CN105013157A - 高尔夫球木杆头及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

一种高尔夫球木杆头，包含：一个球头本体，内部形成一个容置空间；及一个强化件，包含一个肋条及一个垫片，该肋条具有相对的两个侧缘及相对的两个端缘，该垫片具有相对的一个结合面及一个焊接面，该肋条以任一个侧缘设置于该垫片的结合面；其中，该强化件设置于该球头本体的容置空间，且该强化件以该焊接面结合于该球头本体的内周面，且该肋条的相对的两个端缘接抵该球头本体的内周面。该高尔夫球木杆头的制造方法也一并揭露。

Description

高尔夫球木杆头及其制造方法
技术领域
本发明是关于一种高尔夫球木杆头及其制造方法，特别关于一种具有高结构强度的高尔夫球木杆头及其制造方法。
背景技术
请参照图1所示，如美国公告第7,803,067号专利案，现有高尔夫球木杆头的制造方法包含：提供一球头本体9，其内部形成一容置空间91；提供一肋条92，具有相对的两侧缘；及以该肋条92的任一侧缘设置于该容置空间；据此，借助该肋条92的设置，即可以防止该球头本体9因外力作用（如，击球时，高尔夫球施予该球头本体9的外力）而变形。
其中，该肋条92以单点焊接的方式，利用该肋条92的一侧缘921定位于该容置空间91，然而，由于该侧缘921与该容置空间91的接触面积小，其焊点W的局部高温无法向四周扩散，而容易造成该球头本体9发生凹凸变形现象，因而降低该现有高尔夫球木杆头的成品良率。
发明内容
本发明的主要目的是提供一种高尔夫球木杆头，其内部容置空间设有强化件，减缓外力对高尔夫球木杆头造成的冲击，进而提升高尔夫球木杆头的结构强度者。
本发明的再一目的是提供一种高尔夫球木杆头的制造方法，可以提升结构强度的同时，避免焊接造成球头本体发生变形现象，以维持高尔夫球木杆头的良率。
为达到前述发明目的，本发明所运用的技术手段及借助该技术手段所能达到的功效包含有：
一种高尔夫球木杆头，包含：一个球头本体，内部形成一个容置空间；及一个强化件，包含一个肋条及一个垫片，该肋条具有相对的两个侧缘及相对的两个端缘，该垫片具有相对的一个结合面及一个焊接面，该肋条以任一个侧缘设置于该垫片的结合面；其中，该强化件设置于该球头本体的容置空间，且该强化件以该焊接面结合于该球头本体的内周面，且该肋条的相对的两个端缘接抵该球头本体的内周面。
本发明的高尔夫球木杆头，其中，该垫片的厚度为0.1～5 mm。
本发明的高尔夫球木杆头，其中，该垫片的宽度为2～30 mm，且该肋条的厚度为0.1～3 mm。
本发明的高尔夫球木杆头，其中，该垫片具有一个凹陷部及一个凸起部。
一种高尔夫球木杆头的制造方法，包含：提供一个肋条，具有相对的两个侧缘及相对的两个端缘；提供一个垫片，具有相对的一个结合面及一个焊接面；使该肋条以任一个侧缘设置于该垫片的结合面，以形成一个强化件；提供一个球头本体，内部形成一个容置空间；及以单点焊接方式，使该强化件设于该容置空间，且该强化件以该焊接面结合于该球头本体的内周面，且该肋条的相对的两个端缘接抵该球头本体的内周面。
本发明的高尔夫球木杆头的制造方法，其中，该垫片的厚度为0.1～5 mm。
本发明的高尔夫球木杆头的制造方法，其中，该垫片的宽度为2～30 mm，且该肋条的厚度为0.1～3 mm。
本发明的高尔夫球木杆头的制造方法，其中，该垫片具有一个凹陷部及一个凸起部。
本发明的高尔夫球木杆头，具有结合于该球头本体内周面的强化件，可以减缓外力对高尔夫球木杆头造成的冲击，进而达到提升高尔夫球木杆头结构强度的功效。
本发明的高尔夫球木杆头的制造方法，借助该垫片的设置，使单点焊接时产生的高温可以分散至该垫片，减小高温对焊点造成的凹凸变形现象，进而达到维持高尔夫球木杆头良率的功效。
附图说明
图1是现有高尔夫球木杆头的制造方法的示意图。
图2是本发明强化件第一实施例的立体图。
图3是本发明强化件第二实施例的立体图。
图4是本发明强化件第三实施例的立体分解图。
图5是本发明强化件第四实施例的立体分解图。
图6是本发明高尔夫球木杆头的制造方法的示意图。
【符号说明】
〔本发明〕
1强化件                    11肋条                     111凹部
12垫片                      12a结合面               12b焊接面
121凸部                    122凹陷部               123凸起部
2球头本体                21容置空间             W焊点
U不等厚结构
〔现有技术〕
9球头本体                91容置空间                    92肋条
921侧缘                    W焊点。
具体实施方式
为让本发明的上述及其他目的、特征及优点能更明显易懂，下文特举本发明的较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下：
本发明高尔夫球木杆头的制造方法，于一高尔夫球木杆头内部设置一强化件1，以减缓外力对该高尔夫球木杆头造成的冲击及提升该高尔夫球木杆头的结构强度。
请参照图2及3所示，该强化件1包含一肋条11及一垫片12，该肋条11为一长条，具有相对的两侧缘及相对的两端缘，该相对的两端缘可以接抵该高尔夫球木杆头，该垫片12也为一长条，除具有相对的两侧缘外，另具有相对的一结合面12a及一焊接面12b，且较佳地，该垫片12的结合面12a与焊接面12b之间的厚度为0.1～5 mm；其中，该肋条11以任一侧缘设置于该垫片12的结合面12b。又，该垫片12的宽度（即，该垫片12的结合面12a的宽度）为2～30 mm，且该肋条11的厚度（即，该肋条11的任一侧缘的厚度）为0.1～3 mm，因而可以确实提升该强化件1与该高尔夫球木杆头之间结合面积。
请参照图2所示，该肋条11可以设置于相邻该垫片12的任一侧缘的位置，使该强化件1的断面概呈L字型；又或者，请参照图3所示，该肋条11也可以设置于该垫片12的相对二侧缘之间，使该强化件1的断面概呈倒T字型。
此外，该肋条11可以利用焊接方式设置于该垫片12的结合面12a，又或者，该肋条11也可以借助卡扣、黏合等方式设置于该垫片12的结合面12a，例如，如图4所示，该肋条11具有二凹部111，而该垫片12具有二凸部121，该二凸部121对位该二凹部111，使该垫片12可以借助该二凸部121与该肋条11的两凹部111形成稳固结合，续可以于该肋条11及该垫片12之间利用焊接增加强度，此为本领域具有通常知识者可以理解，在此不再赘述。
请参照图5所示，该垫片12更可以设有一凹陷部122及一凸起部123，该凹陷部122及该凸起部123对应该高尔夫球木杆头的设置位置形成，使该垫片12可以服贴地设置于该高尔夫球木杆头内部。
请参照图6所示，该高尔夫球木杆头包含一球头本体2，该球头本体2内部形成一容置空间21。
该强化件1可以借助单点焊接的方式，于该焊接面2b形成数个焊点W，使该强化件1设置于该球头本体2内部的容置空间21，且该强化件1以该焊接面12b结合于该球头本体2的内周面（于本实施例中，该强化件1设置于该容置空间21的底面），该肋条11的相对二端缘分别接抵于该球头本体2的内周面，并且，由于该垫片12具有该凹陷部122及该凸起部123，该垫片12得以服贴地结合于该球头本体2的内周面的不等厚结构U，因而可以提升该强化件1结合于该球头本体2的结合强度；此时，借助该垫片12的设置，于焊接时，该数个焊点W的热度可以分散至该焊接面12b（即，该垫片12的宽度），因而可以避免该数个焊点W位置产生局部高温，可以减小高温造成的凹凸变形现象，降低单点焊接制程导致的良率不佳的问题。
经由上述步骤，即可以完成该强化件1的设置，且可以减缓于击球瞬间，外力对该高尔夫球木杆头所造成的冲击，而可以防止该高尔夫球木杆头的球头本体1发生变形的现象。
综合上述，本发明的高尔夫球木杆头，具有结合于该球头本体内周面的该强化件，可以减缓外力对高尔夫球木杆头造成的冲击，进而达到提升高尔夫球木杆头结构强度的功效。
再者，本发明的高尔夫球木杆头的制造方法，借助该垫片的设置，使单点焊接时产生的高温可以分散至该垫片，减小高温对焊点造成的凹凸变形现象，进而达到维持高尔夫球木杆头良率的功效。

Claims (12)

1.一种高尔夫球木杆头，其特征在于，其包含：
一个球头本体，内部形成一个容置空间；及
一个强化件，包含一个肋条及一个垫片，该肋条具有相对的两个侧缘及相对的两个端缘，该垫片具有相对的一个结合面及一个焊接面，该肋条以任一个侧缘设置于该垫片的结合面；
其中，该强化件设置于该球头本体的容置空间，且该强化件以该焊接面结合于该球头本体的内周面，且该肋条的相对的两个端缘接抵该球头本体的内周面。
2.如权利要求1所述的高尔夫球木杆头，其特征在于，该垫片的厚度为0.1～5 mm。
3.如权利要求1所述的高尔夫球木杆头，其特征在于，该垫片的宽度为2～30 mm。
4.如权利要求1所述的高尔夫球木杆头，其特征在于，该肋条的厚度为0.1～3 mm。
5.如权利要求1所述的高尔夫球木杆头，其特征在于，该垫片具有一个凹陷部。
6.如权利要求1所述的高尔夫球木杆头，其特征在于，该垫片具有一个凸起部。
7.一种高尔夫球木杆头的制造方法，其特征在于，其包含：
提供一个肋条，具有相对的两个侧缘及相对的两个端缘；
提供一个垫片，具有相对的一个结合面及一个焊接面；
使该肋条以任一个侧缘设置于该垫片的的结合面，以形成一个强化件；
提供一个球头本体，内部形成一个容置空间；及
以单点焊接方式，使该强化件设于该容置空间，且该强化件以该焊接面结合于该球头本体的内周面，且该肋条的相对的两个端缘接抵该球头本体的内周面。
8.如权利要求7所述的高尔夫球木杆头的制造方法，其特征在于，该垫片的厚度为0.1～5 mm。
9.如权利要求7所述的高尔夫球木杆头的制造方法，其特征在于，该垫片的宽度为2～30 mm。
10.如权利要求7所述的高尔夫球木杆头的制造方法，其特征在于，该肋条的厚度为0.1～3 mm。
11.如权利要求7所述的高尔夫球木杆头的制造方法，其特征在于，该垫片具有一个凹陷部。
12.如权利要求7所述的高尔夫球木杆头的制造方法，其特征在于，该垫片具有一个凸起部。
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