CN105017647A - 一种碳纤维增强聚丙烯材料及其制备方法 - Google Patents

一种碳纤维增强聚丙烯材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105017647A
CN105017647A CN201510479595.8A CN201510479595A CN105017647A CN 105017647 A CN105017647 A CN 105017647A CN 201510479595 A CN201510479595 A CN 201510479595A CN 105017647 A CN105017647 A CN 105017647A
Authority
CN
China
Prior art keywords
weight part
reinforced polypropylene
polypropylene material
fibre reinforced
carbon fiber
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510479595.8A
Other languages
English (en)
Inventor
李明华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jin Baoli Technology (suzhou) Co Ltd
Original Assignee
Jin Baoli Technology (suzhou) Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jin Baoli Technology (suzhou) Co Ltd filed Critical Jin Baoli Technology (suzhou) Co Ltd
Priority to CN201510479595.8A priority Critical patent/CN105017647A/zh
Publication of CN105017647A publication Critical patent/CN105017647A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/10Homopolymers or copolymers of propene
    • C08L23/12Polypropene
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)

Abstract

本发明公开了一种碳纤维增强聚丙烯材料及其制备方法。该包装材料由包含以下重量份的组分制成:聚丙烯60-75份、聚对苯二甲酰对苯二胺15-20份、聚乙烯醇15-20份、碳纤维2-10份、叔十六碳硫醇4-6份、三聚异氰酸三烯丙酯3-6份、硬脂酸锌2-5份、羟乙基二亚乙基三胺1-3份、木质素磺酸1-2份、乙烯基双硬脂酰胺1-2份和癸二酸二酰肼0.5-1份。本发明还公开了一种碳纤维增强聚丙烯材料的制备方法。

Description

一种碳纤维增强聚丙烯材料及其制备方法
技术领域
 本发明属于高分子材料领域,特别涉及一种碳纤维增强聚丙烯材料及其制备方法。
背景技术
聚丙烯(PP),是一种常用的工程塑料,聚丙烯为无毒、无臭、无味的乳白色高结晶聚合物,其结构规整,因而具有优良的力学性能,易加工,性优价廉。但聚丙烯在加工过程中受到集中应力作用,当在使用过程中受到拉伸、弯曲、冲击等外力作用时,制品会出现局部发白现象。
聚丙烯力学性能高于聚乙烯,但在塑料材料中仍属于偏低的品种,其拉伸强度仅可达到30 MPa或稍高的水平。通常增强聚丙烯是通过将聚丙烯与玻璃纤维或有机纤维、石棉、或无机填料(滑石粉、碳酸钙)进行混合制备得到。增强聚丙烯主要用于制造各种机械零件,主要包括汽车风扇、空调风扇、***滤瓶,在电器行业可用于各类家电外观件替代ABS、HIPS,广泛用于冰箱顶盖、空调底座、足浴器等。
发明内容
 针对上述的需求,本发明提供了一种碳纤维增强聚丙烯材料及其制备方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现:
    一种碳纤维增强聚丙烯材料,由包含以下重量份的组分制成:
聚丙烯    60-75份,
聚对苯二甲酰对苯二胺  15-20份,
聚乙烯醇     15-20份,
碳纤维     2-10份,
叔十六碳硫醇   4-6份,
三聚异氰酸三烯丙酯  3-6份,
硬脂酸锌   2-5份,
羟乙基二亚乙基三胺  1-3份,
木质素磺酸  1-2份,
乙烯基双硬脂酰胺  1-2份,
癸二酸二酰肼  0.5-1份。
    所述组分还包括双酚A双缩水甘油醚0-4重量份。
    所述聚乙烯醇的平均分子量为2000-4000。
    所述碳纤维的直径为25-32微米。
    一种碳纤维增强聚丙烯材料的制备方法,该方法包括以下步骤:
(1)将碳纤维、叔十六碳硫醇和木质素磺酸分别进行干燥处理,备用;
(2)称取聚丙烯60-75重量份、聚对苯二甲酰对苯二胺15-20重量份、聚乙烯醇15-20重量份、碳纤维2-10重量份、三聚异氰酸三烯丙酯3-6重量份、硬脂酸锌2-5重量份、羟乙基二亚乙基三胺1-3重量份、木质素磺酸1-2重量份、乙烯基双硬脂酰胺1-2重量份、癸二酸二酰肼0.5-1重量份和双酚A双缩水甘油醚0-4重量份倒入反应釜中搅拌10-20分钟,加热至120-150℃,加压5-8MPa,反应 2-3小时得到聚合熔体;
(3)在步骤2的产物中加入叔十六碳硫醇4-6重量份,然后熔融、挤出、切粒、干燥,得到聚酯切片;
(4)将步骤3的聚酯切片熔融挤出、铸片缠卷、双向拉伸、冷却定型,得到碳纤维增强聚丙烯材料。
    所述步骤(2)中搅拌速率为800-1200转/分钟。
本发明与现有技术相比,其有益效果为:
    (1)本发明的碳纤维增强聚丙烯材料以聚丙烯为主要原料,通过加入聚对苯二甲酰对苯二胺、聚乙烯醇、碳纤维、叔十六碳硫醇、三聚异氰酸三烯丙酯、硬脂酸锌、羟乙基二亚乙基三胺、木质素磺酸、乙烯基双硬脂酰胺和癸二酸二酰肼,使制得的碳纤维增强聚丙烯材料具有良好的力学强度,且耐刮擦性能好,具有较好的质感,具有良好的除味性能。
(2)本发明的制备方法简单,制作方便,具有一定的抗冲击作用。
(3)本发明的碳纤维增强聚丙烯材料由于生产原料环保,长期使用对人体健康无害,为环保型材料。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
(1)将碳纤维、叔十六碳硫醇和木质素磺酸分别进行干燥处理,备用;
(2)称取聚丙烯60kg、聚对苯二甲酰对苯二胺15kg、平均分子量为2000的聚乙烯醇15kg、直径为25微米的碳纤维2kg、三聚异氰酸三烯丙酯3kg、硬脂酸锌2kg、羟乙基二亚乙基三胺1kg、木质素磺酸1kg、乙烯基双硬脂酰胺1kg、癸二酸二酰肼0.5kg和双酚A双缩水甘油醚4kg倒入反应釜中以800转/分钟搅拌10分钟,加热至120℃,加压5MPa,反应 2小时得到聚合熔体;
(3)在步骤2的产物中加入叔十六碳硫醇4kg,然后熔融、挤出、切粒、干燥,得到聚酯切片;
(4)将步骤3的聚酯切片熔融挤出、铸片缠卷、双向拉伸、冷却定型,得到碳纤维增强聚丙烯材料。
    制得碳纤维增强聚丙烯材料的性能测试结果如表1所示。
实施例2
(1)将碳纤维、叔十六碳硫醇和木质素磺酸分别进行干燥处理,备用;
(2)称取聚丙烯60kg、聚对苯二甲酰对苯二胺15kg、平均分子量为2000的聚乙烯醇15kg、直径为25微米的碳纤维2kg、三聚异氰酸三烯丙酯3kg、硬脂酸锌2kg、羟乙基二亚乙基三胺1kg、木质素磺酸1kg、乙烯基双硬脂酰胺1kg和癸二酸二酰肼0.5kg倒入反应釜中以800转/分钟搅拌10分钟,加热至120℃,加压5MPa,反应 2小时得到聚合熔体;
(3)在步骤2的产物中加入叔十六碳硫醇4kg,然后熔融、挤出、切粒、干燥,得到聚酯切片;
(4)将步骤3的聚酯切片熔融挤出、铸片缠卷、双向拉伸、冷却定型,得到碳纤维增强聚丙烯材料。
制得碳纤维增强聚丙烯材料的性能测试结果如表1所示。
实施例3
(1)将碳纤维、叔十六碳硫醇和木质素磺酸分别进行干燥处理,备用;
(2)称取聚丙烯75kg、聚对苯二甲酰对苯二胺20kg、平均分子量为4000的聚乙烯醇20kg、直径为32微米的碳纤维10kg、三聚异氰酸三烯丙酯6kg、硬脂酸锌5kg、羟乙基二亚乙基三胺3kg、木质素磺酸2kg、乙烯基双硬脂酰胺2kg、癸二酸二酰肼1kg和双酚A双缩水甘油醚4kg倒入反应釜中以1200转/分钟搅拌20分钟,加热至150℃,加压8MPa,反应 3小时得到聚合熔体;
(3)在步骤2的产物中加入叔十六碳硫醇5kg,然后熔融、挤出、切粒、干燥,得到聚酯切片;
(4)将步骤3的聚酯切片熔融挤出、铸片缠卷、双向拉伸、冷却定型,得到碳纤维增强聚丙烯材料。
制得碳纤维增强聚丙烯材料的性能测试结果如表1所示。
实施例4
(1)将碳纤维、叔十六碳硫醇和木质素磺酸分别进行干燥处理,备用;
(2)称取聚丙烯75kg、聚对苯二甲酰对苯二胺20kg、平均分子量为4000的聚乙烯醇20kg、直径为32微米的碳纤维10kg、三聚异氰酸三烯丙酯3kg、硬脂酸锌5kg、羟乙基二亚乙基三胺3kg、木质素磺酸2kg、乙烯基双硬脂酰胺2kg、癸二酸二酰肼1kg和双酚A双缩水甘油醚4kg倒入反应釜中以1200转/分钟搅拌20分钟,加热至150℃,加压8MPa,反应 3小时得到聚合熔体;
(3)在步骤2的产物中加入叔十六碳硫醇5kg,然后熔融、挤出、切粒、干燥,得到聚酯切片;
(4)将步骤3的聚酯切片熔融挤出、铸片缠卷、双向拉伸、冷却定型,得到碳纤维增强聚丙烯材料。
制得碳纤维增强聚丙烯材料的性能测试结果如表1所示。
实施例5
(1)将碳纤维、叔十六碳硫醇和木质素磺酸分别进行干燥处理,备用;
(2)称取聚丙烯65kg、聚对苯二甲酰对苯二胺18kg、平均分子量为3000的聚乙烯醇18kg、直径为28微米的碳纤维6kg、三聚异氰酸三烯丙酯5kg、硬脂酸锌4kg、羟乙基二亚乙基三胺2kg、木质素磺酸1kg、乙烯基双硬脂酰胺1kg、癸二酸二酰肼0.8kg和双酚A双缩水甘油醚2kg倒入反应釜中以1000转/分钟搅拌15分钟,加热至130℃,加压6MPa,反应 2小时得到聚合熔体;
(3)在步骤2的产物中加入叔十六碳硫醇6kg,然后熔融、挤出、切粒、干燥,得到聚酯切片;
(4)将步骤3的聚酯切片熔融挤出、铸片缠卷、双向拉伸、冷却定型,得到碳纤维增强聚丙烯材料。
制得碳纤维增强聚丙烯材料的性能测试结果如表1所示。
对比例1
(1)将碳纤维、叔十六碳硫醇和木质素磺酸分别进行干燥处理,备用;
(2)称取聚丙烯75kg、聚对苯二甲酰对苯二胺20kg、平均分子量为4000的聚乙烯醇20kg、直径为32微米的碳纤维10kg、硬脂酸锌5kg、羟乙基二亚乙基三胺3kg、木质素磺酸2kg、乙烯基双硬脂酰胺2kg、癸二酸二酰肼1kg和双酚A双缩水甘油醚4kg倒入反应釜中以1200转/分钟搅拌20分钟,加热至150℃,加压8MPa,反应 3小时得到聚合熔体;
(3)在步骤2的产物中加入叔十六碳硫醇5kg,然后熔融、挤出、切粒、干燥,得到聚酯切片;
(4)将步骤3的聚酯切片熔融挤出、铸片缠卷、双向拉伸、冷却定型,得到碳纤维增强聚丙烯材料。
制得碳纤维增强聚丙烯材料的性能测试结果如表1所示。
对比例2
(1)将碳纤维、叔十六碳硫醇和木质素磺酸分别进行干燥处理,备用;
(2)称取聚丙烯75kg、聚对苯二甲酰对苯二胺20kg、平均分子量为4000的聚乙烯醇20kg、直径为80微米的碳纤维10kg、三聚异氰酸三烯丙酯6kg、硬脂酸锌5kg、羟乙基二亚乙基三胺3kg、木质素磺酸2kg、乙烯基双硬脂酰胺2kg、癸二酸二酰肼1kg和双酚A双缩水甘油醚4kg倒入反应釜中以1200转/分钟搅拌20分钟,加热至150℃,加压8MPa,反应 3小时得到聚合熔体;
(3)在步骤2的产物中加入叔十六碳硫醇5kg,然后熔融、挤出、切粒、干燥,得到聚酯切片;
(4)将步骤3的聚酯切片熔融挤出、铸片缠卷、双向拉伸、冷却定型,得到碳纤维增强聚丙烯材料。
制得碳纤维增强聚丙烯材料的性能测试结果如表1所示。
对比例3
(1)将碳纤维、叔十六碳硫醇和木质素磺酸分别进行干燥处理,备用;
(2)称取聚丙烯75kg、聚对苯二甲酰对苯二胺20kg、平均分子量为4000的聚乙烯醇20kg、直径为32微米的碳纤维10kg、三聚异氰酸三烯丙酯6kg、硬脂酸锌5kg、羟乙基二亚乙基三胺3kg、木质素磺酸2kg、乙烯基双硬脂酰胺2kg和双酚A双缩水甘油醚4kg倒入反应釜中以1200转/分钟搅拌20分钟,加热至150℃,加压8MPa,反应 3小时得到聚合熔体;
(3)在步骤2的产物中加入叔十六碳硫醇5kg,然后熔融、挤出、切粒、干燥,得到聚酯切片;
(4)将步骤3的聚酯切片熔融挤出、铸片缠卷、双向拉伸、冷却定型,得到碳纤维增强聚丙烯材料。
制得碳纤维增强聚丙烯材料的性能测试结果如表1所示。
表1
测试项目 弯曲强度(MPa) 悬臂梁缺口冲击强度(KJ/m2 拉伸强度(MPa)
实施例1 275 119 89
实施例2 270 131 90
实施例3 284 138 93
实施例4 279 139 96
实施例5 283 129 93
对比例1 217 91 56
对比例2 233 93 57
对比例3 234 95 55
本发明不限于这里的实施例,本领域技术人员根据本发明的揭示,不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种碳纤维增强聚丙烯材料,其特征在于,由包含以下重量份的组分制成:
聚丙烯    60-75份,
聚对苯二甲酰对苯二胺  15-20份,
聚乙烯醇     15-20份,
碳纤维     2-10份,
叔十六碳硫醇   4-6份,
三聚异氰酸三烯丙酯  3-6份,
硬脂酸锌   2-5份,
羟乙基二亚乙基三胺  1-3份,
木质素磺酸  1-2份,
乙烯基双硬脂酰胺  1-2份,
癸二酸二酰肼  0.5-1份。
2.根据权利要求1所述的碳纤维增强聚丙烯材料,其特征在于,所述组分还包括双酚A双缩水甘油醚0-4重量份。
3.根据权利要求1所述的碳纤维增强聚丙烯材料,其特征在于,所述聚乙烯醇的平均分子量为2000-4000。
4.根据权利要求1所述的碳纤维增强聚丙烯材料,其特征在于,所述碳纤维的直径为25-32微米。
5.一种碳纤维增强聚丙烯材料的制备方法,其特征在于,该方法包括以下步骤:
(1)将碳纤维、叔十六碳硫醇和木质素磺酸分别进行干燥处理,备用;
(2)称取聚丙烯60-75重量份、聚对苯二甲酰对苯二胺15-20重量份、聚乙烯醇15-20重量份、碳纤维2-10重量份、三聚异氰酸三烯丙酯3-6重量份、硬脂酸锌2-5重量份、羟乙基二亚乙基三胺1-3重量份、木质素磺酸1-2重量份、乙烯基双硬脂酰胺1-2重量份、癸二酸二酰肼0.5-1重量份和双酚A双缩水甘油醚0-4重量份倒入反应釜中搅拌10-20分钟,加热至120-150℃,加压5-8MPa,反应 2-3小时得到聚合熔体;
(3)在步骤2的产物中加入叔十六碳硫醇4-6重量份,然后熔融、挤出、切粒、干燥,得到聚酯切片;
(4)将步骤3的聚酯切片熔融挤出、铸片缠卷、双向拉伸、冷却定型,得到碳纤维增强聚丙烯材料。
6.根据权利要求5所述的碳纤维增强聚丙烯材料的制备方法,其特征在于,所述步骤(2)中搅拌速率为800-1200转/分钟。
CN201510479595.8A 2015-08-03 2015-08-03 一种碳纤维增强聚丙烯材料及其制备方法 Pending CN105017647A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510479595.8A CN105017647A (zh) 2015-08-03 2015-08-03 一种碳纤维增强聚丙烯材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510479595.8A CN105017647A (zh) 2015-08-03 2015-08-03 一种碳纤维增强聚丙烯材料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105017647A true CN105017647A (zh) 2015-11-04

Family

ID=54407975

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510479595.8A Pending CN105017647A (zh) 2015-08-03 2015-08-03 一种碳纤维增强聚丙烯材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105017647A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107793646A (zh) * 2017-11-16 2018-03-13 安徽蓝德仪表有限公司 一种汽车仪表外壳用聚烯烃材料
CN108977915A (zh) * 2018-07-11 2018-12-11 海安县勤丰化纤有限公司 一种阻燃型丙纶短纤维及其制备方法
CN115305644A (zh) * 2022-07-30 2022-11-08 苏州大乘环保新材有限公司 碳纤雨水收集模块用滤透表层布及制备方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103601961A (zh) * 2013-10-20 2014-02-26 安徽嘉木橡塑工业有限公司 一种高强度抗菌包装袋
CN103756125A (zh) * 2013-10-29 2014-04-30 奇瑞汽车股份有限公司 一种聚丙烯复合材料汽车水箱横梁及制备方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103601961A (zh) * 2013-10-20 2014-02-26 安徽嘉木橡塑工业有限公司 一种高强度抗菌包装袋
CN103756125A (zh) * 2013-10-29 2014-04-30 奇瑞汽车股份有限公司 一种聚丙烯复合材料汽车水箱横梁及制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
卓昌明: "《塑料应用技术手册》", 31 May 2013, 机械工业出版社 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107793646A (zh) * 2017-11-16 2018-03-13 安徽蓝德仪表有限公司 一种汽车仪表外壳用聚烯烃材料
CN108977915A (zh) * 2018-07-11 2018-12-11 海安县勤丰化纤有限公司 一种阻燃型丙纶短纤维及其制备方法
CN115305644A (zh) * 2022-07-30 2022-11-08 苏州大乘环保新材有限公司 碳纤雨水收集模块用滤透表层布及制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103102660B (zh) 一种麻纤维/聚乳酸生物可降解复合材料及其制备方法
CN109111710B (zh) 一种耐热型pla基可降解塑料瓶及其制备方法
CN105153549A (zh) 玻纤增强耐低温聚丙烯材料及其制备方法和在制备汽车脚踏板中的应用
CN105017647A (zh) 一种碳纤维增强聚丙烯材料及其制备方法
CN105504498A (zh) 一种注塑级聚丙烯微孔发泡复合材料及其制备方法
CN1995124A (zh) 一种用于制造中央空调排风软管的高韧聚丙烯材料及其制备方法
CN110724372A (zh) 一种生物可分解咖啡渣仿藤材料
CN105348816A (zh) 一种高强度高抗撕硅橡胶及其制备方法和使用方法
CN101747554A (zh) 一种可用于吸盘的热塑性弹性体及其制备方法
CN103642192A (zh) 抗菌的增韧改性聚苯醚合金材料的制备方法
CN107964127B (zh) 一种金属离子增强的改性热塑性淀粉及其制备方法和应用
CN103242601A (zh) 一种阻燃高强pvc密封条及其制备方法
CN103709663A (zh) 一种改性pet/pbt合金材料
CN101445654B (zh) 一种填料和玻璃纤维增强尼龙6材料及其制备方法
CN107446232A (zh) 一种低气味食品级耐疲劳聚丙烯复合料及其制备方法
CN112458570A (zh) 一种高机械性能的石墨烯乳胶丝及其制备方法
CN110343383B (zh) 勃姆石协同氢氧化镁阻燃尼龙复合材料及其制备方法和应用
CN104945868B (zh) 一种apet防静电材料及其制备方法
CN104974485A (zh) 一种apet复合片材及其制备方法
CN115678278A (zh) 一种pps复合材料及其制备方法和应用
CN114369346A (zh) 一种可生物降解的塑料垃圾袋及其制备方法
CN111320797B (zh) 一种超高分子量聚乙烯复合材料及其加工方法和制品
CN110105664B (zh) 一种阻燃柔性包装材料及其制备工艺
CN111825910A (zh) 一种高防静电无析油珍珠棉及其制备方法
CN110982172B (zh) 一种环保抑菌型聚丙烯材料的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20151104