CN105033818A - 一种铸件磨削设备 - Google Patents

一种铸件磨削设备 Download PDF

Info

Publication number
CN105033818A
CN105033818A CN201510437015.9A CN201510437015A CN105033818A CN 105033818 A CN105033818 A CN 105033818A CN 201510437015 A CN201510437015 A CN 201510437015A CN 105033818 A CN105033818 A CN 105033818A
Authority
CN
China
Prior art keywords
grinding
wheel body
adapt
foundry goods
outer sleeve
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201510437015.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105033818B (zh
Inventor
吴金明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiashan Jinyi Precision Casting Co Ltd
Original Assignee
Jiashan Jinyi Precision Casting Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiashan Jinyi Precision Casting Co Ltd filed Critical Jiashan Jinyi Precision Casting Co Ltd
Priority to CN201510437015.9A priority Critical patent/CN105033818B/zh
Publication of CN105033818A publication Critical patent/CN105033818A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105033818B publication Critical patent/CN105033818B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B19/00—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)

Abstract

本发明涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种铸件磨削设备；本发明的铸件磨削设备，包括基板，还包括电机座、操作台、电机、联动部件、旋接于所述联动部件上的横向输送部件、旋设于所述横向输送部件的远离所述联动部件的一端的转轮、旋设于所述联动部件的上端且旋接到所述转轮上的旋转拉杆和设置于所述转轮的下部的磨削部件；本发明的铸件磨削设备操作方便，调节方便，磨削效率高，磨削加工质量好。

Description

一种铸件磨削设备
技术领域
本发明涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种铸件磨削设备。
背景技术
在铸件生产过程中通常采用磨削加工设备对其进行磨削加工。但是，传统的磨削设备调节不方便，操作不方便，磨削加工效率低下，磨削质量较差。因此，需要提供一种操作方便，调节方便，磨削效率高，磨削加工质量好的磨削设备。
发明内容
本发明的目的是提供一种铸件磨削设备，解决传统的磨削设备调节不方便，操作不方便的问题。
本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种铸件磨削设备，包括基板，还包括设置于所述基板的上端的一侧的电机座、设置于所述基板的上端的另一侧的操作台、设置于所述电机座的上端的电机、旋设于所述电机的上端的联动部件、旋接于所述联动部件上的横向输送部件、旋设于所述横向输送部件的远离所述联动部件的一端的转轮、旋设于所述联动部件的上端且旋接到所述转轮上的旋转拉杆和设置于所述转轮的下部的磨削部件；
所述转轮包括主轮体、嵌设于所述主轮体内的外套筒、旋设于所述外套筒内的旋转轴、设置于所述主轮体的边缘处的固定件和沿着所述主轮体的径向设置于所述主轮体的侧壁上且处于所述外套筒和所述固定件之间的撑紧板。
其中，所述主轮体为圆盘状；所述外套筒为圆筒状；于所述主轮体内穿设有旋转支撑腔，所述旋转支撑腔和所述外套筒相适应；于所述外套筒的外壁内凹设有第一安装槽，所述第一安装槽和所述撑紧板相适应；若干个所述撑紧板均匀的分布于所述外套筒的外侧；所述固定件的侧壁为曲面，于所述固定件内凹设有第二安装槽，所述第二安装槽和所述撑紧板相适应。
其中，所述磨削部件包括刀盘、设置于所述刀盘的上端的后座、设置于所述后座的上部的调节盘、卡接于所述调节盘的外侧的定位件、旋设于所述调节盘的上端的内旋转轴、沿着所述内旋转轴的轴向旋设于所述内旋转轴的上端的传动筒、旋设于所述刀盘的下部的刀杆和设置于所述刀杆的下端的磨削刀。
其中，所述内旋转轴为圆柱状；所述后座的外壁为球面，于所述后座的上部凹设有主安装腔，所述主安装腔和所述调节盘相适应；所述刀盘为圆盘状，于所述刀盘的下部凹设有第一装刀孔，所述第一装刀孔和所述刀杆相适应；所述刀杆为圆柱状；
所述调节盘包括圆盘状的内旋转盘体、凹设于所述内旋转盘体的上部的圆台状的第一旋接槽和凸设于所述内旋转盘体的外壁上的卡接定位块；所述卡接定位块的纵截面为梯形；若干个所述卡接定位块沿着所述内旋转盘体的外圆周均匀分布。
其中，所述联动部件包括摇动杆、设置于所述摇动杆的上端的连接段、设置于所述连接段的上端的第一铰接件、设置于所述摇动杆的下端的外罩、旋设于所述外罩内的第二铰接件和旋接于所述第二铰接件上的输出轴。
其中，所述第一铰接件为球状；所述第二铰接件为球状；所述外罩为球状，于所述外罩的内腔凹设有第一旋转腔，所述第一旋转腔和所述第二铰接件相适应；所述输出轴为圆柱状；所述连接段为圆台状。
其中，所述横向输送部件包括推进筒、沿着所述推进筒的轴向穿设于所述推进筒内的主推进件、设置于所述主推进件的远离所述推进筒的一端的衬板、凹设于所述主推进件内的导向滑槽、设置于所述主推进件的上侧的卡接牙和旋设于所述推进筒上的第一锁定件。
其中，所述衬板的外壁为球面，所述衬板和所述外罩相适应；所述导向滑槽沿着所述主推进件的长度方向延伸；两个所述导向滑槽分别设置于所述主推进件的两侧；若干个所述卡接牙均匀的分布于所述主推进件上；所述卡接牙的纵截面为梯形；于相邻的两个所述卡接牙之间设置有定位牙槽；
所述第一锁定件包括垫片和旋设于所述垫片上的定位卡接件；所述垫片为圆环状；于所述定位卡接件的下部设置有第一导向环，所述主推进件穿设于所述第一导向环内。
本发明的优点在于：
本发明的铸件磨削设备，包括基板，还包括设置于所述基板的上端的一侧的电机座、设置于所述基板的上端的另一侧的操作台、设置于所述电机座的上端的电机、旋设于所述电机的上端的联动部件、旋接于所述联动部件上的横向输送部件、旋设于所述横向输送部件的远离所述联动部件的一端的转轮、旋设于所述联动部件的上端且旋接到所述转轮上的旋转拉杆和设置于所述转轮的下部的磨削部件；
所述转轮包括主轮体、嵌设于所述主轮体内的外套筒、旋设于所述外套筒内的旋转轴、设置于所述主轮体的边缘处的固定件和沿着所述主轮体的径向设置于所述主轮体的侧壁上且处于所述外套筒和所述固定件之间的撑紧板；
本发明的铸件磨削设备操作方便，调节方便，磨削效率高，磨削加工质量好。
附图说明
图1是本发明的铸件磨削设备的主视图。
图2是本发明的转轮的主视图。
图3是本发明的磨削部件的主视图。
图4是本发明的调节盘的主视图。
图5是本发明的联动部件的主视图。
图6是本发明的横向输送部件的主视图。
1-基板；2-电机座；3-电机；4-联动部件；41-第一铰接件；42-连接段；43-摇动杆；44-外罩；45-第二铰接件；46-输出轴；5-横向输送部件；51-推进筒；52-第一锁定件；53-卡接牙；54-导向滑槽；55-主推进件；56-衬板；6-旋转拉杆；7-转轮；71-主轮体；72-撑紧板；73-固定件；74-旋转轴；75-外套筒；8-磨削部件；81-传动筒；82-内旋转轴；83-调节盘；831-第一旋接槽；832-内旋转盘体；833-卡接定位块；84-定位件；85-刀盘；86-刀杆；87-磨削刀；88-后座；9-操作台。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本发明。
结合图1至图6对本发明的铸件磨削设备进行详细说明。
本发明的铸件磨削设备，包括基板1，还包括设置于所述基板1的上端的一侧的电机座2、设置于所述基板1的上端的另一侧的操作台9、设置于所述电机座2的上端的电机3、旋设于所述电机3的上端的联动部件4、旋接于所述联动部件4上的横向输送部件5、旋设于所述横向输送部件5的远离所述联动部件4的一端的转轮7、旋设于所述联动部件4的上端且旋接到所述转轮7上的旋转拉杆6和设置于所述转轮7的下部的磨削部件8；
所述转轮7包括主轮体71、嵌设于所述主轮体71内的外套筒75、旋设于所述外套筒75内的旋转轴74、设置于所述主轮体71的边缘处的固定件73和沿着所述主轮体71的径向设置于所述主轮体71的侧壁上且处于所述外套筒75和所述固定件73之间的撑紧板72。
所述主轮体71为圆盘状；所述外套筒75为圆筒状；于所述主轮体71内穿设有旋转支撑腔，所述旋转支撑腔和所述外套筒75相适应；于所述外套筒75的外壁内凹设有第一安装槽，所述第一安装槽和所述撑紧板72相适应；若干个所述撑紧板72均匀的分布于所述外套筒75的外侧；所述固定件73的侧壁为曲面，于所述固定件73内凹设有第二安装槽，所述第二安装槽和所述撑紧板72相适应。
所述磨削部件8包括刀盘85、设置于所述刀盘85的上端的后座88、设置于所述后座88的上部的调节盘83、卡接于所述调节盘83的外侧的定位件84、旋设于所述调节盘83的上端的内旋转轴82、沿着所述内旋转轴82的轴向旋设于所述内旋转轴82的上端的传动筒81、旋设于所述刀盘85的下部的刀杆86和设置于所述刀杆86的下端的磨削刀87。
所述内旋转轴82为圆柱状；所述后座88的外壁为球面，于所述后座88的上部凹设有主安装腔，所述主安装腔和所述调节盘83相适应；所述刀盘85为圆盘状，于所述刀盘85的下部凹设有第一装刀孔，所述第一装刀孔和所述刀杆86相适应；所述刀杆86为圆柱状；
所述调节盘83包括圆盘状的内旋转盘体832、凹设于所述内旋转盘体832的上部的圆台状的第一旋接槽831和凸设于所述内旋转盘体832的外壁上的卡接定位块833；所述卡接定位块833的纵截面为梯形；若干个所述卡接定位块833沿着所述内旋转盘体832的外圆周均匀分布。
所述联动部件4包括摇动杆43、设置于所述摇动杆43的上端的连接段42、设置于所述连接段42的上端的第一铰接件41、设置于所述摇动杆43的下端的外罩44、旋设于所述外罩44内的第二铰接件45和旋接于所述第二铰接件45上的输出轴46。
所述第一铰接件41为球状；所述第二铰接件45为球状；所述外罩44为球状，于所述外罩44的内腔凹设有第一旋转腔，所述第一旋转腔和所述第二铰接件45相适应；所述输出轴46为圆柱状；所述连接段42为圆台状。
所述横向输送部件5包括推进筒51、沿着所述推进筒51的轴向穿设于所述推进筒51内的主推进件55、设置于所述主推进件55的远离所述推进筒51的一端的衬板56、凹设于所述主推进件55内的导向滑槽54、设置于所述主推进件55的上侧的卡接牙53和旋设于所述推进筒51上的第一锁定件52。
所述衬板56的外壁为球面，所述衬板56和所述外罩44相适应；所述导向滑槽54沿着所述主推进件55的长度方向延伸；两个所述导向滑槽54分别设置于所述主推进件55的两侧；若干个所述卡接牙53均匀的分布于所述主推进件55上；所述卡接牙53的纵截面为梯形；于相邻的两个所述卡接牙53之间设置有定位牙槽；
所述第一锁定件52包括垫片和旋设于所述垫片上的定位卡接件；所述垫片为圆环状；于所述定位卡接件的下部设置有第一导向环，所述主推进件55穿设于所述第一导向环内。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (8)

1.一种铸件磨削设备，包括基板(1)，其特征在于：还包括设置于所述基板(1)的上端的一侧的电机座(2)、设置于所述基板(1)的上端的另一侧的操作台(9)、设置于所述电机座(2)的上端的电机(3)、旋设于所述电机(3)的上端的联动部件(4)、旋接于所述联动部件(4)上的横向输送部件(5)、旋设于所述横向输送部件(5)的远离所述联动部件(4)的一端的转轮(7)、旋设于所述联动部件(4)的上端且旋接到所述转轮(7)上的旋转拉杆(6)和设置于所述转轮(7)的下部的磨削部件(8)；
所述转轮(7)包括主轮体(71)、嵌设于所述主轮体(71)内的外套筒(75)、旋设于所述外套筒(75)内的旋转轴(74)、设置于所述主轮体(71)的边缘处的固定件(73)和沿着所述主轮体(71)的径向设置于所述主轮体(71)的侧壁上且处于所述外套筒(75)和所述固定件(73)之间的撑紧板(72)。
2.根据权利要求1所述的一种铸件磨削设备，其特征在于：所述主轮体(71)为圆盘状；所述外套筒(75)为圆筒状；于所述主轮体(71)内穿设有旋转支撑腔，所述旋转支撑腔和所述外套筒(75)相适应；于所述外套筒(75)的外壁内凹设有第一安装槽，所述第一安装槽和所述撑紧板(72)相适应；若干个所述撑紧板(72)均匀的分布于所述外套筒(75)的外侧；所述固定件(73)的侧壁为曲面，于所述固定件(73)内凹设有第二安装槽，所述第二安装槽和所述撑紧板(72)相适应。
3.根据权利要求2所述的一种铸件磨削设备，其特征在于：所述磨削部件(8)包括刀盘(85)、设置于所述刀盘(85)的上端的后座(88)、设置于所述后座(88)的上部的调节盘(83)、卡接于所述调节盘(83)的外侧的定位件(84)、旋设于所述调节盘(83)的上端的内旋转轴(82)、沿着所述内旋转轴(82)的轴向旋设于所述内旋转轴(82)的上端的传动筒(81)、旋设于所述刀盘(85)的下部的刀杆(86)和设置于所述刀杆(86)的下端的磨削刀(87)。
4.根据权利要求3所述的一种铸件磨削设备，其特征在于：所述内旋转轴(82)为圆柱状；所述后座(88)的外壁为球面，于所述后座(88)的上部凹设有主安装腔，所述主安装腔和所述调节盘(83)相适应；所述刀盘(85)为圆盘状，于所述刀盘(85)的下部凹设有第一装刀孔，所述第一装刀孔和所述刀杆(86)相适应；所述刀杆(86)为圆柱状；
所述调节盘(83)包括圆盘状的内旋转盘体(832)、凹设于所述内旋转盘体(832)的上部的圆台状的第一旋接槽(831)和凸设于所述内旋转盘体(832)的外壁上的卡接定位块(833)；所述卡接定位块(833)的纵截面为梯形；若干个所述卡接定位块(833)沿着所述内旋转盘体(832)的外圆周均匀分布。
5.根据权利要求4所述的一种铸件磨削设备，其特征在于：所述联动部件(4)包括摇动杆(43)、设置于所述摇动杆(43)的上端的连接段(42)、设置于所述连接段(42)的上端的第一铰接件(41)、设置于所述摇动杆(43)的下端的外罩(44)、旋设于所述外罩(44)内的第二铰接件(45)和旋接于所述第二铰接件(45)上的输出轴(46)。
6.根据权利要求5所述的一种铸件磨削设备，其特征在于：所述第一铰接件(41)为球状；所述第二铰接件(45)为球状；所述外罩(44)为球状，于所述外罩(44)的内腔凹设有第一旋转腔，所述第一旋转腔和所述第二铰接件(45)相适应；所述输出轴(46)为圆柱状；所述连接段(42)为圆台状。
7.根据权利要求6所述的一种铸件磨削设备，其特征在于：所述横向输送部件(5)包括推进筒(51)、沿着所述推进筒(51)的轴向穿设于所述推进筒(51)内的主推进件(55)、设置于所述主推进件(55)的远离所述推进筒(51)的一端的衬板(56)、凹设于所述主推进件(55)内的导向滑槽(54)、设置于所述主推进件(55)的上侧的卡接牙(53)和旋设于所述推进筒(51)上的第一锁定件(52)。
8.根据权利要求7所述的一种铸件磨削设备，其特征在于：所述衬板(56)的外壁为球面，所述衬板(56)和所述外罩(44)相适应；所述导向滑槽(54)沿着所述主推进件(55)的长度方向延伸；两个所述导向滑槽(54)分别设置于所述主推进件(55)的两侧；若干个所述卡接牙(53)均匀的分布于所述主推进件(55)上；所述卡接牙(53)的纵截面为梯形；于相邻的两个所述卡接牙(53)之间设置有定位牙槽；
所述第一锁定件(52)包括垫片和旋设于所述垫片上的定位卡接件；所述垫片为圆环状；于所述定位卡接件的下部设置有第一导向环，所述主推进件(55)穿设于所述第一导向环内。
CN201510437015.9A 2015-07-23 2015-07-23 一种铸件磨削设备 Active CN105033818B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510437015.9A CN105033818B (zh) 2015-07-23 2015-07-23 一种铸件磨削设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510437015.9A CN105033818B (zh) 2015-07-23 2015-07-23 一种铸件磨削设备

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105033818A true CN105033818A (zh) 2015-11-11
CN105033818B CN105033818B (zh) 2017-09-12

Family

ID=54441091

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510437015.9A Active CN105033818B (zh) 2015-07-23 2015-07-23 一种铸件磨削设备

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105033818B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108098511A (zh) * 2017-12-29 2018-06-01 绵阳易简环保科技有限公司 便于打磨位置调整的新型铸件打磨装置
CN108326704A (zh) * 2018-04-09 2018-07-27 崔启军 圆柱形铸件表面打磨装置

Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2897639A (en) * 1957-02-18 1959-08-04 Norton Co Grinding machine
CN2114532U (zh) * 1992-03-19 1992-09-02 顾美生 平面磨光机的防弹性磨头组件
CN2406770Y (zh) * 1999-12-13 2000-11-22 黄计高 一种抛光机的抛光轮离合机构
CN2806056Y (zh) * 2005-03-10 2006-08-16 金学成 钢管磨弧机
CN2933713Y (zh) * 2006-07-28 2007-08-15 许晓华 磨床自动进退刀装置
CN101817157A (zh) * 2010-05-11 2010-09-01 杭州南科汽车传感器有限公司 轮速传感器的探头磨床
CN202037490U (zh) * 2011-02-11 2011-11-16 天津市立鑫晟精细铸造有限公司 自动磨刀装置
CN202517345U (zh) * 2011-11-28 2012-11-07 南通市创标球墨铸造厂 一种铸件打磨装置
CN203887654U (zh) * 2014-06-19 2014-10-22 大连金河铸造有限公司 一种改进的铸件打磨机
CN203956699U (zh) * 2014-07-21 2014-11-26 蓝思科技（长沙）有限公司 一种双工位立式凸曲面抛光机
CN204295459U (zh) * 2014-10-30 2015-04-29 江阴高峰工具有限公司 车针焊后研磨机
CN204819056U (zh) * 2015-07-23 2015-12-02 嘉善金亿精密铸件有限公司 一种铸件磨削设备

Patent Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2897639A (en) * 1957-02-18 1959-08-04 Norton Co Grinding machine
CN2114532U (zh) * 1992-03-19 1992-09-02 顾美生 平面磨光机的防弹性磨头组件
CN2406770Y (zh) * 1999-12-13 2000-11-22 黄计高 一种抛光机的抛光轮离合机构
CN2806056Y (zh) * 2005-03-10 2006-08-16 金学成 钢管磨弧机
CN2933713Y (zh) * 2006-07-28 2007-08-15 许晓华 磨床自动进退刀装置
CN101817157A (zh) * 2010-05-11 2010-09-01 杭州南科汽车传感器有限公司 轮速传感器的探头磨床
CN202037490U (zh) * 2011-02-11 2011-11-16 天津市立鑫晟精细铸造有限公司 自动磨刀装置
CN202517345U (zh) * 2011-11-28 2012-11-07 南通市创标球墨铸造厂 一种铸件打磨装置
CN203887654U (zh) * 2014-06-19 2014-10-22 大连金河铸造有限公司 一种改进的铸件打磨机
CN203956699U (zh) * 2014-07-21 2014-11-26 蓝思科技（长沙）有限公司 一种双工位立式凸曲面抛光机
CN204295459U (zh) * 2014-10-30 2015-04-29 江阴高峰工具有限公司 车针焊后研磨机
CN204819056U (zh) * 2015-07-23 2015-12-02 嘉善金亿精密铸件有限公司 一种铸件磨削设备

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108098511A (zh) * 2017-12-29 2018-06-01 绵阳易简环保科技有限公司 便于打磨位置调整的新型铸件打磨装置
CN108098511B (zh) * 2017-12-29 2024-02-20 山西华德冶铸有限公司 便于打磨位置调整的新型铸件打磨装置
CN108326704A (zh) * 2018-04-09 2018-07-27 崔启军 圆柱形铸件表面打磨装置
CN108326704B (zh) * 2018-04-09 2020-01-31 烟台世德装备股份有限公司 圆柱形铸件表面打磨装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN105033818B (zh) 2017-09-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN204700700U (zh) 一种磨光设备
CN105058197A (zh) 一种铸件打磨设备
CN105563273A (zh) 一种磨平设备
CN204819056U (zh) 一种铸件磨削设备
CN105033818A (zh) 一种铸件磨削设备
CN205218772U (zh) 一种旋转式打磨机
CN105171561A (zh) 一种铸件磨削装置
CN204662145U (zh) 一种布匹剪裁设备
CN205035676U (zh) 一种纺线剪断设备
CN104441062A (zh) 一种木材切割机
CN204868435U (zh) 一种铸件打磨设备
CN205409827U (zh) 一种衣服划痕装置
CN104858907A (zh) 一种纸张分切设备
CN205166055U (zh) 一种钢板割断装置
CN105728844A (zh) 一种伸缩式锯床
CN205030558U (zh) 一种方便调节的手套开槽设备
CN205033045U (zh) 一种铸件磨削装置
CN204295788U (zh) 一种台式锯床
CN205024457U (zh) 一种布料打磨设备
CN204295779U (zh) 一种木材切割机
CN105058198A (zh) 一种铸件磨平机
CN204687695U (zh) 一种金属刻字装置
CN205045602U (zh) 一种纱线缠绕机
CN205165945U (zh) 一种旋转式镗孔设备
CN105562766A (zh) 一种滑动式穿孔机

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of invention: Casting grinding device

Effective date of registration: 20180103

Granted publication date: 20170912

Pledgee: Agricultural Bank of China, Limited by Share Ltd, Jiashan county subbranch

Pledgor: Jiashan Jinyi Precision Casting Co., Ltd.

Registration number: 2018330000002

PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right