CN110479467A - 一种贫磁铁矿石的高压辊磨干式筛分湿式预选工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种贫磁铁矿石的高压辊磨干式筛分湿式预选工艺，属于选矿技术领域。它包括如下步骤，一、破碎：对贫磁铁矿石原矿进行破碎，破碎产品粒度‑30mm；二、初选：对筛下矿石进行中场强干式磁选，抛出干式磁选尾矿，获得干式磁选精矿；三、辊磨筛分：干式磁选精矿进行高压辊磨后，干式筛分出粒度‑3mm的矿粉进入下一步骤；四、中场强磁选：将矿粉与水混合后形成矿浆进入中场强磁选机湿式磁选，磁选后的精矿进入下一步骤，尾矿抛出；五、分级球磨：湿式磁选后的精矿在球磨***中进行分级球磨。本发明采用干式初选+高压辊磨干式筛分+湿式磁选+分级处理的工艺，大大节约了耗水量与能耗，降低了设备建设投资，进而降低了生产成本，且预选效率高。

Description

一种贫磁铁矿石的高压辊磨干式筛分湿式预选工艺

技术领域

本发明属于磁铁矿石选矿技术领域，更具体地说，涉及一种贫磁铁矿石的高压辊磨干式筛分湿式预选工艺。

背景技术

随着国内矿山资源开采速度的逐年加快，我国的矿山资源已日趋于富矿少，贫矿多，矿石性质差，结晶粒度低，选别困难的局面，面对矿石这种“贫、细、杂”的实际状况，传统的选矿工艺也逐渐被取代，取而代之的是选矿工艺的高效化，智能化和对不同矿石性质的针对性设计。随着矿石性质的逐年变差，开采品位的逐年降低，给选矿厂的运营成本带来了较大的影响。由于矿石品位低下，造成矿石入磨品位低，入磨量大，磨矿成本高，效率低，针对此情况，对于贫矿的磨前预选工艺成为了选矿厂选矿工艺中不可缺少的一部分。

高压辊磨机是一种新型节能的矿石超细碎设备，对强化破碎作业效率、提高磨矿效率、降低选矿成本有着显著的经济意义，随着高压辊磨机的发展，越来越多的选矿厂引入高压辊磨机作为预选工艺中的一个重要步骤，由于受到干式筛分筛分效率低，筛孔堵塞等问题，目前国内贫磁铁矿的高压辊磨工艺主要为湿式筛分全闭路，筛下产品湿式磁选工艺。即高压辊磨机产品给入直线筛进行湿式筛分，筛下产品进行湿式磁选，磁选粗精矿通过渣浆泵输送至一段球磨分级***进行后续的磨矿磁选作业，在这种工艺条件下由于高压辊磨筛分磁选厂房与球磨主厂房有一定的距离，难以自流给入一段球磨分级***，通常采用渣浆泵输送至球磨分级***，由于磁铁矿粗精矿经过高压辊磨后，精矿颗粒棱角分明，对渣浆泵的过流件磨损大，运输成本高，影响了该工艺的实施，此外对北方寒冷地区采用采用高压辊磨湿式筛分方案，湿式物料的输送需要增加采暖设施，导致投资及运营成本增加。

经检索，中国专利公开号：CN102198425A，公开日：2011年9月28日，公开了一种超贫磁铁矿干式预选抛尾工艺，工艺流程为：将粒径≤70mm的粗中碎产品经一段闭路细碎，粒度达到10～15mm，经磁场强度为1800～2000Oe的磁选机干式弱磁粗选，提早抛掉大量大粒径尾矿，再经一段闭路高压辊磨机超细碎，粒度达到3～5mm，经磁场强度为1600～1800Oe的磁选机干式弱磁精选，再抛掉大量尾矿，最终得到预选精矿。该申请案工艺采用的是与高压辊磨机形成闭路筛分的设备是传统的SZZ型1500×3000自定中心振动筛，该设备筛分效率很低，循环负荷很大，工业应用不能有效实施；此外高压辊磨后的筛下产品采用干式磁选，选别效率低，其铁精矿品位提高的幅度比湿式低50％以上，且带来了粉尘(需要除尘设施)问题，在国内金属矿山不能推广应用。

经检索，中国专利公开号：CN105855020B，公开日：2017年11月28日，公开了及一种高压辊磨-干式预选贫磁铁矿工艺，其特征在于包括下列步骤：a)贫磁铁矿原矿经过粗破碎、中破碎作业后的产品给入高压辊磨-干选磁选机进行选别，b)将品位为54％～55％的干选精矿给入再磨机再磨，c)将再磨机粒度达到-200目含量95％以上的产品经过一段弱磁选机进行选别作业，获得一段磁选机精矿；d)将品位为60％-61％的一段磁选机精矿和二段磁振机进行选别，获得品位67.5％-68％的最终精矿，该申请案的工艺虽然也能节约了水耗，降低了供水能耗，且能获得较高品位的精矿，但与高压辊磨筛分全闭路工艺相比，该申请案高压辊磨是开路辊磨工艺，辊磨后的粒度较粗，干式抛尾的产率低，干式抛尾提高的幅度较低，降低了高压辊磨机的生产效率。

发明内容

1、要解决的问题

针对现有技术中高压辊磨贫磁铁矿石湿式预选工艺中耗水量大、能耗高，干式预选筛分易堵塞的问题，本发明提供一种贫磁铁矿石的高压辊磨干式筛分湿式预选工艺，采用干式初选+高压辊磨干式筛分+湿式磁选+分级处理的工艺，大大节约了耗水量与能耗，且预选效果好。

2、技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种贫磁铁矿石的高压辊磨干式筛分湿式预选工艺，步骤如下：

一、破碎：对贫磁铁矿石原矿进行破碎，破碎产品粒度-30mm；

二、初选：对筛下矿石进行中场强干式磁选，抛出干式磁选尾矿，获得干式磁选精矿；

三、辊磨筛分：干式磁选精矿进行高压辊磨后，干式筛分出粒度-3mm的矿粉进入下一步骤；

四、中场强磁选：将矿粉与水混合后形成矿浆进入中场强磁选机湿式磁选，磁选后的精矿进入下一步骤，尾矿抛出；

五、分级球磨：湿式磁选后的精矿在球磨***中进行分级球磨。

传统的预选工艺中，由于高压辊磨配套使用的湿式筛分耗水量大，且筛分后的矿浆只能由渣浆泵进行运输，而渣浆泵中矿浆颗粒对渣浆泵磨损很大，寒冷气候下输送管路又易冻结，因此造成了传统工艺耗水量大、能耗高的缺点，而采用高压辊磨与干式筛分配套使用时，又存在筛分效率低、易堵塞的缺陷，针对上述缺陷，本方案对预选工艺进行改进：

本方案针对TFe品位小于30％、磁性铁占全铁的占有率为68～80％的铁矿石原矿进行预选，先通过破碎步骤，采用常规的三段一闭路破碎工艺将原矿进行破碎，通过筛选，筛下粒度在-30mm的矿石送至下一步骤，控制筛下粒度在-30mm是为了保证后续磁选的效果，将粒度在+30mm的矿石送至后续磁选步骤容易导致尾矿品位过高或磁选精矿品位过低的情况发生；

粒度在-30mm的矿石进行中场强干式磁选，对于粒度在-30mm的矿石，采用中场强干式磁选机即可将磁铁矿有效选别出来，本方案的初选步骤，通过中场强干式磁选，将矿石中明显无用的尾矿抛去，初步选出精矿送入后续步骤，减轻了后续步骤的处理难度，对提高入磨矿石的品位有好处，且干式磁选无需消耗水资源，控制了耗水量；

将中场强干式磁选后的精矿进行高压辊磨，将精矿磨细，筛分出粒度为-3mm的矿粉，初选及辊磨筛分均采用干式工艺，经本申请的破碎、初选工艺处理后的矿物，在进行干式辊磨筛分时克服了干式筛分筛分效率低，筛孔易堵塞的问题，且不消耗水资源，避免了引入水资源带来的设备与能源消耗，且初选与辊磨筛分后的矿料均可采用矿石传输设备进行传输，无需渣浆泵、管路等设备投资，节约了生产成本，申请人研究发现，在此步骤中，精矿磨的越细，入磨前精矿的品位越高，尾矿回收率越低，综合生产成本与后续工艺配合的预选效果考虑，控制辊磨筛分出的矿粉粒度为-3mm；

经辊磨筛分后的精矿粉与水混合后形成矿浆给入中场强磁选机进行湿式磁选，磁选后的精矿自流给入后续的球磨***中，尾矿抛出，本步骤通过湿式磁选确保了给入精矿的品位，相比于现有的全干式预选法，本方案预选效果更好，相比于传统的湿式预选法，本方案通过前置的干式工艺步骤得到精矿粉，只需在中场强磁选步骤中加水，且最终矿浆还可自流给入球磨机***，完全避免了传统湿式预选法的弊端；

经湿式磁选后的精矿浆自流给入球磨***后，进行分级，避免部分已经解离的铁矿石进行球磨后造成过磨，以进一步提高回收率。

进一步地，所述的球磨***为一段球磨机与水力旋流器组成闭路磨矿***，湿式磁选后的精矿浆自流给入旋流器给矿泵池内。

一段球磨机与水力旋流器组成闭路磨矿***，水力旋流器的的沉砂给入一段球磨机，一段球磨机的排矿给入一段旋流器的给矿泵池内，水力旋流器的溢流进行后续的磨矿作业，通过水利旋流器与一段球磨机组成的闭路磨矿***，在球磨之前对湿式磁选的精矿浆进行分级，避免部分已解离的铁矿石进入球磨后造成的过磨，提高了回收率，进一步降低了磨矿成本。

进一步地，步骤二中中场强干式磁选的磁场强度为280～350kA/m。

本方案中中场强干式磁选采用磁滑轮设备进行，控制磁场强度在280～350kA/m，申请人研究发现，初选时的矿石粒度与磁场强度影响着预选精矿的品位，矿石粒度的增大及磁场强度的增大均会导致预选精矿的品位降低，但是一味的降低磁场强度会使精矿回收率下降，因此需要综合考虑来确定矿石粒度与磁场强度的适用范围，当初选的矿石粒度为+30mm时，为保证达到回收率指标，需要较高的磁场强度，但是较高的磁场强度会回收一部分和强磁性矿物连生的弱磁性脉石矿物，使得精矿品位相应降低，预选效果受到影响，当初选的矿石粒度为-30mm时，随着磁场强度的增加，初选精矿的品位逐渐降低，回收率逐渐增加，经分析最终确定磁场强度为280～350kA/m，低于280kA/m，虽初选精矿的品位高但是回收率会达不到指标，高于350kA/m，回收率达标但是初选精矿的品位低不利于后续工艺处理，从而影响到最终预选效果，此外，当粒度大于30mm，高压辊磨的辊磨磨损速度明显加大，辊面使用寿命降低，增加了高压辊磨的作业成本。

进一步地，步骤三的辊磨筛分在高压辊磨机与高频微粉筛形成的闭路干式筛分***中进行，筛上产品返回高压辊磨机再磨，筛下产品进入下一步骤。

本方案中粒度为-30mm的干式磁选精矿进入高压辊磨机与高频微粉筛形成的闭路干式筛分***中，进行辊磨筛分，一方面节约了辊磨筛分的工作空间，闭路***也减少了扬尘污染，且筛上产品可回到高压辊磨中再磨，提高了精矿使用率，减少了产能消耗，增加了生产效率。

进一步地，干式筛分的设备为SELM高频微粉筛。

该干式筛分设备筛分频率高、振幅小、筛分效率高，在本工艺条件下应用，无需用冲洗水冲洗即可保证筛分功能的高效性，因此完全达到了干式筛分的目的，使得本工艺除湿式磁选外，前置步骤均做到干式处理且处理效果有保证。

进一步地，所述SELM高频微粉筛振动频率为700～1200rpm。

本方案控制SELM高频微粉筛振动频率为700～1200rpm，可以对本方案前置步骤后辊磨后粒度在-3mm的矿粉的筛分效率达到90％以上，振动频率低于700rpm，SELM高频微粉筛筛上容易积料影响生产进行，振动频率高于1200rpm，对筛分效率影响不大且增加了能耗。

进一步地，所述中场强磁选机为顺流式磁选机。

本方案采用顺流式磁选机进行矿石的湿式磁选，顺流式磁选机处理能力大，设备成本低，有助于本工艺的低成本运行。

进一步地，所述顺流式磁选机的磁场强度为238.85～318.47kA/m。

针对粒度为-3mm的精矿浆，本方案设计顺流式磁选机的磁场强度在238.85～318.47kA/m，磁场强度低于238.85kA/m时，抛出尾矿的回收率达不到指标，增加尾矿处理成本造成资源浪费，磁场强度高于318.47kA/m，磁选后的精矿浆中精矿品位较低，影响预选效果。

经顺流式磁选机磁选后的精矿浆浓度不高，本申请采用分级球磨的工艺，减轻了球磨机的作业负荷，提高了生产效率。

进一步地，中场强干式磁选设备的磁系偏角设置为：11°～15°；中场强湿式磁选设备的磁系偏角设置为：20°～25°。

申请人研究发现，磁选设备的磁系偏角的设置对选别的矿物品位有不同的影响，从实际生产情况统计，磁系偏角设置越大，选别的精矿质量越高，但是回收率会降低，根据此规律，申请人结合本申请的工艺工况，对工艺中用到的两处磁选设备的磁系偏角参数进行适应性改进；将中场强干式磁选设备的磁系偏角设置为11°～15°，中场强干式磁选时的矿物为粒度在-30mm的矿石，颗粒较大，通过较小的系磁偏角设置，使磁性较小的颗粒有机会选别上来，而将完全无用的废石矿抛去，经中场强干式磁选步骤后的尾矿品位低，回收率高，此时的精矿虽品位较低，但通过本申请后续工艺可克服此缺陷，当进行中场强湿式磁选时，本方案控制顺流磁选机磁系偏角设置为20°～25°，在此磁系偏角下，选别的精矿质量很高，对最终的预选效果有利，克服顺流型磁选机普遍存在的磁性矿料易损失于尾矿的缺陷，且初选步骤抛去了一部分尾矿，也降低了湿式顺流磁选的负荷难度，虽然经湿式顺流磁选抛出尾矿回收率较低，但本申请预选工艺中整体回收率时达标的，且最终给入一段球磨机的精矿品位更高，整体预选效果大大提升。

本发明的贫磁铁矿石的高压辊磨干式筛分湿式预选工艺，通过初选抛尾+高压辊磨干式筛分+磨前湿式磁选抛尾+分级球磨，可以在铁精矿磨前抛尾30％以上，入磨原矿品位提高20个百分点以上，实现了“多碎少磨、能抛早抛”，通过碎矿产品初选后进行高压辊磨超细碎，降低了磨矿能耗；并对超细碎的产品采用高频微粉筛实施筛分，筛下细粉矿实施湿式磁选抛尾，提高了入磨铁精矿的品位，减少了后续的磨矿量，然后通过分级后球磨，进一步降低了磨矿成本，而且进一步简化了工艺流程和运营成本，达到了节约能源，降低生产成本，增加生产效率的目的，与常规的高压辊磨湿式筛分工艺相比节约电耗20％以上；采用本发明实施预选工艺，可利用原磨矿仓及磨矿仓下给矿输送设施，降低设备投资；与现有技术相比可减少筛分作业的环水量，省略粗精矿的渣浆泵输送作业步骤，筛下中场强湿式磁选作业可布置在主厂房一段球磨机前，减少了预选作业的厂房投资及生产成本。本工艺特别适用于贫磁铁矿老选矿厂采用高压辊磨机预选矿或北方寒冷地区的高压辊磨预选矿工艺。

3、有益效果

相比于现有技术，本发明的有益效果为：

(1)本发明贫磁铁矿石的高压辊磨干式筛分湿式预选工艺，通过破碎、初选抛尾、辊磨筛分、湿式磁选抛尾、分级球磨，完成贫磁铁矿石的预选，在湿式磁选步骤前的步骤均为干式，节约了水消耗及能耗，最后步骤采用湿式磁选保证了预选效果，且通过前置干式处理步骤，最终磁选后精矿浆可自流给入球磨***中，前置干式处理步骤中矿料的传输可使用厂区的矿石传输设备，大大节约了厂房设备的投资，通过分级球磨，降低了磨矿成本；

(2)本发明贫磁铁矿石的高压辊磨干式筛分湿式预选工艺，球磨***为一段球磨机与水力旋流器组成闭路磨矿***，通过旋流器分级，避免部分已解离的铁矿石进入球磨后造成的过磨，提高了回收率，降低磨矿成本；

(3)本发明贫磁铁矿石的高压辊磨干式筛分湿式预选工艺，步骤二中中场强干式磁选的磁场强度为280～350kA/m，可提高预选工艺的预选效果且使精矿回收率达标；

(4)本发明贫磁铁矿石的高压辊磨干式筛分湿式预选工艺，步骤三的辊磨筛分在高压辊磨机与高频微粉筛形成的闭路干式筛分***中进行，一方面节约了辊磨筛分的工作空间，闭路***也减少了扬尘污染，且筛上产品可回到高压辊磨中再磨，提高了精矿使用率，减少了产能消耗，增加了生产效率；

(5)本发明贫磁铁矿石的高压辊磨干式筛分湿式预选工艺，干式筛分的设备为SELM高频微粉筛，在本工艺条件下应用，无需用卸料冲洗水对其进行卸料冲洗即可保证筛分功能的高效性，因此完全达到了干式筛分的目的，使得本工艺出中场强湿式磁选外，前置步骤均做到干式处理且处理效果有保证；

(6)本发明贫磁铁矿石的高压辊磨干式筛分湿式预选工艺，控制SELM高频微粉筛振动频率为700～1200rpm，可以对辊磨后粒度在-3mm的矿粉的筛分效率达到90％以上；

(7)本发明贫磁铁矿石的高压辊磨干式筛分湿式预选工艺，湿式磁选机采用顺流式磁选机，处理能力大，设备成本低，有助于本工艺的低成本运行；

(8)本发明贫磁铁矿石的高压辊磨干式筛分湿式预选工艺，设计顺流式磁选机的磁场强度在238.85～318.47kA/m，保证磁选后的精矿品位及回收率。

附图说明

图1为本发明贫磁铁矿石的高压辊磨干式筛分湿式预选工艺流程图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本发明进一步进行描述。

实施例1

如图1所示，本实施例的贫磁铁矿石，原矿的TFe品位为29.59％，矿石中磁性铁的占有率68.57％，预选工艺如下：

一、破碎：采用三段一闭路破碎工艺对原矿进行破碎，破碎产品粒度-30mm；

二、初选：对筛下矿石进行中场强干式磁选，干式磁选采用磁滑轮设备进行，磁场强度为280kA/m，抛出干式磁选尾矿，获得干式磁选精矿；

三、辊磨筛分：粒度在-30mm的干式磁选精矿进行高压辊磨机进行超细碎，高压辊磨机直径1900mm、辊宽1200mm，辊压产品应用SELM43120高频微粉筛形成的闭路干式筛分***，其振动频率1200rpm，筛孔尺寸为3mm，进行筛分，筛分效率为93％，筛上产品通过胶带机返回高压辊磨再磨，筛下产品进入湿式顺流磁选机；

四、中场强磁选：将-3mm矿粉与水混合后形成矿浆送入CTS-1560中场强顺流磁选机进行中场强湿式磁选，磁场强度为318.47kA/m，磁选后精矿浆自流给入球磨***，尾矿抛出；

五、分级球磨：精矿浆给入水利旋流器，水力旋流器的的沉砂给入一段球磨机，一段球磨机的排矿给入一段旋流器的给矿泵池内，水力旋流器的溢流进行后续的磨矿作业。

其中磁滑轮设备的磁系偏角为11°，顺流磁选机的磁系偏角为20°。

本实施例中初选阶段抛出干式磁选尾矿产率为17.34％，获得干式磁选精矿TFe品位为33.29％，中场强湿式磁选抛尾产率为30.50％，精矿品位为53.16％。

本实施例的工艺在磨矿前预选抛尾47.84％，最终预选精矿品位53.16％，，入磨的矿石品位提高23.57个百分点，达到了降低成本增加效率的目的。

实施例2

如图1所示，本实施例的贫磁铁矿石，原矿的TFe品位为20.76％，矿石中磁性铁的占有率71％，预选工艺如下：

一、破碎：采用三段一闭路破碎工艺对原矿进行破碎，破碎产品粒度-30mm；

二、初选：对筛下矿石进行中场强干式磁选，干式磁选采用磁滑轮设备进行，磁场强度为280kA/m，抛出干式磁选尾矿，获得干式磁选精矿；

三、辊磨筛分：粒度在-30mm的干式磁选精矿进行高压辊磨机进行超细碎，高压辊磨机直径1500mm、辊宽1200mm，辊压产品应用SELM3680高频微粉筛形成的闭路干式筛分***，其振动频率700rpm，筛孔尺寸为3mm，进行筛分，筛分效率为92％，筛上产品通过胶带机返回高压辊磨再磨，筛下产品进入湿式顺流磁选机；

四、中场强磁选：将-3mm矿粉与水混合后形成矿浆送入CTS-1560中场强顺流磁选机进行中场强湿式磁选，磁场强度为238.85kA/m，磁选后精矿浆自流给入球磨***，尾矿抛出；

五、分级球磨：精矿浆给入水利旋流器，水力旋流器的的沉砂给入一段球磨机，一段球磨机的排矿给入一段旋流器的给矿泵池内，水力旋流器的溢流进行后续的磨矿作业。

其中磁滑轮设备的磁系偏角为13°，顺流磁选机的磁系偏角为22°。

本实施例中初选阶段抛出干式磁选尾矿产率为15.55％，获得干式磁选精矿TFe品位为22.85％，中场强湿式磁选抛尾产率为32.61％，精矿品位为54.26％。

本实施例的工艺在磨矿前预选抛尾48.16％，最终预选精矿品位54.26％，，入磨的矿石品位提高33.5个百分点，达到了降低成本增加效率的目的。

实施例3

如图1所示，本实施例的贫磁铁矿石，原矿的TFe品位为20.70％，矿石中磁性铁的占有率79.53％，预选工艺如下：

一、破碎：采用三段一闭路破碎工艺对原矿进行破碎，破碎产品粒度-30mm；

二、初选：对筛下矿石进行中场强干式磁选，干式磁选采用磁滑轮设备进行，磁场强度为310kA/m，抛出干式磁选尾矿，获得干式磁选精矿；

三、辊磨筛分：粒度在-30mm的干式磁选精矿进行高压辊磨机进行超细碎，高压辊磨机直径1500mm、辊宽1200mm，辊压产品应用SELM3680高频微粉筛形成的闭路干式筛分***，其振动频率980rpm，筛孔尺寸为3mm，进行筛分，筛分效率为92％，筛上产品通过胶带机返回高压辊磨再磨，筛下产品进入湿式顺流磁选机；

四、中场强磁选：将-3mm矿粉与水混合后形成矿浆送入CTS-1560中场强顺流磁选机进行中场强湿式磁选，磁场强度为287.39kA/m，磁选后精矿浆自流给入球磨***，尾矿抛出；

五、分级球磨：精矿浆给入水利旋流器，水力旋流器的的沉砂给入一段球磨机，一段球磨机的排矿给入一段旋流器的给矿泵池内，水力旋流器的溢流进行后续的磨矿作业。

其中磁滑轮设备的磁系偏角为15°，顺流磁选机的磁系偏角为25°。

本实施例中初选阶段抛出干式磁选尾矿产率为12.37％，获得干式磁选精矿TFe品位为25.72％，中场强湿式磁选抛尾产率为30.73％，精矿品位为57.94％。

本实施例的工艺在磨矿前预选抛尾43.1％，最终预选精矿品位55.94％，，入磨的矿石品位提高35.24个百分点，达到了降低成本增加效率的目的。

实施例4

实施例1的贫磁铁矿石预选工艺投产后，在张庄铁矿选矿厂的工况环境下，预计年节电420万kW，年成本降低460万元。

本发明所述实例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计思想的前提下，本领域工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种贫磁铁矿石的高压辊磨干式筛分湿式预选工艺，其特征在于，步骤如下：

一、破碎：对贫磁铁矿石原矿进行破碎，破碎产品粒度-30mm；

二、初选：对筛下矿石进行中场强干式磁选，抛出干式磁选尾矿，获得干式磁选精矿；

三、辊磨筛分：干式磁选精矿进行高压辊磨后，干式筛分出粒度-3mm的矿粉进入下一步骤；

四、中场强磁选：将矿粉与水混合后形成矿浆进入中场强磁选机湿式磁选，磁选后的精矿进入下一步骤，尾矿抛出；

五、分级球磨：湿式磁选后的精矿在球磨***中进行分级球磨。

2.根据权利要求1所述的一种贫磁铁矿石的高压辊磨干式筛分湿式预选工艺，其特征在于：所述的球磨***为一段球磨机与水力旋流器组成闭路磨矿***，湿式磁选后的精矿浆自流给入旋流器给矿泵池内。

3.根据权利要求2所述的一种贫磁铁矿石的高压辊磨干式筛分湿式预选工艺，其特征在于：步骤二中中场强干式磁选的磁场强度为280～350kA/m。

4.根据权利要求2所述的一种贫磁铁矿石的高压辊磨干式筛分湿式预选工艺，其特征在于：步骤三的辊磨筛分在高压辊磨机与高频微粉筛形成的闭路干式筛分***中进行，筛上产品返回高压辊磨机再磨，筛下产品进入下一步骤。

5.根据权利要求4所述的一种贫磁铁矿石的高压辊磨干式筛分湿式预选工艺，其特征在于：干式筛分的设备为SELM高频微粉筛。

6.根据权利要求5所述的一种贫磁铁矿石的高压辊磨干式筛分湿式预选工艺，其特征在于：所述SELM高频微粉筛振动频率为700～1200rpm。

7.根据权利要求1所述的一种贫磁铁矿石的高压辊磨干式筛分湿式预选工艺，其特征在于：所述中场强磁选机为顺流式磁选机。

8.根据权利要求7所述的一种贫磁铁矿石的高压辊磨干式筛分湿式预选工艺，其特征在于：所述顺流式磁选机的磁场强度为238.85～318.47kA/m。