CN105014917A - 一种空心圆管压制机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种空心圆管压制机，包括：机架；和安装在机架上的冲压机构；包括能够在竖直方向移动的冲头和导向模具，冲头下端设有冲针；导向模具上开设堵料孔、进料孔、出料孔以及连通前述三个孔的进料通道；冲头与堵料孔和出料孔同轴而设；冲头下降能够将堵料孔堵住，其下端的冲针能***出料孔中，冲针的外壁与出料孔的内壁之间形成环形空腔。本发明具有结构简单，适用性强的优点，尤其适用于对变化幅度较大的载荷进行全量程高精度测量。

Description

一种空心圆管压制机
技术领域
本发明涉及一种空心圆管压制机，属于管材加工设备领域。
背景技术
非金属管材是日常生活及工业生产中常见的一种工业产品，其制造方式为热融原料在模具中挤压成型。目前常见的制管机主要包括模具、模具里对应设有模芯。挤压出的管形模在冷却后成为成品管材。然而现有制管机存在工艺冗杂，操作麻烦，体积过大，结构复杂的问题，对于日常维护和修理，往往需要消耗大量的时间和人力。外次，用于挤出成型的模具和模芯之间还设有连接筋，由于该连接筋会对原料流动时造成一定的分流现象，因此在成型时分流出的原料会出现融合不均匀的现象。影响管壁的均匀度，造成缺陷。
发明内容
本发明提出了一种空心圆管压制机，其结构简单，易于操作且不会出现原料分流现象。
本发明的技术解决方案：一种空心圆管压制机，包括：
机架；
和安装在机架上的冲压机构；包括能够在竖直方向移动的冲头和导向模具，冲头下端设有可更换的冲针；导向模具上开设堵料孔、进料孔、出料孔以及连通前述三个孔的进料通道；冲头与堵料孔和出料孔同轴而设；冲头下降能够将堵料孔堵住，其下端的冲针能***出料孔中，冲针的外壁与出料孔的内壁之间形成环形空腔。
本发明中，机架上还设有能够在竖直方向移动的支架，导向模具与支架固定；支架上设有第三气缸或第三液压缸，进料通道贯通导向模具的一端与外界连通，在进料通道中滑动装入抽拉杆，抽拉杆的一端与液压缸的活塞杆连接；抽拉杆移动时能够堵住或打开进料孔。
本发明中，还包括水平设置的压板，支架上设有竖直的第一导柱，压板与第一导柱活动套装，在第一导柱外套装弹簧，弹簧位于压板和支架之间；机架上设有第二气缸或第二液压缸，其活塞杆能够碰触到压板将其往下压。
本发明中，支架通过滑轨滑动安装在机架上；机架上设有第一气缸或第一液压缸，第一气缸或第一液压缸的活塞杆能够将支架往下压。
本发明所达到的有益效果：
1.通过可竖直移动的冲头和冲针代替传统制管机里的模芯，巧妙的实现了冲针与挤出头的有效配合，从而消除了原料分流现象。
2.通过抽拉杆可以将进料通道里的残留原料挤出，防止多过原料在进料通道里积累造成堵塞影响设备的正常使用。
3.通过调节冲针在挤压孔里的位置来调整管材壁厚，确保满足生产要求。
4.在不生产的情况下，冲针***模具及冲拉杆中，避免了外露时受到外力冲击而弯曲损坏。
5.本发明结构简单，成本低，适用性强，易于推广使用。
附图说明
附图1是本发明的正面立体图；
附图2是本发明的反面立体图；
附图3是本发明的主视图；
附图4是图4中A-A向剖视图；
附图5是图4中B-B向剖视图；
附图6是图5中A处的局部放大图；
附图7是本发明的后视图；
附图8是本发明的俯视图。
附图标记：
1侧支撑板；2第一固定台；3第二固定台；4支架；5第一连接板；6连接块；7第一气缸；8第二气缸；9第一导柱；10弹簧；11进料管；12冲头；13冲针；14导向模具；14.1进料通道；14.2堵料孔；14.3进料孔；15抽拉杆；15.1校准孔；16挤出头；16.1挤出孔；17定位块；18第三气缸；19滑轨；20第二导柱；21固定块；22压板。
具体实施方式
下面结合实时例及附图对本发明技术方案作进一步详细描述，但本发明的保护范围不局限于所述实施例。
如图1和2所示，一种空心圆管压制机，包括机架，机架包括两个侧支撑板1，两个侧支撑板1之间连接有水平设置的第一固定台2和第二固定台3，以及竖直设置的第一连接板5。第一固定台2位于侧支撑板1的顶部，第二固定台3位于侧支撑板1的中部，上述部件组成了机架。第一固定台2上设置有第二气缸8，第二固定台3上设置有第一气缸7。
如图3和4所示，机架中还设有一个支架4，支架4通过竖直设置的滑轨19装配到连接板上。支架4包括一个水平台面，第一气缸7的活塞杆与该水平台面的后半部分连接从而带动支架4运动。该水平台面的前半部分上还设有两个第一导柱9，第一导柱9上套装弹簧10；该水平台面的前半部分的上方设有一个压板22，该压板22通过其上面开设的导向孔活动套装在两个第一导柱9上，并在重力作用下压在弹簧10上。压板22的底面对称设置两个冲头12，冲头12的底端设有冲针13。第二气缸8的活塞杆伸出时，能够顶到压板22的顶部使其向下运动。水平台面上开设用于冲头12穿过的通孔，水平台面的底部安装导向模具14。支架4的底面设有固定块21，固定块21上水平设置第三气缸18和两根第二导柱20。第二导柱20上活动套装连接块6，连接块6与第三气缸18的活塞杆连接。
如图5和6所示，导向模具14的一侧壁上开设两个水平向内的进料通道14.1，使得该进料通道14.1的一端与外界连通，另一端在导向模具14内部。导向模具14的顶面开设两个进料孔14.3和两个堵料孔14.2，其底面开设两个出料孔。每个进料通道14.1分别于一个进料孔14.3、一个堵料孔14.2和一个出料孔连通，且堵料孔14.2与对应的出料孔位于同一轴线上。进料孔14.3与进料管11连接，堵料孔14.2的直径小于冲头12的外径，使得冲头12下降时能够堵料孔14.2堵住，而冲针13能够***堵料孔14.2中。进料通道14.1中设有一根抽拉杆15，抽拉杆15的截面与进料通道14.1的内壁相适配，抽拉杆15的一端与连接块6连接，靠近另一端的地方开设校准孔15.1，校准孔15.1能够与堵料孔14.2对齐时，冲针13恰好能***该校准孔15.1中。当第三气缸18的活塞杆伸出时抽拉杆15向进料通道14.1的内端移动，依次将进料孔14.3和出料孔堵住；当活塞杆收缩时抽拉杆15向进料通道14.1的外端移动，使进料孔14.3和出料孔连通。出料孔处安装一个挤出头16，挤出头16上的挤出孔16.1的直径大于冲针13的直径，使得冲针13***挤出孔16.1中时，冲针13的外壁与挤出孔16.1的内壁之间形成环形空腔，从而将料挤成空心圆管。
如图7和8所示，第一连接板5上还设有定位块17，第三气缸18工作时，连接块6能够在定位块17的约束下无法进一步移动，起到了限位固定作用。
本发明的工作过程和原理：
首先，启动供料设备，使原料经过进料管11进入进料通道14.1中。此时抽拉杆15处于伸出状态，进料孔14.3与出料孔之间连通。此时第二气缸8启动，其活塞杆伸出，在碰触到压板22时带动压板22向下运动，冲头12***水平台面上的通孔中，而冲针13则穿过堵料孔14.2***挤出孔16.1中，由于堵料孔14.2的直径小于冲头12的直径，因此冲头12将堵料孔14.2堵住，防止原料从此处流出。由于冲针13和挤出孔16.1间形成环形空腔，因此原料从挤出孔16.1出来时自然形成空心圆管形结构。
当制管结束后，第三气缸18启动将抽拉杆15向导向模具14内***时，抽拉板先将进料孔14.3堵住使其无法进料，然后在控制第二气缸8使其活塞杆收缩，压板22在弹簧10的弹性势能作用下向上升起复位。冲针13及冲头12分别从挤出孔16.1和堵料孔14.2中抽出。然后抽拉杆15继续移动将堵料孔14.2和出料孔堵住，整个进料通道14.1被完全封闭。当抽拉杆15移动到极限位置时，再启动第二气缸8时冲针13***到抽拉杆15的校准孔15.1中，以防外力使冲针13弯曲损坏。
在圆管挤压成型的过程中，冲针13***挤出孔16.1中的长度也决定了圆管的质量，因此通过第一气缸7对支架4的高度进行调节，从而确保产品的质量。在抽拉杆15向导向模具14内***的过程中，能够将残留在进料通道14.1里的原料从挤出孔16.1挤出，防止在进料通道14.1里积累过多原料造成堵塞，确保设备的正常使用。使用时，可以通过更换不同直径大小的冲针13，生产不同壁厚的管材。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种空心圆管压制机，其特征在于：包括：
机架；
和安装在机架上的冲压机构；包括能够在竖直方向移动的冲头和导向模具，冲头下端设有可更换的冲针；导向模具上开设堵料孔、进料孔、出料孔以及连通前述三个孔的进料通道；冲头与堵料孔和出料孔同轴而设；冲头下降能够将堵料孔堵住，其下端的冲针能***出料孔中，冲针的外壁与出料孔的内壁之间形成环形空腔。
2.根据权利要求1所述的一种空心圆管压制机，其特征在于：机架上还设有能够在竖直方向移动的支架，导向模具与支架固定；支架上设有第三气缸或第三液压缸，进料通道贯通导向模具的一端与外界连通，在进料通道中滑动装入抽拉杆，抽拉杆的一端与液压缸的活塞杆连接；抽拉杆移动时能够堵住或打开进料孔。
3.根据权利要求2所述的一种空心圆管压制机，其特征在于：还包括水平设置的压板，支架上设有竖直的第一导柱，压板与第一导柱活动套装，在第一导柱外套装弹簧，弹簧位于压板和支架之间；机架上设有第二气缸或第二液压缸，其活塞杆能够碰触到压板将其往下压。
4.根据权利要求3所述的一种空心圆管压制机，其特征在于：支架通过滑轨滑动安装在机架上；机架上设有第一气缸或第一液压缸，第一气缸或第一液压缸的活塞杆能够将支架往下压。
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