CN105019655A - 一种浇筑混凝土梁的施工方法 - Google Patents

一种浇筑混凝土梁的施工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105019655A
CN105019655A CN201510462011.6A CN201510462011A CN105019655A CN 105019655 A CN105019655 A CN 105019655A CN 201510462011 A CN201510462011 A CN 201510462011A CN 105019655 A CN105019655 A CN 105019655A
Authority
CN
China
Prior art keywords
steel
steel plate
shaped steel
work template
concrete
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201510462011.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105019655B (zh
Inventor
杨龙
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Municipal Engineering Design Insitute Group Co Ltd
Original Assignee
Shanghai Municipal Engineering Design Insitute Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Municipal Engineering Design Insitute Group Co Ltd filed Critical Shanghai Municipal Engineering Design Insitute Group Co Ltd
Priority to CN201510462011.6A priority Critical patent/CN105019655B/zh
Publication of CN105019655A publication Critical patent/CN105019655A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105019655B publication Critical patent/CN105019655B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Conveying And Assembling Of Building Elements In Situ (AREA)

Abstract

本发明公开了一种浇筑混凝土梁的施工方法,采用U形钢结构模板进行施工,包含以下步骤:S1、制作完成所述U形钢结构模板,并通过钢牛腿完成U形钢结构模板的吊装;S2、在U形钢结构模板中完成混凝土梁中钢筋在支座处的锚固;S3、在U形钢结构模板的底钢板上浇筑混凝土,完成混凝土底板的浇筑;S4、在U形钢结构模板的两块侧钢板上浇筑混凝土,完成混凝土横梁的浇筑;S5、在U形钢结构模板的若干根上H型钢梁上浇筑混凝土,完成混凝土顶板的浇筑。本发明可事先在地面上完成钢筋笼的轧制,待钢结构模板完成吊装后,可直接在模板内部直接浇筑混凝土梁,不仅能够有效地保证施工质量,而且也不再需要架设脚手架,能缩短施工工期,具有良好的经济效益。

Description

一种浇筑混凝土梁的施工方法
技术领域
本发明涉及土木工程技术领域,具体涉及一种采用U形钢结构模板浇筑混凝土梁的施工方法。
背景技术
目前混凝土梁的浇筑一般都需要架设脚手架,尤其是浇筑高空大跨度混凝土梁时,脚手架的搭设需要耗费大量时间。
发明内容
本发明的目的在于提供一种浇筑混凝土梁的施工方法,可事先在地面上完成钢筋笼的轧制,待钢结构模板完成吊装后,可直接在模板内部直接浇筑混凝土梁,不仅能够有效地保证施工质量,而且也不再需要架设脚手架,能缩短施工工期,具有良好的经济效益。
为了达到上述目的,本发明通过以下技术方案实现:一种浇筑混凝土梁的施工方法,采用U形钢结构模板进行施工,该U形钢结构模板包含,底钢板及两块侧钢板,所述底钢板及两块侧钢板相互拼接成U形;若干根下H型钢梁,沿所述底钢板的长度方向间隔设置在所述底钢板的上方,且所述下H型钢梁的腹板与所述底钢板相互垂直;若干根上H型钢梁,对应设置在所述下H型钢梁的上方,所述上H型钢梁的上翼板分别通过两块顶钢板与两块侧钢板连接,所述上H型钢梁的腹板与所述底钢板相互垂直;钢牛腿,与所述底钢板连接,其特征在于,该施工方法包含以下步骤:
S1、制作完成所述U形钢结构模板,并通过钢牛腿完成U形钢结构模板的吊装;
S2、在U形钢结构模板中完成混凝土梁中钢筋在支座处的锚固;
S3、在U形钢结构模板的底钢板上浇筑混凝土,完成混凝土底板的浇筑;
S4、在U形钢结构模板的两块侧钢板上浇筑混凝土,完成混凝土横梁的浇筑;
S5、在U形钢结构模板的若干根上H型钢梁上浇筑混凝土,完成混凝土顶板的浇筑。
所述的U形钢结构模板中的两个侧钢板上分别设置有若干个横向加劲肋,所述的若干个横向加劲肋沿所述侧钢板的的长度方向间隔设置,且所述横向加劲肋两端分别与所述顶钢板与底钢板连接。
所述的U形钢结构模板中还包含若干个斜支撑,设置在两侧的横向加劲肋之间,所述斜支撑与所述横向加劲肋可拆卸连接。
所述的U形钢结构模板中斜支撑呈X形。
所述的U形钢结构模板中的横向加劲肋上设有若干个腰筋洞口,所述的横向加劲肋与所述底钢板连接的端部设有梁底筋洞口,所述的横向加劲肋与所述顶钢板连接的端部设有梁顶筋洞口。
所述的下H型钢梁的腹板上设有若干个板钢筋洞口。
所述的U形钢结构模板中还包含若干个栓钉,分别设置在所述底钢板上、上H型钢梁的上翼板上及两个侧钢板上,其中,所述底钢板上栓钉一端与所述底钢板连接,另一端指向所述上H型钢梁,所述上H型钢梁的上翼板上的栓钉与所述上H型钢梁的上翼板连接,另一端背离所述底钢板,所述侧钢板上的栓钉,一端与所述侧钢板连接,另一端指向对侧的侧钢板。
所述的步骤S1中,制作U形钢结构模板的步骤包含:
根据混凝土梁的受力情况确定混凝土梁的尺寸和钢筋配置;
根据混凝土梁的尺寸以及自重、施工荷载确定U形钢结构模板的尺寸;
根据混凝土梁的配筋确定横向加劲肋上腰筋洞口、梁底筋洞口及梁顶筋洞口的位置和大小,及下H型钢梁上板钢筋洞口的位置和大小。
所述的步骤S2中包含:
在腰筋洞口安装腰筋;
在梁底筋洞口安装梁底筋;
在梁顶筋洞口安装梁顶筋;
在板钢筋洞口安装板钢筋。
所述的步骤S2中通过钢筋接驳器或者植筋的方式完成混凝土梁中钢筋在支座处的锚固。
本发明一种浇筑混凝土梁的施工方法与现有技术相比具有以下优点:采用U形钢结构模板,由于U形钢结构模板设有斜支撑和横向加劲肋,保证U形钢结构模板在整个施工过程中的稳定性要求;由于U形钢结构模板设有腰筋洞口、梁底筋洞口及梁顶筋洞口,方便锚固钢筋;由于U形钢结构模板设有栓钉,作为抗剪键,使得混凝土易于U形钢结构模板结合;由于设有钢牛腿,便于吊装U形钢结构模板。
附图说明
图1为一种U形钢结构模板的截面图;
图2为本发明一种浇筑混凝土梁的施工方法,浇筑混凝土底板的示意图;
图3为浇筑混凝土横梁的示意图;
图4为浇筑混凝土顶板的示意图。
具体实施方式
以下结合附图,通过详细说明一个较佳的具体实施例,对本发明做进一步阐述。
如图1所示,一种U形钢结构模板,用于浇筑混凝土梁,尤其适用于大跨度、高空作业混凝土空心箱梁的施工,该U形钢结构模板包含:底钢板10及两块侧钢板20,所述底钢板10及两块侧钢板20相互拼接成U形;若干根下H型钢梁30,沿所述底钢板10的长度方向间隔设置在所述底钢板10的上方,且所述下H型钢梁30的腹板31与所述底钢板10相互垂直;若干根上H型钢梁40,对应设置在所述下H型钢梁30的上方,所述上H型钢梁40的上翼板41分别通过两块顶钢板50与两块侧钢板20连接,所述上H型钢梁40的腹板42与所述底钢板10相互垂直。
在本实施例中,较佳地,U形钢结构模板还包含钢牛腿60,与所述底钢板10连接,用于吊装所述U形钢结构模板。
在本实施例中,较佳地,所述的两个侧钢板20的上分别设置有若干个横向加劲肋70,横向加劲肋70须根据跨度和受力情况设置,所述的若干个横向加劲肋70沿所述侧钢板20的的长度方向间隔设置,且所述横向加劲肋70两端分别与所述顶钢板50与底钢板10连接。
在另外一些实施例中,U形钢结构模板还包含若干个斜支撑80,斜支撑80须根据跨度和受力情况设置,用于保证U形钢结构模板在整个施工过程中的稳定性要求,设置在两侧的横向加劲肋70之间,优选地,所述斜支撑80与所述横向加劲肋70可拆卸连接,以便于在施工完毕后将斜支撑80拆卸掉,较佳地,所述的斜支撑80呈X形,其他形式的斜支撑80能够满足稳定性要求也可。
在本实施例中,较佳地,所述的横向加劲肋70上设有若干个腰筋洞口71,所述的横向加劲肋70与所述底钢板10连接的端部设有梁底筋洞口72,所述的横向加劲肋70与所述顶钢板50连接的端部设有梁顶筋洞口73。
在本实施例中,较佳地,所述的下H型钢梁30的腹板31上设有若干个板钢筋洞口32。
在另外一些实施例中,U形钢结构模板还包含干个栓钉,分别设置在所述底钢板10上、上H型钢梁40的上翼板41上及两个侧钢板20上,其中,所述底钢板10上的栓钉91一端与所述底钢板10连接,另一端指向所述上H型钢梁40,所述上H型钢梁40的上翼板41上的栓钉92与所述上H型钢梁40的上翼板41连接,另一端背离所述底钢板10,所述侧钢板20上的栓钉93,一端与所述侧钢板20连接,另一端指向对侧的侧钢板20。
针对上述的U形钢结构模板,本实施例中还公开了一种采用上述U形钢结构模板的浇筑混凝土梁的施工方法,结合图2至图4所示,包含以下步骤:
S1、制作完成所述U形钢结构模板,并通过钢牛腿完成U形钢结构模板的吊装。
根据混凝土梁的受力情况确定混凝土梁的尺寸和钢筋配置;
根据混凝土梁的尺寸以及自重、施工荷载确定U形钢结构模板的尺寸;
根据混凝土梁的配筋确定横向加劲肋上腰筋洞口、梁底筋洞口及梁顶筋洞口的位置和大小,及下H型钢梁上板钢筋洞口的位置和大小,开设洞口的直径宜比待轧制钢筋的直径大5mm左右。
S2、在U形钢结构模板中完成混凝土梁中钢筋在支座处的锚固。
通过钢筋接驳器或者植筋的方式完成混凝土梁中钢筋在支座处的锚固,即在腰筋洞口安装腰筋;在梁底筋洞口安装梁底筋;在梁顶筋洞口安装梁顶筋;在板钢筋洞口安装板钢筋。
S3、在U形钢结构模板的底钢板上浇筑混凝土,完成混凝土底板200的浇筑,如图2所示。
S4、在U形钢结构模板的两块侧钢板上浇筑混凝土,完成混凝土横梁300的浇筑,如图3所示。
S5、在U形钢结构模板的若干根上H型钢梁上浇筑混凝土,完成混凝土顶板400的浇筑,如图4所示。
尽管本发明的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍,但应当认识到上述的描述不应被认为是对本发明的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后,对于本发明的多种修改和替代都将是显而易见的。因此,本发明的保护范围应由所附的权利要求来限定。

Claims (10)

1.一种浇筑混凝土梁的施工方法,采用U形钢结构模板进行施工,该U形钢结构模板包含,底钢板及两块侧钢板,所述底钢板及两块侧钢板相互拼接成U形;若干根下H型钢梁,沿所述底钢板的长度方向间隔设置在所述底钢板的上方,且所述下H型钢梁的腹板与所述底钢板相互垂直;若干根上H型钢梁,对应设置在所述下H型钢梁的上方,所述上H型钢梁的上翼板分别通过两块顶钢板与两块侧钢板连接,所述上H型钢梁的腹板与所述底钢板相互垂直;钢牛腿,与所述底钢板连接,其特征在于,该施工方法包含以下步骤:
S1、制作完成所述U形钢结构模板,并通过钢牛腿完成U形钢结构模板的吊装;
S2、在U形钢结构模板中完成混凝土梁中钢筋在支座处的锚固;
S3、在U形钢结构模板的底钢板上浇筑混凝土,完成混凝土底板的浇筑;
S4、在U形钢结构模板的两块侧钢板上浇筑混凝土,完成混凝土横梁的浇筑;
S5、在U形钢结构模板的若干根上H型钢梁上浇筑混凝土,完成混凝土顶板的浇筑。
2.如权利要求1所述的施工方法,其特征在于,所述的U形钢结构模板中的两个侧钢板上分别设置有若干个横向加劲肋,所述的若干个横向加劲肋沿所述侧钢板的的长度方向间隔设置,且所述横向加劲肋两端分别与所述顶钢板与底钢板连接。
3.如权利要求2所述的施工方法,其特征在于,所述的U形钢结构模板中还包含若干个斜支撑,设置在两侧的横向加劲肋之间,所述斜支撑与所述横向加劲肋可拆卸连接。
4.如权利要求3所述的施工方法,其特征在于,所述的U形钢结构模板中斜支撑呈X形。
5.如权利要求2所述的施工方法,其特征在于,所述的U形钢结构模板中的横向加劲肋上设有若干个腰筋洞口,所述的横向加劲肋与所述底钢板连接的端部设有梁底筋洞口,所述的横向加劲肋与所述顶钢板连接的端部设有梁顶筋洞口。
6.如权利要求5所述的施工方法,其特征在于,所述的下H型钢梁的腹板上设有若干个板钢筋洞口。
7.如权利要求1所述的施工方法,其特征在于,所述的U形钢结构模板中还包含若干个栓钉,分别设置在所述底钢板上、上H型钢梁的上翼板上及两个侧钢板上,其中,所述底钢板上栓钉一端与所述底钢板连接,另一端指向所述上H型钢梁,所述上H型钢梁的上翼板上的栓钉与所述上H型钢梁的上翼板连接,另一端背离所述底钢板,所述侧钢板上的栓钉,一端与所述侧钢板连接,另一端指向对侧的侧钢板。
8.如权利要求6所述的施工方法,其特征在于,所述的步骤S1中,制作U形钢结构模板的步骤包含:
根据混凝土梁的受力情况确定混凝土梁的尺寸和钢筋配置;
根据混凝土梁的尺寸以及自重、施工荷载确定U形钢结构模板的尺寸;
根据混凝土梁的配筋确定横向加劲肋上腰筋洞口、梁底筋洞口及梁顶筋洞口的位置和大小,及下H型钢梁上板钢筋洞口的位置和大小。
9.如权利要求6所述的施工方法,其特征在于,所述的步骤S2中包含:
在腰筋洞口安装腰筋;
在梁底筋洞口安装梁底筋;
在梁顶筋洞口安装梁顶筋;
在板钢筋洞口安装板钢筋。
10.如权利要求6所述的施工方法,其特征在于,所述的步骤S2中通过钢筋接驳器或者植筋的方式完成混凝土梁中钢筋在支座处的锚固。
CN201510462011.6A 2015-07-31 2015-07-31 一种浇筑混凝土梁的施工方法 Active CN105019655B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510462011.6A CN105019655B (zh) 2015-07-31 2015-07-31 一种浇筑混凝土梁的施工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510462011.6A CN105019655B (zh) 2015-07-31 2015-07-31 一种浇筑混凝土梁的施工方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105019655A true CN105019655A (zh) 2015-11-04
CN105019655B CN105019655B (zh) 2017-06-20

Family

ID=54409921

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510462011.6A Active CN105019655B (zh) 2015-07-31 2015-07-31 一种浇筑混凝土梁的施工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105019655B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106639319A (zh) * 2017-01-16 2017-05-10 中冶建工集团有限公司 一种剪力墙、柱等混凝土竖向结构烂根防治施工方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06278117A (ja) * 1993-03-29 1994-10-04 Nkk Corp コンクリート型枠
KR20090108281A (ko) * 2008-04-11 2009-10-15 금호산업 주식회사 펜스 구조물
KR100946768B1 (ko) * 2009-03-24 2010-03-11 우경건설 주식회사 평면곡선 조정이 가능한 프리스트레스 콘크리트 거더용 강재 거푸집을 이용한 프리스트레스 콘크리트 거더 제작방법
CN103206081A (zh) * 2013-04-15 2013-07-17 清华大学建筑设计研究院有限公司 夹模固定装置及夹模施工方法
CN104153599A (zh) * 2014-08-26 2014-11-19 中铁八局集团建筑工程有限公司 无型钢柱支座型钢砼梁结构***及其施工用支托

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06278117A (ja) * 1993-03-29 1994-10-04 Nkk Corp コンクリート型枠
KR20090108281A (ko) * 2008-04-11 2009-10-15 금호산업 주식회사 펜스 구조물
KR100946768B1 (ko) * 2009-03-24 2010-03-11 우경건설 주식회사 평면곡선 조정이 가능한 프리스트레스 콘크리트 거더용 강재 거푸집을 이용한 프리스트레스 콘크리트 거더 제작방법
CN103206081A (zh) * 2013-04-15 2013-07-17 清华大学建筑设计研究院有限公司 夹模固定装置及夹模施工方法
CN104153599A (zh) * 2014-08-26 2014-11-19 中铁八局集团建筑工程有限公司 无型钢柱支座型钢砼梁结构***及其施工用支托

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106639319A (zh) * 2017-01-16 2017-05-10 中冶建工集团有限公司 一种剪力墙、柱等混凝土竖向结构烂根防治施工方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN105019655B (zh) 2017-06-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103774749A (zh) 一种大跨度预应力混凝土f板框架结构体系
CN110512719B (zh) 一种高层住宅大跨度间隔式连廊高空支模钢平台施工工法
US20100170194A1 (en) Girders for reinforcing concrete and method for connecting them to pillars in order to provide continuity from bay to bay
CN105133830A (zh) 以钢代木的模板加固体系及其在外墙施工中的施工工艺
CN112196107B (zh) 一种预制装配式型钢混凝土主次梁连接节点
CN102587648A (zh) 一种门式钢管与扣件式钢管组合模板支架装置及施工方法
CN104746892A (zh) 托梁拆墙装置及托梁拆墙施工方法
CN110748063B (zh) 装配式带支撑的钢筋桁架楼承板
CN103122691A (zh) 塔吊标准节支承高空支模钢平台结构及施工方法
CN202509765U (zh) 悬挑平台模板
CN114134820A (zh) 一种工字组合梁现浇桥面板的模板支撑及施工方法
CN209941913U (zh) 一种装配式框架结构房屋建筑
CN210032128U (zh) 一种装配式框架结构建筑用角柱与梁的干法施工连接结构
CN110043035B (zh) 一种后浇带施工支撑方法
CN204876557U (zh) 一种u形钢结构模板
CN105019655A (zh) 一种浇筑混凝土梁的施工方法
CN105019646A (zh) 一种u形钢结构模板
CN102587649B (zh) 高大悬挑结构模板型钢支撑***
CN213653761U (zh) 一种预制装配式型钢混凝土主次梁连接节点
CN212317480U (zh) 多高层装配式钢结构非组合楼板支撑体系
CN210507094U (zh) 索塔下横梁预埋钢棒支撑***
CN208830725U (zh) 一种墙体单侧支模支架
CN210370010U (zh) 用于格构式支撑架的桁架式靴脚
CN209082534U (zh) 一种多节沉井内悬空操作平台搭设装置
CN107060175B (zh) 一种内龙骨外模板装配楼面结构

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant