CN105019476A - 预制装配式钢筋混凝土检查井 - Google Patents

Abstract

一种预制装配式钢筋混凝土检查井，其特征在于：包括主管接入段、支管接入段、高度调节段、井筒和井盖，所述主管接入段用于接入地下管道的主管，所述支管接入段连接在主管接入段上部，所述高度调节段连接在支管接入段上部，所述井筒连接在高度调节段上部，所述井盖盖合在井筒内，将井筒密封；本发明井体强度为C30，现场需要的混凝土作业少，整体性好，强度高，避免了井体下沉，双层井盖不会同时破坏，无安全隐患，解决了传统检查井易伤人、损坏车辆事故的发生。预制装配式钢筋混凝土检查井属于环保节能型的新材料，符合国家产业政策，是建设可持续发展社会的需要。

Description

预制装配式钢筋混凝土检查井

技术领域

本发明涉及城市管网设施技术领域，具体涉及一种预制装配式钢筋混凝土检查井。

背景技术

市政工程地下管网众多，排水管网是其命脉，而排水检查井则是排水管网的窗口。它沟通了管网与地面，起到了检修管道、清除淤泥、连接不同方向不同高度管线的作用。

在实际工程中，检修井的种类较多，如实心粘土砖砌检查井、塑料检查井、现浇钢筋混凝土检查井等。

现有技术一：

传统的市政管道检查井施工，多采用实心粘土砖砌、水泥抹面的方式。上述现有技术一至少存在以下缺点：

实心粘土砖砌检查井，强度低、透水性高、缝隙间砂浆不密实，使用一段时间后表皮脱落、内里疏松，易造成井体整体下沉，周边路面沉降，甚至会污染地下水资源。而且由于粘土砖的原材料为砂质粘土，烧结时需要占用和浪费大量的耕地资源。

现有技术二：

目前国内市场上已经出现专业做塑料检查井的企业。比较常见的有锐普牌塑料检查井、河马牌塑料检查井、亚泰牌塑料检查井等。现有技术二至少存在以下缺点：

塑料检查井固然有很多自己的优势，但是也存在其不可避免的缺陷。首先，塑料检查井的直径受限(一般小于lin)，强度较低，道路车辆荷载对其影响比较大。另外塑料检查井的井座基础处理麻烦，并且回填过程中容易出现井筒倾斜的问题，带来重复施工，导致不可控成本的增加。

现有技术三：

混凝土砌块式检查井一般被认为是粘土砖块的理想替代品，是目前用得比较多的检查井材料。现有技术三至少存在以下缺点：

虽然用混凝土砌块代替了粘土砖块，但是其施工仍需现场湿作业，施工周期长，不能完全摆脱现场长时间晾槽的状况，与管道快速施工不适应。混凝土砌块式检查井适用的砌筑内径较小(1m左右)，抗震、防渗效果不佳，且因其材料来源、外形尺寸及生产工艺的不同，存在很大差异。

现有技术四：

稳固性好、强度高、密闭性理想的现浇式钢筋混凝土检查井。现有技术四至少存在以下缺点：

现浇钢筋混凝土检查井，施工工期长、难度大，工艺复杂，现场需要大量的浇筑模板，深井作业风险大，不符合实际市政检查井施工工期短的要求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种结构简单，安装方便，节能环保的预制装配式钢筋混凝土检查井。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种预制装配式钢筋混凝土检查井，包括井室(井室部分包含主管接入段、支管接入段、高度调节段)、井筒和井盖，所述主管接入段用于接入地下管道的主管，所述支管接入段连接在主管接入段上部，所述高度调节段连接在支管接入段上部，所述井筒连接在高度调节段上部，所述井盖盖合在井筒内，将井筒密封；

所述主管接入段、支管接入段、高度调节段及井筒均为空心管状结构，由混凝土浇筑成型，所述主管及支管接入段处开有上下半圆形连接孔，并沿圆周方向设有向内凹陷的凹槽，凹槽能够卡接在外接的主管道及支管道上，形成井室与主管道和支管管道的连接，在所述支管接入段上端面沿圆周方向设有向上凸起的环形凸起，在所述高度调节段底面沿圆周方向设有向内凹陷的凹槽，形成高度调节段与支管接入段的连接，在所述高度调节段上设有井筒连接孔，所述井筒下端连接在井筒连接孔内；

所述高度调节段可以调节检查井的井高，根据实际需要进行设定，由多段组成；

所述井筒包括第一连接筒和第二连接筒，所述第二连接筒连接在第一连接筒上，所述第二连接筒上部连接有井盖连接筒，在所述井盖连接筒的顶部内设有两个上下直径不同的台阶(凹槽)，用于安装两个井盖，采用双层井盖不会同时破坏，无安全隐患。

所述第一连接筒、第二连接筒及井盖连接筒均采用凹槽和环形凸起的连接方式相互连接。

安装时，先将主管接入段与主管道连接好，再将支管接入段与支管道连接好，支管道的连接处采用密封橡胶圈及柔性密封材料进行连接密封，在根据检查井的高度安装好高度调节段及井筒和井盖，对凹槽和环形凸起对接所形成的部位灌筑柔性密封材料进行密封，采用柔性密封材料有效地提高了检查井的整体性和抗渗性。

本发明的有益效果是：

1)本发明井体强度为C30，现场需要的混凝土作业少，整体性好，强度高，避免了井体下沉，双层井盖不会同时破坏，无安全隐患，解决了传统检查井易伤人、损坏车辆事故的发生。

2)端头采用了凹凸相接的榫槽设计，可以根据工程要求进行拼装。大大降低了劳动强度，加快了施工进度。

3)预制装配式钢筋混凝土检查井属于环保节能型的新材料，符合国家产业政策，是建设可持续发展社会的需要。

附图说明

图1为本发明组装后结构图；

图2为本发明主管接入段、支管接入段和高度调节段组装图；

图3为本发明井筒结构示意图；

图4为本发明构成井筒的连接筒结构图；

图5为本发明支管接入段结构图；

图6为本发明高度调节段俯视图；

图7为本发明主管接入段俯视图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

实施例1：

参见图1-7：一种预制装配式钢筋混凝土检查井，包括主管接入段10、支管接入段20、高度调节段30、井筒40和井盖50，主管接入段10、支管接入段20和高度调节段30构成井室；主管接入段10用于接入地下管道的主管，支管接入段20连接在主管接入段10上部，高度调节段30连接在支管接入段20上部，井筒40连接在高度调节段30上部，井盖50盖合在井筒40内，将井筒40密封；主管接入段10、支管接入段20、高度调节段30及井筒40均为空心管状结构，由混凝土浇筑成型。

主管接入段10及支管接入段20处开有上下半圆形连接孔60，在上下半圆形连接孔60内沿圆周方向设有向内凹陷的凹槽，凹槽能够卡接在外接的主管道及支管道上，形成井室与主管道和支管道的连接。在主管接入段10上端面沿圆周方向设有向上凸起的第一环形凸起101，支管接入段20底面沿圆周方向设有向内凹陷的凹槽，凹槽能够卡接在第一环形凸起101上，形成主管接入段10和支管接入段20的连接，在主管接入段10和支管接入段20连接后位于主管接入段10和支管接入段20上的半圆形连接孔60形成轴向相同的圆形通孔，用于连接从旁边引进的支管，在支管接入段20上端面沿圆周方向设有向上凸起的第二环形凸起201，在高度调节段30底面沿圆周方向设有向内凹陷的凹槽，形成高度调节段30与支管接入段20的连接，在高度调节段30上设有井筒连接孔301，井筒40下端连接在井筒连接孔301内；高度调节段30可以调节检查井的井高，根据实际需要进行设定，由多段组成；

井筒40包括第一连接筒401，至少一个第二连接筒402，第二连接筒402连接在第一连接筒401上，第二连接筒402上部连接有井盖连接筒403，在井盖连接筒403内设有两个上下设置的凸台；井盖50设有两个，其中两个井盖50分别盖在井筒连接筒403内的凸台上，采用双层井盖50不会同时破坏，无安全隐患。第一连接筒401、第二连接筒402及井盖连接筒403均采用凹槽和环形凸起的连接方式相互连接。

实施例2

参见图1-7：一种预制装配式钢筋混凝土检查井，包括主管接入段10、支管接入段20、高度调节段30、井筒40和井盖50，主管接入段10用于接入地下管道的主管，支管接入段20连接在主管接入段10上部，高度调节段30连接在支管接入段20上部，井筒40连接在高度调节段30上部，井盖50盖合在井筒40内，将井筒40密封；主管接入段10、支管接入段20、高度调节段30及井筒40均为空心管状结构，由混凝土浇筑成型，主管接入段10上部开有半圆形连接孔60，在主管接入段10上端面沿圆周方向设有向上凸起的第一环形凸起101，支管接入段20底面沿圆周方向设有向内凹陷的凹槽，凹槽能够卡接在第一环形凸起101上，形成主管接入段10和支管接入段20的连接，在支管接入段20下部设有半圆形连接孔60，在主管接入段10和支管接入段20连接后位于主管接入段10和支管接入段20上的半圆形连接孔60形成轴向相同的圆形通孔，用于连接从旁边引进的支管，在支管接入段20上端面沿圆周方向设有向上凸起的第二环形凸起201，在高度调节段30底面沿圆周方向设有向内凹陷的凹槽，形成高度调节段30与支管接入段20的连接，在高度调节段30上设有井筒连接孔301，井筒40下端连接在井筒连接孔301内；高度调节段30可以调节检查井的井高，根据实际需要进行设定，由多段组成；

井筒40包括第一连接筒401，至少一个第二连接筒402，第二连接筒402连接在第一连接筒401上，第二连接筒402上部连接有井盖连接筒403，在井盖连接筒403内设有两个上下设置的凸台；井盖50设有两个，其中两个井盖50分别盖在井筒连接筒403内的凸台上，采用双层井盖50不会同时破坏，无安全隐患。第一连接筒401、第二连接筒402及井盖连接筒403均采用凹槽和环形凸起的连接方式相互连接。

安装时，先将主管接入段10接入主管道，再将支管接入段20与主管接入段10及支管连接好，支管的连接处采用密封橡胶圈及柔性密封材料进行连接密封，在根据检查井的高度安装好高度调节段30及井筒40和井盖50，对凹槽和环形凸起对接所形成的部位灌筑柔性密封材料进行密封，采用柔性密封材料有效地提高了检查井的整体性和抗渗性。上述柔性密封材料是由以下重量份数的成分制成：改性海泥10份、贝壳粉0.5份、聚乙烯蜡1.5份、胶粉10份、煅烧高岭土5份、电气石粉0.2份、大孔吸附树脂2份、炭黑0.3份、电子级红丹0.2份、氨基树脂2份、堇青石粉0.2份、煅烧黄土2份；制备时将上述组分混匀，送入研磨机，连续研磨4小时，过300目筛，使用时加温水适量，调成糊状即可；该材料粘合性好，不脱落，防渗透；

上述改性海泥的制备方法为：

1)取100重量份的海泥、10重量份的叔丁醇、5重量份的纳米二氧化硅及2重量份的小麦面粉；

2)将上述组分在反应釜中连续搅拌40-50分钟，控制釜温在55-60℃，搅拌均匀；

3)将搅拌均匀的物料取出，在零下30℃环境下冷冻3-8小时，取出烘干至水分含量在25％以内，研磨，过80目筛制得成品。该产品具有很好溶合性和粘接性，干燥后不开裂。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种预制装配式钢筋混凝土检查井，其特征在于：包括主管接入段、支管接入段、高度调节段、井筒和井盖，所述主管接入段用于接入地下管道的主管，所述支管接入段连接在主管接入段上部，所述高度调节段连接在支管接入段上部，所述井筒连接在高度调节段上部，所述井盖盖合在井筒内，将井筒密封；

所述主管接入段、支管接入段、高度调节段及井筒均为空心管状结构，由混凝土浇筑成型，所述主管及支管接入段处开有上下半圆形连接孔，并沿圆周方向设有向内凹陷的凹槽，凹槽能够卡接在外接的主管道及支管道上，形成井室与主管道和支管管道的连接，在所述支管接入段上端面沿圆周方向设有向上凸起的环形凸起，在所述高度调节段底面沿圆周方向设有向内凹陷的凹槽，形成高度调节段与支管接入段的连接，在所述高度调节段上设有井筒连接孔，所述井筒下端连接在井筒连接孔内。

2.根据权利要求1所述的预制装配式钢筋混凝土检查井，其特征在于：所述井筒包括第一连接筒，至少一个第二连接筒，所述第二连接筒连接在第一连接筒上，所述第二连接筒上部连接有井盖连接筒，在所述井盖连接筒内设有两个上下设置的凸台；所述井盖设有两个，其中两个井盖分别盖在井筒连接筒内的凸台上。

3.根据权利要求1所述的预制装配式钢筋混凝土检查井，其特征在于：所述第一连接筒、第二连接筒及井盖连接筒均采用凹槽和环形凸起的连接方式相互连接。

4.一种权利要求1-3任一项所述预制装配式钢筋混凝土检查井的组装方法，其特征在于：安装时，先将主管接入段主管道，再将支管接入段与主管接入段及支管连接好，支管的连接处采用密封橡胶圈及柔性密封材料进行连接密封，在根据检查井的高度安装好高度调节段及井筒和井盖，对凹槽和环形凸起对接所形成的部位灌筑柔性密封材料进行密封。