CN105037840A - 一种抗热耐水电缆料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种抗热耐水电缆料，由以下重量份原料组成，云母粉6-8份、聚苯醚4-6份、聚醚醚酮3-5份、微晶石蜡3-6份、活性碳酸钙4-6份、聚苯醚2-5份、纳米二氧化钛4-5份、三氧化二锑2-5份、磷酸钒1-2份、异戊橡胶？50-60份、磷酸三甲苯酯2-3份、乙烯-醋酸乙烯共聚物？3-4份、磷酸异丙基苯二苯酯10-15份、聚氯乙烯5-10份、过氧化异丙基碳酸叔丁酯？3-5份、四硫化四甲基秋兰姆4-5份、助剂8-12份，本发明的产品耐腐蚀性，抗蠕变性，抗热性和耐水性很好。
Description
技术领域
本发明涉及电缆材料技术领域，尤其涉及一种抗热耐水电缆料及其制备方法。
背景技术
聚氯乙烯电缆料即PVC电缆料品质的优劣，根本上是由PVC电缆料配方以及所选用的原料来决定的。随着PVC的各种助剂和填充物的不断更新和发展，也使得PVC电缆料的配方不断完善和提高，现有市场上使用的电缆的阻水性能薄弱，长期工作在水环境中，容易导致电缆传输电力和通讯得不到保障，因而在不影响其工作性能的前提下需要提高电缆整体的耐水性能。传统的电缆护套料拉伸强度和抗冲强度、耐腐蚀性，抗蠕变性、耐磨性存在不足情况。
发明内容
本发明的目的就是要提供一种抗热耐水电缆料及其制备方法，通过本发明解决现有技术抗热性差、耐水性不好和耐磨性存在不足的技术问题。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种抗热耐水电缆料,由以下重量份原料组成，云母粉6-8份、聚苯醚4-6份、聚醚醚酮3-5份、微晶石蜡3-6份、活性碳酸钙4-6份、聚苯醚2-5份、纳米二氧化钛4-5份、三氧化二锑2-5份、磷酸钒1-2份、异戊橡胶50-60份、磷酸三甲苯酯2-3份、乙烯-醋酸乙烯共聚物3-4份、磷酸异丙基苯二苯酯10-15份、聚氯乙烯5-10份、过氧化异丙基碳酸叔丁酯3-5份、四硫化四甲基秋兰姆4-5份、助剂8-12份；
其中，所述聚氯乙烯的聚合度为800-1000；所述助剂的组成为：石墨2-4份，硼砂2-4份、硅藻泥25-35份、硬脂酸锌6-10份、凡士林5-6份、甘油三醋酸酯4-6份、聚六亚甲基胍3-4份。
本发明的优选方案为：云母粉8份、聚苯醚6份、聚醚醚酮5份、微晶石蜡6份、活性碳酸钙6份、聚苯醚5份、纳米二氧化钛5份、三氧化二锑5份、磷酸钒2份、异戊橡胶60份、磷酸三甲苯酯3份、乙烯-醋酸乙烯共聚物4份、磷酸异丙基苯二苯酯15份、聚氯乙烯10份、过氧化异丙基碳酸叔丁酯5份、四硫化四甲基秋兰姆5份、助剂12份；
其中，所述聚氯乙烯的聚合度为1000；所述助剂的组成为：石墨4份，硼砂4份、硅藻泥35份、硬脂酸锌10份、凡士林6份、甘油三醋酸酯6份、聚六亚甲基胍4份；
一种抗热耐水电缆料的制备方法，包括以下步骤：
步骤1）：按比例将石墨、硼砂、硅藻泥、硬脂酸锌、凡士林、甘油三醋酸酯和聚六亚甲基胍混合放入球磨罐中，球磨时间为4-6小时，球磨温度为室温，球磨机转速600转/分钟，磨至原料的粒径为500目；
步骤2）：将聚苯醚、聚醚醚酮、微晶石蜡、活性碳酸钙、聚苯醚、纳米二氧化钛、三氧化二锑、磷酸钒填料加水，用浓度为15-20%的盐酸溶液调节PH至4-5，水浴加热至70-80℃,1500-2000rpm高速研磨10-15min，然后用浓度为10-15%的氢氧化钠溶液中和至中性，静置20-30min，过滤，干燥滤渣；
步骤3）：将云母粉、异戊橡胶、磷酸三甲苯酯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、磷酸异丙基苯二苯酯、聚氯乙烯、过氧化异丙基碳酸叔丁酯、四硫化四甲基秋兰姆和助剂搅拌均匀、混合均匀后一同投入双螺杆挤出机进行熔融共混，然后挤出造粒，自然冷却至室温，即可制得；
其中所述步骤3）中的搅拌速度400-500转/min。
本发明的有益效果是：
本发明单独对助剂进行加工和配料，通过加入石墨，硼砂和硅藻泥可以提升产品的耐水性，本发明通过添加的过氧化异丙基碳酸叔丁酯能够增加产品的热稳定性，聚六亚甲基胍的添加能够增加电缆料产品的抑菌性，大大加强了最终电缆料成品的使用价值。
具体实施方式
以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
实施例1：
一种抗热耐水电缆料,由以下重量份原料组成：云母粉8份、聚苯醚6份、聚醚醚酮5份、微晶石蜡6份、活性碳酸钙6份、聚苯醚5份、纳米二氧化钛5份、三氧化二锑5份、磷酸钒2份、异戊橡胶60份、磷酸三甲苯酯3份、乙烯-醋酸乙烯共聚物4份、磷酸异丙基苯二苯酯15份、聚氯乙烯10份、过氧化异丙基碳酸叔丁酯5份、四硫化四甲基秋兰姆5份、助剂12份；
其中，所述聚氯乙烯的聚合度为1000；所述助剂的组成为：石墨4份，硼砂4份、硅藻泥35份、硬脂酸锌10份、凡士林6份、甘油三醋酸酯6份、聚六亚甲基胍4份；
一种抗热耐水电缆料的制备方法，包括以下步骤：
步骤1）：按比例将石墨、硼砂、硅藻泥、硬脂酸锌、凡士林、甘油三醋酸酯和聚六亚甲基胍混合放入球磨罐中，球磨时间为6小时，球磨温度为室温，球磨机转速600转/分钟，磨至原料的粒径为500目；
步骤2）：将聚苯醚、聚醚醚酮、微晶石蜡、活性碳酸钙、聚苯醚、纳米二氧化钛、三氧化二锑、磷酸钒填料加水，用浓度为20%的盐酸溶液调节PH至5，水浴加热至80℃,2000rpm高速研磨15min，然后用浓度为15%的氢氧化钠溶液中和至中性，静置30min，过滤，干燥滤渣；
步骤3）：将云母粉、异戊橡胶、磷酸三甲苯酯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、磷酸异丙基苯二苯酯、聚氯乙烯、过氧化异丙基碳酸叔丁酯、四硫化四甲基秋兰姆和助剂搅拌均匀、混合均匀后一同投入双螺杆挤出机进行熔融共混，然后挤出造粒，自然冷却至室温，即可制得；
其中所述步骤3）中的搅拌速度500转/min；
实施例2：
一种抗热耐水电缆料,由以下重量份原料组成，云母粉6份、聚苯醚4份、聚醚醚酮3份、微晶石蜡3份、活性碳酸钙4份、聚苯醚2份、纳米二氧化钛4份、三氧化二锑2份、磷酸钒1份、异戊橡胶50份、磷酸三甲苯酯2份、乙烯-醋酸乙烯共聚物3份、磷酸异丙基苯二苯酯10份、聚氯乙烯5份、过氧化异丙基碳酸叔丁酯3份、四硫化四甲基秋兰姆4份、助剂8份；
其中，所述聚氯乙烯的聚合度为800；所述助剂的组成为：石墨2份，硼砂2份、硅藻泥25份、硬脂酸锌6份、凡士林5份、甘油三醋酸酯4份、聚六亚甲基胍3份；
一种抗热耐水电缆料的制备方法，包括以下步骤：
步骤1）：按比例将石墨、硼砂、硅藻泥、硬脂酸锌、凡士林、甘油三醋酸酯和聚六亚甲基胍混合放入球磨罐中，球磨时间为4小时，球磨温度为室温，球磨机转速600转/分钟，磨至原料的粒径为500目；
步骤2）：将聚苯醚、聚醚醚酮、微晶石蜡、活性碳酸钙、聚苯醚、纳米二氧化钛、三氧化二锑、磷酸钒填料加水，用浓度为15%的盐酸溶液调节PH至4，水浴加热至70-℃,1500rpm高速研磨10min，然后用浓度为10%的氢氧化钠溶液中和至中性，静置20min，过滤，干燥滤渣；
步骤3）：将云母粉、异戊橡胶、磷酸三甲苯酯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、磷酸异丙基苯二苯酯、聚氯乙烯、过氧化异丙基碳酸叔丁酯、四硫化四甲基秋兰姆和助剂搅拌均匀、混合均匀后一同投入双螺杆挤出机进行熔融共混，然后挤出造粒，自然冷却至室温，即可制得；
其中所述步骤3）中的搅拌速度400转/min；
实施例3：
一种抗热耐水电缆料,由以下重量份原料组成，云母粉7份、聚苯醚5份、聚醚醚酮4份、微晶石蜡5份、活性碳酸钙5份、聚苯醚3份、纳米二氧化钛4份、三氧化二锑3份、磷酸钒1份、异戊橡胶55份、磷酸三甲苯酯2份、乙烯-醋酸乙烯共聚物3份、磷酸异丙基苯二苯酯12份、聚氯乙烯6份、过氧化异丙基碳酸叔丁酯4份、四硫化四甲基秋兰姆4份、助剂10份；
其中，所述聚氯乙烯的聚合度为900；所述助剂的组成为：石墨3份，硼砂3份、硅藻泥30份、硬脂酸锌8份、凡士林5份、甘油三醋酸酯5份、聚六亚甲基胍3份；
一种抗热耐水电缆料的制备方法，包括以下步骤：
步骤1）：按比例将石墨、硼砂、硅藻泥、硬脂酸锌、凡士林、甘油三醋酸酯和聚六亚甲基胍混合放入球磨罐中，球磨时间为5小时，球磨温度为室温，球磨机转速600转/分钟，磨至原料的粒径为500目；
步骤2）：将聚苯醚、聚醚醚酮、微晶石蜡、活性碳酸钙、聚苯醚、纳米二氧化钛、三氧化二锑、磷酸钒填料加水，用浓度为15%的盐酸溶液调节PH至4，水浴加热至70℃,1500rpm高速研磨10min，然后用浓度为10%的氢氧化钠溶液中和至中性，静置25min，过滤，干燥滤渣；
步骤3）：将云母粉、异戊橡胶、磷酸三甲苯酯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、磷酸异丙基苯二苯酯、聚氯乙烯、过氧化异丙基碳酸叔丁酯、四硫化四甲基秋兰姆和助剂搅拌均匀、混合均匀后一同投入双螺杆挤出机进行熔融共混，然后挤出造粒，自然冷却至室温，即可制得；
其中所述步骤3）中的搅拌速度450转/min；
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种抗热耐水电缆料,其特征在于，由以下重量份原料组成，云母粉6-8份、聚苯醚4-6份、聚醚醚酮3-5份、微晶石蜡3-6份、活性碳酸钙4-6份、聚苯醚2-5份、纳米二氧化钛4-5份、三氧化二锑2-5份、磷酸钒1-2份、异戊橡胶50-60份、磷酸三甲苯酯2-3份、乙烯-醋酸乙烯共聚物3-4份、磷酸异丙基苯二苯酯10-15份、聚氯乙烯5-10份、过氧化异丙基碳酸叔丁酯3-5份、四硫化四甲基秋兰姆4-5份、助剂8-12份。
2.根据权利要求1所述的一种抗热耐水电缆料,其特征在于，所述聚氯乙烯的聚合度为800-1000。
3.根据权利要求1所述的一种抗热耐水电缆料,其特征在于，所述助剂的组成为：石墨2-4份，硼砂2-4份、硅藻泥25-35份、硬脂酸锌6-10份、凡士林5-6份、甘油三醋酸酯4-6份、聚六亚甲基胍3-4份。
4.如权利要求1所述的一种抗热耐水电缆料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1）：按比例将石墨、硼砂、硅藻泥、硬脂酸锌、凡士林、甘油三醋酸酯和聚六亚甲基胍混合放入球磨罐中，球磨时间为4-6小时，球磨温度为室温，球磨机转速600转/分钟，磨至原料的粒径为500目；
步骤2）：将聚苯醚、聚醚醚酮、微晶石蜡、活性碳酸钙、聚苯醚、纳米二氧化钛、三氧化二锑、磷酸钒填料加水，用浓度为15-20%的盐酸溶液调节PH至4-5，水浴加热至70-80℃,1500-2000rpm高速研磨10-15min，然后用浓度为10-15%的氢氧化钠溶液中和至中性，静置20-30min，过滤，干燥滤渣；
步骤3）：将云母粉、异戊橡胶、磷酸三甲苯酯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、磷酸异丙基苯二苯酯、聚氯乙烯、过氧化异丙基碳酸叔丁酯、四硫化四甲基秋兰姆和助剂搅拌均匀、混合均匀后一同投入双螺杆挤出机进行熔融共混，然后挤出造粒，自然冷却至室温，即可制得。
5.根据权利要求4所述的一种抗热耐水电缆料的制备方法，其特征在于，所述步骤3）中的搅拌速度400-500转/min。
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