CN105062014A - 可溶解色精日光型荧光颜料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种可溶解色精日光型荧光颜料及其制备方法，所述可溶解色精日光型荧光颜料包括以下重量百分比的各组分：多元醇15-45％；多元酸25-70％；荧光染料5-15％；催化剂0.8-4％；余量的助剂。所述制备方法包括如下步骤：先将多元醇和多元酸加入反应釜中，升温到150-180℃，加入催化剂；升温到220-250℃，并在该温度下保温反应30-40分钟；降温到195-205℃，加入助剂和荧光染料，高速搅拌2-6分钟，出料，冷却，将物料粉碎成粉末颗粒，即得。本发明提供的可溶解色精日光型荧光颜料，其载体树脂为聚酯树脂，不含甲醛，安全无毒；树脂的软化点高，常温下不结块，提高了产品的使用性能。

Description

可溶解色精日光型荧光颜料及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种荧光颜料，具体涉及一种可溶解色精日光型荧光颜料及其制备方法。

背景技术

可溶解色精日光型荧光颜料主要应用于透明的油漆、油墨等产品中，在礼品包装、食品包装、工艺品装饰、玩具表面涂饰等领域都有广泛的应用。

目前市场上可溶解色精日光型荧光颜料产品多数含甲醛，在食品包装、玩具表面涂饰等领域的应用受到一定的限制，有少数厂家有不含甲醛的产品在售，但产品质量不好，尤其是产品的软化点太低，在室温下产品要结块，严重影响产品的使用性能。

因此，对于可溶解色精日光型荧光颜料存在进一步的改进和优化需求，这正是该本发明得以完成的动力和出发点所在。

发明内容

为了克服现有技术存在的上述技术问题，本发明人在进行了大量的深入研究之后，从而提供了一种安全无毒、软化点高、在室温下不会结块的可溶解色精日光型荧光颜料产品。

本发明涉及两个方面，具体而言，涉及一种可溶解色精日光型荧光颜料及其制备方法。

第一方面，本发明涉及一种可溶解色精日光型荧光颜料，包括以下重量百分比的各组分：

优选的，所述多元醇为乙二醇、丙二醇、新戊二醇、丁二醇、己二醇、丙三醇、三羟甲基丙烷、季戊四醇、丁醇和己醇中的至少一种。

优选的，所述多元酸为对苯二甲酸、邻苯二甲酸、间苯二甲酸、己二酸、苯酐、偏苯三酸酐、苯甲酸、苯乙酸中的至少一种。

优选的，所述荧光染料为碱性荧光黄、碱性荧光红、碱性荧光紫、溶剂荧光黄、溶剂荧光红、溶剂荧光紫、分散荧光黄、分散荧光红、分散荧光紫中的至少一种。

优选的，所述催化剂为浓盐酸、浓硫酸、浓磷酸、浓硝酸中的至少一种。

优选的，所述助剂为抗氧剂、抗紫外线吸收剂中的至少一种。

第二方面，本发明涉及一种上述可溶解色精日光型荧光颜料的制备方法，包括如下步骤：

步骤一，按照上述配方组成精确称量物料，先将多元醇和多元酸加入反应釜中，升温到150-180℃，加入催化剂；

步骤二，升温到220-250℃，并在该温度下保温反应30-40分钟；

步骤三，降温到195-205℃，加入助剂和荧光染料，高速搅拌2-6分钟，出料，冷却，将物料粉碎到平均粒径小于0.5mm的粉末颗粒，检验、包装为成品，即得。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：本发明提供的可溶解色精日光型荧光颜料，其载体树脂为聚酯树脂，不含甲醛，安全无毒；通过合理的配方及工艺合成，树脂的软化点高，常温下不结块，提高了产品的使用性能。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。

按表1实施例配方组成精确称量物料，先将多元醇和多元酸加入反应釜中，升温到165℃，加入催化剂；升温到235℃，并在该温度下保温反应35分钟；降温到200℃，加入助剂和荧光染料，高速搅拌4分钟，出料，冷却，将物料粉碎到平均粒径小于0.5mm的粉末颗粒，检验、包装为成品。

表1可溶解色精日光型荧光颜料实施例及对比例的配方(重量百分比)

组分	对比例	实施例1	实施例2	实施例3
					丙二醇	9.4	/	/	3.8
新戊二醇	/	5.8	1.4	9.6
					丙三醇	5.3	9	7.6	/
季戊四醇	4.1	7.8	15.9	11.8
					对苯二甲酸	4.6	30.2	29.4	18.5

间苯二甲酸	/	3.4	/	11.6
					苯酐	31.4	/	5.1	/
苯甲酸	32.7	31.3	28.1	32.2
					催化剂	3	3	3	3
碱性荧光黄	7	7	7	7
					抗氧剂	1.5	1.5	1.5	1.5
抗紫外线吸收剂	1	1	1	1

本发明可溶解色精日光型荧光颜料的技术指标检测方法：

(1)水悬浮液pH值检测方法

称取5g样品于150ml烧杯中，加入2g无水乙醇进行润湿，再加入98g蒸馏水，搅拌均匀，让样品完全分散到水中，浸泡10分钟，搅拌，用定性滤纸过滤，用pH计测试滤液的pH值。

(2)软化点检测方法

取稍许样品于载玻片上，在样品上盖一块载玻片，将两层载玻片一起放入软化点测试仪的加热口处，打开软化点测试仪的电源，缓缓升温，并注意观察样品状态；当样品开始熔化，此时的温度即为软化点。

(3)颜色检测方法

将乙酸乙酯、丁酮按2:3的比例配制成混合溶剂；称取40g样品于250ml磨口瓶内，加入60g混合溶剂，盖好瓶盖浸泡溶解，每浸泡1小时后用玻璃棒轻轻搅拌，继续溶解，待样品完全溶解，按同样的方法将标准样品完全溶解；取稍许完全溶解后的样品和标准样品放在同一张A4纸上，用涂布器均匀涂布；选取D65光源，在测色仪上先将标准样品设定为基准，再测定样品，读取色差和强度。

(4)105℃挥发物检测方法

按GB5211.3《颜料在105℃挥发物的测定》进行。

表2可溶解色精日光型荧光颜料实施例及对比例的性能

由表2数据可知，相对于普通的可溶解色精日光型荧光颜料配方来说，本发明配方产品的软化点明显提高，在常温下不结块，而且颜色强度更高，荧光度更好。

以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。

Claims (7)

1.一种可溶解色精日光型荧光颜料，其特征在于，包括以下重量百分比的各组分：

2.如权利要求1所述的一种可溶解色精日光型荧光颜料，其特征在于，所述多元醇为乙二醇、丙二醇、新戊二醇、丁二醇、己二醇、丙三醇、三羟甲基丙烷、季戊四醇、丁醇和己醇中的至少一种。

3.如权利要求1所述的一种可溶解色精日光型荧光颜料，其特征在于，所述多元酸为对苯二甲酸、邻苯二甲酸、间苯二甲酸、己二酸、苯酐、偏苯三酸酐、苯甲酸、苯乙酸中的至少一种。

4.如权利要求1所述的一种可溶解色精日光型荧光颜料，其特征在于，所述荧光染料为碱性荧光黄、碱性荧光红、碱性荧光紫、溶剂荧光黄、溶剂荧光红、溶剂荧光紫、分散荧光黄、分散荧光红、分散荧光紫中的至少一种。

5.如权利要求1所述的一种可溶解色精日光型荧光颜料，其特征在于，所述催化剂为浓盐酸、浓硫酸、浓磷酸、浓硝酸中的至少一种。

6.如权利要求1所述的一种可溶解色精日光型荧光颜料，其特征在于，所述助剂为抗氧剂、抗紫外线吸收剂中的至少一种。

7.权利要求1-6任一项所述可溶解色精日光型荧光颜料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一，按照所述配方组成精确称量物料，先将多元醇和多元酸加入反应釜中，升温到150-180℃，加入催化剂；

步骤二，升温到220-250℃，并在该温度下保温反应30-40分钟；

步骤三，降温到195-205℃，加入助剂和荧光染料，高速搅拌2-6分钟，出料，冷却，将物料粉碎到平均粒径小于0.5mm的粉末颗粒，检验、包装为成品，即得。