CN105006303A - 一种耐酸碱耐弯曲软电缆的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种耐酸碱耐弯曲软电缆的制造方法，其包括如下步骤：制备绝缘线芯；在至少一根绝缘线芯的外侧填充耐酸碱的氟橡胶；在所述氟橡胶的外侧包覆氟橡胶保护外套。与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：1、结构简单，环保无污染；2、加强型导体和绝缘护套采用氟橡胶材料，电缆柔软，适合频繁移动的机械装置，具有耐强酸碱的特性。

Description

一种耐酸碱耐弯曲软电缆的制造方法

技术领域

本发明涉及一种耐酸碱耐弯曲软电缆的制造方法，属于电缆技术领域。

背景技术

在化工、电子、纺织和钢铁等行业，因生产过程中大量使用酸、碱，导致工作环境中含有酸雾、碱雾，并且难免有酸液、碱液溅射到电缆上，甚至有的时候电缆会浸在酸液和碱液中，因此这种场合必须要用耐酸碱的电缆。目前市场上的耐酸碱的电缆品种较多，有的结构较复杂，就会增加电缆生产成本。结构简单的是外护套采用氟塑料的电缆，这种电缆能耐强酸、强碱，但缺点是这种电缆较硬，适合在固定状态下使用，不适合随着机械装置频繁往返移动。因此，这种场合使用的电缆除了具有耐酸碱的性能外，还必须要耐弯曲和柔软。国内使用的这类移动电缆全部为进口产品，全部被国外企业垄断，每年国内企业为此付出高昂的代价。

发明内容

本发明研制出的耐强酸碱移动电缆，克服了常规移动电缆不耐强酸碱、耐酸碱电缆不能移动使用的缺点，使二者优点性能结合，满足市场客户的特定需求。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种耐酸碱耐弯曲软电缆的制造方法，其包括如下步骤：

制备绝缘线芯；

在至少一根绝缘线芯的外侧填充耐酸碱绝缘氟橡胶；

在所述氟橡胶的外侧包覆耐酸碱绝缘氟橡胶保护外套。

作为优选方案，所述绝缘线芯的数量大于1根时，若干根绝缘线芯相互绞合。

作为优选方案，多根所述绝缘线芯的绞合的节径比小于10。

作为优选方案，所述绝缘线芯由加强型导体和耐酸碱绝缘氟橡胶组成，所述耐酸碱绝缘氟橡胶包缠在加强型导体外侧。

作为优选方案，所述加强型导体的材料由单股的导体与聚乙烯纤维，以聚乙烯纤维为中心绞合而成，控制绞合的节径比小于12。

作为优选方案，所述导体的直径为0.15mm。

作为优选方案，所述耐酸碱绝缘氟橡胶的制备方法包括如下步骤：

将硅氟橡胶与白炭黑填料在70～120℃下进行密炼混炼，得到混炼胶；

将所述混炼胶进行开炼混炼后，加入一甲基硅氧烷固化剂，搅拌后，得到耐酸碱绝缘氟橡胶。

作为优选方案，所述耐酸碱绝缘氟橡胶中，硅氟橡胶的重量百分数为55～70％、白炭黑填料的重量份数为25～40％、一甲基硅氧烷的重量份数为：3～5％。

与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：

1、结构简单，环保无污染；

2、加强型导体和绝缘护套采用氟橡胶材料，电缆柔软，适合频繁移动的机械装置，具有耐强酸碱的特性。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明所提供的耐酸碱耐弯曲软电缆的横截面示意图；

图中：1、导体；2、耐酸碱绝缘氟橡胶层；3、耐酸碱绝缘氟橡胶填充部；4、外护套。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。

本实施例涉及一种耐酸碱耐弯曲软电缆的横截面示意图如图1所示，

本发明电缆由单根或多根绝缘线芯以最优化的节径比绞合而成，绝缘线芯由加强型导体1和耐酸碱绝缘氟橡胶层2组成，绝缘线芯之间的空隙采用耐酸碱护套氟橡胶填充部3填充完整，再在外层挤出耐酸碱护套氟橡胶的外护套4，耐酸碱护套氟橡胶填充部3和外护套4可以一次成型挤出。

前述的一种耐酸碱耐弯曲软电缆的制造方法包括如下步骤：

制备绝缘线芯；

在至少一根绝缘线芯的外侧填充耐酸碱的氟橡胶，当绝缘线芯的数量为多根时，若干根绝缘线芯以小于10的节径比相互进行绞合；

在所述耐酸碱护套氟橡胶填充部的外侧包覆氟橡胶保护外套；

或在绝缘纤芯绞合完毕之后，一次性挤压成耐酸碱护套氟橡胶填充部和外护套结构。

其中，绝缘线芯可以由直径为0.15mm的加强型导体和耐酸碱绝缘氟橡胶组成，耐酸碱绝缘氟橡胶包在加强型导体外侧。

进一步地，加强型导体的材料由单股的导体与聚乙烯纤维，以聚乙烯纤维为中心绞合而成，控制绞合的节径比小于12。

所述耐酸碱护套氟橡胶的制备方法包括如下步骤：

耐酸碱绝缘氟橡胶的制备方法包括如下步骤：

将硅氟橡胶与白炭黑填料在70～120℃下进行密炼混炼，得到混炼胶；

将所述混炼胶进行开炼混炼后，加入一甲基硅氧烷固化剂，搅拌后，得到耐酸碱绝缘氟橡胶。

所述耐酸碱绝缘氟橡胶中，硅氟橡胶的重量百分数为55～70％、白炭黑填料的重量份数为25～40％、一甲基硅氧烷的重量份数为：3～5％。

本发明制备的耐酸碱绝缘氟橡胶的性能如下表所示：

注：1、“√”表示该项目合格，“×”表示该项目不合格。“*”为浸泡酸/碱液前数值参考；

2、试样制备：为使粒料在制备试片过程中充分塑化，将粒料堆放在不锈钢压板上，形成堆状，再放另一块压板，然后转移到已预热到170±5℃的液压机中略加压力预热12min后，加压到17MPa以上加压3min(12+3)，再次加压3～4次后(每隔30s一次)，即加压通过冷却水至室温出模，试片应平整光洁、厚度均匀、无气泡。

3、试样厚度1.0±0.1mm，采用II型哑铃试片，拉伸速度为250mm/min。

与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：

1、结构简单，环保无污染；

2、加强型导体和绝缘护套采用氟橡胶材料，电缆柔软，适合频繁移动的机械装置，具有耐强酸碱的特性。电缆最小弯曲半径为电缆直径的5倍，电缆浸在pH＝4的硫酸溶液和pH＝11的氢氧化钠溶液中各48h，外观无损伤；在酸雾环境中，电缆安全弯曲次数达500万次以上。

以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。

Claims (8)

1.一种耐酸碱耐弯曲软电缆的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：

制备绝缘线芯；

在至少一根绝缘线芯的外侧填充耐酸碱绝缘氟橡胶；

在所述氟橡胶的外侧包覆耐酸碱绝缘氟橡胶保护外套。

2.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述绝缘线芯的数量大于1根时，若干根绝缘线芯相互绞合。

3.如权利要求1或2所述的制造方法，其特征在于，所述绞合的节径比为10。

4.如权利要求1或2所述的制造方法，其特征在于，所述绝缘线芯由加强型导体和耐酸碱绝缘氟橡胶组成，所述耐酸碱绝缘氟橡胶包缠在加强型导体外侧。

5.如权利要求4所述的制造方法，其特征在于，所述加强型导体的材料由单股的导体与聚乙烯纤维，以聚乙烯纤维为中心绞合而成，控制绞合的节径比小于12。

6.如权利要求5所述的制造方法，其特征在于，所述导体的直径为0.15mm。

7.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述耐酸碱绝缘氟橡胶的制备方法包括如下步骤：

将硅氟橡胶与白炭黑填料在70～120℃下进行密炼混炼，得到混炼胶；

将所述混炼胶进行开炼混炼后，加入一甲基硅氧烷固化剂，搅拌后，得到耐酸碱绝缘氟橡胶。

8.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述耐酸碱绝缘氟橡胶中，硅氟橡胶的重量百分数为55～70％、白炭黑填料的重量份数为25～40％、一甲基硅氧烷的重量份数为：3～5％。