CN105038630A - 一种紫外光固化抗静电胶带及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种紫外光固化抗静电胶带及其制备方法，所述胶带包括基材、固化粘合层和离型膜；所述固化粘合层由质量比例为3～5：0.05～0.5：0.08～0.8：10～20的丙烯酸酯低聚物、光引发剂、固化交联剂和抗静电胶黏剂组成；其中，所述抗静电胶黏剂的原料组成为：丙烯酸树脂压敏胶、银镍锌粉、分散剂、抗静电剂、有机溶剂；所述制备方法步骤为：（1）制备抗静电胶黏剂；（2）原料混合；（3）涂覆固化粘合层；（4）固化处理；（5）得到成品胶带。本发明通过合理的配方设计，所制备的胶带集优异的抗静电性能和导电性能于一体，同时具备粘结性能好，不含重金属、卤素和挥发性有机物的优点，绿色环保。
Description
技术领域
本发明涉及胶带制备技术领域，特别是涉及一种紫外光固化抗静电胶带及其制备方法。
背景技术
随着显示及电子行业、电子科学技术的迅速发展，胶带在手机、显示及电子器件中的使用越来越广泛。但目前，胶带在这些行业中的应用存在如下问题：1、由于胶带本身固有的物理化学性质，使得各种胶带不同程度带有一定量的静电，从而使得基材表面吸附有灰尘或其它粒子，进而影响相关电子器件的使用寿命；2、手机、显示及电子器件中使用的各种规格且具备特殊性能要求的玻璃镜片在数控加工过程通常包含印刷或贴覆保护层，模切定位、精细加工，及使用温水、药水浸泡及超声波清洗去除保护层等过程，该过程存在着保护层贴敷不牢，加工过程易导致玻璃镜片表面缺陷及碎屑等不良，后期浸泡清洗易导致白化现象，严重影响玻璃镜片等合格率及使用效果；3、胶带的导电性能差；4、现有胶带加工方法工艺复杂，落后，加工出的胶带本身含有有害物质（如重金属、卤素及其它有害VOC物质），污染环境。据不完全统计，每年电子行业因静电破坏损失近百亿美元。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种紫外光固化抗静电胶带及其制备方法，能够解决现有胶带存在的上述问题。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种紫外光固化抗静电胶带，包括基材、涂覆于基材上的固化粘合层和覆合在所述固化粘合层上的离型膜；所述固化粘合层由质量比例为3～5：0.05～0.5：0.08～0.8：10～20的丙烯酸酯低聚物、光引发剂、固化交联剂和抗静电胶黏剂组成；其中，所述抗静电胶黏剂由如下重量份的原料制备而成：丙烯酸树脂压敏胶50～70份、银镍锌粉10～20份、分散剂3～5份、抗静电剂8～10份、有机溶剂15～20份。
在本发明一个较佳实施例中，所述抗静电胶黏剂的制备方法为：将丙烯酸树脂溶剂型压敏胶、银镍锌粉、分散剂和抗静电剂按所述比例混合均匀，静置陈放一段时间后，进行搅拌抽真空消泡处理，最后加入所述有机溶剂搅拌混合均匀，得到所述抗静电胶黏剂。
在本发明一个较佳实施例中，所述基材为聚酰亚胺薄膜。
在本发明一个较佳实施例中，所述银镍锌粉中银、镍、锌的质量比为5：3：2。
在本发明一个较佳实施例中，所述有机溶剂为乙酸乙酯。
在本发明一个较佳实施例中，所述陈放时间为6～8h，所述消泡处理的工艺条件为：搅拌速度50～100r/min，真空度0.03～0.3MPa。
为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是：提供一种紫外光固化抗静电胶带的制备方法，包括如下步骤：
（1）制备抗静电胶黏剂：将丙烯酸树脂溶剂型压敏胶、银镍锌粉、分散剂和抗静电剂按所述比例混合均匀，静置陈放一段时间后，进行搅拌抽真空消泡处理，最后加入所述有机溶剂搅拌混合均匀，得到所述抗静电胶黏剂；
（2）原料混合：按质量比例准确称取丙烯酸酯低聚物、光引发剂、固化交联剂和步骤（1）中制备的抗静电胶黏剂于带电动搅拌装置的搅拌釜中，避光搅拌混合均匀；
（3）涂覆固化粘合层：将步骤（2）中制备的混合物均匀涂覆在基材一侧；
（4）固化处理：将步骤（3）中涂覆固化粘合层的基材置入带紫外灯的恒温箱中，固化交联3～5min；
（5）得到成品胶带：在固化粘合层的表面覆合一层离型膜，再恒温熟化1～2天，得到所述紫外光固化抗静电胶带。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（3）中，所述固化恒温箱的温度为65～75℃，所述紫外灯的光能量为50～100mJ/cm2。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（5）中，所述恒温熟化温度为45～50℃。
本发明的有益效果是：本发明一种紫外光固化抗静电胶带的制备方法，通过合理的配方设计，所制备的胶带集优异的抗静电性能和导电性能于一体，同时具备粘结性能好，不含重金属、卤素和挥发性有机物的优点，绿色环保。
附图说明
图1是本发明一种紫外光固化抗静电胶带的结构示意图；
附图中各部件的标记如下：1.基材，2.固化粘合层，3.离型膜。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1，本发明实施例包括：
实施例1
本发明揭示了一种紫外光固化抗静电胶带，包括聚酰亚胺薄膜基材1、涂覆于聚酰亚胺薄膜上的固化粘合层2和覆合在所述固化粘合层上的离型膜3；所述固化粘合层2由质量比例为3：0.05：0.08：10的三羟甲基丙烷三丙烯酸酯低聚物、光引发剂、苯二亚甲基二异氰酸酯固化交联剂和抗静电胶黏剂组成；其中，所述抗静电胶黏剂由如下重量份的原料制备而成：丙烯酸树脂压敏胶50份、银镍锌粉10份、分散剂3份、抗静电剂8份、有机溶剂乙酸乙酯15份；所述银镍锌粉中银、镍、锌的质量比为5：3：2。
上述紫外光固化抗静电胶带的制备方法，包括如下步骤：
（1）制备抗静电胶黏剂：将丙烯酸树脂溶剂型压敏胶、银镍锌粉、分散剂和抗静电剂按所述比例混合均匀，静置陈放6h后，以100r/min的速度搅拌并抽真空至真空度为0.03MPa进行消泡处理，最后加入有机溶剂乙酸乙酯搅拌混合均匀，得到所述抗静电胶黏剂；
（2）原料混合：按质量比例准确称取丙烯酸酯低聚物、光引发剂、固化交联剂和步骤（1）中制备的抗静电胶黏剂于带电动搅拌装置的搅拌釜中，避光搅拌混合均匀；
（3）涂覆固化粘合层：将步骤（2）中制备的混合物均匀涂覆在基材一侧，涂覆厚度约为15μm；
（4）固化处理：将步骤（3）中涂覆固化粘合层的基材置入65℃，光能量为100mJ/cm2的紫外灯恒温箱中，固化交联3min；
（5）得到成品胶带：在固化粘合层的表面覆合一层厚度为40μm的离型膜，再在45℃下恒温熟化2天，得到所述紫外光固化抗静电胶带。
实施例2
本发明揭示了一种紫外光固化抗静电胶带，包括聚酰亚胺薄膜基材1、涂覆于聚酰亚胺薄膜上的固化粘合层2和覆合在所述固化粘合层上的离型膜3；所述固化粘合层2由质量比例为5：0.5：0.8：20的三羟甲基丙烷三丙烯酸酯低聚物、光引发剂、苯二亚甲基二异氰酸酯固化交联剂和抗静电胶黏剂组成；其中，所述抗静电胶黏剂由如下重量份的原料制备而成：丙烯酸树脂压敏胶70份、银镍锌粉20份、分散剂5份、抗静电剂10份、有机溶剂乙酸乙酯20份；所述银镍锌粉中银、镍、锌的质量比为5：3：2。
上述紫外光固化抗静电胶带的制备方法，包括如下步骤：
（1）制备抗静电胶黏剂：将丙烯酸树脂溶剂型压敏胶、银镍锌粉、分散剂和抗静电剂按所述比例混合均匀，静置陈放8h后，以50r/min的速度搅拌并抽真空至真空度为0.3MPa进行消泡处理，最后加入有机溶剂乙酸乙酯搅拌混合均匀，得到所述抗静电胶黏剂；
（2）原料混合：按质量比例准确称取丙烯酸酯低聚物、光引发剂、固化交联剂和步骤（1）中制备的抗静电胶黏剂于带电动搅拌装置的搅拌釜中，避光搅拌混合均匀；
（3）涂覆固化粘合层：将步骤（2）中制备的混合物均匀涂覆在基材一侧，涂覆厚度约为20μm；
（4）固化处理：将步骤（3）中涂覆固化粘合层的基材置入75℃，光能量为50mJ/cm2的紫外灯恒温箱中，固化交联5min；
（5）得到成品胶带：在固化粘合层的表面覆合一层厚度为40μm的离型膜，再在50℃下恒温熟化1天，得到所述紫外光固化抗静电胶带。
上述实施例所制备的紫外光固化抗静电胶带的性能测试结果为：表面电阻率为1.0～5.5×104Ω/cm2；粘着力为880～1000g/25mm；施胶后无残留，胶带不含重金属、卤素和有机挥发物。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (9)
1.一种紫外光固化抗静电胶带，其特征在于，包括基材、涂覆于基材上的固化粘合层和覆合在所述固化粘合层上的离型膜；所述固化粘合层由质量比例为3～5：0.05～0.5：0.08～0.8：10～20的丙烯酸酯低聚物、光引发剂、固化交联剂和抗静电胶黏剂组成；其中，所述抗静电胶黏剂由如下重量份的原料制备而成：丙烯酸树脂压敏胶50～70份、银镍锌粉10～20份、分散剂3～5份、抗静电剂8～10份、有机溶剂15～20份。
2.根据权利要求1所述的紫外光固化抗静电胶带，其特征在于，所述抗静电胶黏剂的制备方法为：将丙烯酸树脂溶剂型压敏胶、银镍锌粉、分散剂和抗静电剂按所述比例混合均匀，静置陈放一段时间后，进行搅拌抽真空消泡处理，最后加入所述有机溶剂搅拌混合均匀，得到所述抗静电胶黏剂。
3.根据权利要求1所述的紫外光固化抗静电胶带，其特征在于，所述基材为聚酰亚胺薄膜。
4.根据权利要求2所述的紫外光固化抗静电胶带，其特征在于，所述银镍锌粉中银、镍、锌的质量比为5：3：2。
5.根据权利要求2所述的紫外光固化抗静电胶带，其特征在于，所述有机溶剂为乙酸乙酯。
6.根据权利要求2所述的紫外光固化抗静电胶带，其特征在于，所述陈放时间为6～8h，所述消泡处理的工艺条件为：搅拌速度50～100r/min，真空度0.03～0.3MPa。
7.一种如权利要求1至3之一所述的紫外光固化抗静电胶带的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）制备抗静电胶黏剂：将丙烯酸树脂溶剂型压敏胶、银镍锌粉、分散剂和抗静电剂按所述比例混合均匀，静置陈放一段时间后，进行搅拌抽真空消泡处理，最后加入所述有机溶剂搅拌混合均匀，得到所述抗静电胶黏剂；
（2）原料混合：按权利要求1所述的质量比例准确称取丙烯酸酯低聚物、光引发剂、固化交联剂和步骤（1）中制备的抗静电胶黏剂于带电动搅拌装置的搅拌釜中，避光搅拌混合均匀；
（3）涂覆固化粘合层：将步骤（2）中制备的混合物均匀涂覆在基材一侧；
（4）固化处理：将步骤（3）中涂覆固化粘合层的基材置入带紫外灯的恒温箱中，固化交联3～5min；
（5）得到成品胶带：在固化粘合层的表面覆合一层离型膜，再恒温熟化1～2天，得到所述紫外光固化抗静电胶带。
8.根据权利要求7所述的紫外光固化抗静电胶带的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）中，所述固化恒温箱的温度为65～75℃，所述紫外灯的光能量为50～100mJ/cm2。
9.根据权利要求7所述的紫外光固化抗静电胶带的制备方法，其特征在于，所述步骤（5）中，所述恒温熟化温度为45～50℃。
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|---|---|---|---|---|
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| CN114410243A (zh) * | 2021-12-27 | 2022-04-29 | 深圳市兴益峰科技有限公司 | 一种胶粘制品胶带生产工艺 |
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| CN1324390A (zh) * | 1998-10-27 | 2001-11-28 | 美国3M公司 | 抗静电的压敏粘合剂组合物 |
| JP2009157055A (ja) * | 2007-12-26 | 2009-07-16 | Glory Ltd | 識別ラベル |
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