CN105018020A - 一种粘结性好的双组分中空玻璃硅酮密封胶 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种粘结性好的双组分中空玻璃硅酮密封胶，由A组分和B组分混合制成，所述A组分与B组分的重量比为10～:1；在B组分中加入粘附促进剂，粘附促进剂的组分组成为KH550、KH560、KH602和KH792，将四种组分混合放置交联即可，所述经过计算KH550：KH560的重量比为2:1，KH602：KH792的重量比为1:1，所述KH550：KH602＝5-6:1。本发明提供的硅酮胶双组份密封胶采用全新的粘附促进剂克服了KH550和KH560两者单独使用的缺点，同时又继承了两者粘结力好和工艺性能稳定的双重优点，具有优异的综合性能。

Description

一种粘结性好的双组分中空玻璃硅酮密封胶
技术领域
本发明属于密封胶领域，尤其是一种粘结性好的双组分中空玻璃硅酮密封胶。
背景技术
硅酮胶双组份密封胶具有优异的耐老化、耐水性能、耐油、耐热、耐化学性能，具有快速深层固化的优点，在建筑用双层中空玻璃制造、机械电子灌封、机场跑道灌注中具有广泛的应用，但市售偶联剂(粘附促进剂)单一应用于硅酮双组份密封胶中，有着应用中的一些缺点，如KH550(γ-氨丙基三乙氧基硅烷)，单独使用氨丙基比较活泼，对基材粘结力好，但工艺中存在反应较快，贮存不稳定的缺点，KH560(γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷)，其环氧基具有工艺性能稳定的优点，但对基材粘结力不好。
据检索，发现如下关于采用上述改性剂的相关密封胶产品，具体公开的内容如下：
CN104418577A本发明公开了一种二氧化硅气凝胶改性外保温用玻璃棉板的制备方法，其特点是先制备改性二氧化硅气凝胶浆体，改性二氧化硅气凝胶浆体的原料为、二氧化硅气凝胶、改性剂、表面活性剂和溶剂，其中，改性剂为硅烷偶联剂KH550、KH560或KH570；表面活性剂为吐温80；溶剂为去离子水或乙醇类溶剂；改性的二氧化硅气凝胶浆体制好后，用其处理玻璃棉板。本发明的二氧化硅气凝胶改性外保温用玻璃棉板导热系数低为0.020W/(M·K)，而现有玻璃棉板导热系数为0.038W/(M·K)；经过改性的玻璃棉板耐温性由400℃提高到650℃；通过降低其导热系数，可减少玻璃棉板约50％的厚度，可极大地提高工人施工效率，降低综合成本。
CN101168657A本发明涉及一种密封胶,主要应用在建筑行业。特种硅铜密封胶,由聚二甲基硅氧烷,气相法二氧化硅,201硅油,纳米活性碳酸钙,碳酸钙,KH550(N-Β-氨乙基-氨甲基三乙氧基硅烷),KH560(Γ-氨丙基三甲氧基硅烷),钛酸酯螯合物，二月硅酸二丁基烯组成。本特种硅铜密封胶可在-5℃-50℃的温度范围内使用，而且可在水下作业。
通过仔细阅读，申请人发现，上述相关胶体在使用促进剂时，均采用的是在成胶过程中加入促进剂，促进剂本申请存在的问题并没有得到改善，与本申请提供的方案差距较大。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种粘结性好的双组分中空玻璃硅酮密封胶。本发明提供的硅酮胶双组份密封胶才用新型粘附促进剂克服了KH550和KH560两者单独使用的缺点，同时又继承了两者粘结力好和工艺性能稳定的双重优点，具有优异的综合性能。
本发明实现目的的技术方案是：
一种粘结性好的双组分中空玻璃硅酮密封胶，由A组分和B组分混合制成，所述A组分与B组分的重量比为10～:1；
⑴所述硅酮双组份密封胶A组分及配制方法
将107硅橡胶250～350份、二甲基硅油15～25份、纳米活性碳酸钙300～350份，按比例称量加入高速分散机，放置待用；在使用时将A组分中加入0.1％的丙烯酰胺粉末；
⑵所述硅酮双组份密封胶B组分及配制方法
将二甲基硅油25～40份、碳黑50～100份、放入捏合机，加热控制一定时间后，经三辊机研磨后与正硅酸乙酯2～5份，正硅酸丙酯2～5份、二月桂酸二丁基锡2～5份，粘附促进剂4～10份：按比例混合后支撑物料待用；
⑶所述粘附促进剂，组分组成为KH550、KH560、KH602和KH792，将四种组分混合放置交联即可，所述经过计算KH550：KH560的重量比为2:1，KH602：KH792的重量比为1:1，所述KH550：KH602＝5-6:1。
而且，所述粘附促进剂组分组成为KH550、KH560、KH602和KH792，组分及重量比如下：
本发明的优点和积极效果是：
1、本发明提供中空玻璃硅酮密封胶使用的粘附促进剂中的组分KH550能够增加胶体对基材的粘结力，组分KH560能够增加B组分(黑胶)的贮存稳定性、组分KH602具有二个功能官能团，能够提高胶体的伸长率，提高胶体的形变能力，适合更大压力差和更大形变量，组分KH792具有双氨基基团，能够增加胶体的粘结力和附着力，上述四种组分在使用前先进行混合交联，其交联更加充分。而现有技术中的使用都是将上述助剂与胶体一并混合后使用，不是先将组分混合交联后使用的，这是本申请与现有技术的最大区别，也是本申请提供的助剂所主张的效果的重要依据。
2、本发明通过加入一种网状触变剂丙烯酰胺(粉末)，该触变剂加入双组份硅酮胶A组分白胶中，加入后能够改变双组份中空胶易流淌的缺点，丙烯酰胺明显改进了产品流变性，赋予了产品极高的触变性，使得产品表面光泽，又能够防止“流挂”现象的发生。
3、本发明通过加入触变剂，提高了产品的交联程度，使得产品的透气率降低，提高了中空玻璃的使用寿命，能够保证中空玻璃在更长的时间内保持良好的气密性。本发明提供的网状触变剂还可以应用于油漆、涂料、双组份聚醚中空胶、及双组份MS中空胶等领域，适用广泛。
具体实施方式
下面详细叙述本发明的实施例，需要说明的是，本实施例是叙述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。
实施例1
一种粘结性好的双组分中空玻璃硅酮密封胶，由A组分和B组分混合制成，所述A组分与B组分的重量比为10～:1.
1、硅酮双组份密封胶A组分及配制方法
将107硅橡胶(室温硫化甲基硅橡胶)250～350份、二甲基硅油15～25份、纳米活性碳酸钙300～350份，按比例称量加入高速分散机，放置待用。
在使用时将A组分中加入0.1％的触变剂(丙烯酰胺粉末)。
2、硅酮双组份密封胶B组分及配制方法
将二甲基硅油25～40份、碳黑50～100份、放入捏合机，加热控制一定时间后，经三辊机研磨后与正硅酸乙酯2～5份，正硅酸丙酯2～5份、二月桂酸二丁基锡2～5份，粘附促进剂4～10份：按比例混合后支撑物料待用。
3、所述粘附促进剂，组分组成为KH550、KH560、KH602和KH792，组分及重量比如下：
粘附促进剂的制备方法：将上述四种组分于20-30℃，混合放置24小时即可，如果是20℃以下，根据交联进度延长放置时间，比如10℃时，需放置7天7液。
在上述反应过程中，各组分中的环氧基团打开，相互交联，形成新的交联粘结促进剂，而不是简单的四种组分的组合，经过化学交联后，有效改善了各个单体的性能，形成了协同的促进效果，保证胶体的粘结性和稳定性。经过计算KH550：KH560的重量比为2:1，KH602：KH792的重量比为1:1，将二者混合时，经过试验结果的对比，发现其最佳效果为KH550：KH602的重量比为5-6:1。
4、粘附促进剂采用不同的比例，并按照将四种组分于20-30℃，混合放置24小时的方法制备，添加到B组件及A、B组分中的效果如下：
表1 试验编号及组分如下：
编号 成分组成
1 KH550：KH560＝10:10
2 KH550：KH560＝10:9
3 KH550：KH560＝10:8
4 KH550：KH560＝10:7
5 KH550：KH560＝10:6
6 KH550：KH560＝10:5
7 KH550：KH560＝10:4
8 KH550：KH560＝10:3
9 KH550：KH560＝10:2
10 KH550：KH560＝10:1
11 KH550
12 KH560
13 KH550：KH560：KH602＝10:5:1.8
14 KH550：KH560：KH792＝10:5:1.8
15 KH550：KH560：KH602：KH792＝10:5:1.8:1.8
试验方法：
将15个编号的样品按照相同比例加入硅酮双组份密封胶B组分，配置成20个样品，先称量一半用烧杯盛放，测粘度，然后放置在烘箱内50℃烘24小时后再测粘度。
5、将步骤4剩余的另一半按照A组分：B组分(含组分)＝10:1比例称量，用油灰刀混合均匀后，即可刮片制成各种试件及密封件，空气固化，7天后进行物理测试。
6、结果与分析
⑴不同粘度促进剂对B组分贮存稳定性(粘度表征)的影响，即B组分烘前与烘后的粘度对比
表2 不同B组分贮存稳定性对照表
编号 1 2 3 4 5 6 7 8
粘度(烘前 万CP) 20 20 20 20 20 20 20 20
粘度(50℃24小时万CP) 30 28 26 24 22 20 20 20
编号 9 10 11 12 13 14 15
粘度(烘前 万CP) 20 20 20 20 20 20 20
粘度(50℃24小时万CP) 20 20 40 20 20 25 20
从表2可以看出，不同的粘度促进剂对B组分的贮存稳定性能的不用
⑵用不同的粘度促进剂的硅酮双组份弹性密封胶对基材(铝和PVC)的粘结性能的影响。
表3 剥离强度对照表
编号 1 2 3 4 5 6 7 8
剥离强度(MPa) 5.2 5.1 5.3 5 5.2 5.2 4.1 3.6
编号 9 10 11 12 13 14 15
剥离强度(MPa) 3.1 2.8 5.2 1.1 5.0 5.4 5.4
⑶结论，用KH550的硅酮双组份弹性密封胶B组分贮存稳定性最差，对基材(铝和PVC)的粘结性能最好。用KH560的硅酮双组份弹性密封胶B组分贮存稳定性最好，对基材(铝和PVC)的粘结性能最差。从贮存稳定性和剥离强度的总和来考虑，那么15号样品是最好的，也就是在加入了KH550：KH560：KH602：KH792＝10:5:1.8:1.8是最好的。

Claims (2)

1.一种粘结性好的双组分中空玻璃硅酮密封胶，由A组分和B组分混合制成，所述A组分与B组分的重量比为10～:1；其特征在于：
⑴所述硅酮双组份密封胶A组分及配制方法
将107硅橡胶250～350份、二甲基硅油15～25份、纳米活性碳酸钙300～350份，按比例称量加入高速分散机，放置待用；在使用时将A组分中加入0.1％的丙烯酰胺粉末；
⑵所述硅酮双组份密封胶B组分及配制方法
将二甲基硅油25～40份、碳黑50～100份、放入捏合机，加热控制一定时间后，经三辊机研磨后与正硅酸乙酯2～5份，正硅酸丙酯2～5份、二月桂酸二丁基锡2～5份，粘附促进剂4～10份：按比例混合后支撑物料待用；
⑶所述粘附促进剂，组分组成为KH550、KH560、KH602和KH792，将四种组分混合放置交联即可，所述经过计算KH550：KH560的重量比为2:1，KH602：KH792的重量比为1:1，所述KH550：KH602＝5-6:1。
2.根据权利要求1所述的粘结性好的双组分中空玻璃硅酮密封胶，其特征在于：所述粘附促进剂组分组成为KH550、KH560、KH602和KH792，组分及重量比如下：
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