CN105057102B - 一种极板除尘效率比较测试平台 - Google Patents

Abstract

一种极板除尘效率比较测试平台，属于电子领域。它主要解决的技术问题是能够快速比较两种不同极板的除尘效率。由鼓风机、粉尘投放斗、粉尘混合箱、左通道、右通道、左测试极板、右测试极板、通道隔板、左通道压力传感器、右通道压力传感器、出烟口、左通道集尘板、左通道下壁、右通道集尘板、右通道下壁、单片机、左集尘板高效指示发光二极管、右集尘板高效指示发光二极管组成，其特征是：右通道集尘板通过右通道压力传感器同右通道下壁相连，左通道压力传感器同单片机相连，右通道压力传感器同单片机相连，左集尘板高效指示发光二极管同单片机相连，右集尘板高效指示发光二极管同单片机相连。它主要用于大气除尘领域。

Description

一种极板除尘效率比较测试平台

技术领域

本发明专利属于电子领域，尤其是指一种极板除尘效率比较测试平台。

背景技术

近年来，空气污染愈来愈严重，其中化石类燃料燃烧所产生的粉尘颗粒物占了相当大的比重。尽管清洁能源是解决污染的重要替代能源，但是现在还不能够完全取代燃煤等化石燃料。在煤炭燃烧过程中产生的粉尘污染控制是非常重要的技术。目前主要采用静电除尘技术降低燃烧排放的粉尘颗粒。静电场由高压正负极板提供。一般情况下可由放电极板(负极板)和集尘极板(正极板)组成。静电除尘过程中放电极板的形状及材质对除尘效果影响很大。为了选择较适用于不同除尘条件下的放电极板(简称极板)，在实验室中将耗费大量的人力物力；同时，在选择过程中要求确保相比较的极板处于相同的环境。为了能更快地选择除尘静电极板的形状及材质，本发明专利提出一种极板除尘效率比较测试平台。

发明内容

为了能够快速比较两种不同极板的除尘效率，本发明专利提出一种极板除尘效率比较测试平台。

本发明专利解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明专利装置由鼓风机、粉尘投放斗、粉尘混合箱、左通道、右通道、左测试极板、右测试极板、通道隔板、左通道压力传感器、右通道压力传感器、出烟口、左通道集尘板、左通道下壁、右通道集尘板、右通道下壁、单片机、左集尘板高效指示发光二极管、右集尘板高效指示发光二极管组成，其特征是：鼓风机同粉尘混合箱相连，粉尘混合箱通过左通道同出烟口相连，粉尘混合箱通过右通道同出烟口相连，左测试极板在左通道内，右测试极板在右通道内，通道隔板位于左通道和右通道之间，粉尘混合箱通过左通道同出烟口相连，左测试极板与左通道集尘板以及左通道压力传感器均在左通道内，左通道集尘板通过左通道压力传感器同左通道下壁相连，粉尘混合箱通过右通道同出烟口相连，右测试极板与右通道集尘板以及右通道压力传感器均在右通道内，右通道集尘板通过右通道压力传感器同右通道下壁相连，左通道压力传感器同单片机相连，右通道压力传感器同单片机相连，左集尘板高效指示发光二极管同单片机相连，右集尘板高效指示发光二极管同单片机相连。

左通道压力传感器和右通道压力传感器均为长方体状。左通道和右通道均为长方体状，且左通道和右通道的横截面积完全相等。左通道集尘板和右通道集尘板均为长方体状的薄钢板且两者面积相等。左通道集尘板的长度要大于左通道压力传感器的长度，以保证能够充分收集灰尘；右通道集尘板的长度要大于右通道压力传感器的长度，以保证能够充分收集灰尘。

为了确保测试的极板处于同一环境下，在粉尘混合箱后，设计两个结构完全对称的两个通道(左通道和右通道)。由于这两个通道完全对称，保证了进入两个通道的粉尘颗粒大小、分布情况、风速等因素的相同。两个通道内的电极板处于相同的环境之下。将两种测试极板分别置于两个通道内，在完全相同的条件下进行除尘工作，根据集尘板收集到粉尘颗粒质量的大小即可确定测试极板的除尘效率。粉尘颗粒质量大的测试极板效率高，粉尘颗粒质量小的测试极板效率低。

粉尘经由粉尘投放斗，进入粉尘混合箱，并在由鼓风机的风力作用下被混合成烟尘状(为了模拟烟尘的效果)。由于左通道和右通道完全相同，烟尘在鼓风机风力的作用下以相同的速度和浓度进入两个通道。

静电除尘器的工作原理是利用强电场使气体电离，由于强电场的作用而使气体电离，气流中的尘粒与自由电子、负离子碰撞而结合在一起，达到粉尘荷电，最后在电场力的作用下，粉尘将会从气体中被分离出来，达到除尘效果。利用静电使粉尘分离必须具备两个基本条件：一是存在使粉尘荷电的电场，二是存在使荷电粉尘颗粒分离的电场。一般的静电除尘器采用荷电电场和分离电场合一的方法。

进入通道的烟尘颗粒会同气体电离产生的自由电子、负离子碰撞而结合在一起，并被集电极吸附于集电极表面。左通道集尘板压在左通道压力传感器上面；右通道集尘板压在右通道压力传感器上面。左通道压力传感器将包括左通道集尘板和吸附粉尘的压力装换成电信号送往单片机；同样，右通道压力传感器将包括右通道集尘板和吸附粉尘的压力装换成电信号送往单片机。左通道集尘板和右通道集尘板的压力已经预存于单片机内存之中，吸附粉尘后的极板压力减去极板压力就可以得到粉尘的质量。单片机比较左右通道粉尘质量，如果左通道粉尘质量大，则单片机发出指令，使左集尘板高效指示发光二极管所连接的端口呈高电平，左集尘板高效指示发光二极管亮；如果右通道粉尘质量大，则单片机发出指令，使右集尘板高效指示发光二极管所连接的端口呈高电平，右集尘板高效指示发光二极管亮。

本发明专利的有益效果是，可以快速的选择在同等条件下除尘效率更高的极板。它主要用于大气除尘领域。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明专利进一步说明。

图1是一种极板除尘效率比较测试平台的俯视图，

图2是左通道的纵剖面构造图，

图3是右通道的纵剖面构造图，

图4是本发明专利的电路原理图。

图中1.鼓风机，2.粉尘投放斗，3.粉尘混合箱，4.左通道，5.右通道，6.左测试极板，7.右测试极板，8.通道隔板，9.左通道压力传感器，10.右通道压力传感器，11.出烟口，12.左通道集尘板，13.左通道下壁，14.右通道集尘板，15.右通道下壁，16.单片机，17.左集尘板高效指示发光二极管，18.右集尘板高效指示发光二极管。

具体实施方式

在图1中，鼓风机1同粉尘混合箱3相连，粉尘混合箱3通过左通道4同出烟口11相连，粉尘混合箱3通过右通道5同出烟口11相连，左测试极板6在左通道4内，右测试极板7在右通道5内，通道隔板8位于左通道4和右通道5之间。

在图2中，粉尘投放斗2同粉尘混合箱3相连，粉尘混合箱3通过左通道4同出烟口11相连，左测试极板6与左通道集尘板12以及左通道压力传感器9均在左通道4内，左通道集尘板12通过左通道压力传感器9同左通道下壁13相连。

在图3中，粉尘投放斗2同粉尘混合箱3相连，粉尘混合箱3通过右通道5同出烟口11相连，右测试极板7与右通道集尘板14以及右通道压力传感器10均在右通道5内，右通道集尘板14通过右通道压力传感器10同右通道下壁15相连。

在图4中，左通道压力传感器9同单片机16相连，右通道压力传感器10同单片机16相连，左集尘板高效指示发光二极管17同单片机16相连，右集尘板高效指示发光二极管18同单片机16相连。

Claims (5)

1.一种极板除尘效率比较测试平台，由鼓风机、粉尘投放斗、粉尘混合箱、左通道、右通道、左测试极板、右测试极板、通道隔板、左通道压力传感器、右通道压力传感器、出烟口、左通道集尘板、左通道下壁、右通道集尘板、右通道下壁、单片机、左集尘板高效指示发光二极管、右集尘板高效指示发光二极管组成，其特征是：通道隔板位于左通道和右通道正中间使左通道和右通道的结构完全对称，鼓风机同粉尘混合箱相连，粉尘混合箱通过左通道同出烟口相连，粉尘混合箱通过右通道同出烟口相连，左测试极板在左通道内，右测试极板在右通道内，左测试极板与左通道集尘板以及左通道压力传感器均在左通道内，左通道集尘板通过左通道压力传感器同左通道下壁相连，右测试极板与右通道集尘板以及右通道压力传感器均在右通道内，右通道集尘板通过右通道压力传感器同右通道下壁相连，左通道压力传感器同单片机相连，右通道压力传感器同单片机相连，左集尘板高效指示发光二极管同单片机相连，右集尘板高效指示发光二极管同单片机相连。

2.根据权利要求1所述的极板除尘效率比较测试平台，其特征是：左通道压力传感器和右通道压力传感器均为长方体状。

3.根据权利要求1所述的极板除尘效率比较测试平台，其特征是：左通道和右通道均为长方体状，且左通道和右通道的横截面积完全相等。

4.根据权利要求1所述的极板除尘效率比较测试平台，其特征是：左通道集尘板和右通道集尘板均为长方体状的薄钢板且两者面积相等。

5.根据权利要求1所述的极板除尘效率比较测试平台，其特征是：左通道集尘板的长度要大于左通道压力传感器的长度，右通道集尘板的长度要大于右通道压力传感器的长度。