CN1050530A

CN1050530A - 电碳石墨生产的磨矿工艺方法

Info

Publication number: CN1050530A
Application number: CN 89106830
Authority: CN
Inventors: 王岩; 李善春; 王国斌
Original assignee: FUSHAN COPPER MINE
Current assignee: FUSHAN COPPER MINE
Priority date: 1989-09-30
Filing date: 1989-09-30
Publication date: 1991-04-10

Abstract

一种电碳石墨生产的磨矿工艺方法，其特征磨矿设备采用改进的振动磨机，既能满足浮选条件要求，又能保护大鳞片的振动磨矿工艺方案，不但适于电碳石墨生产，且能提高电碳石墨的品位，一般提高1～ 2％，占地少，投资少，节电效果显著。

Description

本发明涉及电碳石墨的生产方法，具体地讲是采用振动磨生产电碳石墨的工艺方法。

目前，在现有技术中，生产中碳（含固定碳成分80%～93%）石墨都采用浮选法选别。生产高碳石墨（含固定碳成分95%以上的）都是用化学处理的方法提纯，其成本很高，对环境污染严重，对操作工人的健康危害很大。因此电碳石墨（含固定碳成分94%～95%）的生产都采用浮选法提纯，其全过程是用磨矿-浮选-脱水-烘干-筛分等工艺方法来完成。产品的品种和质量，主要取决于磨矿和浮选两个工艺流程，即取决于磨矿的粒度、大鳞片破坏情况、选矿回收率和精矿品位诸因素。现今从选别方法，即化学处理和浮选药剂的研究与使用方法去研究的较多，从磨矿方法研究的很少，仍旧是采用石磨磨矿工艺，如国内南墅石墨矿等厂家，或采用球磨机、棒磨机磨矿，如国内柳毛石墨矿，国外加拿大的布莱克唐纳德选厂、墨西哥的圣约瑟矿山、南非格拉菲特沃克、克罗普米尔以及苏联、美国、日本等国的一些厂家。这两种磨矿的方法都存在着一些缺陷。石磨磨矿工艺，占地面积大，需要多台石磨，经8～10次磨矿后，矿浆才能进入浮选流程，耗能多，维护费用高，管理困难，磨矿效果仅能达到电碳石墨生产的质量指标，球磨机、棒磨机磨矿工艺，一般都是按排两次连续磨矿，磨矿效果不理想，大鳞片容易被破坏，矿浆和产品中的铁含量有时超过1%，这对许多的电碳石墨制品都是不允许的，精矿的用途受到限制。

本发明的目的在于避免上述的一些缺陷，提供一种既能满足浮选条件要求，又能保护大鳞片的振动磨矿工艺方案，不但适应于电碳石墨的生产，且能提高电碳石墨的品位，又是占地少，设备投资少，节电效果显著的一种振动磨矿工艺方案。

本发明是这样实现的：采用改进的振动磨机，使用直径为5～8毫米的磨介，磨介为钢珠或砾石，振幅限制在6毫米以下，在筒体出料口加设溢流栅板，防止磨介随矿浆溢出，选择适当的给矿浓度和装球率，改变振动磨机原设计的粉碎作用为粉碎、摩擦、原料之间的自磨和水波对物料冲击的综合作用。在筒体出料口加设溢流栅板，防止磨介随矿浆溢出的过程，形成开路磨矿，所用的给矿浓度为35～40%装球率为70～80%。

以下结合实施例作进一步说明，采用2MZ-800振动磨机作为磨矿设备，对其主轴进行了改造，用万向联轴节代替原半刚性联接器，对筒体的联接螺栓作了改进，在筒体的出料口加设了溢流栅板。

电碳石墨的制备，实施例1，采用山东牟平产混合目中碳（含碳量在84～86%，100目以上占40%左右）加水搅拌，浓度控制在35～40%，并添加适量的无机盐分散剂，投入振动磨机磨矿，磨矿时间控制在2～3分钟，磨介采用φ5～φ8的钢珠，填充率控制在70%，采用4～6mm振幅，振动频率为16.33赫，采用开路磨矿的方法，磨完后的矿浆加水搅拌，添加浮选药剂一起进入浮选作业，此法生产的精矿，各种粒度的含碳量均在96%以上，其中50目含C量为96.1～96.3%，80目含C量为96.2～96.5%，100目含C量为96.4～96.8%，-100目为96.5～97%，精矿在烘干后对粒度所进行的分析表明，大鳞片损失率不高于9～13%，产品中大鳞片损失情况：50目的由原料的10～12%降为7～11%，80目的由原料的26～30%降为25～27%，100目的由8～9%降为6～7%，这包括由于剔除了原料中的假大片（如云母片、砂粒及其他杂质）和复合鳞片解体所造成的粒度损失。

采用不同产地的中碳石墨，其含杂种类不同，但因振动磨机用的磨介直径很小，磨介的填充量较大，使磨介与物料能充分接触摩擦，同时因采用小振幅和高频率的方法使物料既能得到充分的研磨，又使大鳞片不被严重粉碎，因此完全可不考虑它的含杂种类。实施例2，如平度洪山产中碳含云母高，马格庄产中碳含三氧化二铝高，采用本发明进行生产，精矿品位均达到96%以上，对含C量为60%的洪山低碳进行生产，精矿品位仍能达到94%。

本发明与现有技术相比有如下的优点：产品品位可提高1～2%以上，大鳞片损失减少一倍以上。石磨磨矿因无法将大鳞片的质量提至规定要求，所以，须将原料予先分级，将大鳞片100目以上的提出另做处理（一般采用化学处理提纯），仅磨-100目以下原料亦需经8～10次磨矿，产品品位仅达到94～95%。球磨机磨矿，大鳞片损失率一般为25～30%。节能效果明显，电耗比石磨磨矿省一倍，比球磨机减少17%。设备投资少，为石磨和球磨的1/2。占用土地和建筑费用比球磨机减少一倍以上，只有石磨的1/5到1/6。操作人员少，维修费用低，磨介消耗轻，工艺流程简洁，卫生条件好。

Claims

1、一种电碳石墨生产的磨矿工艺方法，其特征是磨矿设备用改进的振动磨机，使用直径为5～8毫米的磨介，振幅限制在6毫米以下，在筒体出料口加设溢流栅板，防止磨介随矿浆溢出，选择适当的给矿浓度和装球率，改变振动磨机原设计的粉碎作用为粉碎、摩擦、原料之间的自磨和水波对物料冲击的综合作用。

2、按照权利要求1所述的磨矿工艺方法，其特征在于在筒体出料口加设溢流栅板，防止磨介随矿浆溢出的过程，形成开路磨矿。

3、按照权利要求1所述的磨矿工艺方法，其特征所说的磨介为钢珠或砾石。

4、按照权利要求1所述的磨矿工艺方法，其特征在于给矿浓度为35～40%，装球率为70～80%。