CN105060497B - 一种去除养殖水体亚硝酸盐的复合增氧剂及制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于水产养殖技术领域，公开了一种去除养殖水体亚硝酸盐的复合增氧剂及制备方法。所述增氧剂由以下重量份的组分制备而成：增氧成分40～50份、复合微生物菌剂24～38份、吸附剂5～29份、生长促进剂1.0～2.5份、中药外加剂7～10份、增效剂0.02～0.12份、稳定剂1～3份、缓释剂1.4～2.2份；所述的复合微生物菌剂包括反硝化细菌、哈茨木霉菌、解淀粉芽孢杆菌、侧孢芽孢杆菌、枯草芽孢杆菌、红城红球菌、硅酸盐细菌、粪链球菌和凝结芽孢杆菌。本发明的增氧剂复合多种微生物菌剂，能有效去除亚硝酸盐，并具有抑制养殖水体病原菌和改善水产动物肠道消化功能，具有较好的推广应用价值。

Description

一种去除养殖水体亚硝酸盐的复合增氧剂及制备方法

技术领域

本发明属于水产养殖技术领域，具体涉及一种去除养殖水体亚硝酸盐的复合增氧剂及制备方法。

背景技术

近些年来，水产养殖发展迅速，尤其是人工淡水养殖中，多为池塘或工厂化建设，自身是封闭的，水体长期处于静态，水体中的含氧量以及亚硝酸盐含量对水体环境的影响很大，直接关系到水产养殖的产量，尤其是随着高密度水产养殖的发展，大量的鱼虾***物、残饵等有机物沉积水底，使池底表层中氧化层变薄，而下层的还原层变厚，氧化还原电位降低。在养殖旺季，由于气温高，导致异养微生物大量繁殖，有机物被分解，释放出大量的氨、亚硝酸盐等有害物质，从而影响鱼虾的生长、发育，引发鱼虾疾病，而养殖水体中的有机负荷超出了原有菌群的自净能力，因此需要人工添加水体净化制剂来改善水体环境。

亚硝酸盐是水产养殖中重要的水质理化指标，亚硝酸盐含量升高，不仅说明池塘底部缺氧，养殖水质恶化，同时也是水生动物易发疾病的诱因。当水中的亚硝酸盐浓度积累到0.1mg/L后，亚硝酸盐将对水体中养殖的鱼、虾、蟹产生危害，其作用机理主要是：亚硝酸盐通过水产动物的鳃及体表的渗透和吸收，进入血液，与血液中的携氧蛋白结合，而使之失去携带氧气的功能，从而表现为缺氧症状。即使水体中的溶解氧高，水产动物也表现出缺氧、昏迷状态，如摄食量下降，呼吸困难，游动缓慢，体力衰退，鳃部受损变黑，出现“游塘”、“浮头”、“偷死”、“冒底”等现象。除此以外，水产动物长时间生活在亚硝酸盐偏高的水体中，摄食量降低，活力差，自身免疫力下降，容易感染病原，而暴发疾病。

应用生物处理的方法来控制水体亚硝酸盐已经取得了较好的成效，但目前技术中，大多采用单一微生物菌种来控制水质，降解效率不够高，有局限性，因此，将各种不同微生物菌剂进行最佳适配比例组合，利用它们之间的相互作用、相互影响来发挥其最大群体优势，以求达到高效快速降解的目的，也成为养殖技术的难题和研究热点。而现有的净水剂功能单一，达不到高密度水产养殖的要求，因此研制出一种多功能的水体净化制剂具有极大的意义。

发明内容

为了解决以上现有技术的缺点和不足之处，本发明的首要目的在于提供一种去除养殖水体亚硝酸盐的复合增氧剂。

本发明的另一目的在于提供一种上述去除养殖水体亚硝酸盐的复合增氧剂的制备方法。

本发明目的通过以下技术方案实现：

一种去除养殖水体亚硝酸盐的复合增氧剂，由以下重量份的组分制备而成：

增氧成分40～50份、复合微生物菌剂24～38份、吸附剂5～29份、生长促进剂1.0～2.5份、中药外加剂7～10份、增效剂0.02～0.12份、稳定剂1～3份、缓释剂1.4～2.2份；

所述的复合微生物菌剂包括反硝化细菌、哈茨木霉菌、解淀粉芽孢杆菌、侧孢芽孢杆菌、枯草芽孢杆菌、红城红球菌、硅酸盐细菌、粪链球菌和凝结芽孢杆菌。

所述复合微生物菌剂中反硝化细菌、哈茨木霉菌、解淀粉芽孢杆菌、侧孢芽孢杆菌、枯草芽孢杆菌、红城红球菌、硅酸盐细菌、粪链球菌和凝结芽孢杆菌之间的重量比优选为3:1:2:2:3:1:1:0.5:1。

所述的增氧成分包括过碳酰胺与包膜过碳酸钠，过碳酰胺与包膜过碳酸钠的重量比优选为1:(3～5)。

所述的吸附剂是由麦饭石、活性白土、沸石粉、白炭黑、微粉硅胶和磷酸钙组成；所述麦饭石、活性白土、沸石粉、白炭黑、微粉硅胶和磷酸钙之间的重量比优选为4:2:1:1:0.5:0.3。

所述的生长促进剂是由丙酮酸钠、对氨基苯砷酸、氯化钾和硫酸钙组成；所述丙酮酸钠、对氨基苯砷酸、氯化钾和硫酸钙之间的重量比优选为1:1:2:2。

所述的中药外加剂是由人中白、芋儿七、苤蓝叶、大麦泡、松针和青粱米制成；各组分的有效成分在中药外加剂中的质量百分含量优选为：人中白12％、芋儿七15％、苤蓝叶26％、大麦泡7％、青粱米20％、松针14％、艾叶6％。

所述的增效剂优选高氯酸钠。

所述的稳定剂优选硅酸盐或磷酸盐；更优选硅酸钠、硅酸镁或次氮基三亚甲基磷酸。

所述的缓释剂优选海藻酸钠或聚乙烯醇。

上述去除养殖水体亚硝酸盐的复合增氧剂的制备方法，包括以下制备步骤：

将反硝化细菌、哈茨木霉菌、解淀粉芽孢杆菌、侧孢芽孢杆菌、枯草芽孢杆菌、红城红球菌、硅酸盐细菌、粪链球菌、凝结芽孢杆菌的菌株分别采用高密度液体发酵，再对发酵产物进行提取与精制，制成超浓缩菌粉，将各种菌粉混合，得到复合微生物菌剂；将增氧成分、复合微生物菌剂与吸附剂混合，加入生长促进剂、中药外加剂、增效剂、稳定剂和缓释剂，混合均匀后造粒，得到去除养殖水体亚硝酸盐的复合增氧剂。

所述的超浓缩菌粉是指芽孢含量达到10¹²～10¹³CFU/g的菌粉。

所述的增氧成分通过以下方法制备：称取过碳酰胺与包膜过碳酸钠，放在混合机内，加入相对于过碳酰胺与包膜过碳酸钠总重量8％～25％的润滑剂，用混合机混合5～20分钟，得到增氧成分。所述的润滑剂优选聚氧乙烯单硬脂酸脂或己二酸。

所述的吸附剂通过以下方法制备：称取麦饭石、活性白土、沸石粉、白炭黑、微粉硅胶和磷酸钙，分别进行粉碎，粉碎至颗粒细度为0.3～1.2mm，混合得到混合粉末，然后将混合粉末经无机酸化处理、煅烧、冷却，制得吸附剂。

所述的无机酸化处理是指用1％～6％的稀硫酸与所述混合粉末按1:0.8的质量比在室温条件下酸化处理30～60h；所述的煅烧是指在温度为300～340℃的条件下煅烧。

所述的中药外加剂通过以下方法制备：

将人中白用25～35℃的水处理5～10min，置于烘箱中40～50℃处理12～20min，置于炒锅中炒至焦黑，冷却后研成细末，得到人中白粉末；

将芋儿七干燥的根茎部用25～35℃的水处理0.5～1min，晾干，用粉碎机粉碎成细粉，120目过筛，得到芋儿七干粉；

将苤蓝叶清洗干净，晾干后，在炒锅中加入麻油，加热，待麻油温度达到200～250℃时，将苤蓝叶放入麻油中炸3～5min，将苤蓝叶榨干，捞出，冷却后研末，得到苤蓝叶粉末；

取大麦泡根皮，清洗干净，晾干，粉碎成粗粉，置于锅炉中加水煎煮提取1～3次，每次30～60min,过滤，合并滤液，浓缩成浸膏，再喷雾干燥得到大麦泡浸膏粉，将滤渣干燥，粉碎，过100～120目筛，与大麦泡浸膏粉合并，即得到大麦泡粉；

将青粱米洗净，置于烘箱中80～120℃烘烤10～20min，取出，置于炒锅中炒至熟透，冷却，研成细末，得到青粱米细粉；

取松针幼嫩枝条和针叶，清洗干净，自然晒干，用粉碎机粉碎，80～120目过筛，得到松针粉；

将艾叶洗净，置于锅炉中加水煎煮提取，所加入的水量为艾叶重量的15～18倍，100～110℃煎煮40～60min，过滤，滤液浓缩并喷雾干燥得到艾叶提取物粉；

将上述人中白粉末、芋儿七干粉、苤蓝叶粉末、大麦泡粉、青粱米细粉、松针粉和艾叶提取物粉按以下质量百分含量：人中白粉末12％、芋儿七干粉15％、苤蓝叶粉末26％、大麦泡粉7％、青粱米细粉20％、松针粉14％、艾叶提取物粉6％进行混合，得到中药外加剂。

所述的造粒是指用压力机压制成粒度为5～20毫米的颗粒。

本发明的制备方法及所得到的产物具有如下优点及有益效果：

(1)本发明的增氧剂增氧迅速，长效，能有效改善养殖水体缺氧状况；

(2)本发明的增氧剂复合多种微生物菌剂，能有效去除亚硝酸盐，而且降解速度快，污染少，并能抑制养殖水体病原菌，防止疾病发生，提高养殖成活率，还具有防腐作用和改善水产动物肠道消化功能，促进饲料消化吸收，提高水产动物的产量；

(3)本发明的增氧剂还含有天然矿物吸附剂，不仅能吸附有害物质，净化水质，还含有水产动物所必须的多种微量元素，补充矿物营养；

(4)本发明的增氧剂添加多种中草药成分，帮助食物消化吸收，提高饲料利用率，且富含促进水产动物生长的多种营养成分和活性物质，提高免疫力；

(5)通过本发明的制备方法能够将不同功效的组分进行良好结合，使得各组分的功能能够充分发挥；

(6)本发明的制备方法及所得产物安全有效，无毒物污染，经济效益高，具有较好的推广应用价值。

附图说明

图1为分别加入本发明实施例1～3的复合增氧剂后，3份水样各时段溶氧量的变化曲线图；

图2为分别加入本发明实施例1～3的复合增氧剂后，3份水样各时段氨氮含量的变化曲线图；

图3为分别加入本发明实施例1～3的复合增氧剂后，3份水样各时段亚硝酸盐含量的变化曲线图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。

以下实施例的复合微生物菌剂中的菌株来源如下：

反硝化细菌为好氧反硝化细菌，具体为脱氮副球菌，菌种编号为10489，拉丁名:Paracoccusdenitrificans，购自美国菌种保藏中心；

哈茨木霉菌的菌种保藏编号为CCAM 041228拉丁名:Trichoderma harzianum，购自华中农业大学农业微生物种质及遗传资源保藏和利用中心；

解淀粉芽孢杆菌的菌种保藏编号为10149，拉丁名:Bacillusamyloliquefaciens，购自中国农业微生物菌种保藏管理中心；

侧孢芽孢杆菌的菌种保藏编号为05440，拉丁名:Bacillus laterosporus，购自中国农业微生物菌种保藏管理中心；

枯草芽孢杆菌的菌种保藏编号为01914，拉丁名:Bacillus subtilis，购自中国农业微生物菌种保藏管理中心；

红城红球菌的菌种保藏编号为40320，拉丁名:Rhodococcuserythropolis，购自中国农业微生物菌种保藏管理中心；

所述硅酸盐细菌具体是指胶冻样芽胞杆菌，菌种保藏编号为11005，拉丁名:Bacillus mucilaginosus，购自中国林业科学院林业研究所；

粪链球菌的菌种保藏编号为10180，拉丁名:Streptococcus faecalis，购自中国农业微生物菌种保藏管理中心；

凝结芽孢杆菌菌种保藏编号为00397，拉丁名:Bacillus coagulans，购自中国农业微生物菌种保藏管理中心。

实施例1

本实施例的一种去除养殖水体亚硝酸盐的复合增氧剂，由以下重量份的组分制备而成：

增氧成分40份、复合微生物菌剂24份、吸附剂5份、生长促进剂1.0份(由重量比为1:1:2:2的丙酮酸钠、对氨基苯砷酸、氯化钾和硫酸钙组成)、中药外加剂7份、高氯酸钠0.02份、硅酸钠1份、海藻酸钠1.4份；

其具体制备方法如下：

(1)增氧成分处理：按重量配比为1:3称取过碳酰胺与包膜过碳酸钠，放在混合机内，加入相对于过碳酰胺与包膜过碳酸钠总重量8％的聚氧乙烯单硬脂酸脂，用混合机混合5分钟，混合均匀为干燥的混合粉末，得到增氧成分；

(2)制备复合微生物菌剂：将反硝化细菌、哈茨木霉菌、解淀粉芽孢杆菌、侧孢芽孢杆菌、枯草芽孢杆菌、红城红球菌、硅酸盐细菌、粪链球菌、凝结芽孢杆菌的菌株分别采用高密度液体发酵，再对发酵产物进行提取与精制，制成超浓缩菌粉，所述超浓缩菌粉的芽孢含量达到10¹²CFU/g，按反硝化细菌、哈茨木霉菌、解淀粉芽孢杆菌、侧孢芽孢杆菌、枯草芽孢杆菌、红城红球菌、硅酸盐细菌、粪链球菌、凝结芽孢杆菌的重量比例为3:1:2:2:3:1:1:0.5:1将上述各种菌粉混合，得到复合微生物菌剂，待用；

(3)制备吸附剂：按重量配比为4:2:1:1:0.5:0.3称取麦饭石、活性白土、沸石粉、白炭黑、微粉硅胶、磷酸钙，分别进行粉碎，粉碎至颗粒细度为0.3mm，混合，得到混合粉末，经用1％的稀硫酸与所述混合粉末按1:0.8的比例在室温条件下酸化处理30h，在300℃温度条件下煅烧1h，冷却，制得吸附剂，待用；

(4)制备中药外加剂：

a.人中白处理：将人中白用25℃的水处理5min，置于烘箱中40℃处理12min，置于炒锅中炒至焦黑，冷却后研成细末，得到人中白粉末，待用；

b.芋儿七处理：将芋儿七干燥的根茎部用25℃的水处理0.5min，晾干，用粉碎机粉碎成细粉，120目反复过筛，得到芋儿七干粉，待用；

c.苤蓝叶处理：将苤蓝叶清洗干净，晾干后，在炒锅中加入麻油，加热，待麻油温度达到200℃时，将苤蓝叶放入麻油中炸3min，将苤蓝叶榨干，捞出，冷却后研末，得到苤蓝叶粉末，待用；

d.大麦泡处理：取大麦泡根皮，清洗干净，晾干，粉碎成粗粉，置于锅炉中加水煎煮提取1次，每次30min,过滤，合并滤液，浓缩成浸膏，再喷雾干燥得到大麦泡浸膏粉，将滤渣干燥，粉碎，过100目筛，与大麦泡浸膏粉合并，即得到大麦泡粉，待用；

e.青粱米处理：将青粱米洗净，置于烘箱中80℃烘烤10min，取出，置于炒锅中炒至熟透，冷却，研成细末，得到青粱米细粉，待用；

f.松针处理：取松针幼嫩枝条和针叶，清洗干净，自然晒干，用粉碎机粉碎，80目过筛，得到松针粉，待用；

g.艾叶处理：将艾叶洗净，置于锅炉中加水煎煮提取，所加入的水量为艾叶重量的15倍，100℃煎煮40min，过滤，滤液浓缩并喷雾干燥得到艾叶提取物粉，待用；

将上述人中白粉末、芋儿七干粉、苤蓝叶粉末、大麦泡粉、青粱米细粉、松针粉和艾叶提取物粉按以下质量百分含量：人中白粉末12％、芋儿七干粉15％、苤蓝叶粉末26％、大麦泡粉7％、青粱米细粉20％、松针粉14％、艾叶提取物粉6％进行混合，得到中药外加剂；

(5)混合制粒：将上述处理好的增氧成分、复合微生物菌剂、吸附剂混合，加入生长促进剂、中药外加剂、增效剂高氯酸钠、稳定剂硅酸钠、缓释剂海藻酸钠，输入压力机压制成颗粒，颗粒粒度控制在5毫米，包装为成品，得到去除养殖水体亚硝酸盐的复合增氧剂。

实施例2

本实施例的一种去除养殖水体亚硝酸盐的复合增氧剂，由以下重量份的组分制备而成：

增氧成分45份、复合微生物菌剂31份、吸附剂17份、生长促进剂1.75份(由重量比为1:1:2:2的丙酮酸钠、对氨基苯砷酸、氯化钾和硫酸钙组成)、中药外加剂8.5份、高氯酸钠0.05份、硅酸镁2份、海藻酸钠1.8份；

其具体制备方法如下：

(1)增氧成分处理：按重量配比为1:4称取过碳酰胺与包膜过碳酸钠，放在混合机内，加入相对于过碳酰胺与包膜过碳酸钠总重量16.5％的己二酸，用混合机混合12.5分钟，混合均匀为干燥的混合粉末，得到增氧成分；

(2)制备复合微生物菌剂：将反硝化细菌、哈茨木霉菌、解淀粉芽孢杆菌、侧孢芽孢杆菌、枯草芽孢杆菌、红城红球菌、硅酸盐细菌、粪链球菌、凝结芽孢杆菌的菌株分别采用高密度液体发酵，再对发酵产物进行提取与精制，制成超浓缩菌粉，所述超浓缩菌粉的芽孢含量达到10¹²CFU/g，按反硝化细菌、哈茨木霉菌、解淀粉芽孢杆菌、侧孢芽孢杆菌、枯草芽孢杆菌、红城红球菌、硅酸盐细菌、粪链球菌、凝结芽孢杆菌的重量比例为3:1:2:2:3:1:1:0.5:1将上述各种菌粉混合，得到复合微生物菌剂，待用；

(3)制备吸附剂：按重量配比为4:2:1:1:0.5:0.3称取麦饭石、活性白土、沸石粉、白炭黑、微粉硅胶、磷酸钙，分别进行粉碎，粉碎至颗粒细度为0.75mm，混合，得到混合粉末，经用3.5％的稀硫酸与所述混合粉末按1:0.8的比例在室温条件下酸化处理45h，在320℃温度条件下煅烧1.5h，冷却，制得吸附剂，待用；

(4)制备中药外加剂：

a.人中白处理：将人中白用30℃的水处理7.5min，置于烘箱中45℃处理16min，置于炒锅中炒至焦黑，冷却后研成细末，得到人中白粉末，待用；

b.芋儿七处理：将芋儿七干燥的根茎部用30℃的水处理0.75min，晾干，用粉碎机粉碎成细粉，120目反复过筛，得到芋儿七干粉，待用；

c.苤蓝叶处理：将苤蓝叶清洗干净，晾干后，在炒锅中加入麻油，加热，待麻油温度达到220℃时，将苤蓝叶放入麻油中炸4min，将苤蓝叶榨干，捞出，冷却后研末，得到苤蓝叶粉末，待用；

d.大麦泡处理：取大麦泡根皮，清洗干净，晾干，粉碎成粗粉，置于锅炉中加水煎煮提取2次，每次45min,过滤，合并滤液，浓缩成浸膏，再喷雾干燥得到大麦泡浸膏粉，将滤渣干燥，粉碎，过110目筛，与大麦泡浸膏粉合并，即得到大麦泡粉，待用；

e.青粱米处理：将青粱米洗净，置于烘箱中100℃烘烤15min，取出，置于炒锅中炒至熟透，冷却，研成细末，得到青粱米细粉，待用；

f.松针处理：取松针幼嫩枝条和针叶，清洗干净，自然晒干，用粉碎机粉碎，100目过筛，得到松针粉，待用；

g.艾叶处理：将艾叶洗净，置于锅炉中加水煎煮提取，所加入的水量为艾叶重量的16.5倍，105℃煎煮50min，过滤，滤液浓缩并喷雾干燥得到艾叶提取物粉，待用；

将上述人中白粉末、芋儿七干粉、苤蓝叶粉末、大麦泡粉、青粱米细粉、松针粉和艾叶提取物粉按以下质量百分含量：人中白粉末12％、芋儿七干粉15％、苤蓝叶粉末26％、大麦泡粉7％、青粱米细粉20％、松针粉14％、艾叶提取物粉6％进行混合，得到中药外加剂；

(5)混合制粒：将上述处理好的增氧成分、复合微生物菌剂、吸附剂混合，加入生长促进剂、中药外加剂、增效剂高氯酸钠、稳定剂硅酸镁、缓释剂海藻酸钠，输入压力机压制成颗粒，颗粒粒度控制在12.5毫米，包装为成品，得到去除养殖水体亚硝酸盐的复合增氧剂。

实施例3

本实施例的一种去除养殖水体亚硝酸盐的复合增氧剂，由以下重量份的组分制备而成：

增氧成分50份、复合微生物菌剂38份、吸附剂29份、生长促进剂2.5份(由重量比为1:1:2:2的丙酮酸钠、对氨基苯砷酸、氯化钾和硫酸钙组成)、中药外加剂10份、高氯酸钠0.12份、次氮基三亚甲基磷酸3份、聚乙烯醇2.2份；

其具体制备方法如下：

(1)增氧成分处理：按重量配比为1:5称取过碳酰胺与包膜过碳酸钠，放在混合机内，加入相对于过碳酰胺与包膜过碳酸钠总重量25％的己二酸，用混合机混合20分钟，混合均匀为干燥的混合粉末，得到增氧成分；

(2)制备复合微生物菌剂：将反硝化细菌、哈茨木霉菌、解淀粉芽孢杆菌、侧孢芽孢杆菌、枯草芽孢杆菌、红城红球菌、硅酸盐细菌、粪链球菌、凝结芽孢杆菌的菌株分别采用高密度液体发酵，再对发酵产物进行提取与精制，制成超浓缩菌粉，所述超浓缩菌粉的芽孢含量达到10¹³CFU/g，按反硝化细菌、哈茨木霉菌、解淀粉芽孢杆菌、侧孢芽孢杆菌、枯草芽孢杆菌、红城红球菌、硅酸盐细菌、粪链球菌、凝结芽孢杆菌的重量比例为3:1:2:2:3:1:1:0.5:1将上述各种菌粉混合，得到复合微生物菌剂，待用；

(3)制备吸附剂：按重量配比为4:2:1:1:0.5:0.3称取麦饭石、活性白土、沸石粉、白炭黑、微粉硅胶、磷酸钙，分别进行粉碎，粉碎至颗粒细度为1.2mm，混合，得到混合粉末，经用6％的稀硫酸与所述混合粉末按1:0.8的比例在室温条件下酸化处理60h，在340℃温度条件下煅烧2h，冷却，制得吸附剂，待用；

(4)制备中药外加剂：

a.人中白处理：将人中白用35℃的水处理10min，置于烘箱中50℃处理20min，置于炒锅中炒至焦黑，冷却后研成细末，得到人中白粉末，待用；

b.芋儿七处理：将芋儿七干燥的根茎部用35℃的水处理1min，晾干，用粉碎机粉碎成细粉，120目反复过筛，得到芋儿七干粉，待用；

c.苤蓝叶处理：将苤蓝叶清洗干净，晾干后，在炒锅中加入麻油，加热，待麻油温度达到250℃时，将苤蓝叶放入麻油中炸5min，将苤蓝叶榨干，捞出，冷却后研末，得到苤蓝叶粉末，待用；

d.大麦泡处理：取大麦泡根皮，清洗干净，晾干，粉碎成粗粉，置于锅炉中加水煎煮提取3次，每次60min,过滤，合并滤液，浓缩成浸膏，再喷雾干燥得到大麦泡浸膏粉，将滤渣干燥，粉碎，过120目筛，与大麦泡浸膏粉合并，即得到大麦泡粉，待用；

e.青粱米处理：将青粱米洗净，置于烘箱中120℃烘烤20min，取出，置于炒锅中炒至熟透，冷却，研成细末，得到青粱米细粉，待用；

f.松针处理：取松针幼嫩枝条和针叶，清洗干净，自然晒干，用粉碎机粉碎，120目过筛，得到松针粉，待用；

g.艾叶处理：将艾叶洗净，置于锅炉中加水煎煮提取，所加入的水量为艾叶重量的18倍，110℃煎煮60min，过滤，滤液浓缩并喷雾干燥得到艾叶提取物粉，待用；

将上述人中白粉末、芋儿七干粉、苤蓝叶粉末、大麦泡粉、青粱米细粉、松针粉和艾叶提取物粉按以下质量百分含量：人中白粉末12％、芋儿七干粉15％、苤蓝叶粉末26％、大麦泡粉7％、青粱米细粉20％、松针粉14％、艾叶提取物粉6％进行混合，得到中药外加剂；

(5)混合制粒：将上述处理好的增氧成分、复合微生物菌剂、吸附剂混合，加入生长促进剂、中药外加剂、增效剂高氯酸钠、稳定剂硅酸镁、缓释剂海藻酸钠，输入压力机压制成颗粒，颗粒粒度控制在20毫米，包装为成品，得到去除养殖水体亚硝酸盐的复合增氧剂。

实施例1～3所得去除养殖水体亚硝酸盐的复合增氧剂的效果测试如下：

1.测试材料：某养殖水塘鱼出现部分浮头现象，取该养殖水样60L，测定其含氧量以及含氮量，其中，溶氧量为2.04mg/L，氨氮含量为0.33mg/L，亚硝酸盐含量为0.18mg/L，显然各项指标都不在安全范围内。

2.测试方法：将上述60L水样平均分成3份，分别每份20L，分别加入本发明实施例1至3制备的复合增氧剂，分时段进行测定水样指标。

3.测试结果：水样1、水样2、水样3各时段的溶氧量、氨氮含量、亚硝酸盐含量数据分别如图1、图2、图3所示。

由图1～3的结果可以看出本发明制备的复合增氧剂增氧迅速、长效，能有效去除氨氮和亚硝酸盐，且降解速度快。

上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其它的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种去除养殖水体亚硝酸盐的复合增氧剂，其特征在于：所述增氧剂由以下重量份的组分制备而成：

增氧成分40～50份、复合微生物菌剂24～38份、吸附剂5～29份、生长促进剂1.0～2.5份、中药外加剂7～10份、增效剂0.02～0.12份、稳定剂1～3份、缓释剂1.4～2.2份；

所述的复合微生物菌剂由反硝化细菌、哈茨木霉菌、解淀粉芽孢杆菌、侧孢芽孢杆菌、枯草芽孢杆菌、红城红球菌、硅酸盐细菌、粪链球菌和凝结芽孢杆菌组成；

所述的增氧成分包括过碳酰胺与包膜过碳酸钠；所述的吸附剂是由麦饭石、活性白土、沸石粉、白炭黑、微粉硅胶和磷酸钙组成；所述的生长促进剂是由丙酮酸钠、对氨基苯砷酸、氯化钾和硫酸钙组成；所述的中药外加剂是由人中白、芋儿七、苤蓝叶、大麦泡、青粱米、松针和艾叶制成。

2.根据权利要求1所述的一种去除养殖水体亚硝酸盐的复合增氧剂，其特征在于：所述复合微生物菌剂中反硝化细菌、哈茨木霉菌、解淀粉芽孢杆菌、侧孢芽孢杆菌、枯草芽孢杆菌、红城红球菌、硅酸盐细菌、粪链球菌和凝结芽孢杆菌之间的重量比为3:1:2:2:3:1:1:0.5:1。

3.根据权利要求1所述的一种去除养殖水体亚硝酸盐的复合增氧剂，其特征在于：所述过碳酰胺与包膜过碳酸钠的重量比为1:(3～5)；所述麦饭石、活性白土、沸石粉、白炭黑、微粉硅胶和磷酸钙之间的重量比为4:2:1:1:0.5:0.3；所述丙酮酸钠、对氨基苯砷酸、氯化钾和硫酸钙之间的重量比为1:1:2:2；所述的中药外加剂中各组分的有效成分的质量百分含量为：人中白12％、芋儿七15％、苤蓝叶26％、大麦泡7％、青粱米20％、松针14％、艾叶6％。

4.根据权利要求1所述的一种去除养殖水体亚硝酸盐的复合增氧剂，其特征在于：所述的增效剂是指高氯酸钠；所述的稳定剂是指硅酸盐或磷酸盐；所述的缓释剂是指海藻酸钠或聚乙烯醇。

5.权利要求1～4任一项所述的一种去除养殖水体亚硝酸盐的复合增氧剂的制备方法，其特征在于包括以下制备步骤：

将反硝化细菌、哈茨木霉菌、解淀粉芽孢杆菌、侧孢芽孢杆菌、枯草芽孢杆菌、红城红球菌、硅酸盐细菌、粪链球菌、凝结芽孢杆菌的菌株分别采用高密度液体发酵，再对发酵产物进行提取与精制，制成超浓缩菌粉，将各种菌粉混合，得到复合微生物菌剂；将增氧成分、复合微生物菌剂与吸附剂混合，加入生长促进剂、中药外加剂、增效剂、稳定剂和缓释剂，混合均匀后造粒，得到去除养殖水体亚硝酸盐的复合增氧剂。

6.根据权利要求5所述的一种去除养殖水体亚硝酸盐的复合增氧剂的制备方法，其特征在于：所述的超浓缩菌粉是指芽孢含量达到10¹²～10¹³CFU/g的菌粉；所述的造粒是指用压力机压制成粒度为5～20毫米的颗粒。

7.根据权利要求5所述的一种去除养殖水体亚硝酸盐的复合增氧剂的制备方法，其特征在于：所述的增氧成分通过以下方法制备：称取过碳酰胺与包膜过碳酸钠，放在混合机内，加入相对于过碳酰胺与包膜过碳酸钠总重量8％～25％的润滑剂，用混合机混合5～20分钟，得到增氧成分；所述的吸附剂通过以下方法制备：称取麦饭石、活性白土、沸石粉、白炭黑、微粉硅胶和磷酸钙，分别进行粉碎，粉碎至颗粒细度为0.3～1.2mm，混合得到混合粉末，然后将混合粉末经无机酸化处理、煅烧、冷却，制得吸附剂。

8.根据权利要求7所述的一种去除养殖水体亚硝酸盐的复合增氧剂的制备方法，其特征在于：所述的润滑剂是指聚氧乙烯单硬脂酸脂或己二酸；所述的无机酸化处理是指用1％～6％的稀硫酸与所述混合粉末按1:0.8的质量比在室温条件下酸化处理30～60h；所述的煅烧是指在温度为300～340℃的条件下煅烧。

9.根据权利要求5所述的一种去除养殖水体亚硝酸盐的复合增氧剂的制备方法，其特征在于所述的中药外加剂通过以下方法制备：

将人中白用25～35℃的水处理5～10min，置于烘箱中40～50℃处理12～20min，置于炒锅中炒至焦黑，冷却后研成细末，得到人中白粉末；

将芋儿七干燥的根茎部用25～35℃的水处理0.5～1min，晾干，用粉碎机粉碎成细粉，120目过筛，得到芋儿七干粉；

将苤蓝叶清洗干净，晾干后，在炒锅中加入麻油，加热，待麻油温度达到200～250℃时，将苤蓝叶放入麻油中炸3～5min，将苤蓝叶榨干，捞出，冷却后研末，得到苤蓝叶粉末；

取大麦泡根皮，清洗干净，晾干，粉碎成粗粉，置于锅炉中加水煎煮提取1～3次，每次30～60min,过滤，合并滤液，浓缩成浸膏，再喷雾干燥得到大麦泡浸膏粉，将滤渣干燥，粉碎，过100～120目筛，与大麦泡浸膏粉合并，即得到大麦泡粉；

将青粱米洗净，置于烘箱中80～120℃烘烤10～20min，取出，置于炒锅中炒至熟透，冷却，研成细末，得到青粱米细粉；

取松针幼嫩枝条和针叶，清洗干净，自然晒干，用粉碎机粉碎，80～120目过筛，得到松针粉；

将艾叶洗净，置于锅炉中加水煎煮提取，所加入的水量为艾叶重量的15～18倍，100～110℃煎煮40～60min，过滤，滤液浓缩并喷雾干燥得到艾叶提取物粉；

将上述人中白粉末、芋儿七干粉、苤蓝叶粉末、大麦泡粉、青粱米细粉、松针粉和艾叶提取物粉按以下质量百分含量：人中白粉末12％、芋儿七干粉15％、苤蓝叶粉末26％、大麦泡粉7％、青粱米细粉20％、松针粉14％、艾叶提取物粉6％进行混合，得到中药外加剂。