CN105019870A - 一种油井防砂方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种油井防砂方法，其包括：1）利用井架将防砂管柱下入油井内，并使防砂管柱到达油层上方9m-11m；再在油井口安装井口装置；2）将用于输送防砂材料的泵车通过地面管汇与井口装置连接；3）使油管正挤前置液，以使前置液和低温固化促进剂挤注到需要防砂的地层；4）使油管正挤防砂材料，以将携砂液携带的防砂材料挤注到需要防砂的地层；5）使油管正挤顶替液，从而将防砂材料充分挤注到地层、避免防砂材料在井筒内过多残留；6）关井2天-3天，以使防砂材料在地层固化。本发明提供的油井防砂方法能够使地层固化，防止油井发生亏空、坍塌，甚至报废的情况，确保石油开采的顺利进行。
Description
技术领域
本发明涉及石油开采技术领域，更具体地说，涉及一种油井防砂方法。
背景技术
随着社会的发展，石油与人们生产生活的联系越来越密切。
石油开采过程中，需先打井，并在打井完成后利用油管抽取油井内的油。目前，由于不同地区的地层性质不同，部分地区的地层上与石油的接触部分可能发生滑砂现象，导致地层严重亏空、坍塌，甚至造成油井报废，严重影响油管正常抽取石油。
综上所述，如何提供一种油井防砂方法，以在打井完成并利用油管抽取石油时发现油井存在滑砂问题时进行地层固化，确保石油开采的正常进行，是本领域技术人员亟待解决的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种油井防砂方法，其能够使地层固化，防止油井发生亏空、坍塌，甚至报废的情况，确保石油开采的顺利进行。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种油井防砂方法，包括如下步骤：
1）利用井架将防砂管柱下入油井内，并使所述防砂管柱到达油层上方9m-11m；再在油井口安装井口装置；
2）将用于输送防砂材料的泵车通过地面管汇与所述井口装置连接；
3）使油管正挤前置液，以使前置液和低温固化促进剂挤注到需要防砂的地层；
4）使油管正挤防砂材料，以将携砂液携带的防砂材料挤注到需要防砂的地层；
5）使油管正挤顶替液，从而将防砂材料充分挤注到地层、避免防砂材料在井筒内过多残留；
6）关井2天-3天，以使防砂材料在地层固化。
优选的，上述油井防砂方法中，所述步骤1）之后、所述步骤2）之前还包括：
步骤12）在所述井口装置处注水，以检测地层的吸水性能、确定施工压力；再判断所述施工压力是否满足要求，若是，则进入步骤2）。
优选的，上述油井防砂方法中，所述步骤1）之前还包括：01）在油井口立井架，利用所述井架将井中用于挂设抽油泵的管柱起出油井外，再通井以检测所述油井内套管是否完好，若是，则进入步骤1）。
优选的，上述油井防砂方法中，所述步骤6）之后还包括：
7）控制放喷，以排除进入地层内的液体；
8）将冲砂管柱下入油井内以探砂面，若探到砂面，则冲砂洗井至人工井底，以将井底的防砂材料冲出油井外。
优选的，上述油井防砂方法中，所述前置液为瓜胶压裂液或聚合物稠化水。
优选的，上述油井防砂方法中，所述低温固化促进剂为氯化钙。
优选的，上述油井防砂方法中，所述携砂液为瓜胶压裂液或聚合物稠化水。
优选的，上述油井防砂方法中，所述顶替液为瓜胶压裂液或聚合物稠化水。
优选的，上述油井防砂方法中，所述防砂材料为水泥烧结颗粒。
本发明提供一种油井防砂方法，其包括：1）利用井架将防砂管柱下入油井内，并使防砂管柱到达油层上方9m-11m；再在油井口安装井口装置；2）将用于输送防砂材料的泵车通过地面管汇与井口装置连接；3）使油管正挤前置液，以使前置液和低温固化促进剂挤注到需要防砂的地层；4）使油管正挤防砂材料，以将携砂液携带的防砂材料挤注到需要防砂的地层；5）使油管正挤顶替液，从而将防砂材料充分挤注到地层、避免防砂材料在井筒内过多残留；6）关井2天-3天，以使防砂材料在地层固化。
本发明提供的油井防砂方法能够使地层固化，防止油井发生亏空、坍塌，甚至报废的情况，确保石油开采的顺利进行。
此外，本发明提供的油井防砂方法中，采用瓜胶压裂液或聚合物稠化水作为携砂液，且采用低温固化促进剂，能够确保防砂材料的固化温度低于50℃，从而无需在施工过程中将地层加热至300℃以上即可确保防砂材料固化。同时，本发明提供的油井防砂方法中，防砂材料采用水泥烧结颗粒，具有耐高温的特性，适用于稠油开采的高温注汽的生产工艺要求。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的防砂方法的流程图。
具体实施方式
本发明实施例公开了一种油井防砂方法，其能够使地层固化，防止油井发生亏空、坍塌，甚至报废的情况，确保石油开采的顺利进行。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明实施例提供一种油井防砂方法，其包括如下步骤：1）利用井架将防砂管柱下入油井内，并使防砂管柱到达油层上方9m-11m；再在油井口安装井口装置；2）将用于输送防砂材料的泵车通过地面管汇与井口装置连接；3）使油管正挤前置液，以使前置液和低温固化促进剂挤注到需要防砂的地层；4）使油管正挤防砂材料，以将携砂液携带的防砂材料挤注到需要防砂的地层；5）使油管正挤顶替液，从而将防砂材料充分挤注到地层、避免防砂材料在井筒内过多残留；6）关井2天-3天，以使防砂材料在地层固化。
本发明实施例提供的油井防砂方法能够使地层固化，防止油井发生亏空、坍塌，甚至报废的情况，确保石油开采的顺利进行。
具体的，上述实施例提供的油井防砂方法中，进行步骤1）时可具体使防砂管柱达到油层上方10m处。
由于地质软硬程度不同，而采用本发明实施例提供的油井防砂方法需采用泵车、地面管汇等重量较大的装置，为了检验油井周围的土地是否能够承托上述泵车等装置，本发明实施例提供的油井防砂方法中，步骤1）之后、步骤2）之前还包括：12）在井口装置处注水，以检测地层的吸水性能、确定施工压力；再判断施工压力是否满足要求，若是，则进入步骤2）。
由于地层亏空等现象是在利用油管抽取油井中石油的过程中才能发现的，为了方便实施本发明实施例提供的防砂方法，上述步骤1）之前还包括：01）在油井口立井架，利用井架将油井中用于挂设抽油泵的管柱起出油井外，再通井以检测油井内套管是否完好，若是，则进入步骤1）。
优选的，上述实施例提供的油井防砂方法中，步骤6之后还包括：7）控制放喷，以排除进入地层内的液体；8）将冲砂管柱下入油井内以探砂面，若探到砂面，则冲砂洗井至人工井底，以将井底的防砂材料冲出油井外。本实施例提供的油井防砂方法中，不但提供了固化地层的方法，还提供了油井应用本发明实施例提供的防砂方法后重新开启的方法，利于后续开采工作顺利进行。
具体的，上述实施例提供的油井防砂方法中，前置液为瓜胶压裂液或聚合物稠化水。上述低温固化促进剂为氯化钾或氯化钙，优选采用氯化钙。上述携砂液为瓜胶压裂液或聚合物稠化水。上述顶替液为瓜胶压裂液或聚合物稠化水。
优选的，上述实施例提供的油井防砂方法中，防砂材料采用水泥烧结颗粒。
本发明实施例提供的油井防砂方法中，采用瓜胶压裂液或聚合物稠化水作为携砂液，且采用氯化钙作为低温固化促进剂，能够确保防砂材料的固化温度低于50℃，从而无需在施工过程中将地层加热至300℃以上即可确保防砂材料固化，降低了成本。同时，本发明实施例提供的油井防砂方法中，防砂材料采用水泥烧结颗粒，具有耐高温的特性，适用于稠油开采的高温注汽的生产工艺要求。
具体的，上述防砂将方法中，前置液、携砂液和顶替液统称为工作液，工作液还可采用人工配备的方式制备，如下述实施例：
选用粒径为0.3mm～0.8mm的烧结防砂材料，相应的，利用十二烷基苯磺酸钠0.5%、KCl2%、异丙醇2%、瓜胶压裂液0.1%做为防砂该施工工作液；操作时，粒径为0.3mm～0.8mm烧结防砂材料的用量可设置为10m3～25m3，相应的工作液用量设置为150方到200方，同时，采用30方2%的氯化钙作为该防砂材料的低温固化促进剂。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (9)
1.一种油井防砂方法，其特征在于，包括如下步骤：
1）利用井架将防砂管柱下入油井内，并使所述防砂管柱到达油层上方9m-11m；再在油井口安装井口装置；
2）将用于输送防砂材料的泵车通过地面管汇与所述井口装置连接；
3）使油管正挤前置液，以使前置液和低温固化促进剂挤注到需要防砂的地层；
4）使油管正挤防砂材料，以将携砂液携带的防砂材料挤注到需要防砂的地层；
5）使油管正挤顶替液，从而将防砂材料充分挤注到地层、避免防砂材料在井筒内过多残留；
6）关井2天-3天，以使防砂材料在地层固化。
2.根据权利要求1所述的油井防砂方法，其特征在于，所述步骤1）之后、所述步骤2）之前还包括：
步骤12）在所述井口装置处注水，以检测地层的吸水性能、确定施工压力；再判断所述施工压力是否满足要求，若是，则进入步骤2）。
3.根据权利要求1所述的油井防砂方法，其特征在于，所述步骤1）之前还包括：01）在油井口立井架，利用所述井架将井中用于挂设抽油泵的管柱起出油井外，再通井以检测所述油井内套管是否完好，若是，则进入步骤1）。
4.根据权利要求1所述的油井防砂方法，其特征在于，所述步骤6）之后还包括：
7）控制放喷，以排除进入地层内的液体；
8）将冲砂管柱下入油井内以探砂面，若探到砂面，则冲砂洗井至人工井底，以将井底的防砂材料冲出油井外。
5.根据权利要求1所述的油井防砂方法，其特征在于，所述前置液为瓜胶压裂液或聚合物稠化水。
6.根据权利要求5所述的油井防砂方法，其特征在于，所述低温固化促进剂为氯化钙。
7.根据权利要求1所述的油井防砂方法，其特征在于，所述携砂液为瓜胶压裂液或聚合物稠化水。
8.根据权利要求1所述的油井防砂方法，其特征在于，所述顶替液为瓜胶压裂液或聚合物稠化水。
9.根据权利要求1-8任意一项所述的油井防砂方法，其特征在于，所述防砂材料为水泥烧结颗粒。
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