CN105050750A - 用于在金属体中制造盲孔的方法 - Google Patents

Abstract

用于在具有至少一个拱曲的表面的金属工件中制造盲孔（10）的方法，其中，从大约水平延伸的拱形切线出发并且大约横向于所述拱形切线朝着工件的材料的方向借助于往复运动移动材料的一部分，具有步骤：a)给所述工件设置用于待挤出的材料的凹模状的容纳部（16）；b)借助于冲头沿着所述容纳部（16）的轴向方向移动所述工件的材料，其中，受到所述冲头冲击的材料开始时在绝热的状态中进行剪切并且部分地流入所述容纳部（16）；并且，c)去除在所述容纳部（16）中凸出的材料。

Description

用于在金属体中制造盲孔的方法

技术领域

本发明涉及一种代替钻孔用于在具有至少一个拱曲的表面的金属工件中制造盲孔的方法，其中，从大约水平的接触切线出发并且大约横向于所述接触切线朝着工件的材料的方向进行加工。

背景技术

在传统钻出的盲孔中不可避免地出现切屑。此外，这样的钻孔仅仅能够以受限制的速度进行引入。

凭借通常的手段不能提高钻孔速度。其中，同样还需要顾虑的是，工件必须要进行清洁和去毛刺，这额外需要时间。

至今仍没有发现不用钻头制造盲孔的证据。

发明内容

因此，本发明的任务为研发出一种能够以较高的精确度以及同时以明显提高的速度给金属体设置盲孔的方法。

该任务通过以下的方法得到解决：用于在具有至少一个拱曲的表面的金属工件中制造盲孔的方法，其中，从大约水平延伸的拱形切线出发并且大约横向于所述拱形切线朝着工件的材料的方向借助于往复运动将材料的一部分进行移动，该方法带有步骤：

a)给工件设置用于待挤出的材料的凹模状的容纳部；

b)借助于冲头（18）沿着容纳部的轴向方向移动工件的材料，其中，受到冲头（18）冲击的材料开始时在绝热的状态中进行剪切并且部分地流入容纳部；并且

c)去除在容纳部中凸出的材料。

本发明的核心在于，使金属体中的相应的材料部位置于绝热的状态中，用以避免冲击区域中的塑性形变。为此不需要较快地磨损的钻头。此外，在此也不产生能够导致过程干扰的切屑。

本发明的改进方案规定，容纳部的直径小于冲头的直径。

这实现了盲孔的深度和宽度的精确的调节，因为通过容纳部的较小的直径能够将材料以正确的比例推出，由此还留下足够的材料用于形成盲孔底部。此外，冲头关于容纳部的凸出实现了不能过快地进行挤出的环形区域，从而该环形区域负责在冲压或者往复运动过程中留下底部区域。

优选地规定在工件的上方布置用于挤出的材料的容纳部。

此外，证实有利的是，冲击速度<10m/s、优选6m/s至8m/s足够用于产生绝热的状态。

冲击速度为7m/s是特别有利的。

这与文件DE10317185的结论相反，在该文件中声称：绝热的状态在往复运动速度超过10m/s时才出现。

特别有利的是，金属工件的横截面是三角形的或者半圆形的、具有至少一个倒圆的角并且盲孔从倒圆部的最高的位置出发横向于连接两个剩余的角的线延伸。

本发明的改进方案规定，工件作为带有期望的横截面的长材料输送给用于产生盲孔的加工工位并且而后绝热地定尺寸剪切到完工尺寸或者事先已经绝热地以完工尺寸进行分割并且输送给加工工位。

证实特别有利的是，将该方法应用于制造开槽螺母。

在此有利的是，根据同时提交的并且附加的申请于2013年2月5号的专利申请“用于在金属体中产生通孔的方法”，在应用用于制造通孔的方法的条件下，给该开槽螺母同样还设置通孔。

最后同样还能够规定，首先产生通孔并且而后产生盲孔。

附图说明

本发明的其它的优点和特征由以下对实施例的说明以及涉及的附图得到。明确指出的是，所述说明根据开槽螺母的制造进行，然而其绝不仅仅局限于此。附图示出：

图1示出了初始情况的横向于生产线在以大的箭头标志的位置处看的横截面；

图2示出了类似于图1的横截面，其中，然而冲头已经挤入金属体（在该情况下为开槽螺母）中；

图3示出了类似于图2的视图，其中，然而冲头完全地进入并且根据附图在容纳部中容纳的销钉应该向右进行剪断并且能够通过盲孔进行导出；并且

图4示出了类似于图3的视图，其中，容纳物已经通过盲孔进行导出。

具体实施方式

根据图1至4，现在对用于在在该情况中具有拱曲的表面的金属开槽螺母12中产生盲孔10的制造或者方法进行说明。再次指出的是，开槽螺母的说明仅仅是示例性的，因为该根据本发明的方法显而易见地也能够使用并且应用于带有拱曲的表面的其它的金属体。

图1示出了用于盲孔10的绝热的移动的初始位置。在此，将工件12（在该情况中显而易见为开槽螺母12）如此容纳在支架14中，使得在该情况下半圆形的横截面的倒圆部指向下。待加工的工件12在其上侧由容纳部16进行保持，该容纳部具有与冲头18对齐的用于待挤出的材料的槽或者空腔。

因此，开槽螺母12或者未加工的区段从下部和上部得到了固定。

从在所有的图1至4中粗略示出的制造链能够得出，所谓的通孔事先进行制造并且同样还设置了螺纹。

在所有的图1至4中，大的箭头始终朝着表示为大的横截面的区段的方向指向。

从根据图1的位置出发，现在（这在图2中示出）借助于冲头18沿着容纳部16的轴向方向移动工件的材料，其中，由冲头18冲击的材料转入到绝热的状态中并且部分地移动到为其设置的空腔16中。

接下来根据图3，容纳部16现在能够自由地向右进行移动，因为已经将冲头18从盲孔10中抽出。

根据图4，将容纳部16向右进行移动，直到剪下的销钉达到通孔Du并且能够通过该通孔向下掉落。

因为容纳部16的直径d小于冲头18的直径D，由此，在剩余的材料冲出或者移动到容纳部16中时，处于绝热的状态中的材料没有被挤压穿过开槽螺母12的表面，从而产生孔。在此，其在一定程度上在开槽螺母12的区域中形成了小的环，该小的环由容纳部16的开口的较小的直径d在一定程度上进行阻挡。容纳部16由此保持开槽螺母12的盲孔10的之后的底部的环形部分。

必定同样可行的是，相反于图1至4的布置进行布置。然而，证实有利的是，将用于挤出的材料的容纳部16在工件12的上方进行布置。

尽管如已经在开头进行描述的那样，文件DE10317185A1明确地提到，绝热的状态仅仅在10m/s以上的速度时出现，但在示出的布置中已经证实，也能够应用较小的速度，例如6m/s至8m/s并且优选7m/s，用以在穿孔过程中实现绝热的状态。

然而也可行的是，与在图1至4中示出的半圆形的工件12不同，金属工件12的横截面是三角形的，其中，存在至少一个倒圆的角，该倒圆的角能够应用作为用于产生盲孔10的冲头或者冲压机18的进口。

此外，从图1至4中得出，金属工件12（在该情况下为开槽螺母12）的制造应用带有上述的横截面的长的线材作为原材料，用以能够使用流水线式的加工。然而也能够事先将确定的工件12进行定尺寸剪切并且而后在相应的轨道中（正如在流水线中）输送给各个加工工位。

现在，借助于本发明成功地制造了具有平坦的底部并且不再具有由钻头产生的锥形的沉降的盲孔。这在开槽螺母中尤其具有优点，即装在盲孔中用于支撑球体的弹簧能够始终配合精确地坐落并且不能够移动，显而易见，除去弹簧变形量之外。将盲孔的外壁进行填堵，由此，将安放在弹簧上球体保持在盲孔中。

附图标记清单：

10盲孔

12工件

14支架

16容纳部

18冲头

D直径。

Claims (10)

1.用于在具有至少一个拱曲的表面的金属工件（12）中制造盲孔（10）的方法，其中，从大约水平延伸的拱形切线出发并且大约横向于所述拱形切线朝着工件（12）的材料的方向借助于往复运动移动材料的一部分，具有步骤：

a)给所述工件（12）设置用于待挤出的材料（12）的凹模状的容纳部（16）；

b)借助于冲头（18）沿着所述容纳部（16）的轴向方向移动所述工件（12）的材料，其中，受到所述冲头（18）冲击的材料开始时在绝热的状态中进行剪切并且部分地流入所述容纳部（16）；并且，

c)去除在所述容纳部（16）中凸出的材料（12）。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述容纳部（16）的直径（d）小于所述冲头（18）的直径（D）。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，用于挤出的材料的所述容纳部（16）布置在所述工件（12）的上方。

4.根据前述的权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，所述绝热的状态在冲击速度为6m/s至8m/s时达到。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述冲击速度为7m/s。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其特征在于，所述金属工件（12）的横截面为三角形的或者半圆形的、具有至少一个倒圆的角并且所述盲孔（10）从倒圆部的最高的位置出发横向于连接两个其余的角的线延伸。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的方法，其特征在于，所述工件（12）作为带有期望的横截面的长材料输送给用于产生所述盲孔（10）的加工工位并且而后绝热地定尺寸剪切到完工尺寸或者事先已经绝热地以完工尺寸进行分割并且输送给所述加工工位。

8.将根据前述的权利要求1至7中任一项所述的方法用于制造开槽螺母（12）的应用。

9.根据权利要求8所述的应用，其特征在于，根据同时提交的并且附加的申请于2013年2月5号的专利申请“用于在金属体中产生通孔的方法”，在应用用于制造通孔的方法的条件下，给所述开槽螺母（12）同样还设置通孔。

10.根据权利要求9所述的应用，其特征在于，首先产生所述通孔，而后产生所述盲孔或者相反。