CN105018778A - 一种高屈服强度的合金材料及其制备方法 - Google Patents
一种高屈服强度的合金材料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105018778A CN105018778A CN201510490599.6A CN201510490599A CN105018778A CN 105018778 A CN105018778 A CN 105018778A CN 201510490599 A CN201510490599 A CN 201510490599A CN 105018778 A CN105018778 A CN 105018778A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- alloy material
- yield strength
- epoxy resin
- preparation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Conductive Materials (AREA)
Abstract
本发明涉及一种高屈服强度的合金材料及其制备方法,该合金材料以质量份计含有以下成分:铬6~15份,钼2~7份,钒0.3~0.7份,铟0.9~1.5份,钡0.7~1.3份,银20~35份,铝7~15份,石棉纤维2~8份,环氧树脂2~7份。本发明提供的合金材料将石棉纤维和环氧树脂加入了合金材料中,通过纤维、树脂与合金的结合,得到的合金材料具有优异的屈服强度、耐热性能、耐化学稳定性能以及耐磨性能,适合多种场合使用。
Description
技术领域
本发明涉及身体护理用品技术领域,尤其涉及一种高屈服强度的合金材料及其制备方法。
背景技术
合金,是由两种或两种以上的金属与金属或非金属经一定方法所合成的具有金属特性的物质。一般通过熔合成均匀液体和凝固而得。合金材料具有硬度好、耐热性好、耐腐蚀等优点。
石棉纤维具有耐热、不燃、耐水、耐酸、耐化学腐蚀的优点。固化后的环氧树脂具有良好的物理、化学性能,它对金属和非金属材料的表面具有优异的粘接强度,介电性能良好,变定收缩率小。用环氧树脂制成的制品尺寸稳定性好,硬度高,柔韧性好。因此,将石棉纤维和环氧树脂加入合金中,能够很好的提高合金的综合性能。
但是,目前市面上现有的合金材料一般都只是金属之间的简单组合,虽然具有一定的屈服强度,但是强度不高,同时,其耐热、耐化学稳定性以及耐磨性能不高。
发明内容
解决的技术问题:针对现有的合金材料屈服性能、耐热性能、耐化学稳定性能等不高的缺点,本发明提供一种高屈服强度的合金材料及其制备方法。
技术方案:一种高屈服强度的合金材料,以质量份计含有以下成分:铬6~15份,钼2~7份,钒0.3~0.7份,铟0.9~1.5份,钡0.7~1.3份,银20~35份,铝7~15份,石棉纤维2~8份,环氧树脂2~7份。
上述所述的一种高屈服强度的合金材料,以质量份计含有以下成分:铬8~13份,钼3~6份,钒0.35~0.6份,铟1~1.4份,钡0.8~1.2份,银23~31份,铝8~13份,石棉纤维3~7份,环氧树脂3~6份。
上述所述的一种高屈服强度的合金材料,以质量份计含有以下成分:铬9份,钼4份,钒0.4份,铟1.1份,钡0.9份,银25份,铝9份,石棉纤维4份,环氧树脂4份。
上述所述的一种高屈服强度的合金材料,以质量份计含有以下成分:铬10.5份,钼4.5份,钒0.48份,铟1.2份,钡1份,银27份,铝11份,石棉纤维5份,环氧树脂4.5份。
上述所述的一种高屈服强度的合金材料的制备方法,该制备方法的步骤如下:
第一步:将铬、钼、钒、铟、钡、银、铝、石棉纤维、环氧树脂投入熔炼炉中,在真空下进行冶炼,加热至温度为1100~1200℃,然后热轧成合金板;
第二步:将温度以降温速度30~40℃/s降至室温,即得高屈服强度的合金材料。
上述所述的第一步中加热至温度为1150℃。
上述所述的第二步中降温速度为35℃/s。
有益效果:本发明提供的一种高屈服强度的合金材料及其制备方法,该合金材料将石棉纤维和环氧树脂加入了合金材料中,通过纤维、树脂与合金的结合,得到的合金材料具有优异的屈服强度、耐热性能、耐化学稳定性能以及耐磨性能,适合多种场合使用。
具体实施方式
实施例1
一种高屈服强度的合金材料,以质量份计含有以下成分:铬6份,钼2份,钒0.3份,铟0.9份,钡0.7份,银20份,铝7份,石棉纤维2份,环氧树脂2份。
一种高屈服强度的合金材料的制备方法,该制备方法的步骤如下:
第一步:将铬、钼、钒、铟、钡、银、铝、石棉纤维、环氧树脂投入熔炼炉中,在真空下进行冶炼,加热至温度为1100℃,然后热轧成合金板;
第二步:将温度以降温速度30℃/s降至室温,即得高屈服强度的合金材料。
实施例2
一种高屈服强度的合金材料,以质量份计含有以下成分:铬15份,钼7份,钒0.7份,铟1.5份,钡1.3份,银35份,铝15份,石棉纤维8份,环氧树脂7份。
一种高屈服强度的合金材料的制备方法,该制备方法的步骤如下:
第一步:将铬、钼、钒、铟、钡、银、铝、石棉纤维、环氧树脂投入熔炼炉中,在真空下进行冶炼,加热至温度为1200℃,然后热轧成合金板;
第二步:将温度以降温速度40℃/s降至室温,即得高屈服强度的合金材料。
实施例3
一种高屈服强度的合金材料,以质量份计含有以下成分:铬13份,钼6份,钒0.6份,铟1.4份,钡1.2份,银31份,铝13份,石棉纤维7份,环氧树脂6份。
一种高屈服强度的合金材料的制备方法,该制备方法的步骤如下:
第一步:将铬、钼、钒、铟、钡、银、铝、石棉纤维、环氧树脂投入熔炼炉中,在真空下进行冶炼,加热至温度为1150℃,然后热轧成合金板;
第二步:将温度以降温速度35℃/s降至室温,即得高屈服强度的合金材料。
实施例4
一种高屈服强度的合金材料,以质量份计含有以下成分:铬9份,钼4份,钒0.4份,铟1.1份,钡0.9份,银25份,铝9份,石棉纤维4份,环氧树脂4份。
一种高屈服强度的合金材料的制备方法,该制备方法的步骤如下:
第一步:将铬、钼、钒、铟、钡、银、铝、石棉纤维、环氧树脂投入熔炼炉中,在真空下进行冶炼,加热至温度为1150℃,然后热轧成合金板;
第二步:将温度以降温速度35℃/s降至室温,即得高屈服强度的合金材料。
实施例5
一种高屈服强度的合金材料,以质量份计含有以下成分:铬10.5份,钼4.5份,钒0.48份,铟1.2份,钡1份,银27份,铝11份,石棉纤维5份,环氧树脂4.5份。
一种高屈服强度的合金材料的制备方法,该制备方法的步骤如下:
第一步:将铬、钼、钒、铟、钡、银、铝、石棉纤维、环氧树脂投入熔炼炉中,在真空下进行冶炼,加热至温度为1150℃,然后热轧成合金板;
第二步:将温度以降温速度35℃/s降至室温,即得高屈服强度的合金材料。
上述述实施例1~实施例5制备得到的合金材料的技术性能指标,其检测结果如下:
检测项目 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 实施例5 |
屈服强度/MPa | 1832 | 1865 | 1875 | 1884 | 1893 |
耐冲击韧性/J | 735 | 738 | 746 | 752 | 765 |
以上对本发明实施例进行了详细介绍,对于本领域的一般技术人员,依据本发明实施例的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,综上所述,本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (7)
1.一种高屈服强度的合金材料,其特征在于以质量份计含有以下成分:铬6~15份,钼2~7份,钒0.3~0.7份,铟0.9~1.5份,钡0.7~1.3份,银20~35份,铝7~15份,石棉纤维2~8份,环氧树脂2~7份。
2.根据权利要求1所述的一种高屈服强度的合金材料,其特征在于以质量份计含有以下成分:铬8~13份,钼3~6份,钒0.35~0.6份,铟1~1.4份,钡0.8~1.2份,银23~31份,铝8~13份,石棉纤维3~7份,环氧树脂3~6份。
3.根据权利要求1所述的一种高屈服强度的合金材料,其特征在于以质量份计含有以下成分:铬9份,钼4份,钒0.4份,铟1.1份,钡0.9份,银25份,铝9份,石棉纤维4份,环氧树脂4份。
4.根据权利要求1所述的一种高屈服强度的合金材料,其特征在于以质量份计含有以下成分:铬10.5份,钼4.5份,钒0.48份,铟1.2份,钡1份,银27份,铝11份,石棉纤维5份,环氧树脂4.5份。
5.权利要求1所述的一种高屈服强度的合金材料的制备方法,其特征在于该制备方法的步骤如下:
第一步:将铬、钼、钒、铟、钡、银、铝、石棉纤维、环氧树脂投入熔炼炉中,在真空下进行冶炼,加热至温度为1100~1200℃,然后热轧成合金板;
第二步:将温度以降温速度30~40℃/s降至室温,即得高屈服强度的合金材料。
6.根据权利要求5所述的一种高屈服强度的合金材料的制备方法,其特征在于:所述第一步中加热至温度为1150℃。
7.根据权利要求5所述的一种高屈服强度的合金材料的制备方法,其特征在于:所述第二步中降温速度为35℃/s。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510490599.6A CN105018778A (zh) | 2015-08-12 | 2015-08-12 | 一种高屈服强度的合金材料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510490599.6A CN105018778A (zh) | 2015-08-12 | 2015-08-12 | 一种高屈服强度的合金材料及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105018778A true CN105018778A (zh) | 2015-11-04 |
Family
ID=54409075
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510490599.6A Pending CN105018778A (zh) | 2015-08-12 | 2015-08-12 | 一种高屈服强度的合金材料及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105018778A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115287494A (zh) * | 2022-08-22 | 2022-11-04 | 中山智隆新材料科技有限公司 | 一种银合金靶材及其制备方法和应用 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102560179A (zh) * | 2012-03-10 | 2012-07-11 | 金保全 | 一种以银为主要成分的银饰品合金 |
JP5522599B1 (ja) * | 2012-12-21 | 2014-06-18 | 三菱マテリアル株式会社 | Ag合金スパッタリングターゲット |
CN104778989A (zh) * | 2014-01-09 | 2015-07-15 | 三星Sdi株式会社 | 太阳电池电极用的组合物和使用其制造的电极 |
-
2015
- 2015-08-12 CN CN201510490599.6A patent/CN105018778A/zh active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102560179A (zh) * | 2012-03-10 | 2012-07-11 | 金保全 | 一种以银为主要成分的银饰品合金 |
JP5522599B1 (ja) * | 2012-12-21 | 2014-06-18 | 三菱マテリアル株式会社 | Ag合金スパッタリングターゲット |
EP2937444A1 (en) * | 2012-12-21 | 2015-10-28 | Mitsubishi Materials Corporation | Ag-In ALLOY SPUTTERING TARGET |
CN104778989A (zh) * | 2014-01-09 | 2015-07-15 | 三星Sdi株式会社 | 太阳电池电极用的组合物和使用其制造的电极 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115287494A (zh) * | 2022-08-22 | 2022-11-04 | 中山智隆新材料科技有限公司 | 一种银合金靶材及其制备方法和应用 |
CN115287494B (zh) * | 2022-08-22 | 2023-05-12 | 中山智隆新材料科技有限公司 | 一种银合金靶材及其制备方法和应用 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103924180B (zh) | 一种tc18钛合金的热处理方法 | |
CN106086701A (zh) | 一种高强度马氏体沉淀硬化型不锈钢材料及其制备方法 | |
WO2020224627A1 (zh) | 一种合金材料及其生产工艺 | |
CN104313416A (zh) | 一种高强度铝合金 | |
CN106636763A (zh) | 一种耐磨铝合金材料的生产工艺 | |
CN105018778A (zh) | 一种高屈服强度的合金材料及其制备方法 | |
CN104372241B (zh) | 一种抗冲击的合金材料及其制备方法 | |
CN102953013A (zh) | 热锻模压铸模用模具钢的制备工艺 | |
CN104292752A (zh) | 纳米碳纤维增强复合材料 | |
CN103498026B (zh) | 一种45#钢工件的淬火方法 | |
CN103484609B (zh) | 一种45#钢淬火方法 | |
EP3135789A1 (en) | Turbine rotor material for geothermal power generation and method for manufacturing same | |
CN104674107A (zh) | 一种铸铁模具材料 | |
CN104195571B (zh) | 一种能提高轴承耐磨性的处理工艺 | |
CN104294117A (zh) | 一种高延展性铝合金 | |
CN107354408A (zh) | 一种高韧性耐腐蚀压铸件 | |
CN106756690A (zh) | 一次熔炼成型之后的Ti‑20V‑4Al‑1Snβ型钛合金的二次热处理工艺 | |
CN107523801A (zh) | 原位化学气相沉积法在钼基合金表面制备二硅化钼涂层的方法 | |
CN103667622A (zh) | 一种提高沉淀硬化不锈钢透平叶片综合性能的热处理工艺 | |
CN104999007B (zh) | 一种提高低膨胀合金锻造塑性的方法 | |
CN104282355B (zh) | 一种铜包镁合金线材及其制备方法 | |
CN105886973A (zh) | 一种耐磨抗氧化镁合金材料及其制备方法 | |
CN102943216B (zh) | 热锻模压铸模用模具钢 | |
CN106591738A (zh) | 一种用于货架的轻型高强度钢板及其热处理工艺 | |
CN107297502B (zh) | 一种高硅氧玻璃纤维改性钨基金属复合材料的制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20151104 |