CN105036524A - 加工玻璃容器用的组合式玻璃模具 - Google Patents

Abstract

一种加工玻璃容器用的组合式玻璃模具，属于玻璃模具技术领域。包括一对半模，该对半模各包括一模芯和一模套，模套与模芯拆卸连接，特点是一对半模还各包括有一导风板，导风板设置在模套上，在导风板上开设有导风板横向通风槽和导风板通风孔，在模套上开设有模套进风孔和排风腔。特点：模芯可采用贵金属材料制作，模套则采用铸铁制作，既可节约贵金属资源，又能体现经济性；由于模芯和模套得以择用异种材料，因而既可确保模芯使用寿命，又能显著降低模具的制造成本；由于设置了导风板并且在模套上构成有模套进风孔和排风腔，因而不会因模套的设置造成对模芯的散热影响；当模芯报废时，模套仍可重复使用。

Description

加工玻璃容器用的组合式玻璃模具

技术领域

本发明属于玻璃模具技术领域，具体涉及一种加工玻璃容器用的组合式玻璃模具。

背景技术

上面提及的组合式玻璃模具包括初模和成型模。公知的加工玻璃容器（如啤酒瓶、红酒瓶、汽水瓶、日用生活化妆品瓶、调料瓶和各类饮品瓶，等等）所用的玻璃模具通常为对称的两半模结构，对此可参见中国专利申请公布号CN101298355A（制作玻璃容器用的模具）、CN101298356A（制作玻璃容器的模具）、CN101298357A（加工玻璃容器用的模具）、CN101298358A（一种玻璃容器加工用的模具）、CN101298359A（一种玻璃容器加工用模具）、CN101941791A（制作瓶罐类玻璃容器的模具）、授权公告号CN102515471B（用于制造瓶罐类玻璃容器的模具）以及美国专利US2006/0213632A1（玻璃成型模具），等等。

上述两半模结构的玻璃模具虽然能够满足制作瓶罐类玻璃容器的要求，但是存在以下通弊：其一，由于玻璃模具使用环境的特殊性，既要考虑到玻璃模具材料得以体现良好的抗氧化腐蚀、抗生长性能，又要兼顾优异的抗疲劳和承受冷热冲击的性能，还需满足理想的散热性能，等等，因而使成套玻璃模具的价格较高，特别是那些服役于高机速（制瓶机的制瓶速度）环境下的玻璃模具，通常使用硅铜合金之类的材料，从而使玻璃模具的价格更加昂贵；其二，为了避免在使用过程中出现变形现象，因而玻璃模具的壁体厚度较厚，于是当使用了一个合理期限而无奈地将其整体报废时，易造成资源浪费；其三，由于玻璃模具的价格昂贵，因而致使由其生产的玻璃容器的价格也相应较高；其四，由于加工难度大，因而在一定程度上对制造效率产生影响。

采用组合式玻璃模具基本上可以消除前述通弊，所谓的组合式玻璃模具是指一对半模各由内模和外套构成，即各由模芯和模套构成，并且模套与模芯之间形成可拆装的关系，其积极意义在于：将构成模芯的材料与构成模套的材料择用相异材料，例如模芯择用镍基合金、铜、硅铜合金或其它类似的材料，而将模套择用相对廉价的铸铁材料；在模芯经一个时期的使用并达到报废极限程度而不得不报废时，更换相同规格尺寸的模芯，而模套仍可利用，既可节约资源，又能显著降低模具使用厂商即玻璃容器生产厂商的模具投资成本。

中国专利授权公告CN201240991Y推荐的“一种瓶罐玻璃分体组合模具”将两个半模各由一模芯和一模套组成，模芯和模套之间构成可拆卸关系，并且两者之间利用螺栓固定，具体可参见该专利的说明书正文第1页最后一段至第2页第7行。该专利方案虽然能够兑现其说明书第1页的技术效果中归纳的技术效果，但是存在以下不足：由于单纯地将模套与模芯由螺栓固定连接，因而模芯的通风冷却受到影响，而一旦模芯不能起到良好的通风冷却作用，那么便影响玻璃容器的成型效率，此外一方面使单位时间内的产量降低，另一方面会对模芯的使用寿命产生影响。因此该CN201240991Y提供的技术方案存在顾此失彼的技术问题。

针对上述已有技术，有必要加以改进，为此，本申请人作了有益的设计，形成了下面将要介绍的技术方案。

发明内容

本发明的任务在于提供一种有助于显著节约资源而藉以体现目前全社会倡导的节约型经济精神、有利于在不失应有的机械物理化学性能和使用寿命的前提下显著降低制造成本而藉以体现经济廉价性、有益于避免因模套的设置而影响模芯的通风散热而藉以保障对玻璃容器的成型效率和有便于体现良好的重复使用性而藉以显著减轻玻璃容器生产厂商的模具购置成本的加工玻璃容器用的组合式玻璃模具。

本发明的任务是这样来完成的，一种加工玻璃容器用的组合式玻璃模具，包括在使用时以面对面的状态相互配合的一对半模，该对半模各包括一模芯和一模套，模芯构成有一模芯腔，模套构成有一模套腔，在模芯上并且在背对模芯腔的一侧以纵向状态间隔开设有模芯冷却通风槽，模套在其模套腔面对模芯冷却通风槽的状态下与模芯拆卸连接，特征在于所述的一对半模还各包括有一导风板，该导风板在对应于模套腔的腔口的位置设置在模套上，在该导风板上并且位于上部循着导风板的圆弧方向开设有导风板横向通风槽，而在导风板的下部同样循着导风板的圆弧方向以间隔状态开设有导风板通风孔，在模套的上部并且沿着模套的圆弧方向以间隔状态开设有一组模套进风孔，该组模套进风孔均自模套的厚度方向的一侧贯通至另一侧，藉由模套进风孔将外界空气引入所述的模芯冷却通风槽，在模套的下部开设有排风腔，该排风腔与外界相通，并且还同时与所述模套腔相通，而模套腔通过所述导风板横向通风槽以及导风板通风孔与所述模芯冷却通风槽相通。

在本发明的一个具体的实施例中，在所述模芯上并且位于所述模芯冷却通风槽的下方的位置顺着模芯的圆弧方向开设有一圆弧嵌边槽，在所述模套上并且在对应于所述模套腔的下方的位置循着模套的圆弧方向构成有一圆弧嵌边，该圆弧嵌边与圆弧嵌边槽镶嵌配合。

在本发明的另一个具体的实施例中，在所述的模芯的对应两侧的位置各开设有一对模套连接螺孔，而在所述模套的对应两侧的位置各开设有一对模套连接螺钉孔，该对模套连接螺钉孔与一对模套连接螺孔相对应并且由一对模套连接螺钉将模套与模芯形成拆卸连接；在所述的导风板的长度方向的两侧的边缘部位各开设有一导风板固定螺孔，藉由所述一对模套连接螺钉中的下部的一枚模套连接螺钉穿过导风板固定螺孔而将导风板的长度方向的两侧挟持在所述模芯与模套之间。

在本发明的又一个具体的实施例中，所述的一组模套进风孔的数量与所述模芯冷却通风槽的数量相等并且位置相对应。

在本发明的再一个具体的实施例中，在所述的模套的一端端面上构成有一安装座，在安装座上开设有安装孔。

在本发明的还有一个具体的实施例中，在所述的模芯腔内结合有一耐蚀层。

在本发明的更而一个具体的实施例中，所述的耐蚀层为镍基合金层。

在本发明的进而一个具体的实施例中，所述的模芯为铜或硅铜合金；所述模套为铸铁。

本发明提供的技术方案的技术效果之一，由于一对半模各由一模芯和一模套构成，因而模芯可采用贵金属材料制作，而模套则采用廉价的铸铁制作，不仅可以显著节约贵金属资源，而且能够体现良好的经济性；之二，由于模芯和模套得以择用异种材料，因而既可确保模芯应有的机械物理化学性能并且确保使用寿命，又能显著降低模具的制造成本；之三，由于设置了导风板并且在模套上构成有模套进风孔和排风腔，因而不会因模套的设置造成对模芯的散热影响，使模具得以满足对玻璃容器的高效率成型要求；之四，由于当模芯经合理期限的使用而报废时，模套仍可重复使用，避免了一废俱废的弊端，显著减轻使用者的购置模具的费用，进而降低玻璃容器制品的成本。

附图说明

图1为本发明的第一实施例结构图。

图2为图1装配后的示意图。

图3为图1的局部剖视图。

具体实施方式

为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本发明的技术实质和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本发明方案的限制，任何依据本发明构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本发明的技术方案范畴。

在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性（或者称方位性）的概念均是针对正在被描述的图所处的位置状态而言的，目的在于方便公众理解，因而不能将其理解为对本发明提供的技术方案的特别限定。

请参见图1，给出了在使用时（即在使用状态下）以面对面的状态相互配合的一对半模1，该对半模1各包括一模芯11和一模套12，模芯11构成有一模芯腔111，模套12构成有一模套腔121，前述的模芯腔111即为玻璃容器初坯成型腔（当初模时）或玻璃容器成型腔（当成型模时）。在模芯11上并且在背对模芯腔111的一侧以纵向状态间隔开设有模芯冷却通风槽112，模套12在其模套腔121面对模芯冷却通风槽112的状态下与模芯11拆卸连接，也就是将模套12的模套腔121在朝向模芯11的状态下与模芯11可拆卸连接。

作为本发明提供的技术方案的技术要点：前述的一对半模1的结构体系还各包括有一导风板13，该导风板13在对应于模套腔121的腔口的位置设置在模套12上，在该导风板13上并且位于上部循着导风板13的圆弧方向开设有导风板横向通风槽131，在本实施例中，导风板横向通风槽131有彼此隔断的一对，并且位于同一水平面上，导风板横向通风槽13与前述模芯冷却通风槽112彼此形成十字形的关系。此外，在导风板13的下部并且同样循着导风板13的圆弧方向以间隔状态开设有导风板通风孔133。在模套12的上部并且沿着模套12的圆弧方向以间隔状态开设有一组模套进风孔122，该组模套进风孔122均自模套12的厚度方向的一侧贯通至另一侧，例如以右边的一个模套为例，自图1所示位置状态的左侧贯通至右侧，藉由模套进风孔122将外界空气引入模芯冷却通风槽112。在模套12的下部开设有排风腔123，该排风腔123与外界相通，并且还同时与前述模套腔121相通，而模套腔121通过前述导风板横向通风槽131以及导风板通风孔133与前述模芯冷却通风槽112相通。

在前述模芯11上并且位于所述模芯冷却通风槽112的下方的位置顺着模芯11的圆弧方向开设有一圆弧嵌边槽113，在前述模套12上并且在对应于所述模套腔121的下方的位置循着模套12的圆弧方向构成有一圆弧嵌边124，该圆弧嵌边124与圆弧嵌边槽113镶嵌配合。由此可知，模套12与模芯11的背部相配合。

在前述的模芯11的对应两侧的位置即图1所示状态的前后侧的位置各开设有一对模套连接螺孔114，而在所述模套12的对应两侧的位置（图1所示位置状态的前后侧的位置）各开设有一对模套连接螺钉孔125，该对模套连接螺钉孔125与一对模套连接螺孔114相对应并且由一对模套连接螺钉1251将模套12与模芯11形成拆卸连接；在前述的导风板13的长度方向的两侧的边缘部位各开设有一导风板固定螺孔132，藉由前述一对模套连接螺钉1251中的下部的一枚模套连接螺钉穿过导风板固定螺孔132而将导风板13的长度方向的两侧挟持在模芯11与模套12之间，而导风板13的长度方向的中部区域与模套腔121的腔口的部位相对应。

在前述的导风板13的高度方向的下部并且循着导风板13的圆弧方向以间隔状态开设有一组导风板固定螺孔132，该组导风板固定螺孔132通过导风板固定螺钉在对应于所述模套腔121的腔口的位置与模套12固定。

优选地，前述的一组模套进风孔122的数量与所述模芯冷却通风槽112的数量相等并且位置相对应。

优选地，在前述的模套12的一端端面上构成有一安装座126，在安装座126上开设有安装孔1261，安装座126的不言而喻的功用是用于与制瓶机连接。

优选地，在前述的模芯腔111内结合有一耐蚀层1111，该耐蚀层1111为镍基合金层。

在本实施例中，前述的模芯11为硅铜合金，但是也可以为铜或其它等效的材料，前述模套12为铸铁。

请参见图2，当一对模套连接螺钉1251在对应于模套连接螺钉孔125的位置旋入模套连接螺孔114后，使模套12与模芯11构成为一个整体。当模芯11经过合理期限的使用而达到报废的程度时，那么只要将模套12连同模芯11从玻璃容器成型机械如制瓶机上卸下，旋离模套连接螺钉1251，使模套12与模芯11分离，将新启用的相同规格尺寸的模芯11与模套12连接。因而不会象已有技术那样因整体报废而造成使用成本增加。尤其由于一对半模1各由模芯11和模套12构成，因而两者的材料选择具有灵活性，具体而言，模套12择用前述价格相对廉价的铸铁，而模芯11可择用档次相对较高的得以满足抗氧化腐蚀、抗生长、耐疲劳性好、抗冷热冲击效果理想的材料如前述的贵金属材料，从而得以全面地体现申请人在上面的技术效果栏中载述的诸技术效果。

请参见图3，依据专业常识，在模具的下部或称底部配有底模，底模与抽气机构气源管路连接，据此，当本发明通过底模安装于玻璃容器成型机械如制瓶机上后，在工作时并且在抽气机构的工作下，外界空气自一组模套进风孔122引入模芯11的模芯冷却通风槽112，进入模芯冷却通风槽112内的空气经导风板横向通风槽131以及导风板通风孔133进入模套腔121，进入模套腔121内的空气经排风腔123由抽气机构排出。在抽气机构的连续工作下，空气按申请人示意于图3中的箭头流动，在流动的过程中对模芯11冷却，以保障位于模芯腔111内的玻璃熔体初坯（以初模为例）的成型速度或者保障玻璃容器（以成型模为例）的成型速度。

Claims (8)

1.一种加工玻璃容器用的组合式玻璃模具，包括在使用时以面对面的状态相互配合的一对半模(1)，该对半模(1)各包括一模芯(11)和一模套(12)，模芯(11)构成有一模芯腔(111)，模套(12)构成有一模套腔(121)，在模芯(11)上并且在背对模芯腔(111)的一侧以纵向状态间隔开设有模芯冷却通风槽(112)，模套(12)在其模套腔(121)面对模芯冷却通风槽(112)的状态下与模芯(11)拆卸连接，其特征在于所述的一对半模(1)还各包括有一导风板(13)，该导风板(13)在对应于模套腔(121)的腔口的位置设置在模套(12)上，在该导风板(13)上并且位于上部循着导风板(13)的圆弧方向开设有导风板横向通风槽(131)，而在导风板(13)的下部同样循着导风板(13)的圆弧方向以间隔状态开设有导风板通风孔(133)，在模套(12)的上部并且沿着模套(12)的圆弧方向以间隔状态开设有一组模套进风孔(122)，该组模套进风孔(122)均自模套(12)的厚度方向的一侧贯通至另一侧，藉由模套进风孔(122)将外界空气引入所述的模芯冷却通风槽(112)，在模套(12)的下部开设有排风腔(123)，该排风腔(123)与外界相通，并且还同时与所述模套腔(121)相通，而模套腔(121)通过所述导风板横向通风槽(131)以及导风板通风孔(133)与所述模芯冷却通风槽(112)相通。

2.根据权利要求1所述的加工玻璃容器用的组合式玻璃模具，其特征在于在所述模芯(11)上并且位于所述模芯冷却通风槽(112)的下方的位置顺着模芯(11)的圆弧方向开设有一圆弧嵌边槽(113)，在所述模套(12)上并且在对应于所述模套腔(121)的下方的位置循着模套(12)的圆弧方向构成有一圆弧嵌边(124)，该圆弧嵌边(124)与圆弧嵌边槽(113)镶嵌配合。

3.根据权利要求1所述的加工玻璃容器用的组合式玻璃模具，其特征在于在所述的模芯(11)的对应两侧的位置各开设有一对模套连接螺孔(114)，而在所述模套(12)的对应两侧的位置各开设有一对模套连接螺钉孔(125)，该对模套连接螺钉孔(125)与一对模套连接螺孔(144)相对应并且由一对模套连接螺钉(1251)将模套(12)与模芯(11)形成拆卸连接；在所述的导风板(13)的长度方向的两侧的边缘部位各开设有一导风板固定螺孔(132)，藉由所述一对模套连接螺钉(1251)中的下部的一枚模套连接螺钉穿过导风板固定螺孔(132)而将导风板(13)的长度方向的两侧挟持在所述模芯(11)与模套(12)之间。

4.根据权利要求1所述的加工玻璃容器用的组合式玻璃模具，其特征在于所述的一组模套进风孔(122)的数量与所述模芯冷却通风槽(112)的数量相等并且位置相对应。

5.根据权利要求1或2或3所述的加工玻璃容器用的组合式玻璃模具，其特征在于在所述的模套(12)的一端端面上构成有一安装座(126)，在安装座(126)上开设有安装孔(1261)。

6.根据权利要求1或2或3所述的加工玻璃容器用的组合式玻璃模具，其特征在于在所述的模芯腔(111)内结合有一耐蚀层(1111)。

7.根据权利要求6所述的加工玻璃容器用的组合式玻璃模具，其特征在于所述的耐蚀层(1111)为镍基合金层。

8.根据权利要求1或2或3所述的加工玻璃容器用的组合式玻璃模具，其特征在于所述的模芯(11)为铜或硅铜合金；所述模套(12)为铸铁。