CN105016534B - 一种处理低浓度难降解有机工业废水的装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种处理低浓度难降解有机工业废水的装置，臭氧通过内滤芯膜壁进入第二空腔；同时污水中含有的大分子及成多分子聚集态存在的小分子有机物随污水进入第二空腔后被外滤芯截留、浓缩；被浓缩的有机物与臭氧反应生成小分子无机物；而污水中单个的小分子有机物与臭氧通过外滤芯的膜壁时相遇并反应生成小分子无机物；污水中的臭氧和未能氧化完毕的有机物进入滤筒中继续反应生成小分子无机物；处理合格的污水从滤筒的高位溢流到中水池，仍残存的臭氧通过排气管进入臭氧破坏器后排入大气。本发明在继承过滤法和臭氧催化氧化法的优点的基础上，克服了过滤法和臭氧催化氧化法的缺点，使得低浓度难降解有机工业废水的深度处理成为可能。

Description

一种处理低浓度难降解有机工业废水的装置

技术领域

本发明属于工业废水处理技术领域，尤其涉及一种处理低浓度难降解有机工业废水的装置。

背景技术

目前我国部分工业废水经过一系列物理、化学及生物法等联合处理后，虽然其最终出水中各种污染物特别是有机污染物的浓度大大降低，但有些有机污染物的浓度低于一定数值之后就很难再继续用经济、简单的方法降低其浓度，继而成为低浓度难降解有机工业废水。对于低浓度难降解有机工业废水(本发明中的低浓度难降解有机工业废水指的是工业废水经物理、生物和化学等方法联合处理后，其BOD/COD<0.2，且CODcr的浓度虽低于150mg/L，但仍然达不到有关工业废水排放标准的一类废水)，一方面该类废水中有机物浓度过低基本没有回收价值；另一方面该类废水即达不到相应行业的废水排放标准更不能满足废水回用的相应标准，所以不得不进行深度处理。目前该类废水的处理方法主要有以下三种，即：一、树脂吸附法，二、过滤法，三、臭氧催化氧化法。其中，对于第一种方法：树脂吸附法来说，由于树脂价格高且吸附容量有限、再生困难、寿命短、选择性吸附、运行成本高等缺点，大大限制了它的使用；对于第二种方法：过滤法来说，由于低浓度难降解有机工业废水中的化合物多数分子量相对较小，其分子直径也较小，需要用较小孔径的滤膜才能滤除，而使用较小孔径的滤膜，不但会大大降低单位面积膜的过滤能力，且滤膜极易堵塞，堵塞后再生困难，不得不频繁更换滤膜，以至运行成本高昂，大大限制了滤膜的使用；而对于第三种方法，臭氧催化氧化法来说，以下3方面的因素影响了臭氧催化氧化法的效率和效果：1)低浓度难降解有机工业废水随着浓度的降低废水中单位体积内可被氧化的活化分子数量也逐渐降低，从而也降低了有机物被氧化分解的机会；2)臭氧在常压下，在废水中的溶解度有限，即单位体积污水中溶解的臭氧浓度是一定的，从而限制了臭氧氧化污水中有机物的速率和效果；3)臭氧曝气头的曝气孔径不能做到足够小，致使曝气气泡直径过大，不能与污水中的有机物充分接触，进而影响其与有机物的反应(目前，耐臭氧氧化的钛合金曝气头的孔径最小可做到：450nm)。这些因素不但大大影响了臭氧催化氧化法的效率和效果，而且致使部分低浓度的有机工业废水中的难降解有机物根本无法被臭氧催化氧化法氧化分解。

由于以上三种方法本身存在的种种缺点，大大制约和限制了它们的推广应用，因此如何低成本、高效的处理低浓度难降解有机工业废水业已成为污水处理行业亟待解决的难题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种处理低浓度难降解有机工业废水的装置，旨在解决目前低浓度难降解有机工业废水的处理方法运行成本高、处理效率低的问题。

本发明是这样实现的，一种处理低浓度难降解有机工业废水的装置，所述处理低浓度难降解有机工业废水的装置设置有滤筒、内滤芯、外滤芯、内套、外套、第一阀门、第一卡盘、第二卡盘、第一密封垫、第一卡盘接头、污水进水管、进气弯管、第三卡盘、第四卡盘、第二密封垫、第二阀门、第五卡盘、第六卡盘、第三密封垫、第七卡盘、第四密封垫、第八卡盘、第二卡盘接头、第九卡盘、第十卡盘、第五密封垫、第三阀门、封板、排气管；

滤筒内安装有外套、内套、外滤芯、第二空腔、内滤芯；第八卡盘与滤筒的下端焊接，所述内滤芯和外滤芯依次套到由内套和外套组成的内外套总成上，由外滤芯和外套、内滤芯和内套及卡盘六形成半封闭的第二空腔；

带卡盘接头的第一阀门通过卡箍与第一卡盘接头密封连接，其中第一卡盘与第二卡盘之间装有抗臭氧氧化的聚四氟乙烯第一密封垫，第一卡盘接头的另一端焊接到污水进水管上；

进气弯管的一端与第三卡盘焊接，第三卡盘通过卡箍与带卡盘接头的第二阀门密封连接，其中第三卡盘与第四卡盘之间装有抗臭氧氧化的聚四氟乙烯第二密封垫；进气弯管的另一端与第五卡盘的内孔的周边焊接，污水进水管的上端与第五卡盘的焊线焊接，污水进水管与进气弯管的交叉接触部分焊接，污水进水管的内管壁和进气弯管的外管壁之间形成第一空腔；

内套与第六卡盘的内孔焊接，外套与第六卡盘的焊线焊接，第七卡盘焊接到外套上组成内外套总成，再把内滤芯和外滤芯依次套到内套和外套上并组成滤芯总成；

第八卡盘与滤筒的下端焊接，封板与滤筒的上端焊接，在封板的中心部位焊接排气管，滤筒的上部一侧焊接上第二卡盘接头后组成滤筒总成；

滤芯总成的第七卡盘通过卡箍与滤筒总成的第八卡盘密封连接，其中第七卡盘与第八卡盘之间装有抗臭氧氧化的聚四氟乙烯第四密封垫；污水进水管和进气弯管通过第五卡盘与滤芯总成的第六卡盘用卡箍密封连接，其中第五卡盘与第六卡盘之间装有抗臭氧氧化的聚四氟乙烯第三密封垫；带卡盘接头的第三阀门的第十卡盘通过卡箍与第二卡盘接头的第九卡盘密封连接，其中第十卡盘与第九卡盘之间装有抗臭氧氧化的聚四氟乙烯第五密封垫；

进一步，所述第一密封垫、第二密封垫、第三密封垫、第四密封垫以及第五密封垫采用抗臭氧氧化的聚四氟乙烯密封垫。

进一步，滤筒高度一般在3-6m，滤筒的体积应保证污水在滤筒内的水力停留时间大于30min，具体的滤筒直径的大小需根据污水的进水流量、水力停留时间和滤筒的实际高度决定。

进一步，所述内滤芯的滤膜孔径为20nm，外滤芯的滤膜孔径为10nm，内滤芯、外滤芯采用Al₂O₃或氧化锆陶瓷材料制作。

进一步，所述第一阀门、第一卡盘、第二卡盘、第一卡盘接头、污水进水管、进气弯管、第三卡盘、第四卡盘、第二阀门、第五卡盘、第六卡盘、内套、外套、第七卡盘、第八卡盘、滤筒、第二卡盘接头、第九卡盘、第十卡盘、第三阀门、封板、排气管均采用316L的不锈钢制成，不锈钢部件之间的焊缝均做防腐处理。

本发明提供的处理低浓度难降解有机工业废水的装置继承了过滤法能将污染物浓缩的优点，及催化氧化法能提高臭氧的氧化能力的优点的基础上，即克服了过滤法在浓缩污水中有机物时容易堵塞滤膜需要频繁更换滤膜的缺点，同时也克服了臭氧催化法在处理污水时不能增加反应物(包括污水中有机物和氧化剂臭氧)的浓度和氧化剂(臭氧)曝气气泡太大的缺点。即本发明通过设备上“膜套膜”的特殊结构的创新，创造性的实现了以上功能。具体为：

第一、本发明创造性的利用了过滤法能将污染物浓缩的优点。

在臭氧进入的同时，污水在1个大气压的泵压下通过带卡盘接头的第一阀门和第一卡盘接头进入第一空腔，再由第一空腔通过第五卡盘和第六卡盘上的过水孔进入第二空腔，污水中含有的大分子有机物和成多分子聚集态(胶态)存在的小分子有机物被外滤芯截留在第二空腔中；

在第二空腔中被截留的大分子有机物和成多分子聚集态(胶态)存在的小分子有机物逐渐增多，即大分子有机物和成多分子聚集态(胶态)存在的小分子有机物在第二空腔中被截留、浓缩。从而增加了污水中有机物的浓度。

此外，通常过滤法(单膜)浓缩污染物时，被浓缩的污染物会随时(错流过滤法)或浓缩到一定浓度后(死端过滤法)被排除，而本发明的装置中特殊的“膜套膜”结构的设置及因此形成的膜与膜之间的第二空腔，使得在第二空腔中被浓缩的污染物不必外排，而是在第二空腔中随时被内滤膜割裂为微小气泡的臭氧氧化为水、二氧化碳等小分子无机物。即由于内、外滤膜的分工、协作才使得污染物既能被浓缩，也能把臭氧割裂为氧化能力更强的微小气泡，并最终把被浓缩的有机物氧化分解为对环境无害的水、二氧化碳等小分子有机物。以上这些功能是单独的膜过滤法难以实现的。

再次。还由于内、外滤膜和臭氧的联合使用，使得本装置既能把臭氧割裂为氧化能力更强(相对于曝气法)的微小气泡，也能浓缩有机物(在第二空腔中)，又能增加臭氧的溶解度(压力的作用)，还能对臭氧氧化发挥催化作用(外滤芯)，这也是现有的装置所不具备的。

第二、本发明创造性的利用催化氧化法能提高臭氧的氧化能力的优点。

之所以该臭氧气泡进入第二空腔后能把臭氧催化氧化法难以分解的大分子有机物和成多分子聚集态(胶态)存在的小分子有机物氧化成对环境无害的水、二氧化碳等小分子无机物，主要是因为本装置较臭氧催化氧化相比在以下三方面均提高了臭氧的氧化能力：一、因为污水中的大分子有机物和成多分子聚集态存在的小分子有机物在第二空腔中被浓缩，从而提高了污水中被氧化物质的浓度；二、进入第二空腔的污水和臭氧气泡由于污水的泵压和臭氧发生器的气压的存在，增加了第二空腔中臭氧的溶解度；三、由于臭氧通过内滤膜的膜壁进入第二空腔后被割裂为氧化能力更高的微小气泡(和臭氧催化氧化时的曝气气泡相比)。

之所以在第二空腔中没被氧化的小分子有机物在通过外滤芯时能被氧化其理由有二：一、臭氧气泡在通过外滤芯时被进一步割裂成氧化能力更强的更小的气泡(因为内滤芯的孔径20nm比外滤芯的孔径10nm大了1倍)，增加了臭氧自身的氧化能力；二、大量的实验证明带有蜂窝状空隙的无机材料对臭氧氧化有催化作用(如活性炭、多孔陶粒等)，而外滤芯的膜壁作为一种特殊的陶瓷滤芯也具有蜂窝状的滤孔，故外滤芯在此同时兼备臭氧氧化的固体催化剂的作用。

第三、本发明创造性的克服了过滤法在浓缩污水中有机物时容易堵塞滤膜需要频繁更换滤膜的缺点。

一方面，在第二空腔中被浓缩的大分子有机物和成聚集态(胶态)存在的小分子有机物，即使在浓缩的过程中粘附到内滤膜的外膜壁和外滤膜的内膜壁上，也会随时被穿过膜壁的臭氧和存在于空腔二中的臭氧氧化，避免内、外滤芯的膜壁和膜孔被有机物堵塞；另一方面，臭氧气泡和含有小分子有机物的污水一起通过外滤芯的膜壁时，由于臭氧及时把有机物氧化分解为水、二氧化碳等小分子无机物，从而防止了具有一定粘性的小分子有机物在外滤芯的膜孔和膜壁上的粘附积累，进而大大降低了滤芯的膜孔和膜壁被粘性较大的有机物堵塞、粘附的可能，大幅度提高滤芯的寿命，稳定了膜的通量，降低了滤芯的使用成本；

第四、本发明创造性的克服了臭氧催化氧化法在处理污水时不能增加反应物(包括污水中有机物和氧化剂臭氧)的浓度的缺点。

1)污水中的大分子有机物和成多分子聚集态存在的小分子有机物在第二空腔中被浓缩，从而增加了反应物(有机物)的浓度；

2)由于臭氧进气压力的存在增加了氧化剂臭氧的溶解度，即增加了污水中氧化剂的浓度；

第五、本发明创造性的克服了氧化剂(臭氧)曝气气泡太大的缺点。

臭氧在通过内滤膜和外滤膜的膜壁时被割裂为直径极小的气泡(和曝气法相比)。

附图说明

图1是本发明实施例提供的处理低浓度难降解有机工业废水的装置结构示意图；

图2是本发明实施例提供的第五卡盘和第六卡盘的结构示意图；

图中：1、第一阀门；2、第一卡盘；3、第一密封垫；4、第二卡盘；5、第一卡盘接头；6、污水进水管；7、第一空腔；8、进气弯管；9、第三卡盘；10、第二密封垫；11、第四卡盘；12、第二阀门；13、第五卡盘；14、第三密封垫；15、第六卡盘；16、第七卡盘；17、第四密封垫；18、第八卡盘；19、外套；20、内套；21、外滤芯；22、第二空腔；23、内滤芯；24、滤筒；25、第二卡盘接头；26、第九卡盘；27、第五密封垫；28、第十卡盘；29、第三阀门；30、封板；31、排气管；32、内孔；33、焊线；34、过水孔；35、标记点。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

下面结合附图对本发明的结构作详细的描述。

本发明是这样实现的，一种处理低浓度难降解有机工业废水的装置包括：第一阀门1、第一卡盘2、第一密封垫3、第二卡盘4、第一卡盘接头5、污水进水管6、第一空腔7、进气弯管8、第三卡盘9、第二密封垫10、第四卡盘11、第二阀门12、第五卡盘13、第三密封垫14、第六卡盘15、第七卡盘16、第四密封垫17、第八卡盘18、外套19、内套20、外滤芯21、第二空腔22、内滤芯23、滤筒24、第二卡盘接头25、第九卡盘26、第五密封垫27、第十卡盘28、第三阀门29、封板30、排气管31、内孔32、焊线33、过水孔34、标记点35；

带卡盘接头的第一阀门1通过卡箍与第一卡盘接头5密封连接，其中带卡盘接头的第一阀门的第一卡盘2与第一卡盘接头的第二卡盘4之间装有抗臭氧氧化的聚四氟乙烯第一密封垫3，第一卡盘接头5的另一端焊接到污水进水管6上；

进气弯管8的一端与第三卡盘9焊接，第三卡盘9通过卡箍与带卡盘接头的第二阀门12密封连接，其中第三卡盘9与带卡盘接头的第二阀门的第四卡盘11之间装有抗臭氧氧化的聚四氟乙烯第二密封垫10，进气弯管8的另一端与第五卡盘13的内孔32的周边焊接，再将污水进水管6的上端与第五卡盘13的焊线33焊接，污水进水管6与进气弯管7的交叉接触部分焊接，污水进水管6的内管壁和进气弯管8的外管壁之间形成第一空腔7；

将内套20与第六卡盘15的内孔32的周边焊接后，将外套19与第六卡盘15的焊线33焊接，再把第七卡盘16焊接到外套19上组成内外套总成，再把内滤芯23和外滤芯21依次套到内套20和外套19上并组成滤芯总成；

第八卡盘18与滤筒24的下端焊接，封板30与滤筒24的上端焊接，再在封板30的中心部位焊接上排气管31，滤筒24的上部一侧焊接上第二卡盘接头25后组成滤筒总成；

滤芯总成的第七卡盘16通过卡箍与滤筒总成的第八卡盘18密封连接，其中第七卡盘16与第八卡盘18之间装有抗臭氧氧化的聚四氟乙烯第四密封垫17；再将污水进水管和进气弯管通过第五卡盘13与第六卡盘15用卡箍密封连接，其中第五卡盘13与第六卡盘15之间装有抗臭氧氧化的聚四氟乙烯第三密封垫14；最后带卡盘接头的第三阀门29的第十卡盘28通过卡箍与第二卡盘接头的第九卡盘26密封连接，其中第九卡盘26与第十卡盘28之间装有抗臭氧氧化的聚四氟乙烯第五密封垫27；

进一步，将内外套总成放入低温液态氮中1分钟后拿出并趁冷立即将在滤芯内口处抹有密封胶的内滤芯23和外滤芯21依次套到由内套20和外套19组成的内外套总成上。

进一步，内套20的外圆和内滤芯23的内口及外套19的外圆和外滤芯21的内口的尺寸设计加工时按过盈配合设计制造，内滤芯的滤膜孔径为20nm，外滤芯的滤膜孔径为10nm。此外为防止内、外滤芯被臭氧氧化，内、外滤芯皆采用高纯Al₂O₃或氧化锆陶瓷材料制作。

进一步，在第五卡盘13与第六卡盘15装配时，保证第五卡盘的标记点35与第六卡盘的标记点35重合以便使污水能从第一空腔7通过第五卡盘的过水孔34和第六卡盘的过水孔34进入第二空腔22。

进一步，处理低浓度难降解有机工业废水的方法，其特征在于，滤筒高度一般在3-6m之间，滤筒的体积应保证污水在滤筒内的水力停留时间在30min以上，具体的滤筒直径的大小需根据污水的进水流量、水力停留时间和滤筒的实际高度决定。

进一步，除密封垫和滤芯外其余部件均采用316L的不锈钢制成，部件与部件之间的焊缝均做防腐处理。

本发明实施例提供的处理低浓度难降解有机工业废水的装置的具体的工作原理为：

步骤一、同时打开带卡盘接头的第一阀门1、带卡盘接头的第二阀门12和带卡盘接头的第三阀门29；

步骤二、臭氧发生器产生的1.2个大气压的臭氧通过带卡盘接头的第二阀门12、进气弯管8、第五卡盘和第六卡盘的内孔32及内套20进入到内滤芯23的膜壁组成的内腔，然后臭氧继续在1.2个大气压的压力作用下通过内滤芯23的膜壁并被分割为较小粒径的气泡后，进入第二空腔22；

步骤三、在臭氧进入的同时，污水在1个大气压的泵压下通过带卡盘接头的第一阀门1和第一卡盘接头5进入第一空腔7，再由第一空腔7通过第五卡盘和第六卡盘上的过水孔34进入第二空腔22，污水中含有的大分子有机物和成多分子聚集态(胶态)存在的小分子有机物被外滤芯21截留在第二空腔22中；

步骤四、大分子有机物和成多分子聚集态存在的小分子有机物在第二空腔22中被截留、浓缩，在第二空腔22中被浓缩的大分子有机物和成多分子聚集态存在的小分子有机物与从内滤芯23进入的小粒径的臭氧气泡相遇，发生氧化反应生成二氧化碳和水等小分子无机物；

因为内滤芯23的膜壁的孔径为20nm，比目前耐臭氧氧化的钛合金曝气头最小孔径450nm要小得多，因此被内滤芯23分割的气泡直径比臭氧催化氧化时曝气产生的气泡要小得多，从而大大增加了臭氧自身的氧化能力，该臭氧气泡通过内滤芯23的膜壁进入第二空腔22后，部分臭氧与在第二空腔22中被浓缩的大分子有机物和成多分子聚集态(胶态)存在的小分子有机物反应生成对环境无害的水、二氧化碳等小分子无机物。

之所以该臭氧气泡进入第二空腔22后能把臭氧催化氧化法难以分解的大分子有机物和成多分子聚集态(胶态)存在的小分子有机物氧化成对环境无害的水、二氧化碳等小分子无机物，主要是因为本装置较臭氧催化氧化相比在以下三方面均提高了臭氧的氧化能力：一、因为污水中的大分子有机物和成多分子聚集态存在的小分子有机物在第二空腔22中被浓缩，从而提高了污水中被氧化物质的浓度；二、进入第二空腔的污水和臭氧气泡由于污水的泵压和臭氧发生器的气压的存在，增加了第二空腔22中臭氧的溶解度；三、由于臭氧通过内滤膜的膜壁进入第二空腔22后被割裂为氧化能力更强的微小气泡(和臭氧催化氧化时的曝气气泡相比)。此外，由于臭氧氧化能力的提高，在第二空腔中被浓缩的大分子有机物和成多分子聚集态(胶态)存在的小分子有机物，即使有少量粘附到内滤芯的外膜壁和外滤芯的内膜壁上，也会及时被穿过膜壁或存在于第二空腔22中的氧化能力极强的臭氧氧化分解为二氧化碳和水等小分子无机物，从而降低了滤膜膜壁和膜孔被粘性较大的有机物堵塞的可能，大幅度提高了滤膜的寿命。

步骤五、存在污水中的单个小分子有机物和水及臭氧继续在泵压的推动下通过外滤芯21的膜壁，臭氧在通过膜壁时被分割成氧化能力更强的更小的气泡，该气泡在通过膜壁时与单个小分子有机物碰撞、接触后将多数小分子有机物氧化成二氧化碳和水等小分子无机物后，水分子和剩余的臭氧及污水中仍然残留的单个小分子有机物在压力的作用下会继续通过外滤芯的膜壁进入滤筒24；

此外，另一部分臭氧和水分子及污水中的单个小分子有机物在压力的作用下会继续通过外滤芯21的膜壁。在通过外滤芯21的膜壁时，臭氧被分割成氧化能力更强的更小的气泡(相对于第二空腔22内的臭氧气泡)，这种小的臭氧气泡和小分子有机物一起通过外滤芯的膜壁的时候发生碰撞并反应生成水、二氧化碳等小分子无机物。

之所以在第二空腔22中没被氧化的小分子有机物能在通过外滤芯21的膜壁时能被氧化其理由有二：一、臭氧气泡在通过外滤芯21时被进一步割裂成氧化能力更强的更小的气泡(因为内滤芯的孔径20nm比外滤芯的孔径10nm大了1倍)，增加了臭氧自身的氧化能力；二、大量的实验证明带有蜂窝状空隙的无机材料(如活性炭、多孔陶粒等)对臭氧氧化有催化作用，而外滤芯21的膜壁作为一种特殊的陶瓷滤芯也具有蜂窝状的滤孔，故外滤芯21在此同时兼备臭氧氧化的固体催化剂的作用。另外，臭氧气泡和含有小分子有机物的污水一起通过外滤芯21的膜壁时，由于臭氧及时把有机物氧化分解为水、二氧化碳等小分子无机物，从而防止了具有一定粘性的小分子有机物在外滤芯21的膜孔和膜壁上的粘附积累，进而大大降低了滤芯的膜孔和膜壁被粘性较大的有机物堵塞的可能，大幅度提高滤芯的寿命，稳定了膜的通量，降低了滤芯的使用成本；

步骤六、污水和以上反应过剩的臭氧气泡通过外滤芯21的膜壁后，臭氧和污水会随着臭氧和污水的不断进入在滤筒24内不断上升，同时臭氧气泡在滤筒24内继续与污水中未能氧化完毕的有机物反应生成二氧化碳和水等小分子无机物，当污水上升到第二卡盘接头25的位置时，绝大部分有机物被氧化分解为二氧化碳和水等小分子无机物，污水达到合格状态，处理合格的污水通过第二卡盘接头25和带卡盘接头的第三阀门29流入中水水池，当最后残余的臭氧上升到滤筒24的顶部时，通过排气管31进入臭氧破坏器，破坏成氧气后排入大气。

结合以下的具体应用对本发明的应用效果作进一步的说明：

1)某焦化厂产生的焦化废水经过蒸氨、除油、Fenton法氧化、絮凝沉淀、微电解及生化处理后，其pH值、色度、浊度、SS和CODcr仍然分别高达：7.81、185倍、53NTU、63mg/L和137mg/L，但经本发明的装置和方法处理后其pH值、色度、浊度、SS和CODcr分别降低到：7.32、7倍、3NTU、10mg/L和17mg/L(以上结果均为3次取样试验的平均值)。不但完全满足GB16171-2012《炼焦化学工业污染物排放标准》，而且满足GB/T 19923-2005《城市污水再生利用工业用水水质》的相关要求。

2)某印染厂产生的印染废水经过絮凝沉淀、SBR生化处理工艺处理后，其pH值、色度、浊度、SS和CODcr仍然分别高达：7.73、175倍、62NTU、47mg/L和128mg/L，但经本发明的装置和方法处理后其pH值、色度、浊度、SS和CODcr分别降低到：7.36、6倍、4NTU、15mg/L和23mg/L(以上结果均为3次取样试验的平均值)。不但完全满足GB 4287-2012《纺织染整工业水污染物排放标准》，而且满足GB/T 19923-2005《城市污水再生利用工业用水水质》的相关要求。

3)某抗生素厂产生的抗生素废水经过微电解、水解酸化、生物接触氧化、混凝沉淀工艺处理后，其pH值、色度、浊度、SS和CODcr仍然分别高达：7.93、145倍、67NTU、35mg/L和122mg/L，但经本发明的装置和方法处理后其pH值、色度、浊度、SS和CODcr分别降低到：7.11、6倍、7NTU、14mg/L和21mg/L(以上结果均为3次取样试验的平均值)。不但完全满足GB21907-2008《生物工程类制药工业水污染物排放标准》，而且满足GB/T 19923-2005《城市污水再生利用工业用水水质》的相关要求。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种处理低浓度难降解有机工业废水的装置，其特征在于，所述处理低浓度难降解有机工业废水的装置设置有滤筒、内滤芯、外滤芯、内套、外套、第一阀门、第一卡盘、第二卡盘、第一密封垫、第一卡盘接头、污水进水管、进气弯管、第三卡盘、第四卡盘、第二密封垫、第二阀门、第五卡盘、第六卡盘、第三密封垫、第七卡盘、第四密封垫、第八卡盘、第二卡盘接头、第九卡盘、第十卡盘、第五密封垫、第三阀门、封板、排气管；

滤筒内安装有外套、内套、外滤芯、第二空腔、内滤芯；第八卡盘与滤筒的下端焊接，所述内滤芯和外滤芯依次套到由内套和外套组成的内外套总成上，由外滤芯和外套、内滤芯和内套及第六卡盘形成半封闭的第二空腔；

带卡盘接头的第一阀门通过卡箍与第一卡盘接头密封连接，第一卡盘接头的另一端焊接到污水进水管上，其中第一卡盘与第二卡盘之间装有抗臭氧氧化的聚四氟乙烯第一密封垫；

进气弯管的一端与第三卡盘焊接，第三卡盘通过卡箍与带卡盘接头的第二阀门密封连接，其中第三卡盘与第四卡盘之间装有抗臭氧氧化的聚四氟乙烯第二密封垫；进气弯管的另一端与第五卡盘的内孔的周边焊接，污水进水管的上端与第五卡盘的焊线焊接，污水进水管与进气弯管的交叉接触部分焊接，污水进水管的内管壁和进气弯管的外管壁之间形成第一空腔；

内套与第六卡盘的内孔焊接，外套与第六卡盘的焊线焊接，第七卡盘焊接到外套上组成内外套总成，再把内滤芯和外滤芯依次套到内套和外套上并组成滤芯总成；

所述内滤芯的滤膜孔径为20nm，外滤芯的滤膜孔径为10nm，内滤芯、外滤芯采用Al₂O₃或氧化锆陶瓷材料制作；

第八卡盘与滤筒的下端焊接，封板与滤筒的上端焊接，在封板的中心部位焊接排气管，滤筒的上部一侧焊接上第二卡盘接头后组成滤筒总成；

滤芯总成的第七卡盘通过卡箍与滤筒总成的第八卡盘密封连接，其中第七卡盘与第八卡盘之间装有抗臭氧氧化的聚四氟乙烯第四密封垫；污水进水管和进气弯管通过第五卡盘与滤芯总成的第六卡盘用卡箍密封连接，其中第五卡盘与第六卡盘之间装有抗臭氧氧化的聚四氟乙烯第三密封垫；带卡盘接头的第三阀门的第十卡盘通过卡箍与第二卡盘接头的第九卡盘密封连接，其中第十卡盘与第九卡盘之间装有抗臭氧氧化的聚四氟乙烯第五密封垫。

2.如权利要求1所述的处理低浓度难降解有机工业废水的装置，其特征在于，滤筒高度在3-6m，滤筒的体积应保证污水在滤筒内的水力停留时间大于30min，滤筒直径的大小需根据污水的进水流量、水力停留时间和滤筒的实际高度决定。

3.如权利要求1所述的处理低浓度难降解有机工业废水的装置，其特征在于，所述第一阀门、第一卡盘、第二卡盘、第一卡盘接头、污水进水管、进气弯管、第三卡盘、第四卡盘、第二阀门、第五卡盘、第六卡盘、内套、外套、第七卡盘、第八卡盘、滤筒、第二卡盘接头、第九卡盘、第十卡盘、第三阀门、封板、排气管均采用316L的不锈钢制成，不锈钢部件之间的焊缝均做防腐处理。