CN105009384A - 电线压接装置和电线压接方法 - Google Patents

电线压接装置和电线压接方法 Download PDF

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Abstract

目的在于提供一种电线压接装置和电线压接方法，能够将电线前端部顺畅地***于封闭桶形式的压接端子中的中空形状的压接部，从而可靠且高效地压接。能够提供一种电线压接装置(10)，其具备：电线压接单元(300)，其对压接部(120)进行压接，在所述压接部(120)，电线前端部(200a)被从在压接部(120)的长度方向(X)上的基端侧(Xb)开口的电线***口(123)***到内部；和引导单元(410)，其向被配置在规定的位置以利用该电线压接单元(300)进行压接的凹型压接端子(100)的电线***口(123)引导铝导体(220)的前端部，引导单元(410)的与电线***口(123)对置的对置部分的内径是与电线***口(123)的内径对应地形成的。

Description

电线压接装置和电线压接方法
技术领域
本发明涉及电线压接装置和电线压接方法，其用于将端子连结带上的端子件与包覆电线的、剥掉前端侧的绝缘包覆件而使导体露出的电线前端部压接连接在一起，所述端子连结带由形成为带状的载带、和从该载带的宽度方向的至少一端侧突出的多个端子件构成。
背景技术
作为压接端子，采用有这样的压接端子：开口桶型的压接端子，其具备桶片，该桶片在从宽度方向的两侧弯曲并在中间部分对置的形态下，对剥掉了包覆电线的前端侧的绝缘包覆件的电线前端部进行压接；和封闭桶型的压接端子，其具备压接部，该压接部形成为能够将电线前端部从在基端侧开口的***口***内部的中空形状。
在开口桶型的压接端子的情况下，由于压接部在严酷的使用环境下露出，因此，压接连接部分处的压接部表面或导体表面可能腐蚀而导致导电性降低。
对此，可以认为，由于封闭桶型的压接端子形成为中空形状，因此能够在整个周向上没有间隙地覆盖***内部的电线前端部，从而能够使压接端子与包覆电线的导体可靠地导通，另外，能够防止在压接连接部分处的压接部表面或导体表面发生的腐蚀。
另一方面，对于这样的压接端子，在将包覆电线的电线前端部配置于压接端子的压接部后，例如使用专利文献1中公开的端子压接装置这样的电线压接装置，队压接部进行密凿并将其与电线前端部压接在一起，由此构成为将压接端子与包覆电线连接在一起而成的电线连接结构体。
可是，封闭桶型的压接端子的情况下，为了将包覆电线的电线前端部配置于压接端子的压接部，需要将包覆电线的电线前端部从压接部的基端侧的***口***，但是，根据阻水性的观点，由于包覆电线的外径和压接部的内径大致相等，即以被***压接部中的电线前端部的绝缘包覆部的外周与压接部的内周之间几乎没有形成间隙的直径来形成，因此具有这样的课题：如果没有在使电线前端部的中心和压接部的中心一致后***，则无法***。
在先技术文献
专利文献
专利文献1：日本实开平7-27086号公报
发明内容
发明要解决的课题
因此，本发明的目的在于提供一种电线压接装置和电线压接方法，其能够将电线前端部相对于封闭桶形式的压接端子中的中空形状的压接部顺畅地***，从而可靠且高效地压接。
用于解决问题的手段
本发明是一种电线压接装置，所述电线压接装置通过压接部与电线前端部的压接来将包覆电线与封闭桶形式的压接端子连接起来，所述包覆电线是用绝缘包覆件包覆导体而成的，且具备电线前端部，所述电线前端部是将前端侧的所述绝缘包覆件剥掉而使所述导体露出而成的，所述压接端子具备允许所述电线前端部的压接连接的中空形状的所述压接部，电线压接装置的特征在于，所述电线压接装置具备：压接构件，其对***了所述电线前端部的所述压接部进行压接，所述电线前端部从在所述压接部的端子轴向上的基端侧开口的电线***口被***于所述压接部的内部；和引导构件，其向配置在规定的位置以利用该压接构件进行压接的所述压接端子的所述电线***口引导所述导体的前端部，所述引导构件的与所述电线***口对置的对置部分的内径是与所述电线***口的内径对应地形成的。
上述导体能够形成为股线材而成的股线或单线，另外，例如能够设定为由与以铜或铜合金构成的压接端子同系的金属所构成的铜系导体、或者由作为比构成压接端子的金属廉价的金属的、铝或铝合金等异种金属所构成的铝系导体等。
另外，上述导体可以是将铝系导体配置在铜系导体的周围而成的异种混合线等，也可以是相反地将铜系导体配置在铝系导体的周围而成的异种混合线等。
上述的中空形状的压接部可以设定为圆筒状或角筒状的压接部，或者设定为在圆筒状或角筒状下将与所述电线***口相反的一侧的端部密封而成的形状的压接部。
可以将上述引导构件设置为装置的一部分的机构、或者与压接端子或包覆电线不同的其他部件。
根据本发明，能够将电线前端部相对于封闭桶形式的压接端子中的中空形状的压接部顺畅地***。详细来说，具备：压接构件，其对所述压接部进行压接，在所述压接部，所述电线前端部被从在封闭桶形式的压接端子的压接部的端子轴向上的基端侧开口的电线***口***内部；和引导构件，其向被配置在规定的位置以利用该压接构件进行压接的所述压接端子的所述电线***口引导所述导体的前端部，对应于所述电线***口的内径，来形成所述引导构件的与所述电线***口对置的对置部分的内径，由此，利用所述引导构件将电线前端部相对于通过压接构件压接的压接部的电线***口进行引导，从而能够将电线前端部顺畅地***压接部。因此，从阻水性的观点出发，即使对于压接前的包覆电线的外径和压接前的压接部的内径形成得大致相等的压接部，也能够将电线前端部顺畅地***并进行压接。
这样，上述的结构的本发明能够将电线前端部相对于封闭桶形式的压接端子上的中空形状的压接部顺畅地***，并可靠且高效地压接。
作为本发明的形态，能够构成为，所述引导构件以内径朝向所述端子轴向上的所述基端侧逐渐扩大的形状构成。
内径朝向上述的所述基端侧逐渐扩大的形状表示从与所述电线***口对置的对置部分朝向基端侧呈直线状倾斜、或者以曲线状倾斜的单面形状下的扩径形状。
根据本发明，由于沿着扩径形状的内表面，因此能够更加顺畅地将电线前端部引导至电线***口。
另外，作为本发明的形态，能够构成为，所述引导构件相对于所述压接构件并列设置于所述端子轴向的所述基端侧，并且，所述引导构件构成为能够在所述压接构件的压接方向上移动，从而构成为，在所述压接构件的压接动作之前，所述引导构件移动至相对于所述电线***口的规定的位置。
根据本发明，以使定时与并列设置的压接构件的压接动作错开的方式，在通过压接构件压接压接部之前，将通过移动至规定的位置的引导构件引导至电线***口的电线前端部***压接部，从而能够安排好进行压接。
另外，作为本发明的形态，能够构成为，在所述压接构件的压接动作之前，所述引导构件被安装于所述电线***口。
根据本发明，以使定时与并列设置的压接构件的压接动作错开的方式，在通过压接构件压接压接部之前，将通过引导构件引导至电线***口的电线前端部***压接部，从而能够安排好进行压接，所述引导构件被安装在相对于电线***口的规定的位置。
并且，在将由分体部件构成的引导构件安装于电线***口的情况下，例如通过具备可在对压接端子和包覆电线进行压接连接后容易地卸下的狭缝等，能够进一步提高便利性。
另外，作为本发明的形态，能够构成为，所述引导构件由多个引导部分割地构成。
例如，在将由分体部件构成的引导构件安装于电线***口的情况下，例如在对压接端子和包覆电线进行压接连接后，能够容易地卸下分割构成的引导构件，因此能够进一步提高便利性。
另外，作为本发明的形态，能够构成为，所述电线压接装置具备载带切割构件，该载带切割构件使压接端子从端子连结带上的载带分离，所述端子连结带是多个所述压接端子以沿着载带长度方向隔开规定的间隔的方式经由连接部连结于所述载带而成的，所述载带形成为带状，所述载带切割构件构成为，从待机位置滑动至切断位置而在载带厚度方向上剪断所述连接部，所述待机位置是在所述载带厚度方向上与所述电线***口重叠的位置，所述切断位置相对于所述载带位于与具有所述压接部的一侧相反的一侧，并且是不与所述电线***口重叠的位置，所述引导构件被设置在滑动至所述切断位置的所述载带切割构件上的、与所述电线***口对应的位置。
根据本发明，对于切割连接部以使压接端子与载带分离的、载带切割工序的动作，由于将引导构件配置在相对于电线***口的规定的位置，用于实现电线压接装置的压接连接的动作较少，从而能够高效地进行压接。
另外，作为本发明的形态，能够构成为，所述引导构件以下述这样的拔出允许形状形成：允许所述电线前端部被引导至所述电线***口后的所述包覆电线的贯插，并且，在所述压接构件对所述压接部进行压接后，允许所述包覆电线向与所述端子轴向交叉的方向拔出。
上述的拔出允许形状能够由设置在以能够塑性变形的部件构成的引导构件上的、狭缝等构成。
根据本发明，由于可以使电线前端部将被引导至电线***口的包覆电线容易地从引导构件卸下，因此操作性提高，能够实现高效的压接。
另外，作为本发明的形态，能够构成为，从所述端子轴向观察时，所述拔出允许形状形成为C型。
根据本发明，由于可以通过更加简单的结构，使电线前端部将被引导至电线***口的包覆电线顺畅且容易地从引导构件卸下，因此操作性提高，能够实现高效的压接。
另外，作为本发明的形态，能够构成为，所述引导构件由把持所述电线前端部的引导把持构件构成，所述电线压接装置具备移动构件，该移动构件使所述引导把持构件和被该引导把持构件把持的所述包覆电线中的至少一方在所述端子轴向上朝向所述压接部移动。
上述的把持所述电线前端部的引导把持构件包括：电线前端部无法相对于引导把持构件在电线长度方向上相对移动的程度的把持状态、和能够相对移动的程度的把持状态。
根据本发明，能够将电线前端部相对于封闭桶形式的压接端子中的中空形状的压接部顺畅地***。
详细来说，通过移动构件，使被引导把持构件把持的所述包覆电线和所述引导把持构件中的至少一方在端子轴向上朝向所述压接部移动，因此，能够将通过所述引导把持构件把持的状态下的电线前端部相对于电线***口引导，从而能够将电线前端部顺畅地***压接部。
另外，作为本发明的形态，能够构成为，所述引导把持构件相对于所述压接部并列设置在所述端子轴向的所述基端侧，所述电线压接装置构成为，在所述压接构件的压接动作之前，所述移动构件使所述包覆电线和所述引导把持构件中的至少一方在所述端子轴向上朝向所述压接部移动。
根据本发明，以使定时与压接构件的压接动作错开的方式，在通过压接构件压接压接部之前，将引导把持构件把持的电线前端部引导至电线***口，并且，将电线前端部***压接部，从而能够安排好进行压接。
另外，本发明是一种电线压接方法，用于通过压接部与电线前端部的压接来将包覆电线与封闭桶形式的压接端子连接起来，所述包覆电线是用绝缘包覆件包覆导体而成的，且具备电线前端部，所述电线前端部是将前端侧的所述绝缘包覆件剥掉而使所述导体露出而成的，所述压接端子具备允许所述电线前端部的压接连接的中空形状的所述压接部，所述电线压接方法的特征在于，在所述电线压接方法中进行下述工序：利用引导构件将所述电线前端部向所述压接端子的所述电线***口引导，从而将所述电线前端部***到所述压接部的电线***工序，其中，所述引导构件的与所述电线***口对置的对置部分的内径是与所述电线***口的内径对应地形成的；和对***了所述电线前端部的所述压接部进行压接的压接工序，其中，所述电线前端部从在所述压接部的端子轴向上的基端侧开口的所述电线***口被***于所述压接部的内部。
根据本发明，能够将电线前端部相对于封闭桶形式的压接端子中的中空形状的压接部顺畅地***，从而能够可靠且高效地压接。
作为本发明的形态，能够构成为，在所述压接构件的压接动作之前，使所述引导构件移动至相对于所述电线***口的规定的位置。
根据本发明，以使定时与并列设置的压接构件的压接动作错开的方式，在通过压接构件压接压接部之前，将通过移动至规定的位置的引导构件引导至电线***口的电线前端部***压接部，从而能够安排好进行压接。
另外，作为本发明的形态，能够构成为，在所述压接构件的压接动作之前，将所述引导构件安装到所述电线***口。
根据本发明，以使定时与并列设置的压接构件的压接动作错开的方式，在通过压接构件压接压接部之前，将通过引导构件引导至电线***口的电线前端部***压接部，从而能够安排好进行压接，所述引导构件被安装在相对于电线***口的规定的位置。
另外，作为本发明的形态，能够构成为，在所述电线压接方法中进行下述工序：通过利用载带切割构件沿着载带厚度方向剪断连接部，从而使所述压接端子从端子连结带上的载带分离的载带切割工序，其中，所述端子连结带是多个压接端子以沿着所述载带长度方向隔开规定的间隔的方式经由所述连接部连结于所述载带而成的，所述载带形成为带状；和利用所述引导构件将所述电线前端部向所述电线***口引导的所述电线***工序，其中，所述引导构件被设置在滑动至所述切断位置的所述载带切割构件上的、与所述电线***口对应的位置。
根据本发明，对于切割连接部以使压接端子与载带分离的、载带切割工序的动作，由于将引导构件配置在相对于电线***口的规定的位置，用于实现电线压接装置的压接连接的动作较少，从而能够高效地进行压接。
另外，作为本发明的形态，能够构成为，所述电线压接方法包括电线把持工序，在该电线把持工序中，在将所述电线前端部向所述电线***口引导时，利用引导把持构件把持所述电线前端部，在所述电线***工序中，使所述引导把持构件和被该引导把持构件把持的所述包覆电线中的至少一方在所述端子轴向上朝向所述压接部移动。
根据本发明，通过移动构件，使被引导把持构件把持的所述包覆电线和所述引导把持构件中的至少一方在端子轴向上朝向所述压接部移动，因此，能够将通过所述引导把持构件把持的状态下的电线前端部相对于电线***口引导，从而能够将电线前端部顺畅地***压接部。
发明效果
根据本发明，能够提供一种电线压接装置和电线压接方法，其能够将电线前端部相对于封闭桶形式的压接端子中的中空形状的压接部顺畅地***，从而可靠且高效地压接。
附图说明
图1是对凹型压接端子、包覆电线和带压接端子的电线进行说明的说明图。
图2是第1实施方式的电线压接装置的剖视图。
图3是对第1实施方式的引导安装工序和电线***工序进行说明的说明图。
图4是对凹型压接端子与包覆电线的压接连接工序进行说明的说明图。
图5是对第2实施方式的端子连结带进行说明的俯视图。
图6是第2实施方式的电线压接装置的说明图。
图7是对第2实施方式的载带切割工序进行说明的说明图。
图8是对第2实施方式的电线***工序进行说明的剖视图。
图9是对第3实施方式的电线压接装置进行说明的剖视图。
图10是对第3实施方式的引导安装工序和电线***工序进行说明的说明图。
图11是对第3实施方式的压接连接工序进行说明的说明图。
图12是对第4实施方式的电线压接装置进行说明的说明图。
图13是对第4实施方式的电线引导工序进行说明的剖视图。
图14是对第4实施方式的电线***工序进行说明的说明图。
图15是对第5实施方式的电线压接装置进行说明的说明图。
图16是对第5实施方式的电线***工序进行说明的说明图。
图17是对另一个实施方式的电线压接单元、引导单元、以及电线把持单元的动作进行说明的剖视图。
图18是对另一个实施方式的电线压接单元、引导单元、以及电线把持单元的动作进行说明的剖视图。
图19是对另一个实施方式的引导单元进行说明的剖视图。
图20是对另一个实施方式的凹型压接端子进行说明的说明图。
图21是对另一个实施方式的、压接部主体为阶梯形状的凹型压接端子的制造方法进行说明的说明图。
图22是对另一个实施方式的形成为阶梯形状的压接部主体进行说明的剖视图。
图23是对另一个实施方式的形成为同一内径的压接部主体进行说明的剖视图。
具体实施方式
与下面的附图一起对本发明的一个实施方式进行说明。
(第1实施方式)
首先，利用图1，对第1实施方式中的凹型压接端子100、包覆电线200和带压接端子的电线1的结构进行说明。
如图1所示，通过将凹型压接端子100与包覆电线200压接连接在一起，由此能够构成带压接端子的电线1。并且，图1(a)示出了凹型压接端子100和包覆电线200的立体图，图1(b)示出了压接后的带压接端子的电线1的立体图。另外，相对于凹型压接端子100的长度方向X，将带压接端子的电线1上的端子侧作为前端侧Xa，将其相反侧、即包覆电线200侧作为基端侧Xb。
如图1(a)所示，包覆电线200是利用由绝缘树脂构成的绝缘包覆件210包覆铝导线220而构成的，该铝导线220是将多个由铝或铝合金等形成的铝线材221捆扎起来而成。而且，包覆电线200的前端侧Xa的电线前端部200a由下述部分构成：将包覆电线200的前端侧Xa的绝缘包覆件210剥掉规定的长度的量而露出的导体露出部222；和绝缘包覆件210的前端侧Xa的绝缘包覆件前端部211。
通过对这样构成的电线前端部200a的至少导体露出部222和压接部120进行压接连接，由此使凹型压接端子100和包覆电线200构成为能够导通的带压接端子的电线1。
如图1(a)所示，凹型压接端子100具有：允许与凸型端子嵌合***的盒部110；和，与电线前端部200a压接连接在一起的压接部120，并且，隔着规定的长度的过渡部130配置前端侧Xa的盒部110和基端侧Xb的压接部120。
盒部110是倒位的中空四棱柱体，且从长度方向X的前端侧Xa观察时形成为大致矩形状，并且，压接部120是倒位的中空圆柱体，并且在从长度方向X的基端侧Xb观察时形成为大致圆形状。在此，将相对于盒部110的底面的长度方向X在面内垂直的方向设定为宽度方向Y。
压接部120在长度方向X上从前端侧Xa朝向基端侧Xb依次配设有密封部121和压接部主体122，并且，压接部120以在整个周方向上连续的连续形状形成为一体。
密封部121以将在压接部120处比压接部主体122靠前端侧Xa的部分压溃成大致平板状的方式变形，并且，密封部121以使构成凹型压接端子100的板状的端子基材彼此重合的扁平形状构成。
压接部主体122由下述部分构成：导体压接部122a，其在对凹型压接端子100和包覆电线200进行压接连接时与***的包覆电线200的导体露出部220对应；和包覆件压接部122b，其与***的包覆电线200的绝缘包覆件前端部211对应。并且，压接部主体122以与包覆电线200的绝缘包覆件前端部211的外径大致相等或比绝缘包覆件前端部211的外径稍大的内径形成，并且以导体压接部122a和包覆件压接部122b的内径相同的方式形成。
为了能够将电线前端部200a从压接部主体122***至密封部121，这样构成的压接部120是只有基端侧Xb开口且前端侧Xa和整个周面部不开口的中空形状(筒状)，并且，压接部120在内部具有允许电线前端部200a***的***空间120a，在基端侧Xb具有电线***口123。
另外，具有盒部110和压接部120的凹型压接端子100如后述这样由一张板材形成，盒部110、压接部120以及过渡部130、更详细来说、构成压接部120的密封部121和压接部主体122以相同的板厚构成。
并且，在本实施方式中，包覆电线200是利用由绝缘树脂构成的绝缘包覆件210来包覆将多个铝线材221捆扎起来而成的铝导线220所构成的，也可以利用绝缘包覆件210包覆以单根铝线材221构成的铝导线220，来构成包覆电线200。
而且，包覆电线200并不是仅限于利用绝缘包覆件210包覆以铝线材221构成的铝导线220，例如，可以利用绝缘包覆件210包覆将由铜或铜合金等形成的铜系线材捆扎在一起而成的铜系导线，另外，也可以利用绝缘包覆件210来包覆将铝线材221配置并捆扎在铜系线材的周围而成的异种混合导线、或者相反地将铜系线材配置并捆扎在铝线材221的周围而成的异种混合导线等。
接下来，利用图2，对压接连接上述的凹型压接端子100和包覆电线200时的电线压接装置10进行说明。并且，图2示出了对凹型压接端子100、包覆电线200和电线压接装置10进行说明的电线压接装置10的纵剖视图。
如图2所示，电线压接装置10由下述部分构成：电线压接单元300，其对压接部120和包覆电线200进行压接连接；引导单元410，其引导包覆电线200******空间120a；以及电线把持单元500，其把持包覆电线200，并且将包覆电线200***压接部主体122。
电线压接单元300由分割成上下两部分的按压上刃(压边器)310和按压下刃(砧座)320构成，并且构成为能够沿上下方向(按压上刃310与按压下刃320的对置方向)移动，并且具有通过按压上刃310和按压下刃320沿上下方向按压压接部主体122的功能。
按压上刃310和按压下刃320配置成隔开规定的间隔在上下方向上对置，并且，当在上下方向上组合时，形成为与压接凹型压接端子100和包覆电线200的压接状态下的压接部120的外形形状相对应的内表面形状。
引导单元410是分割成上下两部分的结构，且配置成以沿上下方向对置的方式分离的状态，并且，相对应电线压接单元300在长度方向X上的基端侧Xb隔开规定的间隔配置。
详细来说，引导单元410由分割成上下两部分的上方引导部411和下方引导部412构成，在沿上下方向组合的状态下，形成为具有下述这样的内表面的内部中空形状：在该内表面上，从前端侧Xa依次配置有引导前端部413和引导锥部414，该引导前端部413以与压接部主体122的外径大致相同的大小的直径沿着长度方向X延伸，该引导锥部414使与压接部主体122的内径大致相同的大小的直径朝向长度方向X的基端侧Xb扩径。
更详细来说，在沿上下方向组合引导单元410的状态下，引导前端部413能够安装于压接部主体122的外表面，如图2的a部放大图和图3(a)的b部放大图所示，在引导锥部414的前端侧Xa具备锥前端部414a，该锥前端部414a以压接部主体122的壁厚的量比引导前端部413缩径，从而形成为与压接部120的内径大致相同的内径。并且，锥前端部414a只要能够供电线前端部200a贯插，也可以形成为比压接部120的内径小的直径。
因此，在锥前端部414a的前端侧Xa构成有与压接部120的电线***口123抵接的抵接面。该引导单元410构成为，从分割成上下两部分的状态沿着长度方向X和上下方向移动而组合在一起。
另外，引导单元410以平滑的锥状的曲面构成内表面，该内表面构成了引导锥部414，以便在将包覆电线200向***空间120a引导时，包覆电线200能够顺畅地***，而不会勾挂于引导锥部414。
电线把持单元500相对于引导单元410配置在长度方向X上的基端侧Xb，且构成为能够沿长度方向X移动。
另外，电线把持单元500形成为如下这样的程度的大小的直径：在把持着包覆电线200的规定的位置的状态下，包覆电线200无法相对于电线把持单元500相对移动。
并且，电线压接单元300、引导单元410和电线把持单元500是独立而不互相联动的机构。
接下来，利用图3和图4，对压接连接上述的凹型压接端子100和包覆电线200来构成带压接端子的电线1的电线压接方法进行说明。并且，图3(a)示出了对将引导单元410安装于压接部120的引导安装工序的情况进行说明的、电线压接装置10的纵剖视图，图3(b)示出了对将电线前端部200a******空间120a的电线***工序的情况进行说明的、电线压接装置10的纵剖视图，图4(a)示出了对压接连接压接部120和电线前端部200a的压接连接工序之前的情况进行说明的、电线压接装置10的纵剖视图，图4(b)示出了对压接连接压接部120和电线前端部200a的压接连接工序之后的情况进行说明的、电线压接装置10的纵剖视图。
电线压接方法依次执行执行下述工序：将引导单元410安装于凹型压接端子100的引导安装工序；将电线前端部200a******空间120a的电线***工序；以及对凹型压接端子100和包覆电线200进行压接连接的压接连接工序。
首先，如图3(a)所示，当凹型压接端子100被配置在规定的位置时，电线压接装置10开始进行引导安装工序。详细来说，电线压接装置10以下述方式进行安装：在使上方引导部411和下方引导部412沿着长度方向X和上下方向移动并组合在一起的状态下，将引导单元410的引导前端部413***压接部主体122的基端侧Xb。
在相对于凹型压接端子100安装引导单元410后，如图3(b)所示，电线压接装置10开始进行电线***工序。详细来说，电线压接装置10使把持着包覆电线200的规定的位置处的电线把持单元500向长度方向X的前端侧Xa移动规定的距离。此时，电线压接装置10使包覆电线200的电线前端部200a依次通过该引导单元410、电线***口123，并将其***凹型压接端子100上的压接部120的***空间120a。
并且，在包覆电线200的径向的中心相对于压接部120的径向的中心偏移的情况下，电线前端部120a被沿着引导单元410的内表面、即引导锥部414引导，并被***压接部120的***空间120a。然后，电线压接装置10使引导单元410沿着长度方向X和上下方向移动，使引导单元410从凹型压接端子100离开并返回初始位置。
在相对于凹型压接端子100***包覆电线200并使引导单元410返回初始位置后，如图4所示，电线压接装置10开始进行压接连接工序。详细来说，电线压接装置10分别使电线压接单元300的按压上刃310和按压下刃320朝向压接部120移动，以便沿上下方向对***包覆电线200的电线前端部200a后的凹型压接端子100的压接部120进行夹持，利用按压上刃310和按压下刃320按压压接部120，由此使压接部120塑性变形来压接连接电线前端部200a。
在对压接部120和电线前端部200a进行压接连接后，电线压接装置10使电线压接单元300和电线把持单元500沿着长度方向X和上下方向移动，从凹型压接端子100离开并返回初始位置。
接下来，对上述的电线压接装置10和电线压接方法的作用效果进行说明。对于电线压接装置10，通过使引导单元410形成为分割结构并使其安装于压接部120的基端侧Xb，由此能够容易地将电线前端部200a******空间120a。
详细来说，如上所述，引导单元410由下述部分构成：能够安装在压接部120的基端侧Xb的引导前端部413；以锥状的平滑的曲面构成的引导锥部414；以及作为该引导锥部414的前端部分的锥前端部414a。
引导单元410能够在以使锥前端部414a抵接于压接部120上的电线***口123的缘部的方式将上方引导部411和下方引导部412组合在一起的状态下，将引导前端部413安装于压接部120的基端侧Xb。由此，引导单元410能够相对于凹型压接端子100正确地定位，从而能够将电线前端部200a可靠地******空间120a。
而且，通过使形成为与压接部120的内径大致相同的内径的、锥前端部414a与电线***口123缘部抵接，由此，引导单元410能够覆盖电线***口123的缘部。由此，在引导锥部414与电线***口123的边界，电线***口123的缘部没有比锥前端部414a向内侧突出，因此，电线压接装置10能够可靠地将电线前端部200a引导至***空间120a内。
因此，电线压接装置10通过引导前端部413能够相对于凹型压接端子100对引导单元410正确地进行位置固定，并且通过引导锥部414和锥前端部414a，电线前端部200a不会卡挂于引导锥部414的内表面或电线***口123的缘部分，能够将电线前端部200a顺畅且可靠地******空间120a。
另外，通过使引导单元410形成为分割结构，由此，电线压接装置10能够使引导单元410分离。因此，电线压接装置10能够在电线***工序后容易地使引导单元410从***凹型压接端子100中的包覆电线200返回初始位置。并且，引导单元410可以作为电线压接装置10的机构的一部分构成，也可以作为与电线压接装置10独立的分体部件来构成。
另外，电线压接单元300、引导单元410和电线把持单元500并不限定于独立而不互相联动的机构。例如，如图17和图18所示，也可以是利用未图示的凸轮或连杆机构等在电线压接单元300的上下移动中使引导单元410和电线把持单元500联动这样的机构等。
在此，图17(a)示出了对引导安装工序前的情况进行说明的、电线压接装置10的纵剖视图，图17(b)示出了对引导安装工序后的情况进行说明的、电线压接装置10的纵剖视图。图18(a)示出了对电线***工序中途的情况进行说明的、电线压接装置10的纵剖视图，图18(b)示出了对电线***工序后的情况进行说明的、电线压接装置10的纵剖视图，图18(c)示出了对压接连接工序后的情况进行说明的、电线压接装置10的纵剖视图。
如图17(a)所示，电线压接装置10将电线压接单元300、引导单元410、电线把持单元500配置在初始位置。接下来，如图17(b)所示，电线压接装置10在使按压上刃310从压接单元初始位置P0移动至第1中间位置P1的期间，如上述那样在压接部主体122的基端侧Xb使引导单元410移动至安装引导前端部413的位置。
然后，如图18(a)所示，电线压接装置10在使按压上刃310从第1中间位置P1移动至第2中间位置P2的期间，使包覆电线200的电线前端部200a如上述那样***压接部120的***空间120a。
而且，如图18(b)所示，电线压接装置10在使按压上刃310从第2中间位置P2移动至第3中间位置P3的期间，如上述那样使引导单元410返回初始位置。
接下来，如图18(c)所示，电线压接装置10使按压上刃310移动至对压接部主体122和包覆电线200进行压接的压接位置PP，并且使按压下刃320移动至压接位置PP。最后，如图17(a)所示，电线压接装置10使电线压接单元300和电线把持单元500返回初始位置。
这样，引导单元410和电线把持单元500与电线压接单元300的上下移动联动，由此能够顺畅地进行引导安装工序、电线***工序和压接连接工序。
(第2实施方式)
对另一个实施方式中的凹型压接端子100、电线压接装置10和电线压接方法进行说明。首先，利用图5和图6，对压接连接凹型压接端子100和包覆电线200时的电线压接装置10、和凹型压接端子100的结构进行说明。
并且，图5示出了端子连结带100a和包覆电线200的俯视图，图6(a)示出了对凹型压接端子100、包覆电线200和电线压接装置10进行说明的、电线压接装置10的纵剖视图，图6(b)示出了沿图6(a)中的A-A箭头观察的剖视图。在图6中，使电线压接单元300的基端侧Xb的端面、和引导切割单元420的前端侧Xa的端面分离地进行了图示，以便容易地理解各结构，但是，电线压接单元300的基端侧Xb的端面、和引导切割单元420的前端侧Xa的端面彼此以能够滑动的方式接触。对于与上述的第1实施方式相同的结构，标记相同的标号，并省略其详细的说明。
凹型压接端子100在以凹型压接端子100的宽度方向Y作为长度方向的大致带状的载带124上连结有多个，从而构成了端子连结带100a。详细来说，如图5所示，对于端子连结带100a，在俯视观察时，以凹型压接端子100的长度方向X与垂直于载带124的载带长度方向的、载带短边方向大致一致的方式，凹型压接端子100上的压接部120的后方经由连接部124a与载带124连结，并且，沿着载带124的载带长度方向、即宽度方向Y隔开规定的间隔将多个凹型压接端子100连结起来而构成所述端子连结带100a。
对于该端子连结带100a，对大致平板状的基材进行冲裁加工，将形成为大致带状的载带124和平面展开的端子形状部分相连结的形状的基材上的端子形状部分，弯曲加工成立体的端子形状，由此构成为多个凹型压接端子100连结在一起的状态。
如图6所示，电线压接装置10由下述部分构成：电线压接单元300；引导切割单元420，其引导包覆电线200***压接部120，并且使凹型压接端子100和载带124分离；以及电线把持单元500。
引导切割单元420相对于电线压接单元300配置在长度方向X上的基端侧Xb，并且构成为能够沿上下方向移动。详细来说，引导切割单元420一体地形成有：使凹型压接端子100与载带124分离的载带切割部421；和引导包覆电线200***压接部主体122的引导部422。
载带切割部421为截面大致矩形，且形成为具有夹入部423的形状，该夹入部423供载带124贯插。如图6(b)所示，引导部422以载置于载带切割部421的上方的方式一体地形成，并且在从长度方向X观察时形成为截面大致C字状。
详细来说，引导部422形成为具有与所述的第1实施方式中的引导单元410的引导锥部414相同的锥状的内表面形状的内部中空，并且，使宽度方向Y上的一个侧面沿着长度方向X开口，形成为具有允许包覆电线200贯插的开口部424的形状。并且，在引导部422的前端侧Xa开口的引导开口部422a以与压接部120的内径大致相同的开口径形成。并且，引导部422以其下方配置在载带切割部421的上表面的方式一体地形成。
并且，引导切割单元420构成为，能够在端子连结带100a的载带长度方向、即宽度方向Y上的载带124的移动线上，从载带切割部421的夹入部423待机的初始位置，沿上下方向移动至引导部422的前端侧Xa在长度方向X上与压接部120的电线***口123对置的位置。
接下来，利用图4、图7和图8，对压接连接上述的凹型压接端子100和包覆电线200来构成带压接端子的电线1的电线压接方法进行说明。并且，图7(a)示出了对利用引导切割单元420使凹型压接端子100和载带124分离的载带切割工序中途的情况进行说明的、电线压接装置10的纵剖视图，图7(b)示出了对利用引导切割单元420使凹型压接端子100和载带124分离的载带切割工序完成时的情况进行说明的、电线压接装置10的纵剖视图，图8示出了对将电线前端部200a******空间120a的电线***工序的情况进行说明的、电线压接装置10的纵剖视图。
图7和图8中，使电线压接单元300的基端侧Xb的端面、和引导切割单元420的前端侧Xa的端面稍微分离地进行了图示，以便容易地理解各结构，但是，电线压接单元300的基端侧Xb的端面、和引导切割单元420的前端侧Xa的端面彼此以能够滑动的方式接触。
电线压接方法依次进行下述工序：使凹型压接端子100和载带124分离的载带切割工序；电线***工序；以及压接连接工序。首先，在凹型压接端子100被配置在规定的位置后，电线压接装置10开始进行载带切割工序。
详细来说，如图7(a)所示，电线压接装置10使端子连结带100a的载带124贯插配置在初始位置的引导切割单元420的夹入部423。然后，如图7(b)所示，电线压接装置10使引导切割单元420沿上下方向移动至引导切割单元420的引导部422的前端侧Xa在长度方向X上与压接部120的电线***口123对置的位置。此时，载带切割部421以通过夹入部423进行剪切的方式将载带124切割，使凹型压接端子100从端子连结带100a分离。
在使凹型压接端子100从端子连结带100a分离后，如图8所示，电线压接装置10开始进行电线***工序。详细来说，电线压接装置10使把持着包覆电线200的规定的位置的电线把持单元500向长度方向X的前端侧Xa移动规定的距离。此时，电线压接装置10使包覆电线200的电线前端部200a依次通过引导部422的引导开口部422a、电线***口123，并将其***凹型压接端子100上的压接部120的***空间120a。
并且，在包覆电线200的径向的中心相对于压接部120的径向的中心偏移的情况下，电线前端部120a被沿着引导切割单元420的内表面引导，并被***压接部120的***空间120a。
在相对于凹型压接端子100***包覆电线200后，如图4所示，电线压接装置10开始进行压接连接工序。详细来说，电线压接装置10分别使电线压接单元300的按压上刃310和按压下刃320朝向压接部120移动，以便沿上下方向对***包覆电线200的电线前端部200a后的凹型压接端子100的压接部120进行夹持，利用按压上刃310和按压下刃320按压压接部120，由此使压接部120塑性变形来压接连接电线前端部200a。然后，电线压接装置10使带压接端子的电线1沿宽度方向Y移动，并且，使包覆电线200穿过引导部422的开口部424，使带压接端子的电线1从电线压接装置10脱出。
在对压接部120和电线前端部200a进行压接连接后，电线压接装置10使电线压接单元300、引导切割单元420、和电线把持单元500沿着长度方向X和上下方向移动并返回初始位置。
接下来，对上述的电线压接装置10和电线压接方法的作用效果进行说明。电线压接装置10以将引导部422载置于载带切割部421的上方平面的方式一体地形成引导切割单元420，由此能够顺畅地进行载带切割工序和电线***工序。
详细来说，电线压接装置10在载带切割工序中使引导切割单元420从初始位置向下方向移动至使压接部120的基端侧Xb的电线***口123和引导部422的前端侧Xa对置的位置，并使引导部422待机。
因此，电线压接装置10能够相对于完成了载带切割工序后的引导切割单元420的引导部422马上将电线前端部200a******空间120a，从而能够顺畅地转移至电线***工序。
另外，电线压接装置10在引导部422沿着长度方向X形成有允许包覆电线200脱出的开口部424、即从长度方向X观察时形成为截面大致C字状，由此，能够在压接工序后使与凹型压接端子100压接连接在一起的包覆电线200穿过引导部422的开口部424容易地脱出。
另外，由于电线压接装置10具备以将引导部422的下方配置于载带切割部421的上表面的方式一体地形成的引导切割单元420(参照图6)，因此，与分体地构成引导部和载带切割部的电线压接装置相比，能够削减部件数量，简化装置的机构。
(第3实施方式)
对另一个实施方式中的凹型压接端子100、电线压接装置10和电线压接方法进行说明。首先，利用图9，对压接连接凹型压接端子100和包覆电线200时的电线压接装置10的结构进行说明。
并且，图9示出了对凹型压接端子100、包覆电线200和电线压接装置10进行说明的电线压接装置10的纵剖视图。对于与上述的第1实施方式相同的结构，标记相同的标号，并省略其详细的说明。
如图9所示，电线压接装置10由电线压接单元300、引导单元430和电线把持单元500构成。引导单元430是分割成上下两部分的结构，且配置成以沿上下方向对置的方式分离的状态，并且，被配置成前端侧Xa的端面与电线压接单元300的基端侧Xb的端面接触。
详细来说，引导单元430由分割成上下两部分的上方引导部431和下方引导部432构成，在将上方引导部431和下方引导部432沿上下方向组合的状态下，形成为具有下述这样的锥状的内表面的内部中空形状：所述内表面使与压接部主体122的内径大致相同的大小的直径从前端侧Xa朝向基端侧Xb扩径。
该引导单元430构成为从分割成上下两部分的状态沿上下方向移动而组合在一起。并且，也可以构成为，在引导单元430沿上下方向移动后，使电线压接单元300联动。
接下来，利用图10和图11，对压接连接上述的凹型压接端子100和包覆电线200来构成带压接端子的电线1的电线压接方法进行说明。并且，图10(a)示出了对使引导单元430的内径移动至与压接部120的内径对置的位置的引导移动工序的情况进行说明的、电线压接装置10的纵剖视图，图10(b)示出了对将电线前端部200a******空间120a的电线***工序的情况进行说明的、电线压接装置10的纵剖视图，图11的(a)示出了对压接连接压接部120和电线前端部200a的压接连接工序前的情况、进行说明的纵剖视图，图11的(b)示出了对压接连接压接部120和电线前端部200a的压接连接工序后的情况进行说明的、电线压接装置10的纵剖视图。
电线压接方法依次进行下述工序：使引导单元430的内径移动至与压接部120的内径对置的位置的引导移动工序；电线***工序；以及压接连接工序。首先，如图10(a)所示，当凹型压接端子100被配置在规定的位置时，电线压接装置10开始进行引导移动工序。
详细来说，电线压接装置10配置成使引导单元430的前端侧Xa的内径与压接部120的电线***口123对置，所述引导单元430是使在上下方向上分离的上方引导部431和下方引导部432沿着上下方向移动而组合成的。此时，电线压接单元300也沿上下方向开始移动。
在相对于凹型压接端子100将引导单元430配置于规定的位置后，电线压接装置10如图10(b)所示这样开始进行电线***工序。详细来说，电线压接装置10使把持着包覆电线200的规定的位置的电线把持单元500向长度方向X的前端侧Xa移动规定的距离。此时，电线压接装置10使包覆电线200的电线前端部200a依次通过该引导单元410、电线***口123，并将其***凹型压接端子100上的压接部120的***空间120a。
并且，在包覆电线200的径向的中心相对于压接部120的径向的中心偏移的情况下，电线前端部120a被沿着引导单元430的内表面引导，并被***压接部120的***空间120a。
在相对于凹型压接端子100***包覆电线200后，如图11所示，电线压接装置10开始进行压接连接工序。详细来说，电线压接装置10使按压上刃310和按压下刃320进一步移动，以对***包覆电线200的电线前端部200a后的凹型压接端子100的压接部120进行按压，由此使压接部120塑性变形来压接连接电线前端部200a。
在对压接部120和电线前端部200a进行压接连接后，电线压接装置10使引导单元430沿上下方向移动，使引导单元430从从凹型压接端子100离开并返回初始位置。
接下来，对如上述这样构成的电线压接装置10和电线压接方法的作用效果进行说明。电线压接装置10形成为没有将引导单元430安装于压接部主体122的基端侧Xb这样的结构，因此能够顺畅地进行引导移动工序、电线***工序、和压接连接工序。
详细来说，由于电线压接装置10形成为没有将引导单元430安装于压接部120这样的结构，因此，能够在下述情况下转移至压接连接工序：在引导移动工序与电线***工序之间没有使引导单元430返回初始位置。
即，电线压接装置10无需在电线***工序的前后装卸引导单元430，从而能够顺畅地依次转移引导移动工序、电线***工序和压接连接工序。
并且，如图19(a)至图19(c)所示，本实施方式的引导单元也可以是这样的引导单元430z：在下方引导部432z的下侧具备第2实施方式中的引导切割单元的载带切割部421z，从而使下方引导部432z和载带切割部421z形成为一体。并且，图19(a)至图19(c)分阶段地示出了引导单元430z移动的情况。
在这种情况下，引导单元430z与第2实施方式中的引导切割单元420相同，从将端子连结带100a上的载带124贯插载带切割部421z的夹入部423z的状态开始，使引导单元430z朝向下方移动并进行切割。
详细来说，如图19(a)所示，上方引导部431开始向下方移动。接下来，如图19(b)所示，向下方移动的上方引导部431与在夹入部423z中贯插有载带124的状态下的下方引导部432z接触。由此，下方引导部432被向下方移动的上方引导部431按压而与上方引导部431成一体地地向下方移动，从而利用夹入部423z和按压下刃320将贯插夹入部423z中的载带124切割。
并且，如图19(c)所示，引导单元430z使上方引导部431和下方引导部432一体地移动至规定的位置。此时，引导单元430z在将上方引导部431和下方引导部432z组合在一起的状态下移动至下述位置，在该位置，引导单元430z被配置成引导单元430z的锥状的内表面的前端侧Xa的开口部与凹型压接端子100的电线***口123连通。
由此，与第2实施方式中的电线压接装置相同，能够从载带切割工序顺畅地转移至电线***工序，并且，与分体地构成引导部和载带切割部的电线压接装置相比，能够削减部件数量，简化一系列的动作或载置的结构。并且，引导单元430z也可以一体地形成上方引导部431和下方引导部432z。
(第4实施方式)
对另一个实施方式中的凹型压接端子100、电线压接装置10和电线压接方法进行说明。首先，利用图12，对压接连接凹型压接端子100和包覆电线200时的电线压接装置10的结构进行说明。
并且，图12示出了对凹型压接端子100、包覆电线200和电线压接装置10进行说明的电线压接装置10的纵剖视图。对于与上述的第1实施方式相同的结构，标记相同的标号，并省略其详细的说明。
如图12所示，电线压接装置10由电线压接单元300、引导把持单元440和电线把持单元500构成。引导把持单元440是分割成上下两部分的结构，且配置成以沿上下方向对置的方式分离的状态，并且，相对应电线压接单元300在长度方向X上的基端侧Xb隔开规定的间隔配置。
详细来说，引导把持单元440由分割成上下两部分的上方引导部441和下方引导部442构成，并且以下述这样的程度的大小的直径形成：在沿上下方向组合在一起的状态下，包覆电线200不会相对于引导把持单元440相对移动，将引导把持单元440的前端侧Xa作为导体把持部443，将引导把持单元440的基端侧Xb作为包覆把持部444。而且，引导把持单元440构成为，从分割成上下两部分的状态沿着长度方向X和上下方向移动而组合在一起。
并且，引导把持单元440并不仅限于以包覆电线200不会相对于引导把持单元440相对移动的程度的大小的内径形成，也可以以能够相对移动的程度的内径形成。
接下来，利用图4、图13和图14，对压接连接上述的凹型压接端子100和包覆电线200来构成带压接端子的电线1的电线压接方法进行说明。并且，图13(a)示出了对将电线前端部200a的前端侧Xa向电线***口123引导的电线引导工序中途的情况进行说明的、电线压接装置10的纵剖视图，图13(b)示出了对将电线前端部200a的前端侧Xa向电线***口123引导的电线引导工序完成时的情况进行说明的、电线压接装置10的纵剖视图，图14(a)示出了对将电线前端部200a******空间120a的电线***工序的中途的情况进行说明的、电线压接装置10的纵剖视图，图14(b)示出了对将电线前端部200a******空间120a的电线***工序完成时的情况进行说明的、电线压接装置10的纵剖视图。
电线压接方法依次进行下述工序：利用引导把持单元440一边把持电线前端部200a一边将电线前端部200a的前端侧Xa向电线***口123引导的电线引导工序；电线***工序；以及压接连接工序。
首先，如图13所示，当凹型压接端子100被配置在规定的位置时，电线压接装置10开始进行电线引导工序。详细来说，如图13(a)所示，电线压接装置10使在上下方向上分离的上方引导部441和下方引导部442沿着上下方向移动，以通过引导把持单元440把持电线前端部200a。此时，引导把持单元440以电线前端部200a的导体露出部222的前端侧Xa从引导把持单元440的前端侧Xa稍微露出的方式把持电线前端部200a。
然后，如图13(b)所示，引导把持单元440与包覆电线200一起沿着长度方向X移动至压接部主体122的基端侧Xb，将从引导把持单元440露出的电线前端部200a的前端侧Xa引导至压接部120的电线***口123。
在将电线前端部200a引导至电线***口123后，如图14所示，电线压接装置10开始进行电线***工序。详细来说，在将电线前端部200a的前端侧Xa引导至电线***口123时，电线压接装置10使引导把持单元440上下分离，解除引导把持单元440对包覆电线200的把持，并使把持着包覆电线200的规定的位置的电线把持单元500朝向长度方向X的前端侧Xa移动规定的距离。
此时，电线压接装置10使包覆电线200的电线前端部200a依次通过该引导把持单元440、电线***口123，并将其***凹型压接端子100上的压接部120的***空间120a。
在相对于凹型压接端子100***包覆电线200后，如图4所示，电线压接装置10开始进行压接连接工序。详细来说，电线压接装置10分别使电线压接单元300的按压上刃310和按压下刃320朝向压接部120移动，以便沿上下方向对***包覆电线200的电线前端部200a后的凹型压接端子100的压接部120进行夹持，利用按压上刃310和按压下刃320按压压接部120，由此使压接部120塑性变形来压接连接电线前端部200a。
在对压接部120和电线前端部200a进行压接连接后，电线压接装置10使电线压接单元300、引导把持单元440和电线把持单元500沿着长度方向X和上下方向移动，从凹型压接端子100离开并返回初始位置。
并且，在电线引导工序中，以电线前端部200a的导体露出部222的前端侧Xa从引导把持单元440的前端侧Xa稍微露出的方式把持电线前端部200a，但是，也可以以电线前端部200a的导体露出部222的前端侧Xa没有从引导把持单元440的前端侧Xa露出的方式把持电线前端部200a。
接下来，对如上述这样构成的电线压接装置10和电线压接方法的作用效果进行说明。引导把持单元440一边把持电线前端部200a一边将电线前端部200a的前端侧Xa引导至电线***口123，由此，电线压接装置10能够顺畅地进行电线引导工序和电线***工序。
详细来说，在电线压接装置10通过引导把持单元440把持电线前端部200a的前端侧Xa时，使电线前端部200a的前端侧Xa从引导把持单元440的前端部Xa稍微露出，由此，能够将电线前端部200a的前端侧Xa的露出部分直接引导至电线***口123，通过解除对包覆电线200的把持，能够顺畅地转移至电线***工序。
并且，也可以是，在导体露出部222的前端侧Xa的端面与引导把持单元440的前端侧Xa的端面一致、或进入基端侧Xb的状态下，使引导把持单元440移动，在引导把持单元440移动后使电线前端部200a向前端侧Xa移动并******空间。
(第5实施方式)
对另一个实施方式中的凹型压接端子100、电线压接装置10和电线压接方法进行说明。首先，利用图15(a)，对压接连接凹型压接端子100和包覆电线200时的电线压接装置10的结构进行说明。
并且，图15(a)示出了对凹型压接端子100、包覆电线200和电线压接装置10进行说明的电线压接装置10的纵剖视图。对于与上述的实施方式相同的结构，标记相同的标号，并省略其详细的说明。
如图15所示，电线压接装置10由电线压接单元300、引导切割单元450和电线把持单元510构成。引导切割单元450以下述方式配置：在将分割成上下两部分的上方引导部451和下方切割部452沿上下方向组合在一起的状态下，前端侧Xa的端面与电线压接单元300的基端侧Xb的端面接触，并且，引导切割单元450构成为能够沿上下方向移动。
该引导切割单元450在将上方引导部451和下方切割部452沿上下方向组合在一起的状态下形成为内部中空形状。详细来说，引导切割单元450形成为依次具有下述部分的内部中空形状：导体***部450a，其以与导体露出部222的外径大致相同的大小的直径沿着长度方向X稍微延伸设置；和锥状的引导面453，其使导体***部450a的基端侧Xb从前端侧Xa朝向基端侧Xb扩径。
在上方引导部451，具备从上端朝向长度方向X的基端侧Xb突出的滑动部454。在该滑动部454上形成有被滑动面455，该被滑动面455是对基端侧Xb的下端以45°进行倒角而形成的。
在下方切割部452形成有夹入部423，该夹入部423沿着宽度方向Y开口形成，并且允许端子连结带100a上的载带124贯插。而且，下方切割部452构成为能够与上方引导部451的朝向上方或下方的移动联动地向下方或上方移动。
并且，如图15(a)所示，关于引导切割单元450，在连结端子带100a的载带长度方向、即宽度方向Y上的载带124的移动线上，将下方切割部452的夹入部423位于的待机位置作为初始状态，引导切割单元450构成为：引导切割单元450的导体***部450a能够从待机位置移动至与压接部120的电线***口123对置的位置。
电线把持单元510相对于上述的第1实施方式中的电线把持单元500在设置有滑动面511这一点上不同，所述滑动面511是对在长度方向X上与被滑动面455对置的前端侧Xa的上方端以45°进行倒角而形成的。
并且，对于电线压接装置10，虽然会在后面详细地进行说明，但是，电线把持单元510和上方引导部451构成了滑动机构，该滑动机构随着电线把持单元510向长度方向X上的前端侧Xa的移动，使在上下方向上组合在一起的上方引导部451和下方切割部452以沿上下方向分离的方式滑动移动。
接下来，利用图15(b)和图16，对压接连接上述的凹型压接端子100和包覆电线200来构成带压接端子的电线1的电线压接方法进行说明。并且，图15(b)示出了对利用引导切割单元450使凹型压接端子100和载带124分离的载带切割工序完成时的情况进行说明的、电线压接装置10的纵剖视图，图16(a)示出了对将电线前端部200a的前端侧Xa向电线***口123引导的电线***工序中途的情况进行说明的、电线压接装置10的纵剖视图，图16(b)示出了对将电线前端部20310a的前端侧Xa向电线***口123引导的电线***工序完成时的情况进行说明的、电线压接装置10的纵剖视图。
电线压接方法依次进行下述工序：使凹型压接端子100和载带124分离的载带切割工序；电线***工序；以及压接连接工序。首先，在凹型压接端子100被配置在规定的位置后，电线压接装置10开始进行载带切割工序。
详细来说，如图15(b)所示，电线压接装置10与第2实施方式中的载带切割工序相同，在从待机位置向下方移动后的引导切割单元450中，利用夹入部423使凹型压接端子100从端子连结带100a分离。此时，引导切割单元450移动至导体***部450a与电线***口123对置的位置。
在使凹型压接端子100从端子连结带100a分离后，如图16所示，电线压接装置10开始进行电线***工序。详细来说，如图16(a)所示，电线压接装置10使把持着包覆电线200的规定的位置的电线把持单元510向长度方向X的前端侧Xa移动，将包覆电线200的导体露出部222***引导切割单元450的导体***部450a。
此时，在包覆电线200的径向的中心相对于压接部120的径向的中心偏移的情况下，电线前端部200a被沿着引导切割单元450的引导面453引导而***导体***部450a，从而使得导体露出部222的前端侧Xa附近位于***空间120a。
然后，电线压接装置10通过滑动机构使上方引导部451和下方切割部452沿上下方向分离，并将电线前端部200a的绝缘包覆件前端部211******空间120a内。详细来说，在电线压接装置10中，电线把持单元510的滑动面511随着沿长度方向X的移动而与引导切割单元450中的上方引导部451的被滑动面455抵接，通过使电线把持单元510进一步沿长度方向X移动，由此使滑动面511以将上方引导部451向上方提起的方式移动。而且，当上方引导部451开始向上方移动时，下方切割部452与上方引导部451的移动联动，开始向下方移动。
这样，电线压接装置10使沿上下方向组合在一起的上方引导部451和下方切割部452分别向上方和下方移动，并且，通过电线把持单元510支承上方引导部451的滑动部454，由此构成可供电线前端部200a的绝缘包覆件前端部211贯插的空间。
当上方引导部451和下方切割部452开始沿上下方向分离时，如图16(b)所示，电线压接装置10使电线把持单元510向长度方向X的前端侧Xa进一步移动，并经由因上方引导部451和下方切割部452的分离而构成的空间将电线前端部200a的绝缘包覆件前端部211******空间120a内。
在相对于凹型压接端子100***包覆电线200时，电线压接装置10开始进行与第2实施方式中的压接连接工序相同的压接连接工序，对压接部120和电线前端部200a进行压接连接，构成带压接端子的电线1。
然后，电线压接装置10使电线压接单元300朝向待机位置沿上下方向移动，然后使把持着带压接端子的电线1的电线把持单元510朝向长度方向X的基端侧Xb移动，将带压接端子的电线1从电线压接装置10排出。
此时，对于通过电线把持单元510而沿上下方向分离的引导切割单元450，随着电线把持单元510的移动，上方引导部451向下方移动，下方切割部452与上方引导部451的移动相联动地向上方移动，从而，引导切割单元450沿上下方向组合在一起。然后，电线压接装置10使引导切割单元450移动至待机位置。
接下来，对如上述这样构成的电线压接装置10和电线压接方法的作用效果进行说明。由于在电线压接装置10具备滑动机构，因此能够顺畅地进行载带切割工序和电线***工序。
详细来说，对于电线压接装置10，在载带切割工序完成的状态下，上方引导部451的导体***部450a在与压接部120的电线***口123对置的位置待机，因此，能够顺畅地转移至电线***工序。
而且，由于在电线压接装置10具备滑动机构，因此，能够一边引导包覆电线200一边使上方引导部451和下方切割部452分离，从而能够更加高效地将包覆电线200***凹型压接端子100。
并且，由于上方引导部451和下方切割部452通过电线把持单元510分离，因此，在压接连接工序完成后，能够将带压接端子的电线1容易地从电线压接装置10排出。
在本发明的结构与上述的实施方式的对应关系中，
本发明的压接端子对应于实施方式的凹型压接端子100，
以下相同，
导体对应于铝导线220，
压接构件对应于电线压接单元300，
引导构件对应于引导单元410、430、引导部422、引导切割单元450，
引导部对应于上方引导部411、431、441、451、下方引导部412、432、442、下方切割部452，
载带切割构件对应于载带切割部421、下方切割部452，
拔出允许形状对应于开口部424，
引导把持构件对应于引导把持单元440，
移动构件对应于电线把持单元500、510，
端子轴向对应于长度方向X，
载带长度方向对应于宽度方向Y，
但是，本发明并不仅限定于上述的实施方式的结构，能够得到许多实施方式。
例如，本发明并不限于具有盒部110的凹型压接端子100，可以是具有连接片的凸型压接端子，也可以是仅由压接部120构成的压接端子等。
另外，本发明的凹型压接端子并不仅限于使导体压接部122a的内径和包覆件压接部122b的内径形成得相同，如图20(a)至图20(c)所示，也可以是形成为覆件压接部1220b的内径比导体压接部1220a的内径大这样的阶梯形状的凹型压接端子1000。
并且，图20(a)示出了凹型压接端子1000的立体图，图20(b)示出了对电线***工序后的情况进行说明的、电线压接装置10的纵剖视图，图20(c)示出了对压接连接工序后的情况进行说明的、电线压接装置10的纵剖视图。图21(a)示出了将芯棒600载置于压接部相当部位1201的状态下的俯视图，图21(b)示出了沿着图21(a)中的B-B箭头观察的剖视图，图21(c)示出了使压接部1200形成为中空状的状态下的纵剖视图，图21(d)示出了沿着图21(c)中的C-C箭头观察的剖视图。
如图20(a)至图20(c)所示，在压接部主体1220，使导体压接部1220a相对于导体露出部222的外径形成得大致相等或稍大，使包覆件压接部1220b相对于绝缘包覆件前端部211的外径形成得大致相等或稍大。
压接部主体1220中的阶梯部分1220z形成为从包覆件压接部1220b至导体压接部1220a变得平滑这样的阶梯形状，而不是与长度方向X垂直这样的阶梯形状。
具有像这样形成为阶梯形状的压接部主体1220的、凹型压接端子1000的制造方法各种各样，但优选的是，使用芯棒600(参照图21(a))35来进行。对使用了芯棒600的、凹型压接端子1000的制造方法详细进行叙述，首先，将端子基材冲裁成这样的形状：将形成为阶梯形状的中空形状的压接部1200平面展开而成的形状。然后，在形成为阶梯形状的芯棒600的芯棒轴610沿着长度方向X的状态下，如图21(a)所示，以芯棒600的阶梯部分620位于与压接部1200的阶梯部分1220z相当的阶梯部分相当部位1221z的方式，将芯棒600载置于端子基材。
接下来，如图21(b)所示，将与压接部1200相当的压接部相当部位1201的、宽度方向Y上的两端部绕芯棒轴610弯曲，如图21(c)和图21(d)所示，利用未图示的冲压模具使压接部相当部位1201以围绕芯棒600的方式形成为中空形状。
接下来，对于具有上述的形成为阶梯形状的压接部主体1220的、凹型压接端子1000的作用效果，利用图22和图23进行说明。并且，图22示出了使压接部主体1220形成为阶梯形状的情况下的、压接连接工序后的导体压接部1220a的剖视图，图23示出了没有使压接部主体122形成为阶梯形状的情况下的、压接连接工序后的导体压接部122a的剖视图。
与没有形成为阶梯形状的压接部主体122上的导体压接部122a与导体露出部222之间的间隙相比较，形成为阶梯形状的压接部主体1220上的导体压接部1220a与导体露出部222之间的间隙较小，因此，将导体压接部122a与导体露出部222压接连接时的、压接部主体1220上的朝向径向内侧的位移量变小，能够防止飞边的发生。
在此，对上述情况换而言之，与形成为阶梯形状的压接部主体1220相比，没有形成为阶梯形状的移位的压接部主体122上的、导体压接部122a与导体露出部222之间的间隙较大，因此，在将导体压接部122a与导体露出部222压接连接时的、压接部主体122上的朝向径向内侧的位移量变大。
对于以往的导体压接部122a，压接部主体122上的朝向径向内侧的位移量较大，因此，在与导体露出部222压接连接时产生飞边，如图23所示，在压接部主体122上的径向内侧产生内倾部分120z，该内倾部分120z以使飞边倾倒的方式突出。
在具有该内倾部分120z的压接部主体122在与电线前端部200a压接连接时，内倾部分120z成为障碍，导体露出部222没有遍及至导体压接部122a的角部，如图23的放大图这样，可能在导体压接部122a与导体露出部222之间产生间隙。
对于在导体露出部122a与导体露出部222之间产生了间隙的压接部主体122，在导体压接部122a与导体露出部222的压接连接状态下，电连接性恶化，或者，由于毛细管现象而导致水分侵入，从而导致电气特性恶化。
可是，对于形成为阶梯形状的压接部主体1220，与没有形成为阶梯形状的压接部主体122相比，导体压接部1220a与导体露出部222之间的间隙较小，因此，即使对压接部主体1220和电线前端部200a进行压接连接，也不会在导体压接部1220a产生内倾部分120z，能够在使导体压接部1220a和导体露出部222紧密贴合的状态下进行压接，能够防止电气特性的恶化。
而且，由于使压接部主体1220上的阶梯部分1220z形成为从包覆件压接部1220b至导体压接部1220a变得光滑这样的阶梯形状，因此，能够将电线前端部200a相对于***空间1200a容易地***。
另外，由于使用芯棒600制造出了上述这样的凹型压接端子1000，因此，即使大量生产凹型压接端子1000，压接部主体1220上的阶梯部分1220z的位置也能够形成在所希望的位置，而不会对于每个凹型压接端子1000来说变得散乱。
详细来说，即使在导体压接部在长度方向X上形成得比所希望的长度长的情况下，如上述那样，由于压接部主体以导体压接部与导体露出部222之间的间隙、和包覆件压接部与绝缘包覆件前端部211之间的间隙变小的方式形成为阶梯形状，因此，在相对于***空间***电线前端部200a时，也不存在这样的担忧：绝缘包覆件前端部211卡挂于压接部主体的阶梯部分，而无法将电线前端部200a相对于***空间牢固地***。
相反，在包覆件压接部在长度方向X上形成得比所希望的长度长的情况下，即使导体露出部222的前端与压接部主体的前端抵接，但由于继续***电线前端部200a直至绝缘包覆件前端部211与压接部主体的阶梯部分抵接，因此可能导致导体露出部222的前端弯曲。
而且，在包覆件压接部在长度方向X上形成得比所希望的长度长的情况下，即使在导体露出部222的前端将要与压接部主体1220的前端抵接之前停止电线前端部200a的***，包覆件压接部也会位于导体露出部222的基端侧Xb的部分的周围。由此，导体露出部222的与基端侧Xb的压接部主体之间的间隙会变得比导体露出部222的与前端侧Xa的压接部主体之间的间隙大。即，在这种情况下的导体压接部与导体露出部222压接连接，可能形成内倾部分120z。
可是，对于在所希望的位置形成有阶梯部分1220z的凹型压接端子1000，能够将电线前端部200a相对于***空间1200a***至所希望的位置，而不会发生电线前端部200a相对于***空间1200a的***不充分、或者导体露出部222的前端弯曲、或者导体压接部1220a与导体露出部222之间的间隙变大这些情况。并且，所希望的位置是导体露出部222与包覆件前端部211的边界、和压接部主体1220的阶梯部分1220z在长度方向X上所对应的位置。
因此，通过将压接部相当部位1201的阶梯部分相当部位1221z和芯棒600的阶梯部分620正确地对准，使压接部1200形成为中空形状，由此，压接部主体1220和电线前端部200a能够维持紧密贴合的压接连接状态，从而能够得到电连接性良好的带端子电线。
另外，如上述这样形成为阶梯形状的凹型压接端子1000通过本发明的引导单元410、430、引导切割单元420、450、引导把持单元440等，允许电线前端部200a朝向电线***口的中心***。由此，能够防止电线前端部200a与凹型压接端子1000的阶梯部分1220z抵接。
因此，即使使导体压接部1220a相对于导体露出部222的外径形成得大致相等或稍大、并使包覆件压接部1220b相对于绝缘包覆件前端部211的外径形成得大致相等或稍大，也能够将电线前端部200a可靠地******空间1200a，而不会发生电线前端部200a与阶梯部分1220z抵接而使得铝线材221散乱、或导体露出部222弯曲这样的情况。
标号说明
10：电线压接装置；
100、1000：凹型压接端子；
100a：端子连结带；
120、1200：压接部；
122、1220：压接部主体；
123：电线***口；
124：载带；
124a：连接部；
200：包覆电线；
39200a：电线前端部；
210：绝缘包覆件；
220：铝导线；
300：电线压接单元；
310：按压上刃；
320：按压下刃；
410、430：引导单元；
411、431、441、451：上方引导部；
412、432、442：下方引导部；
420、450：引导切割单元；
421：载带切割部；
422：引导部；
440：引导把持单元；
452：下方切割部；
500、510：电线把持单元；
X：长度方向；
Y：宽度方向；
Xa：前端侧；
Xb：基端侧。

Claims (15)

1.一种电线压接装置，所述电线压接装置通过压接部与电线前端部的压接来将包覆电线与封闭桶形式的压接端子连接起来，
所述包覆电线是用绝缘包覆件包覆导体而成的，且具备电线前端部，所述电线前端部是将前端侧的所述绝缘包覆件剥掉而使所述导体露出而成的，
所述压接端子具备允许所述电线前端部的压接连接的中空形状的所述压接部，其中，
所述电线压接装置具备：
压接构件，其对***了所述电线前端部的所述压接部进行压接，其中所述电线前端部从在所述压接部的端子轴向上的基端侧开口的电线***口被***于所述压接部的内部；和
引导构件，其向配置在规定的位置以利用该压接构件进行压接的所述压接端子的所述电线***口引导所述导体的前端部，
所述引导构件的与所述电线***口对置的对置部分的内径是与所述电线***口的内径对应地形成的。
2.根据权利要求1所述的电线压接装置，其中，
所述引导构件以内径朝向所述端子轴向上的所述基端侧逐渐扩大的形状构成。
3.根据权利要求1或2所述的电线压接装置，其中，
所述引导构件相对于所述压接构件并列设置于所述端子轴向的所述基端侧，并且，
所述引导构件构成为能够在所述压接构件的压接方向上移动，
所述电线压接装置构成为，在所述压接构件的压接动作之前，所述引导构件移动至相对于所述电线***口的规定的位置。
4.根据权利要求1或2所述的电线压接装置，其中，
在所述压接构件的压接动作之前，所述引导构件被安装于所述电线***口。
5.根据权利要求4所述的电线压接装置，其中，
所述引导构件由多个引导部分割地构成。
6.根据权利要求1或2所述的电线压接装置，其中，
所述电线压接装置具备载带切割构件，该载带切割构件使所述压接端子从端子连结带上的载带分离，所述端子连结带是多个所述压接端子以沿着载带长度方向隔开规定的间隔的方式经由连接部连结于所述载带而成的，所述载带形成为带状，
所述载带切割构件构成为，从待机位置滑动至切断位置而在载带厚度方向上剪断所述连接部，所述待机位置是在所述载带厚度方向上与所述电线***口重叠的位置，所述切断位置相对于所述载带位于与具有所述压接部的一侧相反的一侧，并且是不与所述电线***口重叠的位置，
所述引导构件被设置在滑动至所述切断位置的所述载带切割构件上的、与所述电线***口对应的位置。
7.根据权利要求6所述的电线压接装置，其中，
所述引导构件以下述这样的拔出允许形状形成：
允许所述电线前端部被引导至所述电线***口后的所述包覆电线的贯插，并且，
在所述压接构件对所述压接部进行压接后，允许所述包覆电线向与所述端子轴向交叉的方向拔出。
8.根据权利要求7所述的电线压接装置，其中，
从所述端子轴向观察时，所述拔出允许形状形成为C型。
9.根据权利要求1或2所述的电线压接装置，其中，
所述引导构件由把持所述电线前端部的引导把持构件构成，
所述电线压接装置具备移动构件，该移动构件使所述引导把持构件和被该引导把持构件把持的所述包覆电线中的至少一方在所述端子轴向上朝向所述压接部移动。
10.根据权利要求9所述的电线压接装置，其中，
所述引导把持构件相对于所述压接部并列设置在所述端子轴向的所述基端侧，
所述电线压接装置构成为，在所述压接构件的压接动作之前，所述移动构件使所述包覆电线和所述引导把持构件中的至少一方在所述端子轴向上朝向所述压接部移动。
11.一种电线压接方法，用于通过压接部与电线前端部的压接来将包覆电线与封闭桶形式的压接端子连接起来，
所述包覆电线是用绝缘包覆件包覆导体而成的，且具备电线前端部，所述电线前端部是将前端侧的所述绝缘包覆件剥掉而使所述导体露出而成的，
所述压接端子具备允许所述电线前端部的压接连接的中空形状的所述压接部，其中，
在所述电线压接方法中进行下述工序：
利用引导构件将所述电线前端部向所述压接端子的所述电线***口引导，从而将所述电线前端部***到所述压接部的电线***工序，其中，所述引导构件的与所述电线***口对置的对置部分的内径是与所述电线***口的内径对应地形成的；和
对***了所述电线前端部的所述压接部进行压接的压接工序，其中，所述电线前端部从在所述压接部的端子轴向上的基端侧开口的所述电线***口被***于所述压接部的内部。
12.根据权利要求11所述的电线压接方法，其中，
在所述压接构件的压接动作之前，使所述引导构件移动至相对于所述电线***口的规定的位置。
13.根据权利要求11所述的电线压接方法，其中，
在所述压接构件的压接动作之前，将所述引导构件安装到所述电线***口。
14.根据权利要求11所述的电线压接方法，其中，
在所述电线压接方法中进行下述工序：
通过利用载带切割构件沿着载带厚度方向剪断连接部，从而使所述压接端子从端子连结带上的载带分离的载带切割工序，其中，所述端子连结带是多个压接端子以沿着载带长度方向隔开规定的间隔的方式经由连接部连结于所述载带而成的，所述载带形成为带状；和
利用设置在如下位置的所述引导构件将所述电线前端部向所述电线***口引导，进行所述电线***工序，其中，所述引导构件被设置在滑动至所述切断位置的所述载带切割构件上的、与所述电线***口对应的位置。
15.根据权利要求11或12所述的电线压接方法，其中，
所述电线压接方法包括电线把持工序，在该电线把持工序中，在将所述电线前端部向所述电线***口引导时，利用引导把持构件把持所述电线前端部，
在所述电线***工序中，使所述引导把持构件和被该引导把持构件把持的所述包覆电线中的至少一方在所述端子轴向上朝向所述压接部移动。
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