CN105053956A - 一种鸡骨风味调味盐及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种鸡骨风味调味盐及其制备方法，它是由食盐60-80份、鸡骨汤提取物15-25份、麦芽糊精5-10份、葱粉0.2-2份、姜粉0.3-3份、八角提取物0.01-0.03份、香叶提取物0.01-0.02份、小茴香提取物0.01-0.02份、白胡椒提取物0.01-0.02份、白芷提取物0.01-0.02份组成。产品采用传统配方和现代生物技术相结合的方法，经过高温提取、过滤、浓缩、喷雾干燥等高科技精制而成高纯度的鸡骨抽提物，富含骨胶原、多肽、天然核苷酸、天然氨基酸等多种呈味物质，具有浓郁的高汤风味，富含营养。
Description
技术领域
本发明主要涉及一种鸡骨风味调味盐及其制备方法，属于食用盐(调味盐)领域。
背景技术
调味盐是以食用盐为载体，添加一定量符合食品卫生指标的动植物辅料、添加剂，精加工而成的口味各异的系列固体调味品。调味盐属于食盐范畴，通过综合运用多种调味手段，使其具有与调味料类似的作用，是食盐经营企业保证盐品销量、增强市场占有率、提高产品利润的重要食用盐品种。
目前，市场调味盐品种以调味为主要诉求，产品卖点单一。骨汤风味调味盐在具有增鲜、增厚的调味功能同时，还具有营养、滋补的功效，产品卖点更加突出。“药补不如食补，美食莫若美汤。”美汤之中，又以骨汤为魁。骨汤因其营养丰富，汤质爽口，养胃补脾，健身怡情而闻名于世。世界上几乎所有爱好美食的国家和地区都将骨汤奉为桌上佳肴。
随生活节奏加快，家庭式的骨汤制作方法，耗时费力，消费者对调味的便捷性要求越来越高，用更少的调味程序获得更好的调味效果是目前市场需求的一种方向。骨汤风味调味盐可以满足这一市场需求。
发明内容
本发明提供一种鸡骨风味调味盐及其制备方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种鸡骨风味调味盐，它是由下述组份及质量份数份组成：
食盐60-80份、鸡骨汤提取物15-25份、麦芽糊精5-10份、葱粉0.2-2份、姜粉0.3-3份、八角提取物0.01-0.03份、香叶提取物0.01-0.02份、小茴香提取物0.01-0.02份、白胡椒提取物0.01-0.02份和白芷提取物0.01-0.02份。
其中白胡椒提取物、白芷提取物的选用为鸡骨风味调味盐的特有搭配，其选用和添加量控制是融合、协调、提升产品整体风味。
所述的鸡骨风味调味盐的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)鸡骨经清水洗净、粉碎、冷水浸泡使骨头血液渗入水中，将碎骨架、饮用水按照质量11:30的质量比，在封闭的抽出设备中，在压力0.25MPa、温度120℃条件下进行抽提2-6小时，然后采用静止分离工序进行固液分离，采用离心分离方式进行油汤分离，分离得骨汤和骨油；
(2)骨汤经真空浓缩工序处理至含水量30％，加入(1)中分离出的骨油，按骨汤浓缩液、骨油、食盐质量比30.8:9.2:5的质量比，进行升温搅拌，待温度升高到95℃时，保持30min，进行杀菌。
(3)杀菌结束后，进入均质机在压力20MPa、温度60℃工艺条件下进行乳化均质。
(4)均质完成后进行喷雾干燥，按照3：2的质量比拌合麦芽糊精，得到鸡骨汤提取物。
(5)鸡骨汤提取物粉末、食盐、麦芽糊精、葱粉、姜粉、八角提取物、香叶提取物、小茴香提取物、白胡椒提取物、白芷提取物混拌均匀，即得鸡骨风味调味盐。
本发明的优点是：
鸡骨风味调味盐选用上等天然的新鲜鸡骨为原料，采用传统配方和现代生物技术相结合的方法，经过高温提取、过滤、浓缩、喷雾干燥等高科技精制而成高纯度的鸡骨抽提物，富含骨胶原、多肽、天然核苷酸、天然氨基酸等多种呈味物质，具有浓郁的高汤风味，富含营养。
具体实施方式
实施例1
一种鸡骨风味调味盐，它是由下述重量份(公斤)的原料组成：
食盐80、鸡骨汤提取物15、麦芽糊精10、葱粉0.2、姜粉3、八角提取物0.01、香叶提取物0.02、小茴香提取物0.01、白胡椒提取物0.02、白芷提取物0.01。
制备方法步骤如下：
(1)鸡骨经清水洗净、粉碎、冷水浸泡使骨头血液渗入水中，将碎骨架、饮用水按照质量11:30的质量比，在封闭的抽出设备中，在压力0.25MPa、温度120℃条件下进行抽提2-6小时，然后采用静止分离工序进行固液分离，采用离心分离方式进行油汤分离,分离得骨汤和骨油；
(2)骨汤经真空浓缩工序处理至含水量30％，加入(1)中分离出的骨油，按骨汤浓缩液、骨油、食盐质量比30.8:9.2:5的质量比，进行升温搅拌，待温度升高到95℃时，保持30min，进行杀菌。
(3)杀菌结束后，进入均质机在压力20MPa、温度60℃工艺条件下进行乳化均质。
(4)均质完成后进行喷雾干燥，按照3：2的质量比拌合麦芽糊精，得到鸡骨汤提取物。
(5)鸡骨汤提取物粉末、食盐、麦芽糊精、葱粉、姜粉、八角提取物、香叶提取物、小茴香提取物、白胡椒提取物、白芷提取物混拌均匀，即得鸡骨风味调味盐。
实施例2
一种鸡骨风味调味盐，它是由下述重量份(公斤)的原料组成：
食盐60、鸡骨汤提取物25、麦芽糊精5、葱粉2、姜粉0.3、八角提取物0.03、香叶提取物0.01、小茴香提取物0.02、白胡椒提取物0.01、白芷提取物0.02。
制备方法步骤如下：
(1)鸡骨经清水洗净、粉碎、冷水浸泡使骨头血液渗入水中，将碎骨架、饮用水按照质量11:30的质量比，在封闭的抽出设备中，在压力0.25MPa、温度120℃条件下进行抽提2-6小时，然后采用静止分离工序进行固液分离，采用离心分离方式进行油汤分离,分离得骨汤和骨油；
(2)骨汤经真空浓缩工序处理至含水量30％，加入(1)中分离出的骨油，按骨汤浓缩液、骨油、食盐质量比30.8:9.2:5的质量比，进行升温搅拌，待温度升高到95℃时，保持30min，进行杀菌。
(3)杀菌结束后，进入均质机在压力20MPa、温度60℃工艺条件下进行乳化均质。
(4)均质完成后进行喷雾干燥，按照3：2的质量比拌合麦芽糊精，得到鸡骨汤提取物。
(5)鸡骨汤提取物粉末、食盐、麦芽糊精、葱粉、姜粉、八角提取物、香叶提取物、小茴香提取物、白胡椒提取物、白芷提取物混拌均匀，即得鸡骨风味调味盐。
实施例3
一种鸡骨风味调味盐，它是由下述重量份(公斤)的原料组成：
食盐70、鸡骨汤提取物20、麦芽糊精8、葱粉1、姜粉1.5、八角提取物0.02、香叶提取物0.015、小茴香提取物0.015、白胡椒提取物0.015、白芷提取物0.015。
制备方法步骤如下：
(1)鸡骨经清水洗净、粉碎、冷水浸泡使骨头血液渗入水中，将碎骨架、饮用水按照质量11:30的质量比，在封闭的抽出设备中，在压力0.25MPa、温度120℃条件下进行抽提2-6小时，然后采用静止分离工序进行固液分离，采用离心分离方式进行油汤分离,分离得骨汤和骨油；
(2)骨汤经真空浓缩工序处理至含水量30％，加入(1)中分离出的骨油，按骨汤浓缩液、骨油、食盐质量比30.8:9.2:5的质量比，进行升温搅拌，待温度升高到95℃时，保持30min，进行杀菌。
(3)杀菌结束后，进入均质机在压力20MPa、温度60℃工艺条件下进行乳化均质。
(4)均质完成后进行喷雾干燥，按照3：2的质量比拌合麦芽糊精，得到鸡骨汤提取物。
(5)鸡骨汤提取物粉末、食盐、麦芽糊精、葱粉、姜粉、八角提取物、香叶提取物、小茴香提取物、白胡椒提取物、白芷提取物混拌均匀，即得鸡骨风味调味盐。
Claims (2)
1.一种鸡骨风味调味盐，其特征在于它是由下述重量份数的原料组成：
食盐60-80份、鸡骨汤提取物15-25份、麦芽糊精5-10份、葱粉0.2-2份、姜粉0.3-3份、八角提取物0.01-0.03份、香叶提取物0.01-0.02份、小茴香提取物0.01-0.02份、白胡椒提取物0.01-0.02份和白芷提取物0.01-0.02份。
2.如权利要求1所述的鸡骨风味调味盐的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）鸡骨经清水洗净、粉碎、冷水浸泡使骨头血液渗入水中，将碎骨架、饮用水按照质量11:30的质量比，在封闭的抽出设备中，在压力0.25MPa、温度120℃条件下进行抽提2-6小时，然后采用静止分离工序进行固液分离，采用离心分离方式进行油汤分离,分离得骨汤和骨油；
（2）骨汤经真空浓缩工序处理至含水量30%，加入步骤（1）中分离出的骨油，按骨汤浓缩液、骨油、食盐30.8:9.2:5的质量比，进行升温搅拌，待温度升高到95℃时，保持30min，进行杀菌;
（3）杀菌结束后，进入均质机在压力20MPa、温度60℃工艺条件下进行乳化均质;
（4）均质完成后进行喷雾干燥，按照3：2的质量比拌合麦芽糊精，得到鸡骨汤提取物粉末;
（5）鸡骨汤提取物粉末、食盐、麦芽糊精、葱粉、姜粉、八角提取物、香叶提取物、小茴香提取物、白胡椒提取物、白芷提取物混拌均匀，即得鸡骨风味调味盐。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20151118 |