CN105032264A - 一种气水辅助搅拌槽 - Google Patents
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Abstract
一种气水辅助搅拌槽,包括搅拌槽,搅拌槽顶部设有进料口,搅拌槽底部设有出料口,搅拌槽内设有旋转轴,旋转轴上设有搅拌叶片;搅拌槽侧壁设有清垢装置,清垢装置包括供气/水主管、下供气/水支管、上供气/水支管,下供气/水支管和上供气/水支管分别与供气/水主管连通,下供气/水支管和上供气/水支管分别伸入搅拌槽内并与搅拌槽壁固定,下供气/水支管伸入搅拌槽的一端设有下喷嘴,上供气/水支管伸入搅拌槽的一端设有上喷嘴。本发明的清垢在搅拌机工作过程中就能自动进行,无需搅拌机停机由人工进行清理,清垢效率高;可防止沉积物结成较多、较厚、较硬的垢片;消除堵管断流的隐患,对提高充填质量有利;安装方便,结构简单,成本低。
Description
技术领域
本发明涉及一种气水辅助搅拌槽。
背景技术
在进行充填料浆的制备过程中,为了将充填料浆搅拌均匀,避免搅拌机底部结垢太多,需要定时或不定时对搅拌机进行清淤除垢。
目前对搅拌机进行清淤除的方法,是在搅拌机停机后,由清理人员进入到搅拌机内,使用铲子、钢钎之类的简单工具,清除搅拌机底部结垢。由于搅拌机内空间狭小,操作颇不方便,劳动强度很大,同时也存在安全隐患;当结垢较多、较厚、较硬时,则必须先使用风钻进行破垢,然后再手工用凿子等工具清理,不仅耗时费力,而且清垢效率很低。有时还会造成垢片残留,清理不干净,仍旧存在堵管断流的隐患,而且人员操作时也不太安全。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是,克服上述背景技术的不足,提供一种可在非停机状态下清垢,清垢效率高,清垢效果显著,清垢彻底的气水辅助搅拌槽。
本发明解决其技术问题采用的技术方案是,一种气水辅助搅拌槽,包括搅拌槽,搅拌槽顶部设有进料口,搅拌槽底部设有出料口,搅拌槽内设有旋转轴,旋转轴上设有搅拌叶片;所述搅拌槽侧壁设有清垢装置,所述清垢装置包括供气/水主管、下供气/水支管、上供气/水支管,所述下供气/水支管和上供气/水支管分别与供气/水主管连通,所述下供气/水支管和上供气/水支管分别伸入搅拌槽内并与搅拌槽壁固定,所述下供气/水支管伸入搅拌槽的一端设有下喷嘴,所述上供气/水支管伸入搅拌槽的一端设有上喷嘴。
进一步,所述下喷嘴安装于靠近搅拌槽进料口的一侧,位于搅拌槽底部以上5~25cm的高度处,安装角度为喷出口向下,与水平方向呈10~30°夹角。
进一步,所述下喷嘴位于搅拌槽底部以上10~15cm的高度处,安装角度为喷出口向下,与水平方向呈12°夹角。
进一步,所述上喷嘴安装于搅拌槽中部,位于搅拌槽底部以上25~80cm的高度处,安装角度为喷出口向下,与水平方向呈10~30°夹角。
进一步,所述上喷嘴位于搅拌槽底部以上30~40cm的高度处,安装角度为喷出口向下,与水平方向呈12°夹角。
进一步,所述上喷嘴的后方均设有挡板。
进一步,所述挡板的迎料面为斜面,与料浆流动方向呈25~45°夹角。
进一步,所述下喷嘴通过搅拌槽侧壁穿孔安装,仅下喷嘴穿过孔。
进一步,所述供气/水主管上设有总阀。
进一步,所述下供气/水支管上设有下喷嘴阀,所述上供气/水支管上设有上喷嘴阀。
进一步,所述清垢装置的数量为2个,分别位于搅拌槽相对的两侧壁上。
与现有技术相比,本发明的优点如下:
设有清垢装置,清垢装置包括供气/水主管、下供气/水支管、上供气/水支管、下喷嘴和上喷嘴,高压气体或高压水通过下供气/水支管进入到下喷嘴中,通过上供气/水支管进入到上喷嘴中,高速射流而出,在短时强力的流体射流的冲击与扫刷作用下,沉积物料易于分散,形成均匀的充填料浆,能够起到清理搅拌槽底部沉积物料的作用,此清垢过程在搅拌机工作时就能自动进行,无需搅拌机停机后,由清理人员进入到搅拌机(搅拌槽、搅拌轴、搅拌叶片组成搅拌机)内进行清理,清垢效率高,由于可在非停机状态下自动完成清淤除垢动作,因此生产效率可得到极大的提高;同时,能够防止沉积物结成较多、较厚、较硬的垢片,清垢效果显著,非常方便地破除沉积的大块团聚充填物料;由于清垢彻底,消除了堵管断流的隐患,为设备的长时间稳定运行提供保障,对提高充填质量也较为有利;并且安装方便,结构简单,成本低。
附图说明
图1是本发明实施例的主视图。
图2是图1所示实施例的侧面剖视图。
图中:1—上喷嘴阀,2—供气/水主管,3—总阀,4—下供气/水支管,5—下喷嘴,6—上供气/水支管,7—上喷嘴,8—下喷嘴阀。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步详细描述。
参照图1、图2,本实施例包括搅拌槽,搅拌槽顶部设有进料口,搅拌槽底部设有出料口,搅拌槽内设有旋转轴,旋转轴上设有搅拌叶片;搅拌槽侧壁设有清垢装置,清垢装置的数量为2个,分别位于搅拌槽相对的两侧壁上;清垢装置包括供气/水主管2、下供气/水支管4、上供气/水支管6,下供气/水支管4和上供气/水支管6分别与供气/水主管2连通,下供气/水支管4和上供气/水支管6分别伸入搅拌槽内并与搅拌槽壁固定,下供气/水支管4伸入搅拌槽的一端设有下喷嘴5,下喷嘴5安装于靠近搅拌槽进料口的一侧,位于搅拌槽底部以上12cm的高度处,安装角度为喷出口向下,与水平方向呈12°夹角;上供气/水支管6伸入搅拌槽的一端设有上喷嘴7,上喷嘴7安装于搅拌槽中部,位于搅拌槽底部以上35cm的高度处,安装角度为喷出口向下,与水平方向呈12°夹角;上喷嘴7的后方设有挡板(图中未示出),挡板的迎料面为斜面,与料浆流动方向呈30°夹角;下喷嘴5通过搅拌槽侧壁穿孔安装,仅下喷嘴5穿过孔;供气/水主管2上设有总阀3,下供气/水支管4上设有下喷嘴阀8,上供气/水支管6上设有上喷嘴阀1。
本发明的工作原理如下:
充填物料自进料口进入到搅拌槽内,在搅拌轴上的搅拌叶片搅拌下,使得不同种类的充填物料混合均匀,然后通过搅拌槽底部的出料口排出。当充填时间较长时,由于搅拌槽底部为搅拌盲区,当浓度较高时浆体比较粘稠,此区域的物料有时容易沉积,久之就会结垢,不易清扫,有时硬化的垢片还容易堵塞浆体输送管道。因此,当搅拌槽每工作一段时间后,开启总阀3,并根据需要分别短时开启下喷嘴阀8与上喷嘴阀1数次,上供气/水支管6上的上喷嘴7和下供气/水支管4上的下喷嘴5也同时被短时间断开启数次,高压气体或高压水通过上供气/水支管6进入到上喷嘴7,通过下供气/水支管4进入到下喷嘴5,高速射流从上喷嘴7和下喷嘴5喷出,在短时强力的流体射流冲击与扫刷作用下,沉积物料易于分散,形成均匀的充填料浆,能够起到清理搅拌槽底部沉积物料的作用。
当下喷嘴5安装于靠近搅拌槽进料口的一侧,位于搅拌槽底部以上5~25cm的高度处,安装角度为喷出口向下,与水平方向呈10~30°夹角;上喷嘴7安装于搅拌槽中部,位于搅拌槽底部以上25~80cm的高度处(此处的80cm为搅拌轴上表面距搅拌槽底部的距离,对于不同的搅拌槽,搅拌轴上表面距搅拌槽底部的距离不同,一般为30~80cm,此处只要保证上喷嘴7在搅拌槽底部以上25cm与搅拌轴上表面之间即可),安装角度为喷出口向下,与水平方向呈10~30°夹角时,下喷嘴5和上喷嘴7喷出的气流或水流基本沿搅拌槽壁切线方向喷射而出,方向与搅拌轴搅拌方向(即浆体流动方向)相同,有利于喷射出的气流或水流扫底,由于搅拌槽长度较长,底部面积较大,下喷嘴5和上喷嘴7相互配合,使搅拌槽底部全部被射流扫射到,射流容易切入沉积物而将其搅动散开,沉积物分散后成为浆体随即自行流出,清垢效果较好;尤其是当下喷嘴5安装于靠近搅拌槽进料口的一侧,位于搅拌槽底部以上10~15cm的高度处,安装角度为喷出口向下,与水平方向呈12°夹角;上喷嘴7安装于搅拌槽中部,位于搅拌槽底部以上30~40cm的高度处,安装角度为喷出口向下,与水平方向呈12°夹角时,下喷嘴5和上喷嘴7喷出的气或水恰好沿搅拌槽壁切线方向射出,方向与搅拌轴搅拌方向相同,喷射出的气流或水流扫底最彻底,扫底面积最大,清垢效果最佳。
挡板的作用是减少充填料浆对上喷嘴7的冲刷与磨损,对上喷嘴7形成保护。当挡板的迎料面为斜面,与料浆流动方向呈25~45°夹角时,充填料浆对上喷嘴7的冲刷与磨损较少,与料浆流动方向呈30°夹角时,充填料浆对上喷嘴7的冲刷与磨损最少。为避免充填料浆对下喷嘴5的磨损,下喷嘴5通过搅拌槽侧壁穿孔安装,仅下喷嘴5穿过孔;下喷嘴5喷出的高速流体也可帮助搅拌槽自清理挡板上的沉积物。
利用本发明清垢时,清垢过程在搅拌机工作时就能自动进行,无需搅拌机停机后由清理人员进入到搅拌机(搅拌槽、搅拌轴、搅拌叶片组成搅拌机)内进行人工清理,清垢效率高;同时,能够防止沉积物结成较多、较厚、较硬的垢片;由于清垢彻底,消除了堵管断流的隐患,为设备长时间稳定运行提供了保障,对提高充填质量也较为有利;并且安装方便,结构简单,成本低,操作安全。
本领域的技术人员可以对本发明实施例进行各种修改和变型,倘若这些修改和变型在本发明权利要求及其等同技术的范围之内,则这些修改和变型也在本发明的保护范围之内。
说明书中未详细描述的内容为本领域技术人员公知的现有技术。
Claims (10)
1.一种气水辅助搅拌槽,包括搅拌槽,搅拌槽顶部设有进料口,搅拌槽底部设有出料口,搅拌槽内设有旋转轴,旋转轴上设有搅拌叶片;其特征在于:所述搅拌槽侧壁设有清垢装置,所述清垢装置包括供气/水主管(2)、下供气/水支管(4)、上供气/水支管(6),所述下供气/水支管(4)和上供气/水支管(6)分别与供气/水主管(2)连通,所述下供气/水支管(4)和上供气/水支管(6)分别伸入搅拌槽内并与搅拌槽壁固定,所述下供气/水支管(4)伸入搅拌槽的一端设有下喷嘴(5),所述上供气/水支管(6)伸入搅拌槽的一端设有上喷嘴(7)。
2.如权利要求1所述的气水辅助搅拌槽,其特征在于:所述下喷嘴(5)安装于靠近搅拌槽进料口的一侧,位于搅拌槽底部以上5~25cm的高度处,安装角度为喷出口向下,与水平方向呈10~30°夹角。
3.如权利要求2所述的气水辅助搅拌槽,其特征在于:所述下喷嘴(5)位于搅拌槽底部以上10~15cm的高度处,安装角度为喷出口向下,与水平方向呈12°夹角。
4.如权利要求1~3之一所述的气水辅助搅拌槽,其特征在于:所述上喷嘴(7)安装于搅拌槽中部,位于搅拌槽底部以上25~80cm的高度处,安装角度为喷出口向下,与水平方向呈10~30°夹角。
5.如权利要求4所述的气水辅助搅拌槽,其特征在于:所述上喷嘴(7)位于搅拌槽底部以上30~40cm的高度处,安装角度为喷出口向下,与水平方向呈12°夹角。
6.如权利要求1~3之一所述的气水辅助搅拌槽,其特征在于:所述上喷嘴(7)的后方均设有挡板。
7.如权利要求6所述的气水辅助搅拌槽,其特征在于:所述挡板的迎料面为斜面,与料浆流动方向呈25~45°夹角。
8.如权利要求1~3之一所述的气水辅助搅拌槽,其特征在于:所述下喷嘴(5)通过搅拌槽侧壁穿孔安装,仅下喷嘴(5)穿过孔。
9.如权利要求1~3之一所述的气水辅助搅拌槽,其特征在于:所述供气/水主管(2)上设有总阀(3);所述下供气/水支管(4)上设有下喷嘴阀(8),所述上供气/水支管(6)上设有上喷嘴阀(1)。
10.如权利要求1~3之一所述的气水辅助搅拌槽,其特征在于:所述清垢装置的数量为2个,分别位于搅拌槽相对的两侧壁上。
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