CN105033285A

CN105033285A - 一种双车刀车床

Info

Publication number: CN105033285A
Application number: CN201510439015.2A
Authority: CN
Inventors: 陆建生
Original assignee: Zhejiang Yatai Connection Pad Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Zhejiang Yatai Connection Pad Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2015-07-23
Filing date: 2015-07-23
Publication date: 2015-11-11

Abstract

本发明提出了一种双车刀车床，包括工作台、若干洒水管、若干固定装置、车床框架、横梁和装刀杆，所述车床框架还包括支撑柱，所述支撑柱数量为2个，所述工作台还包括若干第一导轨、若干第二导轨、若干第三导轨和若干卡齿，所述第一导轨、所述第二导轨和所述第三导轨纵截面均为“凸”字形，均匀分布在所述工作台上，均匀分布在所述工作台上，本发明具有很大的适用范围，使用灵活性大，法兰固定时间短，固定效率好，可以大大缩短法兰固定时间，而且具有双车刀，可以同时加工内侧和外侧，使得加工效率显著提升，并且只需一次定位，可以大大减小加工定位误差提高工作效率，降低生产成本。

Description

一种双车刀车床

【技术领域】

本发明涉及法兰盘制造领域，特别涉及一种双车刀车床。

【背景技术】

法兰是管子与管子之间相互连接的零件，用于管端之间的连接，也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接，如减速机法兰，法兰连接就是把两个管道、管件或器材，先各自固定在一个法兰盘上，两个法兰盘之间，加上法兰垫，用螺栓紧固在一起，完成了连接，法兰连接是管道施工的重要连接方式，法兰连接使用方便，能够承受较大的压力。在工业管道中，法兰连接的使用十分广泛，而法兰又呈环形状，法兰内外表面均要加工，而现有技术是对法兰的内、外表面分别加工，这样效率很低，而且加工内、外表面需要定位两次，这样就导致加工定位误差多次重叠，使得加工误差加大，使得加工精准度下降。

【发明内容】

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种双车刀车床，具有双车刀，能够同时加工法兰内、外表面，使得加工效率显著提升，并且只需一次定位，可以大大减小加工定位误差。

为实现上述目的，本发明提出了一种双车刀车床，包括工作台、若干洒水管、若干固定装置、车床框架、横梁和装刀杆，所述车床框架还包括支撑柱，所述支撑柱数量为2个，所述支撑柱内部还设有第一滑杆，底部设有支撑墩，所述横梁通过所述第一滑杆可动的与所述车床框架相连接，所述横梁还设有第二滑杆和第三滑杆，所述装刀杆通过所述第二滑杆和第三滑杆可动的与所述横梁连接，所述工作台还包括若干第一导轨、若干第二导轨、若干第三导轨和若干卡齿，所述第一导轨上可动安装有所述洒水管，所述第二导轨和所述第三导轨各参数相同，所述第二导轨前端设有极限位置圆，所述卡齿位于所述第二导轨和所述第三导轨之间，所述固定装置支撑在所述第二导轨和第三导轨之间，所述第二导轨和所述第三导轨各参数相同，所述第一导轨、所述第二导轨和所述第三导轨纵截面均为“凸”字形，所述第一导轨和所述卡齿数量为3～6个，均匀分布在所述工作台上，所述第二导轨和所述第三导轨数量为6～12个，均匀分布在所述工作台上。

作为优选，所述洒水管还包括出水口、管道、进水口和第一导轨滑块，所述出水口位于所述洒水管的顶部，所述管道连接所述出水口，所述进水口位于所述管道的中部位置，所述第一导轨滑块连接所述管道下部，且与所述第一导轨嵌合。

作为优选，所述固定装置还包括螺母安装平面、螺母、螺栓、凹槽、第二导轨滑块、第三导轨滑块和卡块，所述螺母安装平面数量为4个，所述螺母安装平面上设有所述螺母和所述螺栓，所述固定装置底部还设有第二导轨滑块和第三导轨滑块，所述凹槽设于所述固定装置中部，所述卡块通过所述凹槽连接所述固定装置。

作为优选，所述卡块还包括支撑面、支撑挡板、突起、控制轴和控制杆，所述支撑面高度与所述固定装置顶面相同，所述支撑挡板位于所述卡块的一端，且所述支撑挡板的两侧面均设有防滑纹，所述突起与所述凹槽嵌合在一起，所述控制轴内部设有控制杆。

作为优选，所述车床框架还包括旋转轴、控制器连杆和控制器，所述旋转轴位于所述车床框架的顶部，所述控制器连杆穿过所述旋转轴，所述控制器连杆底部连接有所述控制器。

作为优选，所述横梁左右两端还设有控制箱，所述控制箱还包括控制盘和控制杆，所述装刀杆还包括夹板和装刀架，所述夹板连接所述横梁，所述装刀架安装有第一车刀和第二车刀。

本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明提供的一种双车刀车床，通过旋转控制杆可以使得固定装置在卡齿上运动，然后在合适的位置停止旋转控制杆，固定装置就卡住在此合适的位置，把法兰放置在支撑面上，然后再旋转控制杆使得固定装置运动，然后卡住法兰，支撑挡板具有防滑纹，可以保证法兰固定的稳定性，法兰固定之后，然后通过控制器控制横梁上下移动，然后通过控制杆和控制盘使得装刀杆运动到加工位置，旋转轴是可以旋转的，因此控制器连杆就可以通过旋转轴而旋转，工人可以把控制器移动到合适的位置，及时的控制车床的工作，然后开始加工，同时用水管套住进水管，再用一较短的水管套住出水口，然后对准加工处，流出的水可以及时把加工的热量带走，保证了加工的质量，防止了热量烧坏法兰，而且在不用水带走热量则可以把洒水管从第一导轨上抽去，对于较大的法兰可以使固定装置运动到法兰的内部，从而固定法兰的内部圆壁来固定法兰，因此本发明具有很大的适用范围，使用灵活性大，法兰固定时间短，固定效率好，可以大大缩短法兰固定时间，而且具有双车刀，可以同时加工内侧和外侧，使得加工效率显著提升，并且只需一次定位，可以大大减小加工定位误差提高工作效率，降低生产成本。

本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是本发明实施例的工作台的俯视图；

图3是本发明实施例的固定装置的主视图；

图4是本发明实施例的固定装置的俯视图；

图5是本发明实施例的卡块的主视图；

图6是本发明实施例的卡块的左视图；

图7是本发明实施例的洒水管结构示意图。

【具体实施方式】

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7，本发明实施例提供一种双车刀车床，包括工作台1、若干洒水管2、若干固定装置3、车床框架5、横梁6和装刀杆7，车床框架5还包括支撑柱51，支撑柱51数量为2个，支撑柱51内部还设有第一滑杆511，底部设有支撑墩512，横梁6通过第一滑杆511可动的与车床框架5相连接，横梁6还设有第二滑杆62和第三滑杆63，装刀杆7通过第二滑杆62和第三滑杆63可动的与横梁6连接，工作台1还包括若干第一导轨11、若干第二导轨12、若干第三导轨14和若干卡齿13，第一导轨11上可动安装有洒水管2，第二导轨12和第三导轨14各参数相同，第二导轨12前端设有极限位置圆，卡齿13位于第二导轨12和第三导轨14之间，固定装置3支撑在第二导轨12和第三导轨14之间，第二导轨12和第三导轨14各参数相同，第一导轨11、第二导轨12和第三导轨14纵截面均为“凸”字形，第一导轨11和卡齿13数量为3～6个，均匀分布在工作台1上，第二导轨12和第三导轨14数量为6～12个，均匀分布在工作台1上，洒水管2还包括出水口21、管道22、进水口23和第一导轨滑块24，出水口21位于洒水管2的顶部，管道22连接出水口21，进水口23位于管道22的中部位置，第一导轨滑块24连接管道22下部，且与第一导轨11嵌合，固定装置3还包括螺母安装平面31、螺母32、螺栓33、凹槽34、第二导轨滑块35、第三导轨滑块36和卡块4，螺母安装平面31数量为4个，螺母安装平面31上设有螺母32和螺栓33，固定装置3底部还设有第二导轨滑块35和第三导轨滑块36，凹槽34设于固定装置3中部，卡块4通过凹槽34连接固定装置3，卡块4还包括支撑面41、支撑挡板42、突起43、控制轴44和控制杆45，支撑面41高度与固定装置3顶面相同，支撑挡板42位于卡块4的一端，且支撑挡板42的两侧面均设有防滑纹421，突起43与凹槽34嵌合在一起，控制轴44内部设有控制杆45，车床框架5还包括旋转轴52、控制器连杆53和控制器54，旋转轴52位于车床框架5的顶部，控制器连杆53穿过旋转轴52，控制器连杆53底部连接有控制器54，横梁6左右两端还设有控制箱61，控制箱61还包括控制盘611和控制杆612，装刀杆7还包括夹板71和装刀架72，夹板71连接横梁6，装刀架72安装有第一车刀721和第二车刀722。

本发明工作过程：

本发明工作过程中，通过旋转控制杆45可以使得固定装置3在卡齿13上运动，然后在合适的位置停止旋转控制杆45，固定装置3就卡住在此合适的位置，把法兰放置在支撑面41上，然后再旋转控制杆45使得固定装置3运动，然后卡住法兰，支撑挡板42具有防滑纹421，可以保证法兰固定的稳定性，法兰固定之后，然后通过控制器54控制横梁6上下移动，然后通过控制杆612和控制盘611使得装刀杆7运动到加工位置，旋转轴52是可以旋转的，因此控制器连杆53就可以通过旋转轴52而旋转，工人可以把控制器54移动到合适的位置，及时的控制车床的工作，然后开始加工，，同时用水管套住进水管23，再用一较短的水管套住出水口21，然后对准加工处，流出的水可以及时把加工的热量带走，保证了加工的质量，防止了热量烧坏法兰，而且在不用水带走热量则可以把洒水管2从第一导轨11上抽去，对于较大的法兰可以使固定装置3运动到法兰的内部，从而固定法兰的内部圆壁来固定法兰，因此本发明具有很大的适用范围，使用灵活性大，法兰固定时间短，固定效率好，可以大大缩短法兰固定时间，而且具有双车刀，可以同时加工内侧和外侧，使得加工效率显著提升，并且只需一次定位，可以大大减小加工定位误差提高工作效率，提高工作效率，降低生产成本。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种双车刀车床，其特征在于：包括工作台（1）、若干洒水管（2）、若干固定装置（3）、车床框架（5）、横梁（6）和装刀杆（7），所述车床框架（5）还包括支撑柱（51），所述支撑柱（51）数量为2个，所述支撑柱（51）内部还设有第一滑杆（511），底部设有支撑墩（512），所述横梁（6）通过所述第一滑杆（511）可动的与所述车床框架（5）相连接，所述横梁（6）还设有第二滑杆（62）和第三滑杆（63），所述装刀杆（7）通过所述第二滑杆（62）和第三滑杆（63）可动的与所述横梁（6）连接，所述工作台（1）还包括若干第一导轨（11）、若干第二导轨（12）、若干第三导轨（14）和若干卡齿（13），所述第一导轨（11）上可动安装有所述洒水管（2），所述第二导轨（12）和所述第三导轨（14）各参数相同，所述第二导轨（12）前端设有极限位置圆，所述卡齿（13）位于所述第二导轨（12）和所述第三导轨（14）之间，所述固定装置（3）支撑在所述第二导轨（12）和第三导轨（14）之间，所述第二导轨（12）和所述第三导轨（14）各参数相同，所述第一导轨（11）、所述第二导轨（12）和所述第三导轨（14）纵截面均为“凸”字形，所述第一导轨（11）和所述卡齿（13）数量为3～6个，均匀分布在所述工作台（1）上，所述第二导轨（12）和所述第三导轨（14）数量为6～12个，均匀分布在所述工作台（1）上。

2.如权利要求1所述的一种双车刀车床，其特征在于：所述洒水管（2）还包括出水口（21）、管道（22）、进水口（23）和第一导轨滑块（24），所述出水口（21）位于所述洒水管（2）的顶部，所述管道（22）连接所述出水口（21），所述进水口（23）位于所述管道（22）的中部位置，所述第一导轨滑块（24）连接所述管道（22）下部，且与所述第一导轨（11）嵌合。

3.如权利要求1所述的一种双车刀车床，其特征在于：所述固定装置（3）还包括螺母安装平面（31）、螺母（32）、螺栓（33）、凹槽（34）、第二导轨滑块（35）、第三导轨滑块（36）和卡块（4），所述螺母安装平面（31）数量为4个，所述螺母安装平面（31）上设有所述螺母（32）和所述螺栓（33），所述固定装置（3）底部还设有第二导轨滑块（35）和第三导轨滑块（36），所述凹槽（34）设于所述固定装置（3）中部，所述卡块（4）通过所述凹槽（34）连接所述固定装置（3）。

4.如权利要求3所述的一种双车刀车床，其特征在于：所述卡块（4）还包括支撑面（41）、支撑挡板（42）、突起（43）、控制轴（44）和控制杆（45），所述支撑面（41）高度与所述固定装置（3）顶面相同，所述支撑挡板（42）位于所述卡块（4）的一端，且所述支撑挡板（42）的两侧面均设有防滑纹（421），所述突起（43）与所述凹槽（34）嵌合在一起，所述控制轴（44）内部设有控制杆（45）。

5.如权利要求1所述的一种双车刀车床，其特征在于：所述车床框架（5）还包括旋转轴（52）、控制器连杆（53）和控制器（54），所述旋转轴（52）位于所述车床框架（5）的顶部，所述控制器连杆（53）穿过所述旋转轴（52），所述控制器连杆（53）底部连接有所述控制器（54）。

6.如权利要求1所述的一种双车刀车床，其特征在于：所述横梁（6）左右两端还设有控制箱（61），所述控制箱（61）还包括控制盘（611）和控制杆（612），所述装刀杆（7）还包括夹板（71）和装刀架（72），所述夹板（71）连接所述横梁（6），所述装刀架（72）安装有第一车刀（721）和第二车刀（722）。