CN105011213A - 一种冲泡型鸭蛋蛋羹粉的制作方法 - Google Patents
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Abstract
一种冲泡型鸭蛋蛋羹粉的制作方法，属于农产品加工领域。本发明以鸭蛋为主要原料，经蛋液打散、负压蒸煮、机械剪切、调配、自组装、干燥和包装制得方便速食的鸭蛋蛋羹粉。本发明的独特之处在于，蒸好的鸭蛋液经机械剪切后，可以与调配好的凝胶助剂进行自组装融合；制得的鸭蛋蛋羹粉营养丰富、食用方便，消费者在办公及旅途当中可方便食用。
Description
技术领域
本发明涉及一种冲泡型鸭蛋蛋羹粉的制作方法，属于农产品加工领域。
背景技术
禽蛋营养丰富，是极佳的蛋白质、矿物质和维生素来源，其所含蛋白质属于优质蛋白质，除含有成年人所需的8种必需氨基酸外，还含有婴幼儿必需通过膳食补充的组氨酸，并且各种氨基酸的比值和人体蛋白质相似，十分适合人体需求，且消化吸收率高。将鸭蛋制成鸭蛋羹，营养丰富、味道鲜美、易被消化吸收。传统蛋羹需要蒸制，虽然简单易做，但随着经济的高速发展，人们生活节奏的加快以及工作竞争压力的增大，很多人希望可以节省做饭时间但还可以吃到营养丰富的方便蛋羹。因此，开发方便速食的蛋羹粉，可适应人们生活需要，为市场提供一种新型蛋制品。
发明内容
针对现有技术生产的蛋羹粉存在复水性差、食味品质不佳等缺陷，现提供一种食味品质好、易消化、冲泡型鸭蛋蛋羹粉的制作方法。
一种冲泡型鸭蛋蛋羹粉的制作方法，其特征在于由以下方法制作：
(1)蛋液打散：鸭蛋去壳，取蛋液100重量份，加饮用水130-140重量份，采用搅打机打散；
(2)负压蒸煮：加水打散的鸭蛋液在120-122℃、0.05-0.06Mpa的负压环境下蒸至全熟；
(3)机械剪切：蒸好后加140-150重量份饮用水、28-30重量份乙醇，一起过胶体磨后，采用110-120Mpa动态高压均质机循环处理鸭蛋液，蛋液剪切变稀，粘度为0.04-0.05Pa.s时得到A液；
(4)调配：称取1-2重量份卵磷脂，6-8重量份卡拉胶，以及600-700重量份饮用水，搅拌至全部溶解，得到B液；
(5)自组装：将A液和B液混合，进行10-12分钟的自组装，然后采用110-120Mpa动态高压均质处理2-3分钟；
(6)干燥、包装：自组装所得液体进行干燥，包装。
本发明工艺的优越性：
1、蒸好的蛋液经机械剪切后，可以与调配好的凝胶助剂进行自组装融合；复水性好。
2、所得产品营养丰富、食用方便，消费者在办公及旅途当中食用非常方便。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步说明。
实施例1：
(1)蛋液打散：鸭蛋去壳，取蛋液100g，加饮用水140g，采用搅打机打散；
(2)负压蒸煮：加水打散的鸭蛋液在120℃、0.06Mpa的负压环境下蒸至全熟；
(3)机械剪切：蒸好后加150g饮用水、30g乙醇，一起过胶体磨后，采用120Mpa动态高压均质机循环处理鸭蛋液，蛋液剪切变稀，粘度为0.05Pa.s时得到A液；
(4)调配：称取2g卵磷脂，6g卡拉胶，以及600g饮用水，搅拌至全部溶解，得到B液；
(5)自组装：将A液和B液混合，进行10分钟的自组装，然后采用120Mpa动态高压均质处理2分钟；
(6)干燥、包装：自组装所得液体进行干燥，包装。
食用时，冲泡型鸭蛋蛋羹粉倒入器皿中，加入热开水搅拌至溶解，静置3分钟左右，可凝胶成为一碗营养丰富的鸭蛋羹。
经分析检测，蛋羹粉产品在(25±2)℃、湿度(70±3)％环境下贮藏12个月，复水效果仍然很好，经开水冲泡、静置3分钟，即可凝胶成营养丰富的蛋羹。
实施例2：
(1)蛋液打散：鸭蛋去壳，取蛋液100g，加饮用水130g，采用搅打机打散；
(2)负压蒸煮：加水打散的鸭蛋液在122℃、0.05Mpa的负压环境下蒸至全熟；
(3)机械剪切：蒸好后加140g饮用水、28g乙醇，一起过胶体磨后，采用110Mpa动态高压均质机循环处理鸭蛋液，蛋液剪切变稀，粘度为0.04Pa.s时得到A液；
(4)调配：称取1g卵磷脂，8g卡拉胶，以及700g饮用水，搅拌至全部溶解，得到B液；
(5)自组装：将A液和B液混合，进行12分钟的自组装，然后采用110Mpa动态高压均质处理3分钟；
(6)干燥、包装：自组装所得液体进行干燥，包装。
Claims (1)
1.一种冲泡型鸭蛋蛋羹粉的制作方法，其特征在于由以下方法制作：
(1)蛋液打散：鸭蛋去壳，取蛋液100重量份，加饮用水130-140重量份，采用搅打机打散；
(2)负压蒸煮：加水打散的鸭蛋液在120-122℃、0.05-0.06Mpa的负压环境下蒸至全熟；
(3)机械剪切：蒸好后加140-150重量份饮用水、28-30重量份乙醇，一起过胶体磨后，采用110-120Mpa动态高压均质机循环处理鸭蛋液，蛋液剪切变稀，粘度为0.04-0.05Pa.s时得到A液；
(4)调配：称取1-2重量份卵磷脂，6-8重量份卡拉胶，以及600-700重量份饮用水，搅拌至全部溶解，得到B液；
(5)自组装：将A液和B液混合，进行10-12分钟的自组装，然后采用110-120Mpa动态高压均质处理2-3分钟；
(6)干燥、包装：自组装所得液体进行干燥，包装。
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