CN105064088A - 一种荧光棉针织物的染色工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种荧光棉针织物的染色工艺,包括以下步骤:前处理→荧光染色→脱水、烘干→定型。本发明的荧光染色纺织品,适应国内外市场对纺织品高档、时尚的需求和发展趋向,荧光面料具有棉织物健康舒适性能的同时色泽亮丽,本发明可将棉织物的荧光色牢度提升到4-5级,达到一定的深度和艳度。
Description
技术领域
本发明涉及纺织技术领域,具体涉及的是一种荧光棉针织物的染色工艺。
背景技术
随着世界经济的发展,受到金融危、人民币币值等因素的影响,国际纺织品贸易的总趋势,呈现了贸易额的增长高于数量的增长,市场竞争已由数量、价格的竞争上升到产品档次、质量和技术的竞争。纺织企业因此加快了产业调整,也逐渐认识要使企业获得更大的利润,必须得重视新型产品得开发。只有赋予纺织品更多的流行性、高质量、高附加值,才能使企业在激烈的市场竞争中立于不败之地。
荧光染色是指织物经荧光染料染色后再通过紫外线照射发出荧光,全棉荧光面料不仅安全、柔软、舒适,而且能让面料通过紫外线照射后在极远处或黑暗中发出强烈的光线,起到良好的警示和安全预防作用。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题,提供一种荧光棉针织物的染色工艺,在黑暗中能发出强烈的光线。
为实现上述技术目的,达到上述技术效果,本发明通过以下技术方案实现:
一种荧光棉针织物的染色工艺,包括以下步骤:
步骤1)前处理:将第一道浴液温度升至90-100℃,然后加入织物,用每升含有0.4-0.6g冰醋酸的水溶液在30-35℃的温度下将坯布中和至pH值为6-7,接着依次加入碳酸钠、精炼剂、柔软剂和消泡剂,并保温25-35分钟,然后排出第一道浴液,加入第二道浴液;
步骤2)荧光染色;在60℃的温度下,备清水,浴比1:5~10,按颜色配方加入染料搅拌5分钟,然后将染料加入染机,再放入布样,运行5分钟后以每分钟1℃的速率升温至80℃保温60分钟,水洗2遍后排液,用皂液进行皂洗,再用固色液进行固色;
步骤3)脱水、烘干,使用脱水机进行脱水,烘干温度90-110℃;
步骤4)定型,轧车挤压,使织物平整,所述轧车挤压速度为35-45m/min。
所述步骤2中的染料为荧光染料,按重量分数为包括稀释剂1-3份、粘合剂1-2份、荧光染色物质2-4份。
作为优化的,所述稀释剂为硫酸钠。
作为优化的,所述粘合剂为硅酸盐水溶液。
作为优化的,所述荧光染色物质为罗丹明。
作为优化的,所述步骤3中脱水时间为30分钟。
作为优化的,所述步骤3中烘干时间为30分钟。
本发明的有益效果是:
本发明的荧光染色纺织品,适应国内外市场对纺织品高档、时尚的需求和发展趋向,荧光面料具有棉织物健康舒适性能的同时色泽亮丽,本发明可将棉织物的荧光色牢度提升到4-5级,达到一定的深度和艳度。
具体实施方式
下面将结合实施例,来详细说明本发明。
实施例1
一种荧光棉针织物的染色工艺,包括以下步骤:
步骤1)前处理:将第一道浴液温度升至90℃,然后加入织物,用每升含有0.4g冰醋酸的水溶液在30℃的温度下将坯布中和至pH值为6,接着依次加入碳酸钠、精炼剂、柔软剂和消泡剂,并保温25分钟,然后排出第一道浴液,加入第二道浴液;
步骤2)荧光染色;在60℃的温度下,备清水,浴比1:5,按颜色配方加入荧光染料搅拌5分钟,荧光染料包括稀释剂硫酸钠1份、粘合剂硅酸盐水溶液1份、荧光染色物质罗丹明2份,然后将染料加入染机,再放入布样,运行5分钟后以每分钟1℃的速率升温至80℃保温60分钟,水洗2遍后排液,用皂液进行皂洗,再用固色液进行固色;
步骤3)脱水、烘干,使用脱水机进行脱水30分钟,烘干机烘干30分钟,烘干温度90℃;
步骤4)定型,轧车挤压,使织物平整,所述轧车挤压速度为35m/min。
实施例2
一种荧光棉针织物的染色工艺,包括以下步骤:
步骤1)前处理:将第一道浴液温度升至95℃,然后加入织物,用每升含有0.5g冰醋酸的水溶液在32℃的温度下将坯布中和至pH值为6-7,接着依次加入碳酸钠、精炼剂、柔软剂和消泡剂,并保温30分钟,然后排出第一道浴液,加入第二道浴液;
步骤2)荧光染色;在60℃的温度下,备清水,浴比1:8,按颜色配方加入荧光染料搅拌5分钟,荧光染料,包括稀释剂硫酸钠2份、粘合剂硅酸盐水溶液1份、荧光染色物质罗丹明3份,然后将染料加入染机,再放入布样,运行5分钟后以每分钟1℃的速率升温至80℃保温60分钟,水洗2遍后排液,用皂液进行皂洗,再用固色液进行固色;
步骤3)脱水、烘干,使用脱水机进行脱水30分钟,烘干机烘干30分钟,烘干温度100℃;
步骤4)定型,轧车挤压,使织物平整,所述轧车挤压速度为40m/min。
实施例3
一种荧光棉针织物的染色工艺,包括以下步骤:
步骤1)前处理:将第一道浴液温度升至100℃,然后加入织物,用每升含有00.6g冰醋酸的水溶液在35℃的温度下将坯布中和至pH值为7,接着依次加入碳酸钠、精炼剂、柔软剂和消泡剂,并保温35分钟,然后排出第一道浴液,加入第二道浴液;
步骤2)荧光染色;在60℃的温度下,备清水,浴比1:10,按颜色配方加入荧光染料搅拌5分钟,荧光染料包括稀释剂硫酸钠3份、粘合剂硅酸盐水溶液2份、荧光染色物质罗丹明4份,然后将染料加入染机,再放入布样,运行5分钟后以每分钟1℃的速率升温至80℃保温60分钟,水洗2遍后排液,用皂液进行皂洗,再用固色液进行固色;
步骤3)脱水、烘干,使用脱水机进行脱水30分钟,烘干机烘干30分钟,烘干温度110℃;
步骤4)定型,轧车挤压,使织物平整,所述轧车挤压速度为45m/min。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种荧光棉针织物的染色工艺,其特征在于,包括以下步骤:
步骤1)前处理:将第一道浴液温度升至90-100℃,然后加入织物,用每升含有0.4-0.6g冰醋酸的水溶液在30-35℃的温度下将坯布中和至pH值为6-7,接着依次加入碳酸钠、精炼剂、柔软剂和消泡剂,并保温25-35分钟,然后排出第一道浴液,加入第二道浴液;
步骤2)荧光染色;在60℃的温度下,备清水,浴比1:5~10,按颜色配方加入染料搅拌5分钟,然后将染料加入染机,再放入布样,运行5分钟后以每分钟1℃的速率升温至80℃保温60分钟,水洗2遍后排液,用皂液进行皂洗,再用固色液进行固色;
步骤3)脱水、烘干,使用脱水机进行脱水,烘干温度90-110℃;
步骤4)定型,轧车挤压,使织物平整,所述轧车挤压速度为35-45m/min。
2.根据权利要求1所述的荧光棉针织物的染色工艺,其特征在于:所述步骤2中的染料为荧光染料,按重量分数为包括稀释剂1-3份、粘合剂1-2份、荧光染色物质2-4份。
3.根据权利要求2所述的荧光棉针织物的染色工艺,其特征在于:所述稀释剂为硫酸钠。
4.根据权利要求2所述的荧光棉针织物的染色工艺,其特征在于:所述粘合剂为硅酸盐水溶液。
5.根据权利要求2所述的荧光棉针织物的染色工艺,其特征在于:所述荧光染色物质为罗丹明。
6.根据权利要求1所述的荧光棉针织物的染色工艺,其特征在于:所述步骤3中脱水时间为30分钟。
7.根据权利要求1所述的荧光棉针织物的染色工艺,其特征在于:所述步骤3中烘干时间为30分钟。
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