CN105017569A - 一种可降解的旅游商品包装复合薄膜及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可降解的旅游商品包装复合薄膜，包括如下组份：以下份数均为重量份数；12份-16份的盐酸苯肼，5份-8份的2-氨基-5-氯吡嗪，4份-8份的S-苄基硫脲盐酸盐，3份-6份的3-氰基-5-氟-苯基硼酸，4份-6份的2-溴-3-硝基甲苯，11份-15份的3-氨基-2，2-二甲基丙酰胺，10份-16份的乙酰化魔芋胶，7份-10份的苯乙酸对甲酚酯，2份-5份的正硅酸乙酯，6-10份的磷酸二苯酯。本发明还公开了一种上述可降解的旅游商品包装复合薄膜的制备方法。本发明能够解决现有技术的不足，提高了薄膜的降解速度。
Description
技术领域
本发明涉及可降解薄膜生产工艺，尤其是一种可降解的旅游商品包装复合薄膜及其制备方法。
背景技术
现在销售的各种旅游纪念品，普遍使用塑料薄膜进行包装。普通的塑料薄膜如果不经过专业的回收处理，会形成白色污染。所以，现在越来越多的包装用薄膜都采用可降解材料制成。中国发明专利CN 1138820C公开了一种可降解增强型包装膜的制备方法，采用魔芋精粉制成可降解薄膜。经过发明人试验，这种可降解薄膜降解速度较慢。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种可降解的旅游商品包装复合薄膜，能够解决现有技术的不足，提高了薄膜的降解速度。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案如下。
一种可降解的旅游商品包装复合薄膜，包括如下组份：以下份数均为重量份数；
12份-16份的盐酸苯肼，5份-8份的2-氨基-5-氯吡嗪，4份-8份的S-苄基硫脲盐酸盐，3份-6份的3-氰基-5-氟-苯基硼酸，4份-6份的2-溴-3-硝基甲苯，11份-15份的3-氨基-2，2-二甲基丙酰胺，10份-16份的乙酰化魔芋胶，7份-10份的苯乙酸对甲酚酯，2份-5份的正硅酸乙酯，6-10份的磷酸二苯酯。
一种上述的可降解的旅游商品包装复合薄膜的制备方法，包括以下步骤：
A、将3-5份的2-氨基-5-氯吡嗪与8-10份的乙酰化魔芋胶在标准大气压下溶解在乙醇溶液中，乙醇溶液包括50份的乙醇和100份的纯水，温度控制在30-50℃，并搅拌2-5小时使其充分融合；
B、将8-10份的盐酸苯肼、3-6份的3-氰基-5-氟-苯基硼酸、3-6份的磷酸二苯酯与10-12份的3-氨基-2，2-二甲基丙酰胺在0.9MPa的压力下溶于步骤A制得的液体，并去除杂质；
C、将7-10份的苯乙酸对甲酚酯、4-6份的盐酸苯肼、2-4份的S-苄基硫脲盐酸盐溶于乙醇水溶液中，充分搅拌；乙醇溶液包括200份的纯水和12份的乙醇；
D、将2-4份的S-苄基硫脲盐酸盐、2-5份的正硅酸乙酯、4-6份的2-溴-3-硝基甲苯在0.6MPa的压力下溶于2-6份的乙酰化魔芋胶，匀速搅拌2-4个小时，真空抽滤，静置；
E、将步骤B中所制得的溶液与步骤D中所制得的溶液混合，在0.6MPa的压力下，匀速搅拌5-7小时，温度控制在24-35℃，使其充分融合，加入1-3份的3-氨基-2，2-二甲基丙酰胺，搅拌，去除杂质，静置；
F、将步骤C中所制得的溶液与步骤E中所制得的溶液混合，搅拌1小时，再加入3-4份的磷酸二苯酯，继续搅拌0.5-2小时直至完全溶解，随后，逐渐加入2-3份的2-氨基-5-氯吡嗪，在0.3MPa的压力下，匀速搅拌3-5小时，静置，制得成膜液；
G、将膜液进行加热蒸发，最终得到复合薄膜。
作为优选，在步骤B中，先加入8-10份的盐酸苯肼、3-6份的3-氰基-5-氟-苯基硼酸于步骤A中所制得的溶液，匀速搅拌2-3小时，通入氦气，匀速搅拌，随后加入3-6份的磷酸二苯酯，匀速搅拌，最后加入10-12份的3-氨基-2，2-二甲基丙酰胺。
作为优选，在步骤D中，将2-4份的S-苄基硫脲盐酸盐、1-2份的正硅酸乙酯溶于50份的甲醇中，匀速搅拌1-2小时，使其充分融合，再加入2-6份的乙酰化魔芋胶，快速搅拌2-3小时，随后加入1-3份的正硅酸乙酯、4-6份的2-溴-3-硝基甲苯，匀速搅拌2-4小时，真空抽滤，静置。
作为优选，在步骤F中，将步骤C中所制得的溶液与步骤E中所制得的溶液混合，搅拌1小时，再加入1-2份磷酸二苯酯，通入氦气，在15-20℃下，匀速搅拌2-3小时，随后继续加入2份磷酸二苯酯，匀速搅拌0.5-2小时直至完全溶解，随后，逐渐加入2-3份的2-氨基-5-氯吡嗪，在0.3MPa的压力下，匀速搅拌3-5小时，静置，制得成膜液。
采用上述技术方案所带来的有益效果在于：本发明通过改进薄膜的配料和制作方法，提高了薄膜的降解速度。在步骤B、D、F中，通过加入氦气以及甲醇溶液，在多次强压下使其反应更加充分，杜绝了气泡的存在，使合成薄膜性质更加稳定，具有足够的抗水性、抗微酸、微碱性以及耐高温、低温等特性。通过加入2-氨基-5-氯吡嗪、2-溴-3-硝基甲苯、3-氰基-5-氟-苯基硼酸等物质，增加了薄膜的强度，使薄膜的韧性更好，更耐用且厚度在5-8纳米之间，解决了增强薄膜韧性与不增加其厚度的矛盾问题。同时，由于加入了S-苄基硫脲盐酸盐、苯乙酸对甲酚酯、磷酸二苯酯等物质，大大增加了薄膜的环保性，且成本低廉，并可以实现在微生物环境下(土壤中)的快速、完全降解，而不会对环境造成污染。
具体实施方式
实施例1
一种可降解的旅游商品包装复合薄膜，其特征在于包括如下组份：以下份数均为重量份数；
12份-16份的盐酸苯肼，5份-8份的2-氨基-5-氯吡嗪，4份-8份的S-苄基硫脲盐酸盐，3份-6份的3-氰基-5-氟-苯基硼酸，4份-6份的2-溴-3-硝基甲苯，11份-15份的3-氨基-2，2-二甲基丙酰胺，10份-16份的乙酰化魔芋胶，7份-10份的苯乙酸对甲酚酯，2份-5份的正硅酸乙酯，6-10份的磷酸二苯酯。
一种上述的可降解的旅游商品包装复合薄膜的制备方法，包括以下步骤：
A、将3-5份的2-氨基-5-氯吡嗪与8-10份的乙酰化魔芋胶在标准大气压下溶解在乙醇溶液中，乙醇溶液包括50份的乙醇和100份的纯水，温度控制在30-50℃，并搅拌2-5小时使其充分融合；
B、将8-10份的盐酸苯肼、3-6份的3-氰基-5-氟-苯基硼酸、3-6份的磷酸二苯酯与10-12份的3-氨基-2，2-二甲基丙酰胺在0.9MPa的压力下溶于步骤A制得的液体，并去除杂质；
C、将7-10份的苯乙酸对甲酚酯、4-6份的盐酸苯肼、2-4份的S-苄基硫脲盐酸盐溶于乙醇水溶液中，充分搅拌；乙醇溶液包括200份的纯水和12份的乙醇；
D、将2-4份的S-苄基硫脲盐酸盐、2-5份的正硅酸乙酯、4-6份的2-溴-3-硝基甲苯在0.6MPa的压力下溶于2-6份的乙酰化魔芋胶，匀速搅拌2-4个小时，真空抽滤，静置；
E、将步骤B中所制得的溶液与步骤D中所制得的溶液混合，在0.6MPa的压力下，匀速搅拌5-7小时，温度控制在24-35℃，使其充分融合，加入1-3份的3-氨基-2，2-二甲基丙酰胺，搅拌，去除杂质，静置；
F、将步骤C中所制得的溶液与步骤E中所制得的溶液混合，搅拌1小时，再加入3-4份的磷酸二苯酯，继续搅拌0.5-2小时直至完全溶解，随后，逐渐加入2-3份的2-氨基-5-氯吡嗪，在0.3MPa的压力下，匀速搅拌3-5小时，静置，制得成膜液；
G、将膜液进行加热蒸发，最终得到复合薄膜。
其中，使用到的乙酰化魔芋胶在背景技术引用的专利文献中已经进行了充分的公开，属于现有技术。
实施例2
本实施例在实施例1的基础上进行了改进：
在步骤B中，先加入8-10份的盐酸苯肼、3-6份的3-氰基-5-氟-苯基硼酸于步骤A中所制得的溶液，匀速搅拌2-3小时，通入氦气，匀速搅拌，随后加入3-6份的磷酸二苯酯，匀速搅拌，最后加入10-12份的3-氨基-2，2-二甲基丙酰胺。
在步骤D中，将2-4份的S-苄基硫脲盐酸盐、1-2份的正硅酸乙酯溶于50份的甲醇中，匀速搅拌1-2小时，使其充分融合，再加入2-6份的乙酰化魔芋胶，快速搅拌2-3小时，随后加入1-3份的正硅酸乙酯、4-6份的2-溴-3-硝基甲苯，匀速搅拌2-4小时，真空抽滤，静置。
在步骤F中，将步骤C中所制得的溶液与步骤E中所制得的溶液混合，搅拌1小时，再加入1-2份磷酸二苯酯，通入氦气，在15-20℃下，匀速搅拌2-3小时，随后继续加入2份磷酸二苯酯，匀速搅拌0.5-2小时直至完全溶解，随后，逐渐加入2-3份的2-氨基-5-氯吡嗪，在0.3MPa的压力下，匀速搅拌3-5小时，静置，制得成膜液。
使用现有技术中提供的可降解薄膜与以上两个实施例中提供的薄膜进行对比，结果如下：
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种可降解的旅游商品包装复合薄膜，其特征在于包括如下组份：以下份数均为重量份数；
12份-16份的盐酸苯肼，5份-8份的2-氨基-5-氯吡嗪，4份-8份的S-苄基硫脲盐酸盐，3份-6份的3-氰基-5-氟-苯基硼酸，4份-6份的2-溴-3-硝基甲苯，11份-15份的3-氨基-2，2-二甲基丙酰胺，10份-16份的乙酰化魔芋胶，7份-10份的苯乙酸对甲酚酯，2份-5份的正硅酸乙酯，6-10份的磷酸二苯酯。
2.一种权利要求1所述的可降解的旅游商品包装复合薄膜的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
A、将3-5份的2-氨基-5-氯吡嗪与8-10份的乙酰化魔芋胶在标准大气压下溶解在乙醇溶液中，乙醇溶液包括50份的乙醇和100份的纯水，温度控制在30-50℃，并搅拌2-5小时使其充分融合；
B、将8-10份的盐酸苯肼、3-6份的3-氰基-5-氟-苯基硼酸、3-6份的磷酸二苯酯与10-12份的3-氨基-2，2-二甲基丙酰胺在0.9MPa的压力下溶于步骤A制得的液体，并去除杂质；
C、将7-10份的苯乙酸对甲酚酯、4-6份的盐酸苯肼、2-4份的S-苄基硫脲盐酸盐溶于乙醇水溶液中，充分搅拌；乙醇溶液包括200份的纯水和12份的乙醇；
D、将2-4份的S-苄基硫脲盐酸盐、2-5份的正硅酸乙酯、4-6份的2-溴-3-硝基甲苯在0.6MPa的压力下溶于2-6份的乙酰化魔芋胶，匀速搅拌2-4个小时，真空抽滤，静置；
E、将步骤B中所制得的溶液与步骤D中所制得的溶液混合，在0.6MPa的压力下，匀速搅拌5-7小时，温度控制在24-35℃，使其充分融合，加入1-3份的3-氨基-2，2-二甲基丙酰胺，搅拌，去除杂质，静置；
F、将步骤C中所制得的溶液与步骤E中所制得的溶液混合，搅拌1小时，再加入3-4份的磷酸二苯酯，继续搅拌0.5-2小时直至完全溶解，随后，逐渐加入2-3份的2-氨基-5-氯吡嗪，在0.3MPa的压力下，匀速搅拌3-5小时，静置，制得成膜液；
G、将膜液进行加热蒸发，最终得到复合薄膜。
3.根据权利要求2所述的可降解的旅游商品包装复合薄膜的制备方法，其特征在于：在步骤B中，先加入8-10份的盐酸苯肼、3-6份的3-氰基-5-氟-苯基硼酸于步骤A中所制得的溶液，匀速搅拌2-3小时，通入氦气，匀速搅拌，随后加入3-6份的磷酸二苯酯，匀速搅拌，最后加入10-12份的3-氨基-2，2-二甲基丙酰胺。
4.根据权利要求3所述的可降解的旅游商品包装复合薄膜的制备方法，其特征在于：在步骤D中，将2-4份的S-苄基硫脲盐酸盐、1-2份的正硅酸乙酯溶于50份的甲醇中，匀速搅拌1-2小时，使其充分融合，再加入2-6份的乙酰化魔芋胶，快速搅拌2-3小时，随后加入1-3份的正硅酸乙酯、4-6份的2-溴-3-硝基甲苯，匀速搅拌2-4小时，真空抽滤，静置。
5.根据权利要求4所述的可降解的旅游商品包装复合薄膜的制备方法，其特征在于：在步骤F中，将步骤C中所制得的溶液与步骤E中所制得的溶液混合，搅拌1小时，再加入1-2份磷酸二苯酯，通入氦气，在15-20℃下，匀速搅拌2-3小时，随后继续加入2份磷酸二苯酯，匀速搅拌0.5-2小时直至完全溶解，随后，逐渐加入2-3份的2-氨基-5-氯吡嗪，在0.3MPa的压力下，匀速搅拌3-5小时，静置，制得成膜液。
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