CN105062625A - 一种环保型复合钛基润滑脂的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种环保型复合钛基润滑脂的制备方法，属于润滑脂的合成技术领域。本发明的技术方案要点为：一种环保型复合钛基润滑脂的制备方法，是由60-85重量份的环烷基6#油、10-15重量份的稠化剂、3-8重量份的四异丙醇钛、5-7重量份的T361A、2-5重量份的对苯二甲酸和5-8重量份的聚四氟乙烯制得的。本发明制得的环保型复合钛基润滑脂配方合理且工作效率较高，具有抗高温、抗水淋和抗极压等优点，特别适合苛刻条件工作的机械设备的润滑，在各方面的性能都有很大的提高，使机械设备在运行过程中不易损坏，降低了使用成本。
Description
技术领域
本发明属于润滑脂的合成技术领域，具体涉及一种环保型复合钛基润滑脂的制备方法。
背景技术
近代工业的发展，对润滑脂的质量提出日益苛刻的要求，促进世界润滑脂品种结构的优化，润滑脂产品向着高滴点、多效能、长寿命和环保型品种的方向发展。随着人们对环保问题的关注，并且有研究表明，目前应用的润滑脂对生态和环境有影响，因此迫切需要开发出环境友好的润滑脂，而过渡金属钛不仅对环境友好，而且在地壳中含量高已经在钢铁、炼油和化工等领域广泛应用。复合钛基润滑脂对生产者和使用者都是安全的，而且用植物油代替矿物油制备的润滑脂具有良好的生物降解性，从使用性能上看，即使不加任何添加剂的复合钛基润滑脂与目前广泛应用的复合锂基润滑脂和复合铝基润滑脂相比，也显示出相当或更加优越的性能，加入少量添加剂可以显著改善使用性能。该润滑脂与传统的高性能润滑脂具有很好的相容性，已被认为是一类多功能多效润滑脂，而且也最有希望成为目前广泛应用的其他高性能润滑脂的替代品。
发明内容
本发明解决的技术问题是提供了一种配比合理、生产工艺先进且成本低廉的环保型复合钛基润滑脂的制备方法。
本发明为解决上述技术问题采用如下技术方案，一种环保型复合钛基润滑脂的制备方法，其特征在于具体步骤为：（1）将10-15重量份的稠化剂和25-50重量份的环烷基6#油加入到皂化釜中，其中稠化剂为十二羟基硬脂酸与硬脂酸的混合物，升温至脂肪酸溶化后启动搅拌；（2）将3-8重量份的四异丙醇钛加入到皂化釜中，继续升温至100-110℃皂化反应3h并搅拌混合均匀；（3）待皂化反应完全后继续搅拌升温脱水，温度达到150-160℃时取样测皂基游离碱，合格后继续升温至190-200℃加入35重量份的环烷基6#油进行稠化，然后加入5-7重量份的T361A进行搅拌，继续升温至215-220℃恒温15min，再加入5-8重量份的聚四氟乙烯使釜内容纳物呈真溶液状态并将润滑脂通过过滤器打入到调和釜内回流冷却；（4）待调和釜内物料的温度降低至180℃时加入2-5重量份的对苯二甲酸，搅拌均匀后冷却并通过研磨机研磨，再经过滤炼制成环保型复合钛基润滑脂。
本发明所述的环保型复合钛基润滑脂的制备方法，其特征在于具体步骤为：（1）将12重量份的稠化剂和30重量份的环烷基6#油加入到皂化釜中，其中稠化剂为十二羟基硬脂酸与硬脂酸的混合物，升温至脂肪酸溶化后启动搅拌；（2）将6重量份的四异丙醇钛加入到皂化釜中，继续升温至100-110℃皂化反应3h并搅拌混合均匀；（3）待皂化反应完全后继续搅拌升温脱水，温度达到150-160℃时取样测皂基游离碱，合格后继续升温至190-200℃加入35重量份的环烷基6#油进行稠化，然后加入6重量份的T361A进行搅拌，继续升温至215-220℃恒温15min，再加入6重量份的聚四氟乙烯使釜内容纳物呈真溶液状态并将润滑脂通过过滤器打入到调和釜内回流冷却；（4）待调和釜内物料的温度降低至180℃时加入5重量份的对苯二甲酸，搅拌均匀后冷却并通过研磨机研磨，再经过滤炼制成环保型复合钛基润滑脂。
本发明制得的环保型复合钛基润滑脂配方合理且工作效率较高，具有抗高温、抗水淋和抗极压等优点，特别适合苛刻条件工作的机械设备的润滑，在各方面的性能都有很大的提高，使机械设备在运行过程中不易损坏，降低了使用成本。
具体实施方式
以下通过实施例对本发明的上述内容做进一步详细说明，但不应该将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本发明上述内容实现的技术均属于本发明的范围。
实施例1
（1）将12公斤的稠化剂和30公斤的环烷基6#油加入到皂化釜中，其中稠化剂为十二羟基硬脂酸与硬脂酸的混合物，升温至脂肪酸溶化后启动搅拌；（2）将6公斤的四异丙醇钛加入到皂化釜中，继续升温至100-110℃皂化反应3h并搅拌混合均匀；（3）待皂化反应完全后继续搅拌升温脱水，温度达到150-160℃时取样测皂基游离碱，合格后继续升温至190-200℃加入35公斤的环烷基6#油进行稠化，然后加入6公斤的T361A进行搅拌，继续升温至215-220℃恒温15min，再加入6公斤的聚四氟乙烯使釜内容纳物呈真溶液状态并将润滑脂通过过滤器打入到调和釜内回流冷却；（4）待调和釜内物料的温度降低至180℃时加入5公斤的对苯二甲酸，搅拌均匀后冷却并通过研磨机研磨，再经过滤炼制成环保型复合钛基润滑脂。
实施例2
（1）将10公斤的稠化剂和25公斤的环烷基6#油加入到皂化釜中，其中稠化剂为十二羟基硬脂酸与硬脂酸的混合物，升温至脂肪酸溶化后启动搅拌；（2）将3公斤的四异丙醇钛加入到皂化釜中，继续升温至100-110℃皂化反应3h并搅拌混合均匀；（3）待皂化反应完全后继续搅拌升温脱水，温度达到150-160℃时取样测皂基游离碱，合格后继续升温至190-200℃加入35公斤的环烷基6#油进行稠化，然后加入5公斤的T361A进行搅拌，继续升温至215-220℃恒温15min，再加入5公斤的聚四氟乙烯使釜内容纳物呈真溶液状态并将润滑脂通过过滤器打入到调和釜内回流冷却；（4）待调和釜内物料的温度降低至180℃时加入2公斤的对苯二甲酸，搅拌均匀后冷却并通过研磨机研磨，再经过滤炼制成环保型复合钛基润滑脂。
实施例3
（1）将15公斤的稠化剂和50公斤的环烷基6#油加入到皂化釜中，其中稠化剂为十二羟基硬脂酸与硬脂酸的混合物，升温至脂肪酸溶化后启动搅拌；（2）将8公斤的四异丙醇钛加入到皂化釜中，继续升温至100-110℃皂化反应3h并搅拌混合均匀；（3）待皂化反应完全后继续搅拌升温脱水，温度达到150-160℃时取样测皂基游离碱，合格后继续升温至190-200℃加入35公斤的环烷基6#油进行稠化，然后加入7公斤的T361A进行搅拌，继续升温至215-220℃恒温15min，再加入8公斤的聚四氟乙烯使釜内容纳物呈真溶液状态并将润滑脂通过过滤器打入到调和釜内回流冷却；（4）待调和釜内物料的温度降低至180℃时加入5公斤的对苯二甲酸，搅拌均匀后冷却并通过研磨机研磨，再经过滤炼制成环保型复合钛基润滑脂。
以上实施例描述了本发明的基本原理、主要特征及优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明原理的范围下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进均落入本发明保护的范围内。
Claims (2)
1.一种环保型复合钛基润滑脂的制备方法，其特征在于具体步骤为：（1）将10-15重量份的稠化剂和25-50重量份的环烷基6#油加入到皂化釜中，其中稠化剂为十二羟基硬脂酸与硬脂酸的混合物，升温至脂肪酸溶化后启动搅拌；（2）将3-8重量份的四异丙醇钛加入到皂化釜中，继续升温至100-110℃皂化反应3h并搅拌混合均匀；（3）待皂化反应完全后继续搅拌升温脱水，温度达到150-160℃时取样测皂基游离碱，合格后继续升温至190-200℃加入35重量份的环烷基6#油进行稠化，然后加入5-7重量份的T361A进行搅拌，继续升温至215-220℃恒温15min，再加入5-8重量份的聚四氟乙烯使釜内容纳物呈真溶液状态并将润滑脂通过过滤器打入到调和釜内回流冷却；（4）待调和釜内物料的温度降低至180℃时加入2-5重量份的对苯二甲酸，搅拌均匀后冷却并通过研磨机研磨，再经过滤炼制成环保型复合钛基润滑脂。
2.根据权利要求1所述的环保型复合钛基润滑脂的制备方法，其特征在于具体步骤为：（1）将12重量份的稠化剂和30重量份的环烷基6#油加入到皂化釜中，其中稠化剂为十二羟基硬脂酸与硬脂酸的混合物，升温至脂肪酸溶化后启动搅拌；（2）将6重量份的四异丙醇钛加入到皂化釜中，继续升温至100-110℃皂化反应3h并搅拌混合均匀；（3）待皂化反应完全后继续搅拌升温脱水，温度达到150-160℃时取样测皂基游离碱，合格后继续升温至190-200℃加入35重量份的环烷基6#油进行稠化，然后加入6重量份的T361A进行搅拌，继续升温至215-220℃恒温15min，再加入6重量份的聚四氟乙烯使釜内容纳物呈真溶液状态并将润滑脂通过过滤器打入到调和釜内回流冷却；（4）待调和釜内物料的温度降低至180℃时加入5重量份的对苯二甲酸，搅拌均匀后冷却并通过研磨机研磨，再经过滤炼制成环保型复合钛基润滑脂。
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| CN101307269A (zh) * | 2008-07-11 | 2008-11-19 | 哈尔滨工业大学 | 复合钛基润滑脂及其制备方法 |
| CN101880582A (zh) * | 2010-06-29 | 2010-11-10 | 濮阳市航天化工有限公司 | 高温润滑脂及其制备方法 |
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