CN105016665A - 一种防渗堵漏材料及其制备方法 - Google Patents

一种防渗堵漏材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105016665A
CN105016665A CN201510483594.0A CN201510483594A CN105016665A CN 105016665 A CN105016665 A CN 105016665A CN 201510483594 A CN201510483594 A CN 201510483594A CN 105016665 A CN105016665 A CN 105016665A
Authority
CN
China
Prior art keywords
blocking material
fibre
cement
impervious blocking
gypsum
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510483594.0A
Other languages
English (en)
Inventor
杜天刚
刘开华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CHONGQING 18 TUXINCHENG GROUTING WATERPROOFING ENGINEERING Co Ltd
Original Assignee
CHONGQING 18 TUXINCHENG GROUTING WATERPROOFING ENGINEERING Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CHONGQING 18 TUXINCHENG GROUTING WATERPROOFING ENGINEERING Co Ltd filed Critical CHONGQING 18 TUXINCHENG GROUTING WATERPROOFING ENGINEERING Co Ltd
Priority to CN201510483594.0A priority Critical patent/CN105016665A/zh
Publication of CN105016665A publication Critical patent/CN105016665A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

本发明提供了一种防渗堵漏材料及其制备方法，所述防渗堵漏材料的原料包括叶纤维、石膏、膨胀剂、水泥和水。本发明通过在水泥中添加叶纤维，使水泥砂浆的抗拉强度提高，同时，使用叶纤维可以大大降低防渗堵漏材料的成本，并广泛地应用于隧道与地下结构、矿山采掘、水利水电基础加固工程等领域。

Description

一种防渗堵漏材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及建筑材料，更为具体地说，涉及一种防渗堵漏材料及其制备方法。
背景技术
房屋、隧道、堤坝以及地下管道等均会出现破裂或损坏的情况，因而堤坝或地下管道等会出现漏水、渗水的情况，为应对上述情况，通常采用堵漏灌浆材料将破损的地方堵住，以避免长时间漏水或渗水对堤坝或地下管道造成毁坏。
堵漏灌浆材料按照浆液的状态可以分为水泥灌浆材料(以水泥为主的粒状灌浆材料)和化学灌浆材料两种，其中，水泥灌浆材料具有结石体强度高、价格低、运输及贮存方便和灌浆工艺简单等的优点，但同时也存在着凝结时间长、易被水流稀释的缺点，因此，水泥灌浆材料用于堵漏时常常受到限制；化学灌浆材料的凝结时间可以根据工期的需要进行调节，如聚氨酯类的化学灌浆材料可以和水直接反应产生凝胶，因而可以适用于有流动水的防渗堵漏，但化学灌浆材料价格昂贵，施工工艺要求高，不利于大范围的堵漏。
目前，在一般防渗堵漏工程中，通常采用双液控制灌浆技术，即水泥灌浆和化学灌浆相组合的水泥化学复合材料的灌浆技术。双液控制灌浆技术所采用的水泥化学复合灌浆材料的凝固时间要比水泥灌浆材料的凝固时间长，同时水泥化学复合灌浆材料的抗拉强度也得到增强。但是，当遇到流量大且流速高的涌水时，水泥化学复合灌浆材料的抗拉强度往往达不到施工要求，水泥砂浆的浆液容易被水冲走，严重影响堵水效果。因此，在实际的施工中只能采取加快浆液注入速度且加大浆液注入量的措施进行堵漏，但这会造成巨大的资源浪费，进而使堵漏的成本增高。
发明内容
本发明的目的是提供一种防渗堵漏材料及其制备方法，以解决背景技术所述的对流量大且流速高的涌水进行堵漏时浆液易被水冲走的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
一种防渗堵漏材料，所述防渗堵漏材料的原料包括叶纤维、石膏、膨胀剂、水泥和水。
优选地，所述防渗堵漏材料的原料按重量百分比为：叶纤维0.1％-0.25％，石膏3％-8％，膨胀剂3.5％-6％，水泥30％-55％，水35％-60％。
优选地，所述防渗堵漏材料的原料按重量百分比为：叶纤维0.25％，石膏5％，膨胀剂3.5％，水泥40％，水51.25％。
优选地，所述叶纤维为剑麻纤维、蕉麻纤维或稻草纤维，且所述剑麻纤维和所述蕉麻纤维的长度为10-15mm，所述稻草纤维为丝状短纤维或长度为10-25mm的短纤维。
优选地，所述膨胀剂为明矾石膨胀剂、硫铝酸钙膨胀剂、氧化钙膨胀剂或铁屑膨胀剂。
一种防渗堵漏材料的制备方法，所述防渗堵漏材料的制备方法包括以下步骤：
S01：挑选无杂质、无腐烂的叶纤维，并对叶纤维进行裁剪，同时挑选所述防渗堵漏材料原料中的石膏、膨胀剂和水泥；
S02：将挑选后的叶纤维、石膏、膨胀剂和水泥放入分散机中搅拌3-5min，得到混合均匀的干料；
S03：将水加入到混合均匀的干料中，继续搅拌3-10min，得到所述防渗堵漏材料。
优选地，所述步骤S01包括：挑选重量百分比分别为0.1％-0.25％的叶纤维、3％-8％的石膏、3.5％-6％的膨胀剂和30％-55％的水泥。
优选地，所述叶纤维包括剑麻纤维或蕉麻纤维，且所述剑麻纤维或所述蕉麻纤维剪成10-15mm的短纤维。
优选地，所述叶纤维包括稻草纤维，且所述稻草纤维的制备方法为：将稻草剪成10-25mm的短纤维，并将短纤维放于浓度为1％的NaOH溶液浸泡30min，再用水冲刷干净并晾干，得到稻草纤维。
优选地，所述叶纤维包括稻草纤维，且所述稻草纤维的制备方法为：使用粉碎机将稻草破碎成丝状短纤维，并将短纤维放于浓度为1％的NaOH溶液浸泡30min，再用水冲刷干净并晾干，得到稻草纤维。
本发明提供的防渗堵漏材料包括叶纤维、石膏、膨胀剂、水泥和水。水泥和石膏加入水后能够在空气中或水中硬化，并把沙、石等材料牢固地胶结在一起。该防渗堵漏材料中的膨胀剂加入水泥中后，当水泥凝结硬化时，膨胀剂会发生膨胀且体积变大，膨胀剂在膨胀的同时可以补偿收缩和张拉钢筋的预应力、充分填充水泥之间的间隙。叶纤维具有强度高、耐水性强、坚韧性强的特点，尤其是在水湿情况下的强度更高，因此，叶纤维添加到水泥砂浆中能够增加叶纤维和水泥砂浆以及叶纤维之间的拉扯力，从而使得该防渗堵漏材料的抗拉强度增强，进而可以抵抗流量大且流速高的涌水的作用力，避免水泥砂浆的浆液被水流稀释。同时，叶纤维的生产区域广阔，价格低廉，从而能够降低防渗堵漏材料的原料成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1是本发明实施例提供的防渗堵漏材料制备方法的流程图。
具体实施方式
本发明实施例提供的防渗堵漏材料及其制备方法，解决了对流量大且流速高的涌水进行堵漏时浆液易被水冲走的问题。
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明实施例中的技术方案，并使本发明实施例的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明实施例中的技术方案作进一步详细的说明。
图1为本发明实施例提供的防渗堵漏材料制备方法的流程图，图1中示出了制备防渗堵漏材料的基本过程。下面结合具体的实施例对制备防渗堵漏材料的制备过程进行描述。
实施例1
本发明实施例提供的防渗堵漏材料的原料按重量百分比为：
剑麻纤维0.1％，石膏3％，明矾石膨胀剂3.5％，水泥55％，水38.4％。
本发明实施例提供的防渗堵漏材料的制备方法包括以下步骤：
S101：挑选无杂质、无腐烂的剑麻纤维，并将剑麻纤维剪成10mm的短纤维，同时挑选粉状的石膏、明矾石膨胀剂和水泥；
S102：将挑选后的剑麻纤维、粉状的石膏、明矾石膨胀剂和水泥按照上述比例进行称重，并将称重后的剑麻纤维、粉状的石膏、明矾石膨胀剂和水泥放入分散机中搅拌3min，得到混合均匀的干料；
S103：将称重后的水加入到混合均匀的干料中，继续搅拌3min，得到所述防渗堵漏材料。
实施例2
本发明实施例提供的防渗堵漏材料的原料按重量百分比为：
剑麻纤维0.25％，石膏5％，硫铝酸钙膨胀剂3.5％，水泥40％，水51.25％。
本发明实施例提供的防渗堵漏材料的制备方法包括以下步骤：
S201：挑选无杂质、无腐烂的剑麻纤维，并将剑麻纤维剪成12mm的短纤维，同时挑选粉状的石膏、硫铝酸钙膨胀剂和水泥；
S202：将挑选后的剑麻纤维、粉状的石膏、硫铝酸钙膨胀剂和水泥按照上述比例进行称重，并将称重后的剑麻纤维、粉状的石膏、硫铝酸钙膨胀剂和水泥放入分散机中搅拌5min，得到混合均匀的干料；
S203：将称重后的水加入到混合均匀的干料中，继续搅拌5min，得到所述防渗堵漏材料。
实施例3
本发明实施例提供的防渗堵漏材料的原料按重量百分比为：
剑麻纤维0.25％，石膏8％，氧化钙膨胀剂6％，水泥50.75％，水35％。
本发明实施例提供的防渗堵漏材料的制备方法包括以下步骤：
S301：挑选无杂质、无腐烂的剑麻纤维，并将剑麻纤维剪成15mm的短纤维，同时挑选粉状的石膏、氧化钙膨胀剂和水泥；
S302：将挑选后的剑麻纤维、粉状的石膏、氧化钙膨胀剂和水泥按照上述比例进行称重，并将称重后的剑麻纤维、粉状的石膏、氧化钙膨胀剂和水泥放入分散机中搅拌4min，得到混合均匀的干料；
S303：将称重后的水加入到混合均匀的干料中，继续搅拌6min，得到所述防渗堵漏材料。
实施例4
本发明实施例提供的防渗堵漏材料的原料按重量百分比为：
蕉麻纤维0.25％，石膏5％，氧化钙膨胀剂3.5％，水泥40％，水51.25％。
本发明实施例提供的防渗堵漏材料的制备方法包括以下步骤：
S401：挑选无杂质、无腐烂的蕉麻纤维，并将蕉麻纤维剪成10mm的短纤维，同时挑选粉状的石膏、氧化钙膨胀剂和水泥；
S402：将挑选后的蕉麻纤维、粉状的石膏、氧化钙膨胀剂和水泥按照上述比例进行称重，并将称重后的蕉麻纤维、粉状的石膏、氧化钙膨胀剂和水泥放入分散机中搅拌5min，得到混合均匀的干料；
S403：将称重后的水加入到混合均匀的干料中，继续搅拌10min，得到所述防渗堵漏材料。
实施例5
本发明实施例提供的防渗堵漏材料的原料按重量百分比为：
蕉麻纤维0.2％，石膏3％，铁屑膨胀剂3.8％，水泥33％，水60％。
本发明实施例提供的防渗堵漏材料的制备方法包括以下步骤：
S501：挑选无杂质、无腐烂的蕉麻纤维，并将蕉麻纤维剪成13mm的短纤维，同时挑选粉状的石膏、铁屑膨胀剂和水泥；
S502：将挑选后的蕉麻纤维、粉状的石膏、铁屑膨胀剂和水泥按照上述比例进行称重，并将称重后的蕉麻纤维、粉状的石膏、铁屑膨胀剂和水泥放入分散机中搅拌4min，得到混合均匀的干料；
S503：将称重后的水加入到混合均匀的干料中，继续搅拌8min，得到所述防渗堵漏材料。
实施例6
本发明实施例提供的防渗堵漏材料的原料按重量百分比为：
蕉麻纤维0.1％，石膏8％，明矾石膨胀剂4％，水泥45％，水42.9％。
本发明实施例提供的防渗堵漏材料的制备方法包括以下步骤：
S601：挑选无杂质、无腐烂的蕉麻纤维，并将蕉麻纤维剪成15mm的短纤维，同时挑选粉状的石膏、明矾石膨胀剂和水泥；
S602：将挑选后的蕉麻纤维、粉状的石膏、明矾石膨胀剂和水泥按照上述比例进行称重，并将称重后的蕉麻纤维、粉状的石膏、明矾石膨胀剂和水泥放入分散机中搅拌3min，得到混合均匀的干料；
S603：将称重后的水加入到混合均匀的干料中，继续搅拌3min，得到所述防渗堵漏材料。
实施例7
本发明实施例提供的防渗堵漏材料的原料按重量百分比为：
稻草纤维0.1％，石膏7％，明矾石膨胀剂5％，水泥30％，水57.9％。
本发明实施例提供的防渗堵漏材料的制备方法包括以下步骤：
S701：挑选无杂质、无腐烂且色泽较好的的稻草，将稻草剪成25mm的短纤维，并将短纤维放于浓度为1％的NaOH溶液浸泡30min，再用水冲刷干净并晾干得到稻草纤维，同时挑选粉状的石膏、明矾石膨胀剂和水泥；
S702：将挑选后的稻草纤维、粉状的石膏、明矾石膨胀剂和水泥按照上述比例进行称重，并将称重后的稻草纤维、粉状的石膏、明矾石膨胀剂和水泥放入分散机中搅拌4min，得到混合均匀的干料；
S703：将称重后的水加入到混合均匀的干料中，继续搅拌5min，得到所述防渗堵漏材料。
实施例8
本发明实施例提供的防渗堵漏材料的原料按重量百分比为：
稻草纤维0.2％，石膏6％，硫铝酸钙膨胀剂4％，水泥42％，水47.8％。
本发明实施例提供的防渗堵漏材料的制备方法包括以下步骤：
S801：挑选无杂质、无腐烂且色泽较好的的稻草，将稻草剪成10mm的短纤维，并将短纤维放于浓度为1％的NaOH溶液浸泡30min，再用水冲刷干净并晾干得到稻草纤维，同时挑选粉状的石膏、硫铝酸钙膨胀剂和水泥；
S802：将挑选后的稻草纤维、粉状的石膏、硫铝酸钙膨胀剂和水泥按照上述比例进行称重，并将称重后的稻草纤维、粉状的石膏、硫铝酸钙膨胀剂和水泥放入分散机中搅拌5min，得到混合均匀的干料；
S803：将称重后的水加入到混合均匀的干料中，继续搅拌6min，得到所述防渗堵漏材料。
实施例9
本发明实施例提供的防渗堵漏材料的原料按重量百分比为：
稻草纤维0.15％，石膏6％，明矾石膨胀剂4％，水泥46％，水43.85％。
本发明实施例提供的防渗堵漏材料的制备方法包括以下步骤：
S901：挑选无杂质、无腐烂且色泽较好的的稻草，使用粉碎机将稻草破碎成丝状短纤维，并将短纤维放于浓度为1％的NaOH溶液浸泡30min，再用水冲刷干净并晾干得到稻草纤维，同时挑选粉状的石膏、明矾石膨胀剂和水泥；
S902：将挑选后的稻草纤维、粉状的石膏、明矾石膨胀剂和水泥按照上述比例进行称重，并将称重后的稻草纤维、粉状的石膏、明矾石膨胀剂和水泥放入分散机中搅拌5min，得到混合均匀的干料；
S903：将称重后的水加入到混合均匀的干料中，继续搅拌7min，得到所述防渗堵漏材料。
实施例10
本发明实施例提供的防渗堵漏材料的原料按重量百分比为：
稻草纤维0.25％，石膏4％，硫铝酸钙膨胀剂5％，水泥40％，水50.75％。
本发明实施例提供的防渗堵漏材料的制备方法包括以下步骤：
S1001：挑选无杂质、无腐烂且色泽较好的的稻草，使用粉碎机将稻草破碎成丝状短纤维，并将短纤维放于浓度为1％的NaOH溶液浸泡30min，再用水冲刷干净并晾干得到稻草纤维，同时挑选粉状的石膏、硫铝酸钙膨胀剂和水泥；
S1002：将挑选后的稻草纤维、粉状的石膏、硫铝酸钙膨胀剂和水泥按照上述比例进行称重，并将称重后的稻草纤维、粉状的石膏、硫铝酸钙膨胀剂和水泥放入分散机中搅拌5min，得到混合均匀的干料；
S1003：将称重后的水加入到混合均匀的干料中，继续搅拌6min，得到所述防渗堵漏材料。
本发明提供的防渗堵漏材料中不仅可以添加叶纤维，还可以添加其它植物纤维，如种子纤维、韧皮纤维、果实纤维等。凡是在防渗堵漏材料中通过添加植物纤维而增强防渗堵漏材料强度的发明均在本发明保护的范围内。
本发明提供的防渗堵漏材料通过在水泥砂浆中添加叶纤维，可以极大地提高水泥砂浆的抗拉强度，这主要是由于在流量较大、流速较高的涌水条件下，叶纤维和水泥砂浆以及叶纤维之间的拉扯力得到增强，从而使得该防渗堵漏材料的抗拉强度增强，进而可以抵抗流量大且流速高的涌水的作用力，避免水泥砂浆的浆液被水流稀释。
本发明提供的防渗堵漏材料通过具体制备后通过高压灌注的方式进行灌注。
上述具体实施例仅是本发明提出的部分实施例，使本领域技术人员能够理解或实现本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
以上所述的本发明实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种防渗堵漏材料，其特征在于，所述防渗堵漏材料的原料包括叶纤维、石膏、膨胀剂、水泥和水。
2.根据权利要求1所述的防渗堵漏材料，其特征在于，所述防渗堵漏材料的原料按重量百分比为：
叶纤维0.1％-0.25％，石膏3％-8％，膨胀剂3.5％-6％，水泥30％-55％，水35％-60％。
3.根据权利要求2所述的防渗堵漏材料，其特征在于，所述防渗堵漏材料的原料按重量百分比为：
叶纤维0.25％，石膏5％，膨胀剂3.5％，水泥40％，水51.25％。
4.根据权利要求3所述的防渗堵漏材料，其特征在于，所述叶纤维为剑麻纤维、蕉麻纤维或稻草纤维，且所述剑麻纤维和所述蕉麻纤维的长度为10-15mm，所述稻草纤维为丝状短纤维或长度为10-25mm的短纤维。
5.根据权利要求3所述的防渗堵漏材料，其特征在于，所述膨胀剂为明矾石膨胀剂、硫铝酸钙膨胀剂、氧化钙膨胀剂或铁屑膨胀剂。
6.一种防渗堵漏材料的制备方法，其特征在于，所述防渗堵漏材料的制备方法包括以下步骤：
S01：挑选无杂质、无腐烂的叶纤维，并对叶纤维进行裁剪，同时挑选所述防渗堵漏材料原料中的石膏、膨胀剂和水泥；
S02：将挑选后的叶纤维、石膏、膨胀剂和水泥放入分散机中搅拌3-5min，得到混合均匀的干料；
S03：将水加入到混合均匀的干料中，继续搅拌3-10min，得到所述防渗堵漏材料。
7.根据权利要求6所述的防渗堵漏材料的制备方法，其特征在于，所述步骤S01包括：挑选重量百分比分别为0.1％-0.25％的叶纤维、3％-8％的石膏、3.5％-6％的膨胀剂和30％-55％的水泥。
8.根据权利要求7所述的防渗堵漏材料的制备方法，其特征在于，所述叶纤维包括剑麻纤维或蕉麻纤维，且将所述剑麻纤维或所述蕉麻纤维剪成10-15mm的短纤维。
9.根据权利要求7所述的防渗堵漏材料的制备方法，其特征在于，所述叶纤维包括稻草纤维，且所述稻草纤维的制备方法为：将稻草剪成10-25mm的短纤维，并将短纤维放于浓度为1％的NaOH溶液浸泡30min，再用水冲刷干净并晾干，得到稻草纤维。
10.根据权利要求7所述的防渗堵漏材料的制备方法，其特征在于，所述叶纤维包括稻草纤维，且所述稻草纤维的制备方法为：使用粉碎机将稻草破碎成丝状短纤维，并将短纤维放于浓度为1％的NaOH溶液浸泡30min，再用水冲刷干净并晾干，得到稻草纤维。
CN201510483594.0A 2015-08-03 2015-08-03 一种防渗堵漏材料及其制备方法 Pending CN105016665A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510483594.0A CN105016665A (zh) 2015-08-03 2015-08-03 一种防渗堵漏材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510483594.0A CN105016665A (zh) 2015-08-03 2015-08-03 一种防渗堵漏材料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105016665A true CN105016665A (zh) 2015-11-04

Family

ID=54407036

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510483594.0A Pending CN105016665A (zh) 2015-08-03 2015-08-03 一种防渗堵漏材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105016665A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112125587A (zh) * 2020-09-24 2020-12-25 海南华盛混凝土有限公司 一种抗渗水混凝土及其制备方法
CN112142404A (zh) * 2020-09-21 2020-12-29 西京学院 一种松叶纤维的处理及松叶纤维混凝土的制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003340494A (ja) * 2002-05-24 2003-12-02 Kitakyushu Foundation For The Advancement Of Industry Science & Technology 加圧流動床石炭灰を用いた固化体及びその利用方法
CN101767970A (zh) * 2010-01-15 2010-07-07 中国建筑材料科学研究总院 自防水堵漏剂
CN104140225A (zh) * 2014-06-26 2014-11-12 青岛博洋生物技术有限公司 一种快速堵漏防水材料
CN104649642A (zh) * 2015-02-09 2015-05-27 同济大学 一种粉碎秸秆纤维增韧抹灰砂浆及使用方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003340494A (ja) * 2002-05-24 2003-12-02 Kitakyushu Foundation For The Advancement Of Industry Science & Technology 加圧流動床石炭灰を用いた固化体及びその利用方法
CN101767970A (zh) * 2010-01-15 2010-07-07 中国建筑材料科学研究总院 自防水堵漏剂
CN104140225A (zh) * 2014-06-26 2014-11-12 青岛博洋生物技术有限公司 一种快速堵漏防水材料
CN104649642A (zh) * 2015-02-09 2015-05-27 同济大学 一种粉碎秸秆纤维增韧抹灰砂浆及使用方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112142404A (zh) * 2020-09-21 2020-12-29 西京学院 一种松叶纤维的处理及松叶纤维混凝土的制备方法
CN112125587A (zh) * 2020-09-24 2020-12-25 海南华盛混凝土有限公司 一种抗渗水混凝土及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102267809B (zh) 一种钢筋连接用高强水泥砂浆及其制备方法
CN101603427B (zh) 盾构同步注浆施工工艺
CN101560083A (zh) 一种尾矿干粉砂浆
CN101456705A (zh) 一种使用工业固体废弃物的水工模袋混凝土
CN105174886B (zh) 一种适用于超长距离泵送的灰岩含水层注浆改造材料
CN103265239B (zh) 一种淤泥混凝土的制造方法
CN107176809A (zh) 一种灌浆料及其制备方法
CN109437771A (zh) 一种矿用柔性封孔注浆材料
CN104478346B (zh) 无收缩、早强、自养护功能的高强无收缩灌浆料及其制备方法
CN103224377A (zh) 煤矿用封孔剂及制备使用方法
CN105969367B (zh) 一种预拌高强度水泥土
CN105622023A (zh) 一种利用炉渣的淤泥固化剂
CN105293868A (zh) 一种工业废渣固化淤泥的方法
CN106495576A (zh) 一种强度高抗腐蚀混凝土及其制备方法
CN110818371B (zh) 一种超速矿用无机加固材料及其制备方法
CN105016665A (zh) 一种防渗堵漏材料及其制备方法
CN103664070B (zh) 一种喷射型混杂改性pp纤维增强水泥基复合材料及其制备方法
CN103360005A (zh) 一种喷射混凝土
CN103265260A (zh) 一种高强速凝双液注浆材料及其使用方法
CN110984461A (zh) 一种内置frp筋骨架海水珊瑚骨料混凝土砌块及施工方法
CN114262195A (zh) 一种抗分散纤维膨润土动水注浆材料及其制备方法
CN103864381A (zh) 一种水泥基无机植筋胶及其制备方法
CN105084829A (zh) 一种防渗堵漏材料及其制备方法
CN101498131B (zh) 深大基坑钢筋混凝土支撑的收缩补偿方法
CN109707339B (zh) 一种煤柱注浆加固的封孔方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20151104

RJ01 Rejection of invention patent application after publication