CN105038352A - 一种压花装饰板用改性丙烯酸树脂节能环保涂料 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种压花装饰板用改性丙烯酸树脂节能环保涂料，所述涂料采用有机氟硅改性丙烯酸树脂，使得所述涂料具有优异的阻燃和耐磨性能，良好的抗静电能力，可做抗静电涂料，而且固化速度快，还具有较好的力学性能、耐老化性能及耐化学腐蚀性能，附着力强、延展性好、耐高温、使用寿命长，改变加工工艺，在压花装饰板板坯上集中完成辊涂处理，简化加工手续，无需单独设置喷涂车间。
Description
技术领域
本发明涉及一种压花装饰板用改性丙烯酸树脂节能环保涂料。
背景技术
丙烯酸树脂是由丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯以及其他烯属单体共聚制成的树脂，与其他合成高分子树脂相比，丙烯酸树脂具有许多突出的优点，如优异的耐光、耐候性，户外暴晒耐久性强，耐紫外光照射不易分解和变黄，能长期保持原有的光泽和色泽，耐热性好，有较好的耐酸、碱、盐、油脂和洗涤剂等化学品沾污及腐蚀性能，极好的柔韧性和最低颜料反应性。因此，在汽车、家电、金属家具、卷材工业、仪器仪表、建筑、纺织品、木制品、造纸和塑料制品等工业上有着广泛的应用。
然而，丙烯酸树脂的线形结构导致的热黏冷脆、抗回黏性和耐热性不佳等缺点对其应用范围有一定限制。丙烯酸树脂的均相结构使得它的耐寒性能和耐热性能难以兼顾，如要增加耐低温性能，则会损失耐高温性能，反之亦然，因而普通的丙烯酸类涂饰材料就不可避免地存在上述缺点。
通过与其他单体、树脂共聚和改性，可以变化涂料的各方面性能，制成多种不同性能及应用领域的涂料。
为了得到性能更加卓越的丙烯酸树脂，同时使用有机氟和有机硅改性丙烯酸树脂，这样即可得到综合性能更加优越的丙烯酸树脂，同时可以利用相对便宜的有机硅单体来降低价格昂贵的氟单体用量，降低成本。氟硅涂料比不同丙烯酸涂料具有更好的疏油、疏水、耐化学介质和耐高低温性能，抗紫外线和抗静电吸尘性能优良。
目前，国内存在如下有机氟硅改性丙烯酸树脂涂料：
中国专利201510141857.X，公开了一种水分散型氟硅改性丙烯酸树脂涂料及其制备方法和在铝型材涂装中的应用。该涂料包括黑色底漆和清漆，由包括以下步骤方法制备得到：将炭黑、水、分散剂混合，分散，制得黑浆；将水分散型氟硅改性丙烯酸树脂和氨基树脂混合，加入萘磺酸型催化剂搅拌均匀后，再加入水、滑石粉和黑浆，分散、过滤，得到黑色底漆；将水分散型氟硅改性丙烯酸树脂和氨基树脂混合，加入萘磺酸型催化剂、流平剂搅拌均匀后，再加入水、消泡剂、丙二醇单甲醚和乙醇，分散、过滤，得到清漆。本发明的涂料形成双涂层水性漆，具有色彩丰富、金属感强、光泽高的装饰效果，以及优异的耐候性、绿色环保、成本低，可应用于铝型材涂装中。然而，其在制备过程中，直接使用现有的水分散型氟硅改性丙烯酸树脂，这种现有的树脂，价格高，疏油、疏水、耐化学介质等性能并不优越。
此外，现有丙烯酸树脂涂料的涂装方式大多采用喷涂涂装，例如中国专利CN201310607469.7，公开了一种粉末涂料用热固性丙烯酸树脂，该树脂酯配以其他物料制成的热固性粉末涂料，喷涂后所形成的涂膜，具有优异的耐候性、良好的流平性能、优异的表面硬度和高光泽性、耐久性和装饰性能；可用于室内或室外金属型材或建筑材料。能够在一定程度上替代TGIC，避免了毒性物的使用。
然而，喷涂是通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法。喷涂中的主要问题是高度分散的漆雾和挥发出来的溶剂(即挥发性有机污染物，VOCs)，既污染环境，不利于人体健康，又浪费涂料，造成经济损失。挥发、扩散到空气中的涂料，则形成挥发性有机污染物，危害人体健康。在喷涂车间，涂料作为挥发性有机污染物的主要来源，喷涂车间内空气中挥发性有机化合物浓度过高时很容易引起急性中毒，轻者会出现头痛、头晕、咳嗽、恶心、呕吐、或呈酩醉状；重者会出现肝中毒甚至很快昏迷，有的还可能有生命危险。长期待在挥发性有机化合物污染的喷涂车间内，可引起慢性中毒，损害肝脏和神经***、引起全身无力、瞌睡、皮肤瘙痒等。有的还可能引起内分泌失调、影响性功能；苯和二甲苯还能损害***，以至引发白血病。
发明内容
本发明的目的在于提供一种压花装饰板用改性丙烯酸树脂节能环保涂料，所述涂料采用有机氟硅改性丙烯酸树脂，使得所述涂料具有优异的阻燃和耐磨性能，良好的抗静电能力，可做抗静电涂料，而且固化速度快，还具有较好的力学性能、耐老化性能及耐化学腐蚀性能，附着力强、延展性好、耐高温、使用寿命长，改变加工工艺，在压花装饰板板坯上集中完成辊涂处理，简化加工手续，无需单独设置喷涂车间。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种压花装饰板用改性丙烯酸树脂节能环保涂料，所述涂料中各成分质量分数如下：有机氟硅改性丙烯酸树脂：70～80份，羟丙基甲基纤维素：3～5份，氨基树脂：5～10份，异佛尔酮二胺：10～15份，二苯基甲烷二胺：3～8份，硬脂酸镁：5～15份，月桂基硫酸钠：1～5份，硅酸铝：10～20份，高岭土：15～20份，聚甲基苯基硅氧烷：2～6份，聚氧丙烯甘油醚：2～5份，三聚磷酸铝：5～8份，有机膨润土：4～8份，聚酰胺蜡浆：5～10份，叔碳酸乙烯酯：30～40份，水：90～100份。
进一步，所述涂料中各成分质量分数如下：有机氟硅改性丙烯酸树脂：70～75份，羟丙基甲基纤维素：3～5份，氨基树脂：5～8份，异佛尔酮二胺：10～13份，二苯基甲烷二胺：3～5份，硬脂酸镁：5～10份，月桂基硫酸钠：1～5份，硅酸铝：10～15份，高岭土：15～18份，聚甲基苯基硅氧烷：2～6份，聚氧丙烯甘油醚：2～5份，三聚磷酸铝：5～8份，有机膨润土：4～8份，聚酰胺蜡浆：5～8份，叔碳酸乙烯酯：30～35份，水：95～100份。
优选地，所述涂料中各成分质量分数如下：有机氟硅改性丙烯酸树脂：73份，羟丙基甲基纤维素：4份，氨基树脂：5份，异佛尔酮二胺：12份，二苯基甲烷二胺：4份，硬脂酸镁：5份，月桂基硫酸钠：3份，硅酸铝：12份，高岭土：17份，聚甲基苯基硅氧烷：4份，聚氧丙烯甘油醚：3份，三聚磷酸铝：6份，有机膨润土：5份，聚酰胺蜡浆：7份，叔碳酸乙烯酯：34份，水：97份。
另，所述有机氟硅改性丙烯酸树脂的制备，包括如下步骤：
1)将1～5质量分的丙烯酸，30～40质量分的丙烯酸乙酯，5～10质量分的丙烯酸丁酯，10～15质量分的丙烯酸异辛酯，1～3质量分的乳化剂，1～5质量分的引发剂，0.5～2质量分的缓冲剂及40～50质量分的水混合，搅拌，升温至60～70℃后，保温30～40min，预聚，得丙烯酸酯单体预聚体；
2)将20～30质量分的甲基丙烯酸三氟乙酯，20～30质量分的四氟乙烯，20～30质量分的羟基硅油搅拌混匀，得混合液，滴加至步骤a所得丙烯酸酯单体预聚体中，匀速滴加，1～1.5h内滴加完毕，在混合液余量为1/5～1/3时，加入5～10质量分的硅烷偶联剂，在65～70℃下，保温40～70min，冷却至室温，过滤得所述有机氟硅改性丙烯酸树脂。
另有，所述步骤1)的乳化剂选自乙氧基酚醚硫酸铵、壬基酚聚氧乙烯醚、烯丙基醚羟丙基磺酸钠中的一种。
再，步骤1)中所述引发剂为偶氮二异丁腈、过氧化二酰、过硫酸盐中的一种。
再有，步骤1)中所述缓冲剂选自磷酸氢钠、磷酸氢二钠和碳酸氢钠中的一种。
且，所述涂料通过辊涂方式涂覆到压花装饰板板坯表面，辊涂温度230～240℃，辊涂次数为1～2次。
本发明的有益效果在于：
所述涂料采用有机氟硅改性丙烯酸树脂，具有优异的阻燃和耐磨性能，良好的抗静电能力，可做抗静电涂料，而且固化速度快，还具有较好的力学性能、耐老化性能及耐化学腐蚀性能，附着力强、延展性好、耐高温、使用寿命长，改变加工工艺，在压花装饰板板坯上集中完成辊涂处理，简化加工手续，无需单独设置喷涂车间。
在压花装饰板板坯阶段即可通过辊涂将本发明所提供的涂料涂装在压花装饰板板坯表面，形成涂层，可直接进行后续加工，得成型压花装饰板，即使结构复杂的压花装饰板结构，也在板坯阶段完成了涂料涂装，无需后续涂装，代替了现有工艺中“先加工成所需形状，然后再喷涂得到成型产品”的工艺，涂料与压花装饰板板坯附着力强，不会因加工工艺而产生裂纹或脱落。由于是辊涂成型快干的辊涂工艺代替喷涂工艺，涂装时涂料的利用度能达到90％以上，减少了空气中的挥发和浪费，有效降低因喷涂导致涂料挥发形成的VOCs，辊涂车间内VOCs排放量≤420ppm，涂料环保效果好。对辊涂涂装完成的压花装饰板制品进行加工，压花装饰板T弯性能可达0T(辊涂后的成品厚板180°弯折后，完全无缝隙并拢，涂料不爆裂脱落)或者1T(厚板两次180°折弯后，最外层的涂料面不脱落，不爆裂)，保证压花装饰板质量。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明做进一步的说明，但实施例并不限制本发明的保护范围。
表1为本发明实施例所述一种压花装饰板用改性丙烯酸树脂节能环保涂料成分质量分数列表。表2为本发明实施例所述有机氟硅改性丙烯酸树脂制备过程中所用制剂成分质量分数列表。表3为本发明实施例所述一种压花装饰板用改性丙烯酸树脂节能环保涂料性能参数列表。表4为本发明实施例所述一种压花装饰板用改性丙烯酸树脂节能环保涂料辊涂在压花装饰板板坯表面后的涂层性能参数列表。
所述压花装饰板用改性丙烯酸树脂节能环保涂料配制方法如下：
将各组分加入高速分散机内，搅拌均匀后，高速分散30～60min，搅拌、出料、过滤、包装、入库。
所述有机氟硅改性丙烯酸树脂的制备，包括如下步骤：
1)将1～5质量分的丙烯酸，30～40质量分的丙烯酸乙酯，5～10质量分的丙烯酸丁酯，10～15质量分的丙烯酸异辛酯，1～3质量分的乳化剂，1～5质量分的引发剂，0.5～2质量分的缓冲剂及40～50质量分的水混合，搅拌，升温至60～70℃后，保温30～40min，预聚，得丙烯酸酯单体预聚体；
2)将20～30质量分的甲基丙烯酸三氟乙酯，20～30质量分的四氟乙烯，20～30质量分的羟基硅油搅拌混匀，得混合液，滴加至步骤a所得丙烯酸酯单体预聚体中，匀速滴加，1～1.5h内滴加完毕，在混合液余量为1/5～1/3时，加入5～10质量分的硅烷偶联剂，在65～70℃下，保温40～70min，冷却至室温，过滤得所述有机氟硅改性丙烯酸树脂。
其中，所述的乳化剂选自乙氧基酚醚硫酸铵、壬基酚聚氧乙烯醚、烯丙基醚羟丙基磺酸钠中的一种。所述引发剂为偶氮二异丁腈、过氧化二酰、过硫酸盐中的一种。所述缓冲剂选自磷酸氢钠、磷酸氢二钠和碳酸氢钠中的一种。
表1(单位：份)
| 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 实施例5 | |
| 有机氟硅改性丙烯酸树脂 | 73 | 75 | 80 | 78 | 70 |
| 羟丙基甲基纤维素 | 4 | 3 | 5 | 4 | 3 |
| 氨基树脂 | 5 | 6 | 10 | 7 | 8 |
| 异佛尔酮二胺 | 12 | 10 | 13 | 15 | 14 |
| 二苯基甲烷二胺 | 4 | 6 | 8 | 3 | 5 |
| 硬脂酸镁 | 5 | 15 | 11 | 10 | 8 |
| 月桂基硫酸钠 | 3 | 1 | 2 | 5 | 4 |
| 硅酸铝 | 12 | 10 | 15 | 20 | 18 |
| 高岭土 | 17 | 20 | 18 | 15 | 16 |
| 聚甲基苯基硅氧烷 | 4 | 2 | 6 | 3 | 5 |
| 聚氧丙烯甘油醚 | 3 | 2 | 5 | 4 | 3 |
| 三聚磷酸铝 | 6 | 8 | 5 | 7 | 6 |
| 有机膨润土 | 5 | 8 | 4 | 6 | 7 |
| 聚酰胺蜡浆 | 7 | 9 | 5 | 10 | 8 |
| 叔碳酸乙烯酯 | 34 | 30 | 38 | 35 | 37 |
| 水 | 97 | 90 | 95 | 100 | 93 |
表2(单位：质量分)
| 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 实施例5 | |
| 丙烯酸 | 2 | 1 | 5 | 4 | 3 |
| 丙烯酸乙酯 | 35 | 30 | 40 | 38 | 33 |
| 丙烯酸丁酯 | 8 | 5 | 6 | 10 | 7 |
| 丙烯酸异辛酯 | 13 | 12 | 10 | 15 | 14 |
| 乳化剂 | 3 | 1 | 2 | 3 | 1 |
| 引发剂 | 1 | 4 | 5 | 3 | 2 |
| 缓冲剂 | 0.8 | 1 | 1.5 | 2 | 0.5 |
| 水 | 45 | 48 | 40 | 42 | 50 |
| 甲基丙烯酸三氟乙酯 | 25 | 20 | 28 | 30 | 23 |
| 四氟乙烯 | 23 | 28 | 20 | 30 | 25 |
| 羟基硅油 | 28 | 23 | 25 | 20 | 30 |
| 硅烷偶联剂 | 8 | 5 | 7 | 10 | 6 |
表3
| 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 实施例5 | |
| 拉伸强度(MPa) | 30 | 20 | 15 | 18 | 27 |
| 断裂伸长率(％) | 8.5 | 5.8 | 6.5 | 7.4 | 8.1 |
| 邵氏硬度 | 60 | 45 | 57 | 48 | 35 |
| 电阻值(Ω) | 9×108 | 7×108 | 8×108 | 6×108 | 5×108 |
将本发明实施例所述一种压花装饰板用改性丙烯酸树脂节能环保涂料通过辊涂方式涂覆在压花装饰板板坯表面，在200℃下固化后，冷却至室温，放置48小时，测定板坯表面涂层性能如表4所示。其中，耐冲击性能测试方法参照国家标准GB/T1732-93规定的测定漆膜耐冲击性能的方法，以固定质量(1kg)的重锤落于试板上而不引起漆膜破坏的最大高度(cm)表示漆膜耐冲击性能。
表4
| 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 实施例5 | |
| 耐冲击性能(cm) | 100 | 110 | 105 | 108 | 115 |
| 耐盐雾时长(h) | 2900 | 3000 | 2980 | 3050 | 3100 |
| 人工加速老化时长(h) | 3200 | 3300 | 3280 | 3190 | 3150 |
| 耐热性能 | 650 | 700 | 750 | 680 | 690 |
采用本发明所提供的一种压花装饰板用改性丙烯酸树脂节能环保涂料涂装压花装饰板板坯后制得的产品包装金属盒，T弯性能可达0T或者1T。涂料利用率高，每30公斤涂料可涂装1吨板坯。在230℃高温下不开裂、不变色，抗老化能力强，放置在户外连续日照10～15年不泛黄、不变色。耐酸耐腐蚀能力强，将辊涂好的产品放入85℃水内煮2H生再逐渐加热到100℃，产品无变色、掉漆、起泡。在常温下用5％的Nad溶液浸泡24H后，产品表面无锈蚀、变色及镀层脱落。把纯棉布蘸满95％酒精包在500g砝码上，以每分钟40-60次的速度(20mm)左右的行程在产品表面擦试50个循环，无掉色脱油。依照美国ASTM中的划X法检测涂覆有本发明所提供涂料的成型压花装饰板制品，可达到ISO等级的0＝ASTM等级，切口边缘完全光滑，边缘没有一点的剥落。
需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制。尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。
Claims (8)
1.一种压花装饰板用改性丙烯酸树脂节能环保涂料，其特征在于，所述涂料中各成分质量分数如下：
有机氟硅改性丙烯酸树脂：70~80份，羟丙基甲基纤维素：3~5份，氨基树脂：5~10份，异佛尔酮二胺：10~15份，二苯基甲烷二胺：3~8份，硬脂酸镁：5~15份，月桂基硫酸钠：1~5份，硅酸铝：10~20份，高岭土：15~20份，聚甲基苯基硅氧烷：2~6份，聚氧丙烯甘油醚：2~5份，三聚磷酸铝：5~8份，有机膨润土：4~8份，聚酰胺蜡浆：5~10份，叔碳酸乙烯酯：30~40份，水：90~100份。
2.根据权利要求1所述的一种压花装饰板用改性丙烯酸树脂节能环保涂料，其特征在于，所述涂料中各成分质量分数如下：有机氟硅改性丙烯酸树脂：70~75份，羟丙基甲基纤维素：3~5份，氨基树脂：5~8份，异佛尔酮二胺：10~13份，二苯基甲烷二胺：3~5份，硬脂酸镁：5~10份，月桂基硫酸钠：1~5份，硅酸铝：10~15份，高岭土：15~18份，聚甲基苯基硅氧烷：2~6份，聚氧丙烯甘油醚：2~5份，三聚磷酸铝：5~8份，有机膨润土：4~8份，聚酰胺蜡浆：5~8份，叔碳酸乙烯酯：30~35份，水：95~100份。
3.根据权利要求1所述的一种压花装饰板用改性丙烯酸树脂节能环保涂料，其特征在于，所述涂料中各成分质量分数如下：有机氟硅改性丙烯酸树脂：73份，羟丙基甲基纤维素：4份，氨基树脂：5份，异佛尔酮二胺：12份，二苯基甲烷二胺：4份，硬脂酸镁：5份，月桂基硫酸钠：3份，硅酸铝：12份，高岭土：17份，聚甲基苯基硅氧烷：4份，聚氧丙烯甘油醚：3份，三聚磷酸铝：6份，有机膨润土：5份，聚酰胺蜡浆：7份，叔碳酸乙烯酯：34份，水：97份。
4.根据权利要求1所述的一种压花装饰板用改性丙烯酸树脂节能环保涂料，其特征在于，所述有机氟硅改性丙烯酸树脂的制备，包括如下步骤：
将1~5质量分的丙烯酸，30~40质量分的丙烯酸乙酯，5~10质量分的丙烯酸丁酯，10~15质量分的丙烯酸异辛酯，1~3质量分的乳化剂，1~5质量分的引发剂，0.5~2质量分的缓冲剂及40~50质量分的水混合，搅拌，升温至60~70℃后，保温30~40min，预聚，得丙烯酸酯单体预聚体；
将20~30质量分的甲基丙烯酸三氟乙酯，20~30质量分的四氟乙烯，20~30质量分的羟基硅油搅拌混匀，得混合液，滴加至步骤a所得丙烯酸酯单体预聚体中，匀速滴加，1~1.5h内滴加完毕，在混合液余量为1/5~1/3时，加入5~10质量分的硅烷偶联剂，在65~70℃下，保温40~70min，冷却至室温，过滤得所述有机氟硅改性丙烯酸树脂。
5.根据权利要求4所述的一种压花装饰板用改性丙烯酸树脂节能环保涂料，其特征在于，所述步骤1)的乳化剂选自乙氧基酚醚硫酸铵、壬基酚聚氧乙烯醚、烯丙基醚羟丙基磺酸钠中的一种。
6.根据权利要求4所述的一种压花装饰板用改性丙烯酸树脂节能环保涂料，其特征在于，步骤1)中所述引发剂为偶氮二异丁腈、过氧化二酰、过硫酸盐中的一种。
7.根据权利要求4所述的一种压花装饰板用改性丙烯酸树脂节能环保涂料，其特征在于，步骤1)中所述缓冲剂选自磷酸氢钠、磷酸氢二钠和碳酸氢钠中的一种。
8.根据权利要求1~7中任一项所述的一种压花装饰板用改性丙烯酸树脂节能环保涂料，其特征在于，所述涂料通过辊涂方式涂覆到压花装饰板板坯表面，辊涂温度230~240℃，辊涂次数为1~2次。
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| CN109082190A (zh) * | 2018-07-24 | 2018-12-25 | 宁波蒙曼生物科技有限公司 | 一种低成本环保不粘涂料及其制备方法和应用 |
| CN109082190B (zh) * | 2018-07-24 | 2021-02-12 | 广州最氧环保科技有限公司 | 一种低成本环保不粘涂料及其制备方法和应用 |
| CN113502132A (zh) * | 2021-07-15 | 2021-10-15 | 渭南科顺新型材料有限公司 | 一种预铺高分子防水卷材及其制备方法 |
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| PB01 | Publication | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
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