油流动的油通路的流路孔11。流路孔11是具有以轴线O为中心的圆形的流路截面的通孔。
流路孔11的内壁12具有：螺纹部13，其自流路孔11的一端延伸；小径内壁部15，其呈圆筒面状，且具有比螺纹部13的内径小的开口径；以及台阶部14，其呈环状，并形成于螺纹部13与小径内壁部15之间。
流体节流构件20形成为能够***到流路孔11的筒状。流体节流构件20具有：固定部29，其固定于流路孔11的内壁12；小径筒部23，其形成为外径比固定部29的外径小；以及阶梯部22，其呈环状，并形成于固定部29和小径筒部23之间。
在固定部29的外周形成有螺纹部21。流体节流构件20通过螺纹部21螺纹接合于流路孔11的螺纹部13而被固定于外壳10。
在固定部29形成有具有六边形的截面形状的工具卡合孔26。在紧固流体节流构件20时，利用***到工具卡合孔26的工具(未图示)对流体节流构件20施加绕轴线O的紧固扭矩。
流体节流构件20以预定的紧固扭矩螺纹接合于螺纹部13，且阶梯部22抵接于流路孔11的台阶部14。由此，流体节流构件20保持于轴向上的预定位置。
此外，“轴向”分别指的是流路孔11的轴线O延伸的方向。
不限于上述的结构，流路孔11也可以形成为未设置台阶部14的直线形状。另外，流体节流构件20也可以是抵接于以与外壳10相邻接的方式设置的构件等来进行轴向上的定位的结构。
小径筒部23形成为与固定部29相连。在小径筒部23的中间部分形成有节流孔25。节流孔25具有圆形的流路截面并形成为以轴线O为中心。节流孔25构成作为具有预定的流路面积的节流部的节流短孔。节流孔25对经过该节流孔25的工作油的流动施加阻力，并调节该节流孔25前后的工作油的压力差。
在小径筒部23以夹着节流孔25的方式形成有环状的锥形部25A、25B。锥形部25A、25B形成为相对于轴线O倾斜的圆锥台状，并以使工作油在节流孔25的前后平顺地流动的方式引导工作油。
小径筒部23相对于固定部29沿轴向延伸。节流孔25在轴向上与固定部29错开。
中继孔27形成为从固定部29延伸到小径筒部23。中继孔27具有圆形的流路截面并形成为以轴线O为中心。流体节流构件20的流路包括工具卡合孔26、中继孔27、锥形部25A、节流孔25以及锥形部25B。
在将流体节流构件20组装于外壳10时，固定部29的螺纹部21螺纹接合于流路孔11的螺纹部13，且固定部29的阶梯部22被推压于流路孔11的台阶部14。此时，自流路孔11的台阶部14对流体节流构件20的固定部29施加有压缩载荷。因此，固定部29朝其内外径变小的方向变形。此时，节流孔25在轴向上离固定部29较远。由此，抑制了节流孔25在固定部29所产生的应力的作用下变形。
小径筒部23具有比固定部29的外径小的外径。由此，在小径筒部23的外周和流路孔11的内壁12之间划分形成间隙18。因此，在流路孔11的内壁12固定有固定部29时，小径筒部23的外周不会抵接于流路孔11的内壁12。由此，能够避免节流孔25自流路孔11的内壁12直接受力而变形。
如以上那样，由于节流孔25的变形被抑制，因此能够抑制由于对流体节流构件20施加的紧固扭矩而引起节流孔25的流路面积产生偏差。因而，在液压泵工作时节流孔25能够对工作油的流动施加设定的阻力，因此能够确保液压泵的所期望的性能。
采用以上的第一实施方式，产生以下所示的作用效果。
〔1〕流体节流构件20包括：固定部29，其固定于流路孔11的内壁12，并划分形成供流体流动的流路；以及节流孔25，其对流体的流动进行节流。固定部29和节流孔25在流路孔11的轴向上错开。
由此，在流体节流构件20形成的固定部29和节流孔25在流路孔11的轴向上分开。因此，在流路孔11的内壁12固定有固定部29时，抑制了节流孔25在固定部29所产生的应力的作用下变形。因而，抑制了节流孔25的截面积产生偏差。
〔2〕另外，流体节流构件20包括小径筒部23，其与固定部29相连并具有比固定部29的外径小的外径。节流孔25形成于小径筒部23。小径筒部23配置为相对于流路孔11的内壁12隔开间隙18。
由此，在流路孔11的内壁12固定有固定部29时，抑制了小径筒部23的外周抵接于流路孔11的内壁12而使节流孔25变形。由此，抑制了节流孔25的截面积产生偏差。
〔3〕另外，固定部29螺纹接合于在流路孔11的内壁12形成的螺纹部13。
由此，在固定部29螺纹接合于螺纹部13时，抑制了节流孔25在固定部29所产生的应力的作用下变形。因而，抑制了节流孔25的流路面积产生偏差。
(第二实施方式)
接下来，参照图3和图4对本发明的第二实施方式的流体节流构件40进行说明。在第一实施方式的流体节流构件20中，是固定部29螺纹接合于流路孔11的螺纹部13的结构。第二实施方式在固定部49与流路孔31的内壁32过盈配合的结构这一方面与第一实施方式不同。
在作为液压泵的流路构件的外壳30形成有用于构成供工作油流动的油通路的流路孔31。流路孔31是具有以轴线O为中心的圆形的流路截面的通孔。
流路孔31的内壁32具有：大径内壁部33，其呈圆筒面状，并具有预定的开口径；小径内壁部35，其呈圆筒面状，且具有比大径内壁部33的开口径小的开口径；以及台阶部34，其呈环状，并形成于大径内壁部33与小径内壁部35之间。
流体节流构件40形成为能够***到流路孔31的筒状。流体节流构件40具有：固定部49，其固定于流路孔31的内壁32；小径筒部43，其形成为外径比固定部49的外径小；以及阶梯部42，其呈环状，并形成于固定部49和小径筒部43之间。
在固定部49的外周形成有以与流路孔31的大径内壁部33过盈配合的关系进行配合的配合面41。流体节流构件40通过配合面41与流路孔31的大径内壁部33过盈配合而被固定于外壳30。
在组装流体节流构件40时，流体节流构件40以预定的载荷***到流路孔31，且阶梯部42抵接于流路孔31的台阶部34。由此，流体节流构件40保持于轴向上的预定位置。
不限于上述的结构，流路孔31也可以形成为未设置台阶部34的直线形状。另外，流体节流构件40也可以是抵接于以与外壳30相邻接的方式设置的构件等来进行轴向上的定位的结构。
小径筒部43形成为与固定部49相连。在小径筒部43的中间部分形成有节流孔45。节流孔45具有圆形的流路截面并形成为以轴线O为中心。节流孔45构成作为具有预定的流路面积的节流部的节流孔。节流孔45对经过该节流孔45的工作油的流动施加阻力，并调节该节流孔25前后的工作油的压力差。
在小径筒部43以夹着节流孔45的方式形成有环状的锥形部45A、45B。锥形部45A、45B形成为相对于轴线O倾斜的圆锥台状。锥形部45A、45B以使工作油在节流孔45的前后平顺地流动的方式引导工作油。
小径筒部43相对于固定部49沿轴向延伸。节流孔45在轴向上与固定部49错开。
通孔46形成为自固定部49延伸到小径筒部43。通孔46具有圆形的流路截面并形成为以轴线O为中心。流体节流构件40的流路包括通孔46、锥形部45A、节流孔45以及锥形部45B。
在将流体节流构件40组装于外壳30时，流体节流构件40与外壳30的流路孔31过盈配合。此时，自流路孔31的内壁32对流体节流构件40的固定部49施加有压缩载荷。因此，固定部49以其内外径变小的方式变形。此时，节流孔45在轴向上离固定部49较远。由此，抑制了节流孔45在固定部49所产生的应力的作用下变形。
小径筒部43具有比固定部49的外径小的外径。由此，在小径筒部43的外周和流路孔31的内壁32之间划分形成间隙38。因此，小径筒部43的外周不会抵接于流路孔31的内壁32。由此，能够避免节流孔45自流路孔31的内壁32直接受力而变形。
如以上那样，抑制了节流孔45在流体节流构件40固定于外壳30的状态下变形。因此，抑制了由于在流路孔31的内壁32和固定部49的外周之间设定的过盈量的误差即过盈配合的尺寸误差而引起节流孔45的流路面积产生偏差。因而，在液压泵工作时节流孔45能够对工作油的流动施加设定了的阻力，因此能够确保液压泵的所期望的性能。
此外，为了欲将流体节流构件40自外壳30卸下，也可以设为在固定部49的通孔46形成螺纹部、借助螺纹接合于该螺纹部的工具自流路孔31拔出流体节流构件40的结构。
采用以上的第二实施方式，与第一实施方式同样地产生所述〔1〕、〔2〕的作用效果，并且产生以下所示的作用效果。
〔4〕流体节流构件40是固定部49与流路孔31的内壁32过盈配合且节流孔45在轴向上与固定部49错开的结构。
由此，在固定部49与流路孔31的内壁32过盈配合时，抑制了节流孔45在固定部49所产生的应力的作用下变形。因而，抑制了节流孔45的流路面积产生偏差。
以上，对本发明的实施方式进行了说明，但所述实施方式只不过示出了本发明的应用例的一部分，其宗旨并不在于将本发明的保护范围限定于所述实施方式的具体结构。
例如，在上述实施方式中，流体节流构件设于液压泵，但不限于此，也可以设于其它机械、设备等。
另外，在上述实施方式中，使用工作油作为在流体节流构件中流动的流体，但不限于此，例如也可以使用水溶性替代液、气体等工作流体。
本申请基于在2013年3月15日向日本国专利厅所申请的日本特愿2013-053333主张优先权，该申请的全部内容作为参照被编入本说明书。

Claims (4)

1.一种流体节流构件，其***到流路构件的流路孔，用于对流体的流动进行节流，其中，
该流体节流构件包括：
固定部，其固定于所述流路孔的内壁并划分形成供流体流动的流路；以及
节流孔，其设置为在所述流路孔的轴向上与所述固定部错开，用于对流体的流动进行节流。
2.根据权利要求1所述的流体节流构件，其中，
该流体节流构件还包括小径筒部，该小径筒部与所述固定部相连，并具有比该固定部的外径小的外径，
所述节流孔形成于所述小径筒部，
所述小径筒部配置为相对于所述流路孔的内壁隔开间隙。
3.根据权利要求1所述的流体节流构件，其中，
所述固定部螺纹接合于在所述流路孔的内壁形成的螺纹部。
4.根据权利要求1所述的流体节流构件，其中，
所述固定部与所述流路孔的内壁过盈配合。
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