CN103978030A - 一种三侧带肋螺纹钢筋的生产工艺布置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种三侧带肋螺纹钢筋的生产工艺布置，包括依次设置的前处理工序、粗轧机组、第一剪切设备、中轧机组、第二剪切设备、精轧机组、第三剪切设备、减定径机组、第四剪切设备和后处理工序，所述粗轧机组、中轧机组、精轧机组和减定径机组均采用三辊轧机，所述精轧机组最后一架三辊轧机的辊面上刻有与三侧带肋钢筋表面肋部形状相吻合的月牙形肋槽；本发明的生产方法通过全线设置高强度三辊轧机，轧制能力大，可实现单道次大压下，为控轧控冷生产细晶粒钢筋提供保障；另外，全线设置多处控温水箱，通过水、气等介质对轧件进行在线控温冷却，合理的轧件温度窗口加之配合轧机的大压下工艺，因此可实现高强度等级新型螺纹钢筋的有序生产。

Description

一种三侧带肋螺纹钢筋的生产工艺布置

技术领域

本发明属于钢铁冶金领域，具体涉及一种三侧带肋螺纹钢筋的工艺布置。

背景技术

采用二辊轧机轧制出两侧带肋的螺纹钢筋是螺纹钢轧制生产的公知技术。

随着国家进步与发展，大规模基础设施及城镇化建设都离不开建筑用螺纹钢筋。2013年螺纹钢筋产量已超过2亿吨，占我国钢材产能的20％。国家主管部门也陆续出台相关政策，在建筑工程中加速淘汰335MPa级钢筋，优先使用400MPa级钢筋，积极推广500MPa级钢筋。

在逐步提高螺纹钢筋强度等级的同时，如何让钢筋与混凝土完全融合也是技术人员必须考虑的问题。首先，钢筋与混凝土有着近似相同的热膨胀系数，相同温度下，钢筋和混凝土之间错动很小；其次，混凝土硬化时，水泥与钢筋表面有良好的粘结，使得任何应力可以有效地在二者之间传递；通常钢筋的表面也被加工成粗糙的、有间隔的波纹状肋条(称为螺纹钢)来进一步提高混凝土与钢筋之间的粘结。

然而现有螺纹钢筋从断面上看是两侧带肋，而另两面没有带肋。建筑物在受到多方向的外力时，钢筋没带肋的面与混凝土的粘合程度不紧密，受力后易脱落，加上现有螺纹钢筋强度等级较低，进而使得建筑物产生安全隐患。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种三侧带肋螺纹钢筋的生产工艺布置，能批量化生产三侧带肋的螺纹钢，并且本发明生产出来的新型螺纹钢在表面质量、断面尺寸、强度等级大大提升的同时，又可通过其自身形状特性有效消除多方向外力带来的钢筋与混凝土脱落的安全隐患。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种三侧带肋螺纹钢筋的生产工艺布置，包括依次设置的前处理工序、粗轧机组、第一剪切设备、中轧机组、第二剪切设备、精轧机组、第三剪切设备、减定径机组、第四剪切设备和后处理工序，所述粗轧机组、中轧机组、精轧机组和减定径机组均采用三辊轧机，所述精轧机组最后一架三辊轧机的辊面上刻有与三侧带肋钢筋表面肋部形状相吻合的月牙形肋槽；

进一步，所述前处理工序与粗轧机组之间设置有第一控温冷却装置，所述粗轧机组与第一剪切设备之间设置有第二控温冷却装置，所述中轧机组与第二剪切设备之间设置有第三控温冷却装置，所述精轧机组与第三剪切设备之间设置有第四控温冷却装置，所述减定径机组与第四剪切设备之间设置有第五控温冷却装置；

进一步，所述第一到第五控温冷却装置均采用控冷水箱；

进一步，所述三辊轧机每道次的延伸系数为1.0～1.6；

进一步：所述最后一架三辊轧机的延伸系数为1.0～1.3。

本发明的有益效果是：本发明工艺布置的生产方法通过全线设置高强度三辊轧机，轧制能力大，可实现单道次大压下，为控轧控冷生产细晶粒钢筋提供保障；另外，全线设置多处控温水箱，通过水、气等介质对轧件进行在线控温冷却，合理的轧件温度窗口加之配合轧机的大压下工艺，因此可实现高强度等级新型螺纹钢筋的有序生产。

本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步的详细描述，其中：

图1为三侧带肋钢筋断面示意图；

图2为本发明较佳实施例的生产工艺布置图。

具体实施方式

以下将参照附图，对本发明的优选实施例进行详细的描述。应当理解，优选实施例仅为了说明本发明，而不是为了限制本发明的保护范围。

如图所示，一种三侧带肋螺纹钢筋的生产工艺布置，包括依次设置的前处理工序1、粗轧机组3、第一剪切设备5、中轧机组6、第二剪切设备8、精轧机组9、第三剪切设备11、减定径机组12、第四剪切设备14和后处理工序15，所述粗轧机组、中轧机组、精轧机组和减定径机组均采用高强度三辊轧机，所述精轧机组最后一架三辊轧机的辊面上刻有与三侧带肋钢筋表面肋部形状相吻合的月牙形肋槽。

本实施例中，前处理工序包括连铸出坯-坯料定尺-坯料下线堆放入库-坯料再加热-加热炉加热后坯料出炉-高压水除鳞；后处理工序包括冷床冷却-冷剪(锯)切设备切定尺-成品棒材检查收集-打捆下线-入库堆放。

本实施例中，为了确保轧件尺寸精度和圆形断面精度，相邻轧机的轧辊分别呈正三角形和倒立的正三角形布置。

本实施例中，所述前处理工序与粗轧机组之间设置有第一控温冷却装置2，所述粗轧机组与第一剪切设备之间设置有第二控温冷却装置4，所述中轧机组与第二剪切设备之间设置有第三控温冷却装置7，所述精轧机组与第三剪切设备之间设置有第四控温冷却装置10，所述减定径机组与第四剪切设备之间设置有第五控温冷却装置13；所述第一到第五控温冷却装置均采用控冷水箱；所述三辊轧机每道次的延伸系数为1.0～1.6；为确保最终产品的尺寸精度，所述最后一架三辊轧机的延伸系数为1.0～1.3。

本实施例生产出的螺纹钢三侧的肋在圆周方向呈120°均布在钢筋外表面四周，与传统二辊轧机生产的产品相比，轧制速度更快，产能更高，断面尺寸精度更高，性能更均匀，强度等级更高，可提高50mPa以上；同混凝土粘合程度更高，与传统二侧带肋螺纹钢筋相比粘合强度提高30％以上，并且承受多方向外力时钢筋与混凝土的错动量相比传统钢筋更小，使得建筑物更安全。从轧制成型角度上看，三辊精轧机对带肋螺纹钢筋轧制变形并形成最终月牙形钢筋肋部，三个轧辊同时对轧件断面三个方向进行轧制变形，成型效果更好，变形能力更强，尺寸精度更高，也适合从控轧控冷工艺角度生产细晶粒螺纹钢筋。

本实施例的生产方法不仅可以生产本发明中的新型三侧带肋螺纹钢筋，还可以用于生产优质圆钢。同样，本生产方法也适用于生产断面类似的高速线材带肋钢筋及圆盘条。

本实施例的生产特点是：(1)全线设置高强度三辊轧机，轧制能力大，可实现单道次大压下，为控轧控冷生产细晶粒钢筋提供保障；(2)全线设置多处控温水箱，通过水、气等介质对轧件进行在线控温冷却，合理的轧件温度窗口加之配合轧机的大压下工艺，实现高强度等级新型螺纹钢筋的有序生产；(3)全线生产工艺及布置灵活，可根据实际工艺需要，适当增减轧机机组，使得生产投资成本最优化，生产效益最大化。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种三侧带肋螺纹钢筋的生产工艺布置，包括依次设置的前处理工序、粗轧机组、第一剪切设备、中轧机组、第二剪切设备、精轧机组、第三剪切设备、减定径机组、第四剪切设备和后处理工序，其特征在于：所述粗轧机组、中轧机组、精轧机组和减定径机组均采用三辊轧机，所述精轧机组最后一架三辊轧机的辊面上刻有与三侧带肋钢筋表面肋部形状相吻合的月牙形肋槽。

2.根据权利要求1所述的三侧带肋螺纹钢筋的生产工艺布置，其特征在于：所述前处理工序与粗轧机组之间设置有第一控温冷却装置，所述粗轧机组与第一剪切设备之间设置有第二控温冷却装置，所述中轧机组与第二剪切设备之间设置有第三控温冷却装置，所述精轧机组与第三剪切设备之间设置有第四控温冷却装置，所述减定径机组与第四剪切设备之间设置有第五控温冷却装置。

3.根据权利要求2所述的三侧带肋螺纹钢筋的生产工艺布置，其特征在于：所述第一到第五控温冷却装置均采用控冷水箱。

4.根据权利要求1所述的三侧带肋螺纹钢筋的生产工艺布置，其特征在于：所述三辊轧机每道次的延伸系数为1.0～1.6。

5.根据权利要求1所述的三侧带肋螺纹钢筋的生产工艺布置，其特征在于：所述最后一架三辊轧机的延伸系数为1.0～1.3。