CN105038933A

CN105038933A - 用于数控切割机的极压切削液

Info

Publication number: CN105038933A
Application number: CN201510488220.8A
Authority: CN
Inventors: 邵建军
Original assignee: Suzhou Baoma Numerical Control Equipment Co Ltd
Current assignee: Suzhou Baoma Numerical Control Equipment Co Ltd
Priority date: 2015-08-11
Filing date: 2015-08-11
Publication date: 2015-11-11

Abstract

本发明公开一种用于数控切割机的极压切削液，所述的用于数控切割机的极压切削液通过矿物油、表面活性剂、极压剂组合而成，所述表面活性剂包括羧酸、磺酸、硫酸、氨基，所述的矿物油占用于数控切割机的极压切削液总体分量的20%-23%，所述的表面活性剂占用于数控切割机的极压切削液总体分量的60%-64%，所述的极压剂占用于数控切割机的极压切削液总体分量的22%-27%。本发明提供一种用于数控切割机的极压切削液，具有提高产品的使用性能，减少切削阻力，提高切削效率的优点。

Description

用于数控切割机的极压切削液

技术领域

本发明涉及一种用于数控切割机的极压切削液。

背景技术

极压润滑剂的选择在半合成极压切削液中，仅仅依靠乳化矿油的润滑性能是远远不够的。需要加入极压润滑添加剂。目前可供选用的极压润滑剂可分为油溶性和水溶性两大类。油溶性极压润滑剂，主要以含S、P、Cl等极压活性元素的化合物为主。由于S、P极压剂加入到水溶性切削液中容易对多种金属产生腐蚀，尤其含P化合物，在废液排放时，因为容易形成微生物富营养源，受到严格控制，而尽量慎用。含Cl极压剂，如氯化石蜡等，由于价格低廉，效果也不错，其腐蚀性通过加入合适的缓蚀剂而得到抑制。目前，仍是比较常用的切削液极压剂。加入量以浓缩物8～15%为宜。钼系极压剂，虽然价格稍高，但效果好。尤其是有机钼类化合物，不但极压润滑效果好，而且兼具防锈作用，是具有发展前景的一类极压润滑剂。作为水溶性极压润滑添加剂，目前使用较多的还有硼酸盐。硼酸盐极压剂与含S、P、Cl活性基团极压剂的极压润滑机理有本质上的不同。S、P、Cl极压剂作用实质上是一种控制性腐蚀现象。因为只有通过它和金属摩擦表面起化学反应，生成熔点较低和剪切强度较小的化学反应膜，才会起到减少摩擦和防止擦伤及熔焊的作用。一个好的极压润滑剂，应该只在极压抗磨范围内才能与金属表面反应，而在较低温度下是足够稳定的。目前认为硼酸盐极压作用主要是靠其沉积在金属摩擦副之间，形成一个比基体金属和S—P型极压薄膜都软的良好的弹性薄膜。在高温和低粘度基础油中，这种极压薄膜的形成更为迅速。硼酸盐极压剂制备工艺简单，原料易得，价格低廉。生产中基本无三废产生。产品无毒、无味，加入量一般不受限制，除具极压润滑性能外，往往兼有杀菌防霉及防锈性能。从多年的切削液研究开发经验得知，硼酸盐还能明显改善加工工件的光洁度。高碳羧酸盐、羧酸酯亦在切削液中应用十分广泛。

发明内容

本发明提供一种具有提高产品的使用性能，减少切削阻力，提高切削效率优点的用于数控切割机的极压切削液。

本发明的技术方案是：一种用于数控切割机的极压切削液，所述的用于数控切割机的极压切削液通过矿物油、表面活性剂、极压剂组合而成，所述表面活性剂包括羧酸、磺酸、硫酸、氨基，所述的矿物油占用于数控切割机的极压切削液总体分量的20%-23%，所述的表面活性剂占用于数控切割机的极压切削液总体分量的60%-64%，所述的极压剂占用于数控切割机的极压切削液总体分量的22%-27%。

在本发明一个较佳实施例中，所述极压剂为水溶性极压剂或油溶性极压剂。

在本发明一个较佳实施例中，所述的矿物油占用于数控切割机的极压切削液总体分量的21%，所述的表面活性剂占用于数控切割机的极压切削液总体分量的64%，所述的极压剂占用于数控切割机的极压切削液总体分量的25%。

本发明的一种用于数控切割机的极压切削液，具有提高产品的使用性能，减少切削阻力，提高切削效率的优点。

具体实施方式

下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

其中，所述的用于数控切割机的极压切削液通过矿物油、表面活性剂、极压剂组合而成，所述表面活性剂包括羧酸、磺酸、硫酸、氨基，所述的矿物油占用于数控切割机的极压切削液总体分量的20%-23%，所述的表面活性剂占用于数控切割机的极压切削液总体分量的60%-64%，所述的极压剂占用于数控切割机的极压切削液总体分量的22%-27%。

进一步说明，所述极压剂为水溶性极压剂或油溶性极压剂，所述的矿物油占用于数控切割机的极压切削液总体分量的21%，所述的表面活性剂占用于数控切割机的极压切削液总体分量的64%，所述的极压剂占用于数控切割机的极压切削液总体分量的25%。

在进一步说明，表面活性剂通过在气液两相界面吸附降低水的表面张力，也可以通过吸附在液体界面间来降低油水界面张力。许多表面活性剂也能在本体溶液中聚集成为聚集体。囊泡和胶束都是此类聚集体。表面活性剂开始形成胶束的浓度叫做临界胶束浓度或CMC。当胶束在水中形成，胶束的尾形成能够包裹油滴的核，而它们的（离子/极性）头能够形成一个外壳，保持与水接触。表面活性剂在油中聚集，聚集体指的是反胶束。在反胶束中，头在核，尾保持与油的充分接触。表面活性剂通常分为四大类：阴离子，阳离子，非离子和两性离子（双电子）。表面活性剂***的热动力学很重要，不论是理论上还是实践上。因为表面活性剂***代表的是介于有序和无序物质状态之间的***。表面活性剂溶液可能含有有序相（胶束）和无序相（自由表面活性剂分子和/或离子）。胶束——表面活性剂分子的亲脂尾端聚于胶束内部，避免与极性的水分子接触；分子的极性亲水头端则露于外部，与极性的水分子发生作用，并对胶束内部的憎水基团产生保护作用。形成胶束的化合物一般为两亲分子，因此一般胶束除可溶于水等极性溶剂以外，还能以反胶束的形式溶于非极性溶剂中。

比如，常用的洗涤剂能够提高水在土壤中的渗透能力，但是效果仅仅持续数日(许多标准洗衣粉含有一定量的化学品，比如钠和溴，由于它们会破坏植物，不适于土壤)。商业土壤润湿剂会持续起效果一段时间，最终还是会被微生物降解。然而，有一些会对水生物的生物循环产生影响，因此必须小心防止这些产品流入地表径流，过量产品不应该洗消。

在进一步说明，极压剂是在高温高压的边界润滑条件下能与金属表面形成高溶点化学反应膜的添加剂，是油性剂失效条件下能起润滑作用的添加剂。极压剂可分为有机硫化物，有机磷化物，氯化物和有机金属盐几大类。它是一种多用途化工产品，广泛用于润滑油极压抗磨，金属加工极压润滑等领域,因其结构不同，组成不同,其应用范围也不同。本发明提供一种用于数控切割机的极压切削液，具有提高产品的使用性能，减少切削阻力，提高切削效率的优点。

本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims

1.一种用于数控切割机的极压切削液，其特征在于：所述的用于数控切割机的极压切削液通过矿物油、表面活性剂、极压剂组合而成，所述表面活性剂包括羧酸、磺酸、硫酸、氨基，所述的矿物油占用于数控切割机的极压切削液总体分量的20%-23%，所述的表面活性剂占用于数控切割机的极压切削液总体分量的60%-64%，所述的极压剂占用于数控切割机的极压切削液总体分量的22%-27%。

2.根据权利要求1所述的用于数控切割机的极压切削液，其特征在于：所述极压剂为水溶性极压剂或油溶性极压剂。

3.根据权利要求1所述的用于数控切割机的极压切削液，其特征在于：所述的矿物油占用于数控切割机的极压切削液总体分量的21%，所述的表面活性剂占用于数控切割机的极压切削液总体分量的64%，所述的极压剂占用于数控切割机的极压切削液总体分量的25%。