CN105018825A - 一种槽式电缆桥架用不锈钢支吊架的处理工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种槽式电缆桥架用不锈钢支吊架的处理工艺，选取如下组分含量百分比的不锈钢投入电热炉中，其中，C：0.09-0.15%，Cr：1.0-3.0%，B：0.15-0.25%，Ni：1.5-1.8%，N：0.08-0.10%，Mo：0.13-0.15%，Cu：0.02-0.05%,Al：0.05-0.08%，V：0.01-0.03%，W：0.03-0.05%，Si：0.26-0.28%，Mn：0.45-0.48%，Nb：0.05-0.07%，Ti：0.17-0.19%，S：0.003-0.005%，P：0.005-0.007%，其余为Fe和不可避免杂质，并向炉中分两次等质量投入稀土元素，稀土中，按重量百分比包含以下组分：Gd：15-18%，Pr：3-5%，Dy：7-9%，Ac：12.5-12.8%，Nd：15-20%，Sm：11-13%，余量为La。

Description

一种槽式电缆桥架用不锈钢支吊架的处理工艺

技术领域

本发明涉及槽式电缆桥架的加工技术领域，特别是一种槽式电缆桥架用不锈钢支吊架的处理工艺。

背景技术

槽式电缆桥架时一种全封闭型电缆桥架，最适用于敷设计算机电缆、通信电缆、热电偶电缆及其它高灵敏***的控制电缆等，它对控制电缆屏蔽干扰和重腐蚀环境中电缆的防护都有较好的效果，所以应用的范围越来越广；

目前，电缆桥架支架是支撑电缆桥和电缆的主要部件，它由立柱、立柱底座、托臂等组成，具有结构简单、重量轻、成本低、强度大、造型美等优点，可满足不同环境条件安装成不同形式的需要；支吊架主要对电缆桥架起支撑、限位的作用，现有的支吊架的管卡的设计较不合理，使用寿命短，不耐腐蚀、强度低，耐磨性差，使用成本高，而且施工效率较为低下。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种槽式电缆桥架用不锈钢支吊架的处理工艺。

为了解决以上技术问题，本发明提供一种槽式电缆桥架用不锈钢支吊架的处理工艺，包括如下具体步骤：

选取如下组分含量百分比的不锈钢投入电热炉中，其中，C：0.09-0.15%，Cr：1.0-3.0%，B：0.15-0.25%，Ni：1.5-1.8%，N：0.08-0.10%，Mo：0.13-0.15%，Cu：0.02-0.05%,Al：0.05-0.08%，V：0.01-0.03%，W：0.03-0.05%，Si：0.26-0.28%，Mn：0.45-0.48%，Nb：0.05-0.07%，Ti：0.17-0.19%，S：0.003-0.005%，P：0.005-0.007%，其余为Fe和不可避免杂质，首先以300-360℃/h的升温速率升温至250℃预热，再以120-150℃/h的升温速率加热到处理温度1560-1580℃，不锈钢熔液的保温时间为1.5-2h；

在1560-1580℃下向炉中投入稀土元素，稀土元素的投入量为上述不锈钢熔液质量的1.1-1.125%，充分搅拌均匀后，保温1-2h，再次投入相同质量的稀土元素，保温时间为2-3h，投入稀土元素全程向电热炉中通入高纯Ar气，Ar的通入压力为60-80MPa；

炉温降至1490-1500℃，向电热炉中通入高纯Ar气，Ar的通入压力为60-80MPa；在1490-1500℃下进行真空脱气，真空度45-48帕，抽气时间在4-7h；

稀土中，按重量百分比包含以下组分：Gd：15-18%，Pr：3-5%，Dy：7-9%，Ac：12.5-12.8%，Nd：15-20%，Sm：11-13%，余量为La；

在1410-1430℃的温度下进行氩气保护模铸，凝固后将温度保持在560-580℃，保温时间为48-60h，随后进行淬火处理，以0.8-1.0℃/s的冷却速度，迅速将其冷却到220℃以下；

将冷却后的支吊架各部件毛坯进行打磨，去除表面的毛刺，然后对毛坯进行渗氮处理，将各部件毛坯送至密闭容器中并通入氮气，先将加热至300-340℃保持1-2h，然后加热至480-520℃保温5-7h，最后加热至580-600℃保温1-3h，然后炉冷至180-200℃再空冷至室温；

对渗氮处理后的槽式电缆桥架用支吊架各部件毛坯依次进行退火、淬火、回火处理，具体为：

a退火：将各部件毛坯炉热至800-850℃并保温1-3h后停炉，并炉冷却至350-420℃，随后打开炉门继续缓冷至180-230℃出炉空冷至室温；

b淬火：将步骤a中退火后的各部件毛坯缓慢炉热至450-520℃并保温50-60min，再次炉热至550-600℃后用水喷淋各部件毛坯快速降温；

c回火：将经淬火后的各部件毛坯在室温下再次入炉并炉热至250-280℃后保温1-1.5h后采用水冷与空冷结合冷却至室温，先采用水冷以3-5℃/s的冷却速率将各部件毛坯水冷至180-200℃，然后空冷至150-175℃，再采用水冷以1-2℃/s的冷却速率将各部件毛坯水冷至100-120℃，最后空冷至室温，即完成槽式电缆桥架用不锈钢支吊架的处理工艺。

技术效果：本发明槽式电缆桥架用支吊架的制作材料中的成分添加了硅，硅作为还原剂和脱氧剂，能显著提高材料的弹性极限，屈服点和抗拉强度，硅和钼、钨、铬等结合，有提高抗腐蚀性和抗氧化的作用；锰，在炼制过程中，锰是良好的脱氧剂和脱硫剂，使得材料不但有足够的韧性，且有较高的强度和硬度，提高材料的淬性，改善材料的热加工性能，提高耐磨性；铬，铬能显著提高强度、硬度和耐磨性，还能提高钢的抗氧化性和耐腐蚀性；钼，提高淬透性和热强性能，在高温时保持足够的强度和抗蠕变能力，提高机械性能；钛，能使钢的内部组织致密，细化晶粒力，降低时效敏感性和冷脆性，改善焊接性能，避免晶间腐蚀，氮，氮能提高材料的强度，低温韧性和焊接性，增加时效敏感性；

本发明回火后采用水冷与空冷结合，依次为：水冷-空冷-水冷-空冷，这样，通过回火后的冷却控制，可以使碳化物充分溶解，均匀扩散，避免了碳化物在晶间的析出造成晶间腐蚀和点蚀超标，保证了材料的铁素体含量小于0.5%，还可以使材料固溶充分，避免了热处理方式加热不均，固溶不均带来的腐蚀速率超标和硬度超标，从而带来了另一个技术指标的提升，获得了意想不到的技术效果。

本发明进一步限定的技术方案是：

进一步的，前述的槽式电缆桥架用不锈钢支吊架的处理工艺，包括如下具体步骤：

选取如下组分含量百分比的不锈钢投入电热炉中，其中，C：0.09-0.15%，Cr：1.0-3.0%，B：0.15-0.25%，Ni：1.5-1.8%，N：0.08-0.10%，Mo：0.13-0.15%，Cu：0.02-0.05%,Al：0.05-0.08%，V：0.01-0.03%，W：0.03-0.05%，Si：0.26-0.28%，Mn：0.45-0.48%，Nb：0.05-0.07%，Ti：0.17-0.19%，S：0.003-0.005%，P：0.005-0.007%，其余为Fe和不可避免杂质，首先以335℃/h的升温速率升温至250℃预热，再以125℃/h的升温速率加热到处理温度1565℃，不锈钢熔液的保温时间为1.5h；

在1565℃下向炉中投入稀土元素，稀土元素的投入量为上述不锈钢熔液质量的1.1%，充分搅拌均匀后，保温1-2h，再次投入相同质量的稀土元素，保温时间为2.5h，投入稀土元素全程向电热炉中通入高纯Ar气，Ar的通入压力为65MPa；

炉温降至1495℃，向电热炉中通入高纯Ar气，Ar的通入压力为65MPa；在1495℃下进行真空脱气，真空度45帕，抽气时间在5h；

稀土中，按重量百分比包含以下组分：Gd：15-18%，Pr：3-5%，Dy：7-9%，Ac：12.5-12.8%，Nd：15-20%，Sm：11-13%，余量为La；

在1425℃的温度下进行氩气保护模铸，凝固后将温度保持在565℃，保温时间为56h，随后进行淬火处理，以0.9℃/s的冷却速度，迅速将其冷却到220℃以下；

将冷却后的支吊架各部件毛坯进行打磨，去除表面的毛刺，然后对毛坯进行渗氮处理，将各部件毛坯送至密闭容器中并通入氮气，先将加热至325℃保持2h，然后加热至495℃保温6h，最后加热至595℃保温2h，然后炉冷至195℃再空冷至室温；

对渗氮处理后的槽式电缆桥架用支吊架各部件毛坯依次进行退火、淬火、回火处理，具体为：

a退火：将各部件毛坯炉热至825℃并保温2h后停炉，并炉冷却至365℃，随后打开炉门继续缓冷至210℃出炉空冷至室温；

b淬火：将步骤a中退火后的各部件毛坯缓慢炉热至495℃并保温55min，再次炉热至560℃后用水喷淋各部件毛坯快速降温；

c回火：将经淬火后的各部件毛坯在室温下再次入炉并炉热至265℃后保温1.5h后采用水冷与空冷结合冷却至室温，先采用水冷以5℃/s的冷却速率将各部件毛坯水冷至195℃，然后空冷至165℃，再采用水冷以1.5℃/s的冷却速率将各部件毛坯水冷至115℃，最后空冷至室温，即完成槽式电缆桥架用不锈钢支吊架的处理工艺。

具体实施方式

实施例1

本实施例提供的一种槽式电缆桥架用不锈钢支吊架的处理工艺，包括如下具体步骤：

选取如下组分含量百分比的不锈钢投入电热炉中，其中，C：0.09-0.15%，Cr：1.0-3.0%，B：0.15-0.25%，Ni：1.5-1.8%，N：0.08-0.10%，Mo：0.13-0.15%，Cu：0.02-0.05%,Al：0.05-0.08%，V：0.01-0.03%，W：0.03-0.05%，Si：0.26-0.28%，Mn：0.45-0.48%，Nb：0.05-0.07%，Ti：0.17-0.19%，S：0.003-0.005%，P：0.005-0.007%，其余为Fe和不可避免杂质，首先以300-360℃/h的升温速率升温至250℃预热，再以140℃/h的升温速率加热到处理温度1565℃，不锈钢熔液的保温时间为1.5h；

在1565℃下向炉中投入稀土元素，稀土元素的投入量为上述不锈钢熔液质量的1.125%，充分搅拌均匀后，保温1.5h，再次投入相同质量的稀土元素，保温时间为2.5h，投入稀土元素全程向电热炉中通入高纯Ar气，Ar的通入压力为65MPa；

炉温降至1500℃，向电热炉中通入高纯Ar气，Ar的通入压力为65MPa；在1500℃下进行真空脱气，真空度45-48帕，抽气时间在4-7h；

稀土中，按重量百分比包含以下组分：Gd：15-18%，Pr：3-5%，Dy：7-9%，Ac：12.5-12.8%，Nd：15-20%，Sm：11-13%，余量为La；

在1410℃的温度下进行氩气保护模铸，凝固后将温度保持在565℃，保温时间为52h，随后进行淬火处理，以0.9℃/s的冷却速度，迅速将其冷却到220℃以下；

将冷却后的支吊架各部件毛坯进行打磨，去除表面的毛刺，然后对毛坯进行渗氮处理，将各部件毛坯送至密闭容器中并通入氮气，先将加热至320℃保持1.5h，然后加热至520℃保温5h，最后加热至600℃保温3h，然后炉冷至195℃再空冷至室温；

对渗氮处理后的槽式电缆桥架用支吊架各部件毛坯依次进行退火、淬火、回火处理，具体为：

a退火：将各部件毛坯炉热至820℃并保温3h后停炉，并炉冷却至360℃，随后打开炉门继续缓冷至210℃出炉空冷至室温；

b淬火：将步骤a中退火后的各部件毛坯缓慢炉热至460℃并保温55min，再次炉热至585℃后用水喷淋各部件毛坯快速降温；

c回火：将经淬火后的各部件毛坯在室温下再次入炉并炉热至265℃后保温1.5h后采用水冷与空冷结合冷却至室温，先采用水冷以4℃/s的冷却速率将各部件毛坯水冷至195℃，然后空冷至160℃，再采用水冷以1.5℃/s的冷却速率将各部件毛坯水冷至115℃，最后空冷至室温，即完成槽式电缆桥架用不锈钢支吊架的处理工艺。

实施例2

本实施例提供的一种槽式电缆桥架用不锈钢支吊架的处理工艺，包括如下具体步骤：

选取如下组分含量百分比的不锈钢投入电热炉中，其中，C：0.09-0.15%，Cr：1.0-3.0%，B：0.15-0.25%，Ni：1.5-1.8%，N：0.08-0.10%，Mo：0.13-0.15%，Cu：0.02-0.05%,Al：0.05-0.08%，V：0.01-0.03%，W：0.03-0.05%，Si：0.26-0.28%，Mn：0.45-0.48%，Nb：0.05-0.07%，Ti：0.17-0.19%，S：0.003-0.005%，P：0.005-0.007%，其余为Fe和不可避免杂质，首先以335℃/h的升温速率升温至250℃预热，再以125℃/h的升温速率加热到处理温度1565℃，不锈钢熔液的保温时间为1.5h；

在1565℃下向炉中投入稀土元素，稀土元素的投入量为上述不锈钢熔液质量的1.1%，充分搅拌均匀后，保温1.5h，再次投入相同质量的稀土元素，保温时间为2.5h，投入稀土元素全程向电热炉中通入高纯Ar气，Ar的通入压力为65MPa；

炉温降至1495℃，向电热炉中通入高纯Ar气，Ar的通入压力为65MPa；在1495℃下进行真空脱气，真空度45帕，抽气时间在5h；

稀土中，按重量百分比包含以下组分：Gd：15-18%，Pr：3-5%，Dy：7-9%，Ac：12.5-12.8%，Nd：15-20%，Sm：11-13%，余量为La；

在1425℃的温度下进行氩气保护模铸，凝固后将温度保持在565℃，保温时间为56h，随后进行淬火处理，以0.9℃/s的冷却速度，迅速将其冷却到220℃以下；

将冷却后的支吊架各部件毛坯进行打磨，去除表面的毛刺，然后对毛坯进行渗氮处理，将各部件毛坯送至密闭容器中并通入氮气，先将加热至325℃保持2h，然后加热至495℃保温6h，最后加热至595℃保温2h，然后炉冷至195℃再空冷至室温；

对渗氮处理后的槽式电缆桥架用支吊架各部件毛坯依次进行退火、淬火、回火处理，具体为：

a退火：将各部件毛坯炉热至825℃并保温2h后停炉，并炉冷却至365℃，随后打开炉门继续缓冷至210℃出炉空冷至室温；

b淬火：将步骤a中退火后的各部件毛坯缓慢炉热至495℃并保温55min，再次炉热至560℃后用水喷淋各部件毛坯快速降温；

c回火：将经淬火后的各部件毛坯在室温下再次入炉并炉热至265℃后保温1.5h后采用水冷与空冷结合冷却至室温，先采用水冷以5℃/s的冷却速率将各部件毛坯水冷至195℃，然后空冷至165℃，再采用水冷以1.5℃/s的冷却速率将各部件毛坯水冷至115℃，最后空冷至室温，即完成槽式电缆桥架用不锈钢支吊架的处理工艺。

以上实施例仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明保护范围之内。

Claims (2)

1.一种槽式电缆桥架用不锈钢支吊架的处理工艺，其特征在于，包括如下具体步骤：

选取如下组分含量百分比的不锈钢投入电热炉中，其中，C：0.09-0.15%，Cr：1.0-3.0%，B：0.15-0.25%，Ni：1.5-1.8%，N：0.08-0.10%，Mo：0.13-0.15%，Cu：0.02-0.05%,Al：0.05-0.08%，V：0.01-0.03%，W：0.03-0.05%，Si：0.26-0.28%，Mn：0.45-0.48%，Nb：0.05-0.07%，Ti：0.17-0.19%，S：0.003-0.005%，P：0.005-0.007%，其余为Fe和不可避免杂质，首先以300-360℃/h的升温速率升温至250℃预热，再以120-150℃/h的升温速率加热到处理温度1560-1580℃，不锈钢熔液的保温时间为1.5-2h；

在1560-1580℃下向炉中投入稀土元素，所述稀土元素的投入量为上述不锈钢熔液质量的1.1-1.125%，充分搅拌均匀后，保温1-2h，再次投入相同质量的稀土元素，保温时间为2-3h，投入稀土元素全程向电热炉中通入高纯Ar气，Ar的通入压力为60-80MPa；

炉温降至1490-1500℃，向电热炉中通入高纯Ar气，Ar的通入压力为60-80MPa；在1490-1500℃下进行真空脱气，真空度45-48帕，抽气时间在4-7h；

所述稀土中，按重量百分比包含以下组分：Gd：15-18%，Pr：3-5%，Dy：7-9%，Ac：12.5-12.8%，Nd：15-20%，Sm：11-13%，余量为La；

在1410-1430℃的温度下进行氩气保护模铸，凝固后将温度保持在560-580℃，保温时间为48-60h，随后进行淬火处理，以0.8-1.0℃/s的冷却速度，迅速将其冷却到220℃以下；

将冷却后的支吊架各部件毛坯进行打磨，去除表面的毛刺，然后对毛坯进行渗氮处理，将各部件毛坯送至密闭容器中并通入氮气，先将加热至300-340℃保持1-2h，然后加热至480-520℃保温5-7h，最后加热至580-600℃保温1-3h，然后炉冷至180-200℃再空冷至室温；

对渗氮处理后的槽式电缆桥架用支吊架各部件毛坯依次进行退火、淬火、回火处理，具体为：

a退火：将各部件毛坯炉热至800-850℃并保温1-3h后停炉，并炉冷却至350-420℃，随后打开炉门继续缓冷至180-230℃出炉空冷至室温；

b淬火：将步骤a中退火后的各部件毛坯缓慢炉热至450-520℃并保温50-60min，再次炉热至550-600℃后用水喷淋各部件毛坯快速降温；

c回火：将经淬火后的各部件毛坯在室温下再次入炉并炉热至250-280℃后保温1-1.5h后采用水冷与空冷结合冷却至室温，先采用水冷以3-5℃/s的冷却速率将各部件毛坯水冷至180-200℃，然后空冷至150-175℃，再采用水冷以1-2℃/s的冷却速率将各部件毛坯水冷至100-120℃，最后空冷至室温，即完成槽式电缆桥架用不锈钢支吊架的处理工艺。

2.根据权利要求1所述的槽式电缆桥架用不锈钢支吊架的处理工艺，其特征在于，包括如下具体步骤：

选取如下组分含量百分比的不锈钢投入电热炉中，其中，C：0.09-0.15%，Cr：1.0-3.0%，B：0.15-0.25%，Ni：1.5-1.8%，N：0.08-0.10%，Mo：0.13-0.15%，Cu：0.02-0.05%,Al：0.05-0.08%，V：0.01-0.03%，W：0.03-0.05%，Si：0.26-0.28%，Mn：0.45-0.48%，Nb：0.05-0.07%，Ti：0.17-0.19%，S：0.003-0.005%，P：0.005-0.007%，其余为Fe和不可避免杂质，首先以335℃/h的升温速率升温至250℃预热，再以125℃/h的升温速率加热到处理温度1565℃，不锈钢熔液的保温时间为1.5h；

在1565℃下向炉中投入稀土元素，所述稀土元素的投入量为上述不锈钢熔液质量的1.1%，充分搅拌均匀后，保温1-2h，再次投入相同质量的稀土元素，保温时间为2.5h，投入稀土元素全程向电热炉中通入高纯Ar气，Ar的通入压力为65MPa；

炉温降至1495℃，向电热炉中通入高纯Ar气，Ar的通入压力为65MPa；在1495℃下进行真空脱气，真空度45帕，抽气时间在5h；

所述稀土中，按重量百分比包含以下组分：Gd：15-18%，Pr：3-5%，Dy：7-9%，Ac：12.5-12.8%，Nd：15-20%，Sm：11-13%，余量为La；

在1425℃的温度下进行氩气保护模铸，凝固后将温度保持在565℃，保温时间为56h，随后进行淬火处理，以0.9℃/s的冷却速度，迅速将其冷却到220℃以下；

将冷却后的支吊架各部件毛坯进行打磨，去除表面的毛刺，然后对毛坯进行渗氮处理，将各部件毛坯送至密闭容器中并通入氮气，先将加热至325℃保持2h，然后加热至495℃保温6h，最后加热至595℃保温2h，然后炉冷至195℃再空冷至室温；

对渗氮处理后的槽式电缆桥架用支吊架各部件毛坯依次进行退火、淬火、回火处理，具体为：

a退火：将各部件毛坯炉热至825℃并保温2h后停炉，并炉冷却至365℃，随后打开炉门继续缓冷至210℃出炉空冷至室温；

b淬火：将步骤a中退火后的各部件毛坯缓慢炉热至495℃并保温55min，再次炉热至560℃后用水喷淋各部件毛坯快速降温；

c回火：将经淬火后的各部件毛坯在室温下再次入炉并炉热至265℃后保温1.5h后采用水冷与空冷结合冷却至室温，先采用水冷以5℃/s的冷却速率将各部件毛坯水冷至195℃，然后空冷至165℃，再采用水冷以1.5℃/s的冷却速率将各部件毛坯水冷至115℃，最后空冷至室温，即完成槽式电缆桥架用不锈钢支吊架的处理工艺。