CN1050530A - 电碳石墨生产的磨矿工艺方法 - Google Patents
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Abstract
一种电碳石墨生产的磨矿工艺方法,其特征磨矿
设备采用改进的振动磨机,既能满足浮选条件要求,
又能保护大鳞片的振动磨矿工艺方案,不但适于电碳
石墨生产,且能提高电碳石墨的品位,一般提高1~
2%,占地少,投资少,节电效果显著。
Description
本发明涉及电碳石墨的生产方法,具体地讲是采用振动磨生产电碳石墨的工艺方法。
目前,在现有技术中,生产中碳(含固定碳成分80%~93%)石墨都采用浮选法选别。生产高碳石墨(含固定碳成分95%以上的)都是用化学处理的方法提纯,其成本很高,对环境污染严重,对操作工人的健康危害很大。因此电碳石墨(含固定碳成分94%~95%)的生产都采用浮选法提纯,其全过程是用磨矿-浮选-脱水-烘干-筛分等工艺方法来完成。产品的品种和质量,主要取决于磨矿和浮选两个工艺流程,即取决于磨矿的粒度、大鳞片破坏情况、选矿回收率和精矿品位诸因素。现今从选别方法,即化学处理和浮选药剂的研究与使用方法去研究的较多,从磨矿方法研究的很少,仍旧是采用石磨磨矿工艺,如国内南墅石墨矿等厂家,或采用球磨机、棒磨机磨矿,如国内柳毛石墨矿,国外加拿大的布莱克唐纳德选厂、墨西哥的圣约瑟矿山、南非格拉菲特沃克、克罗普米尔以及苏联、美国、日本等国的一些厂家。这两种磨矿的方法都存在着一些缺陷。石磨磨矿工艺,占地面积大,需要多台石磨,经8~10次磨矿后,矿浆才能进入浮选流程,耗能多,维护费用高,管理困难,磨矿效果仅能达到电碳石墨生产的质量指标,球磨机、棒磨机磨矿工艺,一般都是按排两次连续磨矿,磨矿效果不理想,大鳞片容易被破坏,矿浆和产品中的铁含量有时超过1%,这对许多的电碳石墨制品都是不允许的,精矿的用途受到限制。
本发明的目的在于避免上述的一些缺陷,提供一种既能满足浮选条件要求,又能保护大鳞片的振动磨矿工艺方案,不但适应于电碳石墨的生产,且能提高电碳石墨的品位,又是占地少,设备投资少,节电效果显著的一种振动磨矿工艺方案。
本发明是这样实现的:采用改进的振动磨机,使用直径为5~8毫米的磨介,磨介为钢珠或砾石,振幅限制在6毫米以下,在筒体出料口加设溢流栅板,防止磨介随矿浆溢出,选择适当的给矿浓度和装球率,改变振动磨机原设计的粉碎作用为粉碎、摩擦、原料之间的自磨和水波对物料冲击的综合作用。在筒体出料口加设溢流栅板,防止磨介随矿浆溢出的过程,形成开路磨矿,所用的给矿浓度为35~40%装球率为70~80%。
以下结合实施例作进一步说明,采用2MZ-800振动磨机作为磨矿设备,对其主轴进行了改造,用万向联轴节代替原半刚性联接器,对筒体的联接螺栓作了改进,在筒体的出料口加设了溢流栅板。
电碳石墨的制备,实施例1,采用山东牟平产混合目中碳(含碳量在84~86%,100目以上占40%左右)加水搅拌,浓度控制在35~40%,并添加适量的无机盐分散剂,投入振动磨机磨矿,磨矿时间控制在2~3分钟,磨介采用φ5~φ8的钢珠,填充率控制在70%,采用4~6mm振幅,振动频率为16.33赫,采用开路磨矿的方法,磨完后的矿浆加水搅拌,添加浮选药剂一起进入浮选作业,此法生产的精矿,各种粒度的含碳量均在96%以上,其中50目含C量为96.1~96.3%,80目含C量为96.2~96.5%,100目含C量为96.4~96.8%,-100目为96.5~97%,精矿在烘干后对粒度所进行的分析表明,大鳞片损失率不高于9~13%,产品中大鳞片损失情况:50目的由原料的10~12%降为7~11%,80目的由原料的26~30%降为25~27%,100目的由8~9%降为6~7%,这包括由于剔除了原料中的假大片(如云母片、砂粒及其他杂质)和复合鳞片解体所造成的粒度损失。
采用不同产地的中碳石墨,其含杂种类不同,但因振动磨机用的磨介直径很小,磨介的填充量较大,使磨介与物料能充分接触摩擦,同时因采用小振幅和高频率的方法使物料既能得到充分的研磨,又使大鳞片不被严重粉碎,因此完全可不考虑它的含杂种类。实施例2,如平度洪山产中碳含云母高,马格庄产中碳含三氧化二铝高,采用本发明进行生产,精矿品位均达到96%以上,对含C量为60%的洪山低碳进行生产,精矿品位仍能达到94%。
本发明与现有技术相比有如下的优点:产品品位可提高1~2%以上,大鳞片损失减少一倍以上。石磨磨矿因无法将大鳞片的质量提至规定要求,所以,须将原料予先分级,将大鳞片100目以上的提出另做处理(一般采用化学处理提纯),仅磨-100目以下原料亦需经8~10次磨矿,产品品位仅达到94~95%。球磨机磨矿,大鳞片损失率一般为25~30%。节能效果明显,电耗比石磨磨矿省一倍,比球磨机减少17%。设备投资少,为石磨和球磨的1/2。占用土地和建筑费用比球磨机减少一倍以上,只有石磨的1/5到1/6。操作人员少,维修费用低,磨介消耗轻,工艺流程简洁,卫生条件好。
Claims (4)
1、一种电碳石墨生产的磨矿工艺方法,其特征是磨矿设备用改进的振动磨机,使用直径为5~8毫米的磨介,振幅限制在6毫米以下,在筒体出料口加设溢流栅板,防止磨介随矿浆溢出,选择适当的给矿浓度和装球率,改变振动磨机原设计的粉碎作用为粉碎、摩擦、原料之间的自磨和水波对物料冲击的综合作用。
2、按照权利要求1所述的磨矿工艺方法,其特征在于在筒体出料口加设溢流栅板,防止磨介随矿浆溢出的过程,形成开路磨矿。
3、按照权利要求1所述的磨矿工艺方法,其特征所说的磨介为钢珠或砾石。
4、按照权利要求1所述的磨矿工艺方法,其特征在于给矿浓度为35~40%,装球率为70~80%。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 89106830 CN1050530A (zh) | 1989-09-30 | 1989-09-30 | 电碳石墨生产的磨矿工艺方法 |
Applications Claiming Priority (1)
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CN 89106830 CN1050530A (zh) | 1989-09-30 | 1989-09-30 | 电碳石墨生产的磨矿工艺方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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CN1050530A true CN1050530A (zh) | 1991-04-10 |
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ID=4856904
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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CN 89106830 Pending CN1050530A (zh) | 1989-09-30 | 1989-09-30 | 电碳石墨生产的磨矿工艺方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
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CN (1) | CN1050530A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102649100A (zh) * | 2012-04-21 | 2012-08-29 | 山东莱芜煤矿机械有限公司 | 一种细鳞片石墨浮选工艺的设备组合 |
CN103072975A (zh) * | 2012-12-28 | 2013-05-01 | 中南大学 | 一种低品位隐晶质石墨选矿提纯方法 |
-
1989
- 1989-09-30 CN CN 89106830 patent/CN1050530A/zh active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN102649100A (zh) * | 2012-04-21 | 2012-08-29 | 山东莱芜煤矿机械有限公司 | 一种细鳞片石墨浮选工艺的设备组合 |
CN103072975A (zh) * | 2012-12-28 | 2013-05-01 | 中南大学 | 一种低品位隐晶质石墨选矿提纯方法 |
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C10 | Entry into substantive examination | ||
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