CN105055166A - 一种加药器以及加药方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种加药器,其特征在于,包括至少一根连接管路,所述连接管路包括针头(22)、第一进药管(11),所述针头(22)连接药剂瓶(23),所述第一进药管(11)设置有第一封闭装置(41);第二进药管(12)的第一端部(121)连接所述第一进药管(11),第二端部(122)连接针筒(21);至少一个排气装置(3),所述针筒(21)、第一进药管(11)以及第二进药管(12)中的气泡通过所述排气装置(3)排出。通过本发明的加药器对针筒进行预灌装,省去了传统注射过程中的更换药剂瓶以及针筒的步骤,大大的减少了病人的等待时间,提高了医院的工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及医疗器械领域,具体地,涉及一种加药器以及加药方法。
背景技术
CT扫描仪是依靠静脉注射的对照试剂,以便提供高质量的图像。以前被称为磁共振X光断层照相技术(MRT)的磁共振成像技术(MRI)是一种非介入性方法,用于显示物体内部的图像。这种技术主要是用在医学的成像上,用来显示活体组织的病理学的或其它生理学的变化情况。
CT扫描仪是依靠静脉注射的对照试剂,以便提供高质量的图像。以前被称为磁共振X光断层照相技术(MRT)的磁共振成像技术(MRI)是一种非介入性方法,用于显示物体内部的图像。这种技术主要是用在医学的成像上,用来显示活体组织的病理学的或其它生理学的变化情况。
像CT一样,MRI扫描仪可以产生多重的二维的组织剖面(切片)和三维的重组结构。和CT不同,CT只是用X射线的衰减来产生图像的对照,而MRI具有许多特性,可用来产生图像对照,这种图像对照是通过选择图像捕获参数来创建的,该参数通过T1,T2orT2*来称量信号,或者没有松弛时间(“质子密度图像”)。T1-称量的图像和T2-称量的图像并不总是足够地显示解剖或病理。因此,和CT中一样,对照试剂可以被用于描绘目标区域。
在上述的医学成像过程中,均需要用到注射器,本领域技术人员理解,此处提到的所述注射器,并非传统注射领域的针筒,而是一种具有复杂结构的装置,针筒在注射时安装在所述注射器上。目前的注射方法是包括以下步骤:
1)转动泵头使旧针筒的针头向上;
2)拆下旧针筒;
3)装上新针筒;
4)徒手打开第一瓶药剂瓶;
5)用拐杖管连接药液瓶及针筒;
6)吸药;
7)徒手打开第二瓶药剂瓶;
8)用拐杖管连接药剂瓶及针筒;
9)吸药;
10)手工旋钮排气;
11)接上新的导管;
12)转动针筒到斜向下45度位置。
从以上步骤可以看出,针筒的加药过程是整个注射过程的一部分,在病人吞吐量巨大的医院,操作者更换药剂瓶以及针筒的加药过程将花费大量时间,而漫长的等待时间也让病人心生恐惧,而实际上更换药剂瓶以及针筒的加药并不需要在开始注射时才完成,完全可以将多个针筒预灌装药剂,在注射的时候直接将预灌装的针筒安装在所述注射器上,这样可以极大的提高效率,但市场上目前没有这样针筒预灌装设备。
发明内容
针对现有技术的缺陷,根据本发明的一个方面,提供一种加药器,其特征在于,包括至少一根连接管路,所述连接管路包括针头22、第一进药管11,所述针头22连接药剂瓶23,所述第一进药管11设置有第一封闭装置41;
第二进药管12的第一端部121连接所述第一进药管11,第二端部122连接针筒21;至少一个排气装置3,所述针筒21、第一进药管11以及第二进药管12中的气泡通过所述排气装置3排出。
优选地,所述排气装置3通过以下任一种方式设置:
-所述排气装置3设置在所述第一进药管11上,并与所述第一进药管11连通,所述第一封闭装置41位于所述针头22和所述排气装置3之间;
-所述排气装置3设置在所述第二进药管12上,并与所述第二进药管12连通;或者
-所述第一进药管11和所述第二进药管12均设置有所述排气装置3,所述第一封闭装置41位于所述针头22和设置在所述第一进药管11上的排气装置3之间。
优选地,所述加药器只有一根连接管路,所述针头22、第一进药管11与第二进药管12是一体的。
优选地,所述加药器有两根连接管路,两根连接管路的第一进药管11以及第二进药管12通过医用三通连接。
优选地,所述加药器有三根连接管路,三根连接管路的第一进药管11以及第二进药管12通过医用十字接头连接。
优选地,所述第一封闭装置41为以下装置的一种:
-单向阀;或者
-通过第一控制器连接的第一超声检测器以及第一电磁阀。
优选地,所述排气装置3为排气管,所述排气管一端与所述第二进药管12连通,另一端设置有第二封闭装置42。
优选地,所述第二封闭装置42为以下装置的一种:
-单向阀;
-可拆卸的密封帽;或者
-通过第二控制器连接的第二超声检测器以及第二电磁阀。
优选地,所述排气管还连接一废液瓶。
优选地,所述排气管还连接一抽气泵。
优选地,所述排气装置3为除气斗。
优选地,还包括一药剂瓶平台24,所述药剂瓶23设置在所述药剂瓶平台24上,并且瓶口朝向所述针头22。
优选地,所述药剂瓶平台24是循环传动的传送带平台。
优选地,所述药剂瓶平台24设置有第一机械臂,所述针头22固定在所述药剂瓶平台24上,所述第一机械臂将所述药剂瓶23与所述针头22连接或分离。
优选地,所述药剂瓶平台24设置有第二机械臂,所述第二机械臂将所述针筒21与所述第二进药管12连接或分离。
优选地,所述针头22为自动排气式瓶塞穿刺器。
优选地,所述针头22设置有气压调节装置。
优选地,一马达连接所述针筒21的尾部,通过所述马达推拉所述针筒21的尾部完成推药或者抽药。
根据本发明的另一个方面,还提供一种加药方法,其特征在于,包括如下步骤:
a.将针头22***药剂瓶23瓶塞,使所述连接管路和所述药剂瓶联通;
b.拉动所述针筒21的尾部完成抽药;
c.通过所述排气装置3进行排气;
d.通过所述第一封闭装置41封闭所述连接管路和所述药剂瓶的连通;
e.拆下所述针筒21。
优选地,在执行步骤a之前执行如下步骤:
a1.将所述连接管路与所述第二进药管12连接。
优选地,所述步骤d通过以下方法实现:推动所述针筒21的尾部,将药液中的气泡通过所述排气装置3排出。
优选地,所述步骤d通过以下方法实现:通过抽气泵对所述排气装置抽气,将所述药液中的气泡抽出。
本发明提供的加药器,通过连接管路以及第二进药管将药剂瓶和针筒连接,拉动针筒的尾部进行抽药,抽药结束后再通过排气装置排气,完成针筒的预灌装。通过所述加药器对多个针筒进行预灌装然后备用,在实际的注射过程中,医生可以直接将预灌装好的针筒安装在注射器上进行注射,省去了传统注射过程中的更换药剂瓶以及针筒的步骤,大大的减少了病人的等待时间,提高了医院的工作效率。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1示出根据本发明的一个具体实施方式的,一种加药器的结构示意图;
图2示出根据本发明的一个实施例的,一种加药器的结构示意图;
图3示出根据本发明的一个实施例的,一种加药器的结构示意图;
图4示出根据本发明的一个实施例的,一种加药器的结构示意图;以及
图5示出根据本发明的一个实施例的,一种加药方法的流程图。
具体实施方式
根据本发明的一个方面,提供一种加药器,包括至少一根连接管路、第二进药管12,所述连接管路包括针头22、第一进药管11,所述针头22连接药剂瓶23,所述第一进药管11设置有第一封闭装置41。本领域技术人员理解,所述连接管路可以是一根、两个、三根甚至更多,所述连接管路的结构是相同的,只是重复设置即可。具体地,所述连接管路是连接药剂瓶的,所述连接管路的多少直接决定更换药剂瓶的次数,所述连接管路的数量需要根据各个医院的实际情况而确定,对于加药量较高的医院,可以设置较多的连接管路。
进一步地,所述第二进药管12的第一端部121连接所述第一进药管11,第二端部122连接针筒21。本领域技术人员理解,根据所述连接管路数量的不同,所述第一进药管11与所述第二进药管12的连接方式也是不同的。例如图1中示出的所述加药器,只有一根连接管路,此时所述第一进药管11与所述第二进药管12可以是一体,这样就省去了连接的步骤。又例如图2中示出的所述加药器,有两根连接管路,所述两根连接管路的第一进药管以及第二进药管12通过医用三通连接。又例如图3中示出的所述加药器,有三根连接管路,所述三根连接管路的第一进药管11以及第二进药管12通过医用十字接头连接。进一步地,当所述注射管路的数量更多时,其连接原理也是相同,在此不再赘述。
进一步地,所述第二进药管12设置有至少一个排气装置3,所述针筒21、第一进药管11以及第二进药管12中的气泡通过所述排气装置3排出。本领域技术人员理解,当所述针筒21抽药时,所述药剂瓶中的气泡会混入到药液中,进而进入到所述第一进药管11、第二进药管12以及针筒21中,同时所述针筒21本身也会存在少量的气体,在抽药的过程中也会转化为气泡,所述排气装置3的作用即在于排出气泡。如图1至图4中所示,所述排气装置设置在所述第二进药管12上,所述排气装置一端联通所述第二进药管12,一端联通空气,在需要排气时,所述气泡首先会从所述针筒21进入到所述第二进药管12中,再由所述第二进药管12进入到空气中,当进行排气时,所述第一封闭装置41封闭所述第一进药管11,防止在排气的过程中药液再次进入到所述药剂瓶中。
进一步地,本领域技术人员理解,所述排气装置3的位置并不仅限于设置在所述第二进药管12上,所述排气装置3的数量还可以是多个。例如所述排气装置3设置在所述第一进药管11上(图中未示出),其排气原理是相同的,具体地,当所述第一进药管11设置有所述排气装置3时,所述第一封闭装置41位于所述针头22和所述排气装置3之间,以避免所述第一封闭装置41将所述第一进药管11封闭,导致气泡不能排出。在排气过程中,所述针筒21以及第二进药管12中的气泡进入到所述第一进药管11中,在通过所述排气装置3排出。更为具体地,当所述连接管路为多根时,即所述加药器包含有多个第一进药管11时,所述多个第一进药管11可以全部设置有排气管,也可以部分设置排气管,在此不再赘述。
进一步地,在一个变化例中,所述第一进药管11和第二进药管12上均设置有所述排气装置3(图中为示出),所述第一封闭装置41位于所述针头22和设置在所述第一进药管11上的排气装置3之间,其排气原理也是相同的,具体地,此实施例实际上是一种分段排气的设计,即所述针筒21和所述第二进药管12中的气泡通过所述第二进药管12上的排气装置3排出,所述第一进药管11中的气泡通过所述第一进药管11上的排气装置3排出,此种设计的优点在于可以更加快速的排气。
作为本发明的第一实施例,如图1以及图2所示,所述加药器只有一根连接管路,所述针头22、第一进药管11与第二进药管12是一体的,所述排气装置3为排气管,所述排气管一端与所述第二进药管12连通,另一端设置有第二封闭装置42,优选地,所述排气管与所述第二进药管12是一体的。具体地,图1中示出的第二封闭装置42是通过第二控制器(图中未显示)连接的第二超声检测器以及第二电磁阀,当加药完毕需要排气时,所述第二控制器控制所述第二电磁阀打开,推动所述针筒21将气泡推入到所述排气管中,气泡通过所述排气管排出,当所述第二超声检测器检测到所述排气管没有气泡时(即全部是药液),所述第二超声检测器会向所述第二控制器发出信号,所述第二控制器控制所述第二电磁阀关闭,进而封闭所述排气管与空气的连通。进一步地,图2中示出的第二封闭装置42是单向阀,所述单向阀控制药液只能从所述排气管流向外部的空气区,这样当所述针筒21抽药时,空气并不会从所述排气管进入到所述第二进药管12中,而当需要排气时,推动所述针筒21将气泡推入到所述排气管中,气泡仍然能够从所述排气管排出。在一个更为简便的实施例中,所述第二封闭装置42是一个密封帽,所述密封帽盖在所述排气管与空气连通的一端,当需要排气时,将所述密封帽拆下,当不需要排气时,则将所述密封帽盖上。
在一个变化例中,所述排气管还连接一废液瓶用于回收在排气过程中和气泡一起排出的药液。在另一个变化例中,所述排气管连接一抽气泵,这样当需要排气时,不需要推动所述针筒21,而是使用所述抽气泵对所述排气管进行抽气,将气泡抽到所述排气管中,具体地,本变化例中,所述第二封闭装置可以是所述实施例一中的任意一种,运行原理与所述第一实施例相同,在此不再不赘述。
作为本发明的第二实施例,如图3和图4所示,所述排气装置3为除气斗,所述除气斗与所述第二进药管12联通。本领域技术人员理解,所述除气斗具有除气泡的功能,当所述针筒21开始抽药后,药液从所述第一进药管11首先进到所述除气斗中,之后再进入到所述第二进药管12中,随着抽药的持续,由于所述的除气斗的直径大于所述第一进药管11的直径,所述除气斗与所述药剂瓶23之间的第一进药管11中的药液会全部被抽空,之后再继续抽药直到所述的除气斗形成上半部是空气区,下半部是药液区的状态,此时可以进行排气,推动所述针筒21将气泡推入所述除气斗中,药液区中的气泡会上浮到药液区表面进而进入到空气区中,达到除气泡的功能。
作为本发明的第三实施例,如图4所示,所述加药器有三根所述连接管路,三根所述第一进药管11与所述第二进药管12通过医用十字接头连接,所述第一封闭装置41为通过第一控制器连接的第一超声检测器以及第一电磁阀,具体地,在实际使用的过程中,三个所述第一电磁阀有两个处于封闭状态,一个处于连通状态。以一次具体的加药过程为例,如图3所示,最左边的所述第一电磁阀首先处于连通状态,当对应的最左边的第一超声检测器检测到所述最左边的第一进药管11中没有药液时,所述最左边的第一超声检测器发出信号到所述第一控制器,所述第一控制器控制所述最左边的第一电磁阀封闭,同时所述第一控制器控制中间的第一电磁阀连通中间的第一进药管11,以此类推。进一步地,当所述加药器包含两根连接管路或者三根以上连接管路时,其具体的运行过程与上述过程的运行原理相同,本领域技术人员可以在此基础上进行变化,在此不再赘述。
在另一个变化例中,所述第一封闭装置41可以是单向阀,所述单向阀控制药液只能从所述第一进药管11流向所述第二进药管12,在本变化例中,当所述针筒21抽药时,三个药剂瓶中的药液随机进入到所述第一进药管11中,直到药剂瓶中的药液全部用完,优选地本实施例更适合用于大容量针筒的加药。进一步地,在所述实施例三以及本变化例中,所述排气装置3的设计可以是所述实施例一或者所述实施例二的任意一种,具体原理已有叙述,在此不再赘述。
作为本发明的第四实施例,还包括一药剂瓶平台24,本领域技术人员理解,当所述加药器具有多个所述连接管路时,多个所述连接管路会连接多个药剂瓶23,通过增加药剂瓶平台24,可以将所述药剂瓶23放在所述药剂瓶平台24上,并且瓶口朝向所述针头22,这样可以更加快速的进行加药。优选地,所述药剂瓶平台24是循环传动的传送带,当药剂瓶使用完毕后,所述药剂瓶平台24转动,将用完的药剂瓶传输到回收装置中,同时将新的药剂瓶传输到针头22的上方。
作为本发明的第五实施例,所述药剂瓶平台24设置有第一机械臂,具体地,本实施例的目的在于节省人工,首先将所述针头22固定在所述药剂瓶平台24上,固定方式可以采用卡槽或者螺栓等机械方式固定,再通过所述第一机械臂抓取所述药剂瓶23,将所述药剂瓶23瓶口向下按压到所述针头22上即可完成连接;当需要分离时,仍通过所述第一机械臂抓取所述药剂瓶23并向上提拉,进而将所述药剂瓶23与所述针头22分离。在一个优选的实施例中,所述药剂瓶平台24还设置有第二机械臂,所述第二机械臂将所述针筒21与所述第二进药管12连接或分离。
作为本发明的第六实施例,所述针头22为自动排气式瓶塞穿刺器。具体地,所述自动排气式瓶塞穿刺器包括进气通道、进液通道、排气通道,所述进气通道和所述排气通道连通,所述进气通道用于吸收穿刺过程中产生的额外气体,所述排气通道用于将所述额外的其他排除,药剂在所述进液通道中流动,因此,使用自动排气式瓶塞穿刺器能够避免气体堵塞进液通道,解决下液不畅的问题。在一个更为优选地的实施例中,所述针头22设置有气压调节装置,所述气压调节装置能够调节所述针头22内气压的大小,进而可以调整进药的速度。
作为本发明的第七实施例,所述针筒21连接一马达,所述马达连接在所述针筒21的尾部,进而能够控制所述针筒21抽药或者推药,以代替人工抽药或者推药。
图5示出了本发明的另一个具体实施方式,一种加药方法,本领域技术人员理解,本加药方法是配合前述具体实施例方式以及实施例实施,具体包括如下步骤:
执行步骤S101,将针头22***药剂瓶23瓶塞,使所述连接管路和所述药剂瓶联通。本领域技术人员理解,本步骤可以通过人工实施,即通过操作人员手动将所述针头22***药剂瓶23瓶塞。还可以通过机械臂等自动化方式实施,具体地,在所述第五实施例中已有叙述,在此不再赘述。
执行步骤S102,拉动所述针筒21的尾部完成抽药,本领域技术人员理解,当所述针筒21容量较小时,人工拉动所述针筒21即可,而当所述针筒21容量较大时,优选地使用马达拉动所述针筒21。
执行步骤S103,通过所述第一封闭装置41封闭所述连接管路和所述药剂瓶的连通。本领域技术人员理解,步骤103在抽药结束时执行,以防止在排气过程中药液回流到药剂瓶中。具体地,当所述第一封闭装置41为通过第一控制器连接的第一超声检测器以及第一电磁阀,通过所述第一电磁阀实现步骤S103;当所述第一封闭装置41为单向阀时,此步骤可以省略,因为所述单向阀会使所述连接管路和所述药剂瓶一直处于单向连通的状态,不需要执行额外的封闭步骤。
执行步骤S104,通过所述排气装置3进行排气。本领域技术人员理解,排气方法有多种,例如,推动所述针筒21的尾部,将药液中的气泡通过所述排气装置3排出;又例如通过抽气泵对所述排气装置抽气,将所述药液中的气泡抽出。另外,采用不同的排气装置,排气的过程也是不同的,这在前面已有叙述,在此不再赘述。
执行步骤S105,拆下所述针筒21,本领域技术人员理解,拆下的针筒21即为已经装满药剂的针筒21,可以作为注射针筒备用。
进一步地,当所述加药器具有多个所述连接管路时,在执行步骤S101之前,首先执行如下步骤,将所述连接管路与所述第二进药管12连接,具体的连接方式在前面已有叙述,在此不再赘述。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是,本发明并不局限于上述特定实施方式,本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改,这并不影响本发明的实质内容。
Claims (22)
1.一种加药器,其特征在于,包括至少一根连接管路,所述连接管路包括针头(22)、第一进药管(11),所述针头(22)连接药剂瓶(23),所述第一进药管(11)设置有第一封闭装置(41);
第二进药管(12)的第一端部(121)连接所述第一进药管(11),第二端部(122)连接针筒(21);
至少一个排气装置(3),所述针筒(21)、第一进药管(11)以及第二进药管(12)中的气泡通过所述排气装置(3)排出。
2.根据权利要求1所述的加药器,其特征在于,所述排气装置(3)通过以下任一种方式设置:
-所述排气装置(3)设置在所述第一进药管(11)上,并与所述第一进药管(11)连通,所述第一封闭装置(41)位于所述针头(22)和所述排气装置(3)之间;
-所述排气装置(3)设置在所述第二进药管(12)上,并与所述第二进药管(12)连通;或者
-所述第一进药管(11)和所述第二进药管(12)均设置有所述排气装置(3),所述第一封闭装置(41)位于所述针头(22)和设置在所述第一进药管(11)上的排气装置(3)之间。
3.根据权利要求2所述的加药器,其特征在于,所述加药器只有一根连接管路,所述针头(22)、第一进药管(11)与第二进药管(12)是一体的。
4.根据权利要求2所述的加药器,其特征在于,所述加药器有两根连接管路,两根连接管路的第一进药管(11)以及第二进药管(12)通过医用三通连接。
5.根据权利要求2所述的加药器,其特征在于,所述加药器有三根连接管路,三根连接管路的第一进药管(11)以及第二进药管(12)通过医用十字接头连接。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的加药器,其特征在于,所述第一封闭装置(41)为以下装置的一种:
-单向阀;或者
-通过第一控制器连接的第一超声检测器以及第一电磁阀。
7.根据权利要求6所述的加药器,其特征在于,所述排气装置(3)为除气斗。
8.根据权利要求6所述的加药器,其特征在于,所述排气装置(3)为排气管,所述排气管一端与所述第二进药管(12)连通,另一端设置有第二封闭装置(42)。
9.根据权利要求8所述的加药器,其特征在于,所述第二封闭装置(42)为以下装置的一种:
-单向阀;
-可拆卸的密封帽;或者
-通过第二控制器连接的第二超声检测器以及第二电磁阀。
10.根据权利要求9所述的加药器,其特征在于,所述排气管还连接一废液瓶。
11.根据权利要求9所述的加药器,其特征在于,所述排气管还连接一抽气泵。
12.根据权利要求7-11中任一项所述的加药器,其特征在于,还包括一药剂瓶平台(24),所述药剂瓶(23)设置在所述药剂瓶平台(24)上,并且瓶口朝向所述针头(22)。
13.根据权利要求12所述的加药器,其特征在于,所述药剂瓶平台(24)是循环传动的传送带平台。
14.根据权利要求13所述的加药器,其特征在于,所述药剂瓶平台(24)设置有第一机械臂,所述针头(22)固定在所述药剂瓶平台(24)上,所述第一机械臂将所述药剂瓶(23)与所述针头(22)连接或分离。
15.根据权利要求14所述的加药器,其特征在于,所述药剂瓶平台(24)设置有第二机械臂,所述第二机械臂将所述针筒(21)与所述第二进药管(12)连接或分离。
16.根据权利要求15所述的加药器,其特征在于,所述针头(22)为自动排气式瓶塞穿刺器。
17.根据权利要求16所述的加药器,其特征在于,所述针头(22)设置有气压调节装置。
18.根据权利要求1-5或7-11或13-17中任一项所述的加药器,其特征在于,一马达连接所述针筒(21)的尾部,通过所述马达推拉所述针筒(21)的尾部完成推药或者抽药。
19.一种通过权利要求1至18中任一项所述的加药器进行加药的方法,其特征在于,包括如下步骤:
a.将针头(22)***药剂瓶(23)瓶塞,使所述连接管路和所述药剂瓶联通;
b.拉动所述针筒(21)的尾部完成抽药;
c.通过所述第一封闭装置(41)封闭所述连接管路和所述药剂瓶的连通;
d.通过所述排气装置(3)进行排气;
e.拆下所述针筒(21)。
20.根据权利要求19所述的加药方法,其特征在于,在执行步骤a之前执行如下步骤:
a1.将所述连接管路与所述第二进药管(12)连接。
21.根据权利要求19或20所述的加药方法,其特征在于,所述步骤d通过以下方法实现:推动所述针筒(21)的尾部,将药液中的气泡通过所述排气装置(3)排出。
22.根据权利要求19或20所述的加药方法,其特征在于,所述步骤d通过以下方法实现:通过抽气泵对所述排气装置抽气,将所述药液中的气泡抽出。
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CN201510458336.7A CN105055166A (zh) | 2015-07-30 | 2015-07-30 | 一种加药器以及加药方法 |
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CN201510458336.7A CN105055166A (zh) | 2015-07-30 | 2015-07-30 | 一种加药器以及加药方法 |
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Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH07112015A (ja) * | 1993-10-15 | 1995-05-02 | Nissho Corp | 液体連通チューブ |
CN2666415Y (zh) * | 2003-09-23 | 2004-12-29 | 刘景和 | 自动加药机 |
CN201375726Y (zh) * | 2009-04-04 | 2010-01-06 | 郭梅 | 新型配药针 |
CN201899741U (zh) * | 2010-12-13 | 2011-07-20 | 来玉民 | 一种新型配药器 |
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2015
- 2015-07-30 CN CN201510458336.7A patent/CN105055166A/zh active Pending
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WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |