CN105054307A - 雾化芯、雾化器及电子烟 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种用于电子烟雾化器中的雾化芯，包括发热丝组件，该发热丝组件包括发热网以及贴覆在所述发热网表面的导油体。本发明采用发热网以增大导油体与发热网的接触面积，且网状设计有利于空气流通，因此可以缩短烟油雾化时间，且增大烟油雾化量。本发明还公开了一种包括上述雾化芯的雾化器及电子烟。

Description

雾化芯、雾化器及电子烟

技术领域

本发明涉及电子烟，尤其涉及一种雾化芯及使用该雾化芯的雾化器和电子烟。

背景技术

与普通香烟相比，电子烟不含焦油、无一氧化碳、二氧化碳、氢氰酸等有害物质，所以不会对吸烟者造成任何伤害。另外，烟碱溶液经雾化后形成气溶胶，气溶胶在空气中迅速被稀释，而低密度气溶胶很难再被吸收，也不会形成二手烟。因此，随着人们对健康生活追逐力度的加强，电子烟具有良好的市场前景。

然而，目前的电子烟相关技术仍有不足，还无法完全满足人们的需求，例如，市场上常见的电子烟雾化组件主要分为两种，一种由中空柱状电热丝和穿插在电热丝中的玻璃纤芯构成；另一种是将发热丝嵌入到陶瓷发热体中。第一种雾化组件，成本低，但是发热量小，烟油的雾化量也小，难以满足大口味吸食量；第二种雾化器，雾化组件预热时间长，烟油雾化时间拉长，延长了吸烟的间隙时间。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种烟油雾化时间短且雾化量大的雾化组件。

本发明所解决的问题还在于提供一种使用上述雾化芯的雾化器及电子烟。

为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案：一种用于电子烟雾化器的雾化芯，包括发热丝组件，其中，该发热丝组件包括发热网以及贴覆在所述发热网表面的导油体。

进一步地，所述雾化芯还包括一支架，所述发热网贴覆在所述支架外壁，所述导油体包覆在所述发热网表面。

进一步地，所述雾化芯还包括一支架，所述导油体贴覆在所述支架外壁，所述发热网包覆在所述导油体表面。

进一步地，所述雾化芯还包括一支架，所述导油体贴覆在所述支架外壁，所述发热网内嵌在所述导油体里。

进一步地，所述支架包括支撑杆和两个带导气孔的限位件，两个所述限位件分别固定连接在所述支撑杆的两端；所述发热网及导油***于两个所述限位件之间。

进一步地，所述支撑杆一为根，且带有中通孔以及若干气流孔，若干所述气流孔设置在支撑杆的外壁，所述气流孔、中通孔及限位件上的导气孔之间形成气流贯通连接；或

所述支撑杆为两根以上，且支撑杆之间的空隙与所述限位件上的导气孔之间形成气流贯通连接。

进一步地，两个所述限位件设有沿轴向方向向外延伸的凸台。

进一步地，所述发热网的网格构造为多边形或圆形或椭圆形。

进一步地，所述雾化芯还包括分别与两个所述限位件的凸台卡扣连接的导电组件。

一种用于电子烟的雾化器，包括上述雾化芯。

一种电子烟，包括上述雾化器。

本发明的有益技术效果在于：相比于现有技术的线型发热丝而言，本发明导油体包覆在发热网表面增大了导油体与发热网的接触面积，且网状设计有利于空气流通，因此可以缩短烟油雾化时间，且增大烟油雾化量。

附图说明

图1是一个较佳实施方式的雾化芯的剖视图。

图2为图1所示雾化芯的立体分解图。

图3为图1所示雾化芯的另一角度的立体分解图。

图4为本发明一实施例中支架的支撑杆结构示意图，

图5为图4中AA剖视图，

图6为图4中纵截面结构示意图。

具体实施方式

为使本领域的普通技术人员更加清楚地理解本发明的目的、技术方案和优点，以下结合附图和实施例对本发明做进一步的阐述。

请参看图1、图2、图3所示的雾化芯10，其应用于电子烟的雾化器(图未示)中。雾化芯10包括包括发热丝组件，该发热丝组件发热网11、导油体12；其中，所述雾化芯10还包括支架13以及导电组件14。组装时，发热网11贴覆在支架外壁13，导油体12包覆在发热网11外表面。支架13用于支撑固定发热网11，导电组件14用于对发热网11供电以使发热网11发热。另一种状态，导油体12贴覆在支架13外壁，发热网11包覆在导油体12外壁，当然，发热网11也可以嵌套设置于导油体12里面。发热网11可以为多种金属材料制成，如镍铬合金等，发热网11的网格构造可以为任意形状，如多边形、圆形、椭圆形等。优选的，为了保证发热网11的各部分电阻值大小一致，使得发热更均匀，雾化效果更好，网格的形状为一些对称图形。例如发热网11的网格为多个相互间呈轴对称的多边形或圆形或椭圆形等；为多个形状一致、大小均匀变化的同心圆、同心六边形等。本领域技术人员可以理解的，只要能保证发热网11的各部分发热更均匀，网格构造还可以为其它适宜的形状。

导油体12大致呈圆柱体，其上设有沿着导油体12的轴线贯穿的穿孔121。穿孔121位于导油体12的中心位置。导油体12的还包括形成围成穿孔121的表面122。

导油体12可以为纤维绳、复合棉、陶瓷等常用的吸油物质，优选为耐高温纤维织物(如玻璃纤维层以及食品级的纤维织物)，纤维织物可以浸入大量的烟油，以产生大量的烟雾量，能满足大口味烟民的需求。在本发明中，导油体11优选中空状的多孔陶瓷圆柱体，烟油通过其雾化后，烟雾纯净无异味；当然导油体12也可以是玻璃纤维编织而成的柱状体。

支架13的材质为不锈钢、陶瓷或者其他耐高温材料，其可以为多种结构，如图1、2和3所示，支架13包括多个支撑杆131和两个带中导气孔143的限位件132，该限位件132为圆盘，两个限位件132分别固定连接在支撑杆131的两端，限位件132上还设有沿轴向方向向外延伸的凸台，发热网11贴覆于支撑杆131上且位于两个限位件132之间，支撑杆131之间的空隙133与限位件132上的导气孔143之间形成气流贯通连接，以利于雾化气体的流通。

在另一实施例中，如图4、5和6所示，该支架13的支撑杆131也可以是一根比较粗具有中通孔135的圆柱体，其外壁上形成有若干气流孔134，如此设计，可以让气流孔134、中通孔135及限位件132上的导气孔143之间形成气流贯通连接，从而利于雾化气体的流通。

导电组件14包括阴极导电柱141和阳极导电柱142。两个导电柱141、142分别与两个限位件132的凸台卡扣连接，为了实现良好密封，该二导电柱141、142与两个限位件132之间的间隙处还设有密封圈15。发热网11与二导电柱141、142可以有多种连接方式，如通过导线连接等，附图中不再示出该内容。

相比于现有技术的线型发热丝而言，本发明增大了导油体12与发热网11的接触面积，且网状设计有利于空气流通，因此可以缩短烟油雾化时间，且增大烟油雾化量。

本领域技术人员可以理解的，上述雾化芯10作为电子烟雾化器的一个构成部件，可应用于现有技术的各种适宜结构的雾化器、电子烟中，该类雾化器、电子烟均具有烟油雾化时间短且烟油雾化量大的特点。

以上所述仅为本发明的优选实施例，而非对本发明做任何形式上的限制。本领域的技术人员可在上述实施例的基础上施以各种等同的更改和改进，凡在权利要求范围内所做的等同变化或修饰，均应落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种雾化芯，用于电子烟雾化器，包括发热丝组件，其特征在于：所述发热丝组件包括发热网以及贴覆在所述发热网表面的导油体。

2.如权利要求1所述的雾化芯，其特征在于：所述雾化芯还包括一支架，所述发热网贴覆在所述支架外壁，所述导油体包覆在所述发热网表面。

3.如权利要求1所述的雾化芯，其特征在于：所述雾化芯还包括一支架，所述导油体贴覆在所述支架外壁，所述发热网包覆在所述导油体表面。

4.如权利要求1所述的雾化芯，其特征在于：所述雾化芯还包括一支架，所述导油体贴覆在所述支架外壁，所述发热网内嵌在所述导油体里。

5.如权利要求2、3或4所述的雾化芯，其特征在于：所述支架包括支撑杆和两个带导气孔的限位件，两个所述限位件分别固定连接在所述支撑杆的两端；所述发热网位于两个所述限位件之间。

6.如权利要求5所述的雾化芯，其特征在于：所述支撑杆一为根，且带有中通孔以及若干气流孔，若干所述气流孔设置在支撑杆的外壁，所述气流孔、中通孔及限位件上的导气孔之间形成气流贯通连接；

或，

所述支撑杆为两根以上，且支撑杆之间的空隙与所述限位件上的导气孔之间形成气流贯通连接。

7.如权利要求5所述的雾化芯，其特征在于：两个所述限位件设有沿轴向方向向外延伸的凸台。

8.如权利要求5所述的雾化芯，其特征在于：所述雾化芯还包括分别与两个所述限位件的凸台卡扣连接的导电组件。

9.一种雾化器，用于电子烟，其特征在于：所述雾化器包括如权利要求1至8任一所述的雾化芯。

10.一种电子烟，其特征在于：所述电子烟包括如权利要求9所述的雾化器。