CN105043335B - 一种涡轮导向器通道面积测量仪 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种涡轮导向器通道面积测量仪，包括测量单元，所述测量单元包括测量部、位移传感器和按压部，所述测量部末端上方设置所述位移传感器，所述测量部末端下方设置所述按压部，所述按压部带动所述测量部运动，所述测量部带动所述位移传感器运动。本发明通过测量单个通道的四个对应边长，代入面积计算公式，利用单片机编程进行面积计算，计算出单个通道截面积，将所有单个通道截面面积相加，其和为涡轮导向器通道总面积。

Description

一种涡轮导向器通道面积测量仪

技术领域

本发明属于测量仪器领域，涉及一种涡轮导向器通道面积测量仪。

背景技术

航空发动机涡轮导向器通道截面积与航空发动机空气流量直接相关，空气流量对航空发动机性能存在重大影响，在目前已知的通道截面积测量中，多用规定压力的液体流量测试代替，认为液体流量即为空气流量，一般用水流量代替空气流量，但水介质与空气介质密度、阻力差别较大，水流量不等于空气流量；或用塞尺塞入通道截面，塞尺能通过，则认为涡轮导向器通道截面能满足使用要求，但用塞尺检查较为粗糙，测量精度不高，只能得出一大概范围。以上两种方式都不能准确测量航空发动机涡轮导向器通道的截面积，为航空发动机后期的调试、检测工作带来不良影响。中国专利CN103438793中公开了一种测量航空发动机导向器喉道面积的装置，但该装置复杂，操作繁琐，使用、制造成本较高，且其最终得出的为所测量的距离值而不是面积值，要得出面积值还需进行后序计算。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种涡轮导向器通道面积测量仪，该测量仪使用、制造成本较低。

本发明提供了如下的技术方案：

一种涡轮导向器通道面积测量仪，包括测量单元，所述测量单元包括测量部、位移传感器和按压部，所述测量部末端上方设置所述位移传感器，所述测量部末端下方设置所述按压部，所述按压部带动所述测量部运动，所述测量部带动所述位移传感器运动。

在上述方案中优选的是，所述测量部为夹式结构，包括活动侧和固定侧。

在上述任一方案中优选的是，所述活动侧的末端上方设置所述位移传感器。

在上述任一方案中优选的是，所述活动侧与固定侧之间设置扭簧。

在上述任一方案中优选的是，所述扭簧的一侧拨杆顶住所述活动侧，另一侧拨杆顶住所述固定侧。

在上述任一方案中优选的是，所述固定侧为两级台阶式结构，所述扭簧设置在所述两级台阶式结构的拐角处。

在上述任一方案中优选的是，所述测量部活动侧为杠杆，所述杠杆的中部与测量部固定架通过转轴铰接。

在上述任一方案中优选的是，所述测量部固定架设置在所述测量部的一侧，所述扭簧通过圆柱销安装在所述测量部固定架上。

在上述任一方案中优选的是，所述活动侧的前端设有向下弯曲部，所述固定侧的前端设有对应所述弯曲部的坡度。

在上述任一方案中优选的是，所述活动侧的前端为浮动测头，所述固定侧的前端为固定测头。

在上述任一方案中优选的是，测量时，所述浮动测头所处位置为浮动测量点，所述固定测头所处位置为与固定测量点。

在上述任一方案中优选的是，所述测量部固定侧、所述测量部固定架均与测量仪的底座固定。

在上述任一方案中优选的是，所述位移传感器包括传感器安装支架和位移传感器测量杆。

在上述任一方案中优选的是，所述位移传感器测量杆通过所述传感器安装支架安装在所述测量部活动侧末端的上方。

在上述任一方案中优选的是，测量时，所述测量部活动侧末端将所述位移传感器测量杆向上顶起。

在上述任一方案中优选的是，所述位移传感器为弹簧式位移传感器。本发明中使用的所述位移传感器均为弹簧式位移传感器

在上述任一方案中优选的是，所述位移传感器测量杆靠近所述测量部活动侧末端的一端为位移传感器测头。

在上述任一方案中优选的是，所述按压部包括顶杆、手柄和顶头。

在上述任一方案中优选的是，所述顶杆包括顶起部和下压部，所述顶起部与所述下压部之间呈夹角，所述顶起部与所述下压部的连接处与所述手柄铰接。

在上述任一方案中优选的是，在所述手柄位于所述顶杆下压部的下方。

在上述任一方案中优选的是，在所述顶杆顶起部靠近手柄处的上方设置压力弹簧。所述压力弹簧可以确保测量开始时，所述测量部的端部能够进入测量位置，之后顶杆不在对所述测量部活动侧作用，使测量部活动侧处于自由状态。

在上述任一方案中优选的是，所述压力弹簧安装在与所述测量仪的底座固定的支架上。

在上述任一方案中优选的是，在所述顶杆顶起部的端部设置顶头。

在上述任一方案中优选的是，测量时，所述顶头将所述测量部活动侧的末端向上顶起。

在上述任一方案中优选的是，所述顶头、所述测量部活动侧末端和所述位移传感器测头位于同一竖直方向上。

在上述任一方案中优选的是，所述手柄与所述底座固定连接。

在上述任一方案中优选的是，所述测量仪包括三个所述测量单元，三个所述测量单元平行设置，每一所述测量单元的所述测量部固定侧固定在一起，在三个所述测量单元的某一外侧设置限位块，所述限位块与其相邻的所述固定侧固定。

在上述任一方案中优选的是，三个所述固定侧的所述固定测头通过一个横梁固定在一起，所述限位块固定在所述横梁的一端。

在上述任一方案中优选的是，所述三个测量单元共用一个下压部，所述三个测量单元的所述顶起部均固定在一起，通过一个所述下压部和一个所述手柄产生运动。

在上述任一方案中优选的是，所述测量仪还包括第四测量单元，所述第四测量单元包括第四杠杆和第四位移传感器，所述第四杠杆设置在远离所述限位块的测量部固定侧的外侧，并与所述测量仪的底座铰接，所述第四杠杆与其相邻的测量部固定侧之间设置第四扭簧，第四位移传感器沿垂直于所述三个测量部固定侧和三个所述位移传感器的方向设置，所述第四杠杆的末端与所述第四位移传感器的位移传感器测头相对应。

在上述任一方案中优选的是，所述第四扭簧的一侧拨杆顶住所述第四杠杆，另一侧拨杆顶住与所述第四杠杆相邻的测量部固定侧。

在上述任一方案中优选的是，所述第四杠杆的末端带动所述第四位移传感器的位移传感器测头运动。

在上述任一方案中优选的是，所述测量仪还包括电气部分。

在上述任一方案中优选的是，所述电气部分包括采集模块、控制器和显示器。

在上述任一方案中优选的是，所述位移传感器与所述控制器相连。

在上述任一方案中优选的是，所述位移传感器的量程为0-10mm。

在上述任一方案中优选的是，所述控制器采用ICP-DAS带wince***的嵌入式控制器，并带扩展端。

在上述任一方案中优选的是，所述位移传感器与所述控制器之间设置有采集模块。

在上述任一方案中优选的是，所述采集模块连接所述四个位移传感器。

在上述任一方案中优选的是，所述采集模块采用ICP-DAS电流模块。

在上述任一方案中优选的是，所述控制器与所述显示器连接。

在上述任一方案中优选的是，所述显示器为触摸屏，采用5寸工业级，IP65防护等级。

在上述任一方案中优选的是，所述控制器与电源连接。

在上述任一方案中优选的是，所述电气部分采用evc开发环境，根据叶片类型开发应用程序。

在上述任一方案中优选的是，所述电气部分的外部设置防水箱体。

在上述任一方案中优选的是，所述各元件的接口均采用采用4芯航空插座。

在上述任一方案中优选的是，所述各元件通过信号线传送传感器电流信号。

在上述任一方案中优选的是，所述电流为4～20mA。

本发明还提供一种计算涡轮导向器通道截面面积的方法，其中涡轮导向器单个通道截面面积计算公式如下：

Si=h×[（A1+A2+A3）/3+（A3-A1）（2×h1+2×h2-h）]/(4×h2)]；

涡轮导向器通道截面面积为：

S＝Ci×Si

其中：Si为当前通道截面面积， Ci为当前测量通道数，S为面积和；

以叶片排气边为定位面，设定三个测量点B1、B2、B3，以叶片排气边为基准，所述三个点B1、B2、B3距排气边的距离依次为h1、h1+h2、h1+h2+h2，所述三个点B1、B2、B3的涡轮导向器通道截面宽度分别为A1、A2、A3，h为涡轮导向器通道截面总长度，所测尺寸h、A1、A2、A3必须在同一水平截面上。

在上述任一方案中优选的是，使用上述的测量仪进行测量，其中所述三个测量单元的测量部分别对应测量点B1、B2、B3，所有所述固定测头均与固定测量点贴合，所有所述浮动测头均与浮动测量点贴合，固定测量点与浮动测量点两测量点间间距传递到所述三个平行的位移传感器即为所测A1、A2、A3，所述第四杠杆与其相邻的测量部固定侧的端部测量的距离传递到所述第四位移传感器即为所测h值，

其中，测量时所述限位块与叶片排气边接触，

三个平行的测量部中，相邻两个固定侧之间的距离相等，

h1与 h2均为设定值，A1、A2、A3分别由三个平行的所述位移传感器测定，h由所述第四位移传感器得出，

将h1、h2、h、A1、A2、A3代入Si= h×[（A1+A2+A3）/3+（A3-A1）（2×h1+2×h2-h）]/(4×h2)]，即得涡轮导向器单个通道截面面积。

在上述任一方案中优选的是，测得数据后，所述测量仪利用单片机编程进行面积计算，将测量距离值直接计算为所需面积值。

本发明通过测量单个通道截面的三个对应宽度及截面长度，根据现有计算公式得出其通道截面面积。将所有单个通道截面面积相加，其和为通道截面的总面积。即涡轮导向器通道截面面积。此种测量装置工作过程定位准确，测量结果稳定可靠，重复精度高，一次可同时测量多个截面宽度与截面长度尺寸，从而改进生产工艺，提高劳动效率。

本发明所述涡轮导向器通道面积测量仪的测量精度较塞尺检查大为提高，能读出精确测量距离值。利用单片机编程进行面积计算，将测量距离值直接计算为所需面积值。减少后序工作程序，减轻操作者劳动强度。本发明测量方法、计算方法简单、实用，设备制造成本底，体积小，便于携带。降低了使用、制造成本，同时减轻操作者劳动强度，提高生产效率，便于广泛用于生产现场。

附图说明

图1是按照本发明的涡轮导向器通道面积测量仪的一优选实施例的结构示意图；

图2是本发明一种涡轮导向器通道面积测量仪的电气部分的连接示意图；

图3是图1的涡轮导向器通道面积测量仪测量时选取的三个测量点形成直角梯形的示意图；

图4是图1的涡轮导向器通道面积测量仪测量时在通道内选取的三个测量点的示意图；

图5是图1的俯视图；

图6是图1的左视图；

图7是所述测量仪在测量时伸入涡轮导向器通道的示意图。

具体实施方式

为了进一步了解本发明的技术特征，下面结合具体实施例对本发明进行详细地阐述。实施例只对本发明具有示例性的作用，而不具有任何限制性的作用，本领域的技术人员在本发明的基础上作出的任何非实质性的修改，都应属于本发明的保护范围。

实施例 1：

如图1至7所示，一种涡轮导向器通道面积测量仪，包括测量单元，所述测量单元包括测量部、位移传感器和按压部，所述测量部末端上方设置所述位移传感器，所述测量部末端下方设置所述按压部，所述按压部带动所述测量部运动，所述测量部带动所述位移传感器运动（如图1所示）。

进一步地，所述测量部为夹式结构，包括活动侧2和固定侧1。

更进一步地，所述活动侧2的末端上方设置所述位移传感器。

更进一步地，所述活动侧2与固定侧1之间设置扭簧3。

更进一步地，所述扭簧3的一侧拨杆顶住所述活动侧2，另一侧拨杆顶住所述固定侧1。

更进一步地，所述固定侧1为两级台阶式结构，所述扭簧3设置在所述两级台阶式结构的拐角处。

更进一步地，所述测量部活动侧2为杠杆，所述杠杆的中部与测量部固定架通过转轴4铰接。

更进一步地，所述测量部固定架设置在所述测量部的一侧，所述扭簧3通过圆柱销安装在所述测量部固定架上。

更进一步地，所述活动侧2的前端设有向下弯曲部，所述固定侧1的前端设有对应所述弯曲部的坡度。

更进一步地，所述活动侧2的前端为浮动测头，所述固定侧1的前端为固定测头。

更进一步地，测量时，所述浮动测头所处位置为浮动测量点，所述固定测头所处位置为固定测量点。

更进一步地，所述测量部固定侧1、所述测量部固定架均与测量仪的底座固定。

更进一步地，所述位移传感器包括传感器安装支架61和位移传感器测量杆6。

更进一步地，所述位移传感器测量杆6通过所述传感器安装支架61安装在所述测量部活动侧2末端的上方。

更进一步地，测量时，所述测量部活动侧2末端将所述位移传感器测量杆6向上顶起。

更进一步地，所述位移传感器为弹簧式位移传感器。

更进一步地，所述位移传感器测量杆靠近所述测量部活动侧2末端的一端为位移传感器测头5。

更进一步地，所述按压部包括顶杆7、手柄8和顶头10。

更进一步地，所述顶杆7包括顶起部和下压部，所述顶起部与所述下压部之间呈夹角，所述顶起部与所述下压部的连接处与所述手柄8铰接。

所述顶起部与所述下压部的连接处与所述手柄8通过转轴4铰接。

更进一步地，在所述手柄8位于所述顶杆7下压部的下方。

更进一步地，在所述顶杆7顶起部靠近手柄8处的上方设置压力弹簧9。

更进一步地，所述压力弹簧9安装在与所述测量仪的底座固定的支架19上。

更进一步地，在所述顶杆7顶起部的端部设置顶头10。

更进一步地，测量时，所述顶头10将所述测量部活动侧2的末端向上顶起。

更进一步地，所述顶头10、所述测量部活动侧2末端和所述位移传感器测头5位于同一竖直方向上。

更进一步地，所述手柄8与所述底座固定连接。

更进一步地，所述测量仪包括三个所述测量单元，三个所述测量单元平行设置，每一所述测量单元的所述测量部固定侧固定在一起，在三个所述测量单元的某一外侧设置限位块11，所述限位块11与其相邻的所述固定侧固定。

更进一步地，三个所述固定侧的所述固定测头通过一个横梁12固定在一起，所述限位块11固定在所述横梁12的一端。

更进一步地，所述三个测量单元共用一个下压部，所述三个测量单元的所述顶起部均固定在一起，通过一个所述下压部和一个所述手柄8产生运动。

更进一步地，所述测量仪还包括第四测量单元，所述第四测量单元包括第四杠杆13和第四位移传感器14，所述第四杠杆13设置在远离所述限位块的测量部固定侧的外侧，并与所述测量仪的底座铰接，所述第四杠杆13与其相邻的测量部固定侧之间设置第四扭簧15，第四位移传感器14沿垂直于所述三个测量部固定侧和三个所述位移传感器的方向设置，所述第四杠杆13的末端与所述第四位移传感器的位移传感器测头相对应。

更进一步地，所述第四杠杆13与所述测量仪的底座通过转轴4铰接，

更进一步地，所述第四扭簧15的一侧拨杆顶住所述第四杠杆13，另一侧拨杆顶住与所述第四杠杆相邻的测量部固定侧。

更进一步地，所述第四杠杆13的末端带动所述第四位移传感器的位移传感器测头运动。

更进一步地，所述测量仪还包括电气部分。

更进一步地，所述电气部分包括采集模块、控制器和显示器（如图2所示）。

更进一步地，所述位移传感器与所述控制器相连。

更进一步地，所述位移传感器的量程为0-10mm。

更进一步地，所述控制器采用ICP-DAS带wince***的嵌入式控制器，并带扩展端。

更进一步地，所述位移传感器与所述控制器之间设置有采集模块。

更进一步地，所述采集模块连接所述四个位移传感器。

更进一步地，所述采集模块采用ICP-DAS电流模块。

更进一步地，所述控制器与所述显示器连接。

更进一步地，所述显示器为触摸屏，采用5寸工业级，IP65防护等级。

更进一步地，所述控制器与电源连接。

更进一步地，所述电气部分采用evc开发环境，根据叶片类型开发应用程序。

更进一步地，所述电气部分的外部设置防水箱体。

更进一步地，所述各元件的接口均采用采用4芯航空插座。

更进一步地，所述各元件通过信号线传送传感器电流信号。

更进一步地，所述电流为4～20mA。

本实施例的测量仪中为固定侧1的前端为固定测头，固定测头所处位置为固定测量点、与固定测量点贴合，活动侧2的前端为浮动测头，浮动测头所处位置为浮动测量点、与浮动测量点贴合，固定测量点与浮动测量点两测量点间间距即为所测A1、A2、A3、h值，扭簧3的作用是在使用时，用弹力往上顶件杠杆，杠杆12绕转轴4铰链转动，从而使浮动测头自动上行，顶住被测量点，扭簧3一直处于张开状态，从而保证测试值恒定。同时，杠杆另一端上翘，使位移传感器测头5上行，从而使位移传感器测量杆6向上运动，其相对运动量即为杠杆12绕转轴4铰链转动后，放大了的测量值。顶杆7的作用是在使用时下压，顶杆7铰链转动，通过顶头10向上顶杠杆，杠杆绕转轴 4铰链转动，从而收缩浮动测头与固定测头两测量点间间距，使用其能灵活放入待测量位置，随后松开顶杆7，使扭簧3处于自然张开状态。

实施例2：一种涡轮导向器通道截面面积计算方法

涡轮导向器单个通道截面面积计算公式如下：

Si= h×[（A1+A2+A3）/3+（A3-A1）（2×h1+2×h2-h）]/(4×h2)]；

涡轮导向器通道截面面积为：

S＝Ci×Si

其中：Si为当前通道截面面积， Ci为当前测量通道数，S为面积和；

以叶片排气边为定位面，设定三个测量点B1、B2、B3，以叶片排气边为基准，所述三个点B1、B2、B3距排气边的距离依次为h1、h1+h2、h1+h2+h2（如图4所示），所述三个点B1、B2、B3的涡轮导向器通道截面宽度分别为A1、A2、A3，h为涡轮导向器通道截面总长度，所测尺寸h、A1、A2、A3必须在同一水平截面上（如图3所示）。

所述三个点B1、B2、B3距排气边的距离，以B1点为例，以B1与排气边接触点的直线距离为斜边构成直角三角形，斜边顺时针相邻的直角边长即为B1距排气边的距离h1，B2、B3同理。

实施例3：一种涡轮导向器通道截面面积计算方法

与实施例2不同之处仅在于：使用上述任一实施例的测量仪进行测量，其中所述三个测量单元的测量部分别对应测量点B1、B2、B3，所有所述固定测头均与固定测量点贴合，所有所述浮动测头均与浮动测量点贴合，固定测量点与浮动测量点两测量点间间距传递到所述三个平行的位移传感器即为所测A1、A2、A3，所述第四杠杆与其相邻的测量部固定侧的端部测量的距离传递到所述第四位移传感器即为所测h值，

其中，测量时所述限位块与叶片排气边接触，

三个平行的测量部中，相邻两个固定侧之间的距离相等，

h1与 h2均为设定值，A1、A2、A3分别由三个平行的所述位移传感器测定，h由所述第四位移传感器得出，

将h1、h2、h、A1、A2、A3代入Si= h×[（A1+A2+A3）/3+（A3-A1）（2×h1+2×h2-h）]/(4×h2)]，即得涡轮导向器单个通道截面面积。

实施例4：一种涡轮导向器通道截面面积计算方法

与实施例3不同之处仅在于：测得数据后，所述测量仪利用单片机编程进行面积计算，将测量距离值直接计算为所需面积值。

使用实施例1的测量仪进行测量前，首先使用对表件，握住手柄8，压下顶杆7，在转轴4的作用下，浮动测头绕转轴4旋转，与固定测头间间距缩小，将测头部分伸入待对表件（A面为限位面），随后，松开顶杆7，扭簧3将测头部分张开，两测头分别与对表件两端测量点贴合（如图1所示，因浮动测头在测量点的位置与工装设计时的原始位置差距很小，形成的夹角亦很小，使其tan值产生的影响更小，故计算时忽略其影响，直接将浮动测头移动量按直线运动计算）。位移传感器测头5（将位移传感器测量杆6向上顶，此时，按测量仪面板上按钮，确认其为预设测量初始值。随后，压下件顶杆7，将测量仪从对表件中取出，按上述测量步骤将测量仪测头端***待测通道截面处，两测头分别与待测通道截面处两端测量点贴合，浮动测量点和固定测量点间的间距即为所测A1/A2/A3/h值，测量仪面板上显示Si（本次测量通道截面面积）、h、h1、h2、A1、A2、A3、Ci（本次测量通道数）及总面积S；并按面板上按钮确认此次测量结果，此测量结果为本次单个通道截面面积Si。测量完成后，压下件7（顶杆），取出测试工装，松开顶杆7，扭簧3与压力弹簧9使测试工装复位。再按上述过程测量下一通道的截面积，每次测量完成后，按面板上按钮确认当次测量结果，测量仪同时显示h、h1、h2、A1、A2、A3、Si、Ci及总面积S；将涡轮导向器所有通道逐个测量完成后，此次测量工作完成。此时，面板上显示的S值为涡轮导向器通道截面面积总和。

Claims (39)

1.一种涡轮导向器通道面积测量仪，包括测量单元，其特征在于：所述测量单元包括测量部、位移传感器和按压部，所述测量部末端上方设置所述位移传感器，所述测量部末端下方设置所述按压部，所述按压部带动所述测量部运动，所述测量部带动所述位移传感器运动，所述测量部为夹式结构，包括活动侧和固定侧，所述活动侧的末端上方设置所述位移传感器，所述活动侧与固定侧之间设置扭簧，所述扭簧的一侧拨杆顶住所述活动侧，另一侧拨杆顶住所述固定侧，所述固定侧为两级台阶式结构，所述扭簧设置在所述两级台阶式结构的拐角处，所述测量部活动侧为杠杆，所述杠杆的中部与测量部固定架通过转轴铰接，所述测量部固定架设置在所述测量部的一侧，所述扭簧通过圆柱销安装在所述测量部固定架上，所述活动侧的前端设有向下弯曲部，所述固定侧的前端设有对应所述弯曲部的坡度，所述活动侧的前端为浮动测头，所述固定侧的前端为固定测头，测量时，所述浮动测头所处位置为浮动测量点，所述固定测头所处位置为固定测量点，所述测量仪包括三个所述测量单元，三个所述测量单元平行设置，每一所述测量单元的所述测量部固定侧固定在一起，在三个所述测量单元的某一外侧设置限位块，所述限位块与其相邻的所述固定侧固定，所述测量仪还包括第四测量单元，所述第四测量单元包括第四杠杆和第四位移传感器，所述第四杠杆设置在远离所述限位块的测量部固定侧的外侧，并与所述测量仪的底座铰接，所述第四杠杆与其相邻的测量部固定侧之间设置第四扭簧，第四位移传感器沿垂直于所述三个测量部固定侧和三个所述位移传感器的方向设置，所述第四杠杆的末端与所述第四位移传感器的位移传感器测头相对应。

2.根据权利要求1所述的涡轮导向器通道面积测量仪，其特征在于：所述测量部固定侧、所述测量部固定架均与测量仪的底座固定。

3.根据权利要求1所述的涡轮导向器通道面积测量仪，其特征在于：所述位移传感器包括传感器安装支架和位移传感器测量杆。

4.根据权利要求3所述的涡轮导向器通道面积测量仪，其特征在于：所述位移传感器测量杆通过所述传感器安装支架安装在所述测量部活动侧末端的上方。

5.根据权利要求4所述的涡轮导向器通道面积测量仪，其特征在于：测量时，所述测量部活动侧末端将所述位移传感器测量杆向上顶起。

6.根据权利要求5所述的涡轮导向器通道面积测量仪，其特征在于：所述位移传感器为弹簧式位移传感器。

7.根据权利要求6所述的涡轮导向器通道面积测量仪，其特征在于：所述位移传感器测量杆靠近所述测量部活动侧末端的一端为位移传感器测头。

8.根据权利要求1、4至7中任一项所述的涡轮导向器通道面积测量仪，其特征在于：所述按压部包括顶杆、手柄和顶头。

9.根据权利要求8所述的涡轮导向器通道面积测量仪，其特征在于：所述顶杆包括顶起部和下压部，所述顶起部与所述下压部之间呈夹角，所述顶起部与所述下压部的连接处与所述手柄铰接。

10.根据权利要求9所述的涡轮导向器通道面积测量仪，其特征在于：在所述手柄位于所述顶杆下压部的下方。

11.根据权利要求10所述的涡轮导向器通道面积测量仪，其特征在于：在所述顶杆顶起部靠近手柄处的上方设置压力弹簧。

12.根据权利要求11所述的涡轮导向器通道面积测量仪，其特征在于：所述压力弹簧安装在与所述测量仪的底座固定的支架上。

13.根据权利要求12所述的涡轮导向器通道面积测量仪，其特征在于：在所述顶杆顶起部的端部设置顶头。

14.根据权利要求13所述的涡轮导向器通道面积测量仪，其特征在于：测量时，所述顶头将所述测量部活动侧的末端向上顶起。

15.根据权利要求14所述的涡轮导向器通道面积测量仪，其特征在于：所述顶头、所述测量部活动侧末端和所述位移传感器测头位于同一竖直方向上。

16.根据权利要求14所述的涡轮导向器通道面积测量仪，其特征在于：所述手柄与所述底座固定连接。

17.根据权利要求1所述的涡轮导向器通道面积测量仪，其特征在于：三个所述固定侧的所述固定测头通过一个横梁固定在一起，所述限位块固定在所述横梁的一端。

18.根据权利要求17所述的涡轮导向器通道面积测量仪，其特征在于：所述三个测量单元共用一个下压部和一个手柄，所述三个测量单元的顶起部均固定在一起，通过一个所述下压部和一个所述手柄产生运动。

19.根据权利要求1所述的涡轮导向器通道面积测量仪，其特征在于：所述第四扭簧的一侧拨杆顶住所述第四杠杆，另一侧拨杆顶住与所述第四杠杆相邻的测量部固定侧。

20.根据权利要求1所述的涡轮导向器通道面积测量仪，其特征在于：所述第四杠杆的末端带动所述第四位移传感器的位移传感器测头运动。

21.根据权利要求20所述的涡轮导向器通道面积测量仪，其特征在于：所述测量仪还包括电气部分。

22.根据权利要求21所述的涡轮导向器通道面积测量仪，其特征在于：所述电气部分包括采集模块、控制器和显示器。

23.根据权利要求22所述的涡轮导向器通道面积测量仪，其特征在于：位移传感器与所述控制器相连。

24.根据权利要求23所述的涡轮导向器通道面积测量仪，其特征在于：所述位移传感器的量程为0-10mm。

25.根据权利要求23所述的涡轮导向器通道面积测量仪，其特征在于：所述控制器采用ICP-DAS带wince***的嵌入式控制器，并带扩展端。

26.根据权利要求24所述的涡轮导向器通道面积测量仪，其特征在于：所述位移传感器与控制器之间设置有采集模块。

27.根据权利要求26所述的涡轮导向器通道面积测量仪，其特征在于：所述采集模块连接四个位移传感器。

28.根据权利要求27所述的涡轮导向器通道面积测量仪，其特征在于：所述采集模块采用ICP-DAS电流模块。

29.根据权利要求22所述的涡轮导向器通道面积测量仪，其特征在于：所述控制器与所述显示器连接。

30.根据权利要求29所述的涡轮导向器通道面积测量仪，其特征在于：所述显示器为触摸屏，采用5寸工业级，IP65防护等级。

31.根据权利要求29所述的涡轮导向器通道面积测量仪，其特征在于：所述控制器与电源连接。

32.根据权利要求22所述的涡轮导向器通道面积测量仪，其特征在于：所述电气部分采用evc开发环境，根据叶片类型开发应用程序。

33.根据权利要求22所述的涡轮导向器通道面积测量仪，其特征在于：所述电气部分的外部设置防水箱体。

34.根据权利要求22至33中任一项所述的涡轮导向器通道面积测量仪，其特征在于：各元件的接口均采用4芯航空插座。

35.根据权利要求22至33中任一项所述的涡轮导向器通道面积测量仪，其特征在于：各元件通过信号线传送传感器电流信号。

36.根据权利要求35所述的涡轮导向器通道面积测量仪，其特征在于：所述电流为4～20mA。

37.一种计算涡轮导向器通道截面面积的方法，其特征在于：涡轮导向器单个通道截面面积计算公式如下：

Si= h×[（A1+A2+A3）/3+（A3-A1）（2×h1+2×h2-h）]/(4×h2)]；

涡轮导向器通道截面面积为：S＝Ci×Si ；

其中：Si为当前通道截面面积， Ci为当前测量通道数、S为面积和；

以叶片排气边为定位面，设定三个测量点B1、B2、B3，以叶片排气边为基准，所述三个点B1、B2、B3距排气边的距离依次为h1、h1+h2、h1+h2+h2，所述三个点B1、B2、B3的涡轮导向器通道截面宽度分别为A1、A2、A3，h为涡轮导向器通道截面总长度，所测尺寸h、A1、A2、A3必须在同一水平截面上。

38.根据权利要求37所述的方法，其特征在于：使用权利要求1至36中任一项所述的测量仪进行测量，其中所述三个测量单元的测量部分别对应测量点B1、B2、B3，所有所述固定测头均与固定测量点贴合，所有所述浮动测头均与浮动测量点贴合，固定测量点与浮动测量点两测量点间间距传递到所述三个平行的位移传感器即为所测A1、A2、A3，所述第四杠杆与其相邻的测量部固定侧的端部测量的距离传递到所述第四位移传感器即为所测h值，

其中，测量时所述限位块与叶片排气边接触，

三个平行的测量部中，相邻两个固定侧之间的距离相等，

h1与 h2均为设定值，A1、A2、A3分别由三个平行的所述位移传感器测定，h由所述第四位移传感器得出，

将h1、h2、h、A1、A2、A3代入Si= h×[（A1+A2+A3）/3+（A3-A1）（2×h1+2×h2-h）]/(4×h2)]，即得涡轮导向器单个通道截面面积。

39.根据权利要求38所述的方法，其特征在于：测得数据后，所述测量仪利用单片机编程进行面积计算，将测量距离值直接计算为所需面积值。