CN105001952A - 一种航空铝合金高速铣削用水溶性切削油及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于金属加工用润滑油领域，公开了一种航空铝合金高速铣削用水溶性环保切削油，包含基础油，以及溶于所述基础油中的硬脂酸异辛酯、聚脂肪酸酯和妥尔油。本发明通过将硬脂酸异辛酯与聚脂肪酸酯、妥尔油复配使用，与基础油产生协同作用，使得本发明产品具有优异的润滑性能，大大地满足铝合金高速铣削加工所需，不易粘刀，且工件表面粗超度与精度优异，避免产生“虚假切削”现象。此外，本发明提供的航空铝合金高速铣削用水溶性环保切削油的制备方法操作简单，制得的航空铝合金高速铣削用水溶性环保切削油润滑性好。

Description

一种航空铝合金高速铣削用水溶性切削油及其制备方法

技术领域

本发明属于金属加工用润滑油领域，具体涉及一种航空铝合金高速铣削用水溶性环保切削油及其制备方法。

背景技术

普通铣削加工采用较低的进给速度和较大的切削参数，而高速铣削加工则采用高的进给速度和小的切削参数，高速铣削加工相对于普通铣削加工而言具有高效率、高精度、高的表面质量以及可加工高硬材料等优势。鉴于高速加工具备上述优点，高速加工在模具制造中正得到广泛应用，尤其以航空金属配件的加工为新技术主要应用端，并逐步替代部分磨削加工和电加工。但是，航空用铝合金工件在高速铣削加工过程中应满足无干涉、无碰撞、光滑、切削负荷平滑等条件，而这些条件造成高速铣削对刀具材料、刀具结构、刀具装夹以及机床的主轴、机床结构、进给驱动和CNC***上提出了特殊要求，其中作为具备润滑、冷却、清洗与防锈性能的润滑剂——切削油，是高速铣削技术应用必不可少的要素之一。

发明内容

本发明一方面在于提供一种航空铝合金高速铣削用水溶性环保切削油，该切削油具备优异的润滑性。

本发明提供一种航空铝合金高速铣削用水溶性环保切削油，包含基础油、硬脂酸异辛酯、聚脂肪酸酯和妥尔油。

上述的硬脂酸异辛酯又名十八酸辛酯、十八烷酸-2-乙基己基酯、硬脂酸乙基己酯、辛醇硬脂酸酯、硬脂酸2-乙基己酯，其英文名称为2-ETHYLHEXYLSTEARATE，分子式为C₁₇H₃₅COOC₈H₁₇，为无色至微黄色透明油状液体，其酸值≤0.5mgKOH/g，羟值≤1.0mgKOH/g。硬脂酸异辛酯无毒无味，具有良好的渗透性、流动性、触变性、铺展性和滑爽性，而且具有增加光泽的作用，具有柔润皮肤的功能。硬脂酸异辛酯具有较低的凝固点，冬季生产操作较为方便，硬脂酸异辛酯还具有抗御酶分解和抗氧化作用。

本发明的聚脂肪酸酯选自聚氯乙烯脂肪酸酯、聚羟基脂肪酸酯、聚甘油脂肪酸酯、聚乙二醇脂肪酸酯中的一种或者至少两种。其中，聚甘油脂肪酸酯又名聚脂肪酸甘油酯。这里，“至少两种”指的是聚氯乙烯脂肪酸酯和聚羟基脂肪酸酯的混合物，聚羟基脂肪酸酯和聚甘油脂肪酸酯的混合物，聚甘油脂肪酸酯和聚乙二醇脂肪酸酯的混合物，聚氯乙烯脂肪酸酯、聚羟基脂肪酸酯和聚甘油脂肪酸酯的混合物，聚羟基脂肪酸酯、聚甘油脂肪酸酯和聚乙二醇脂肪酸酯的混合物，或者聚氯乙烯脂肪酸酯、聚羟基脂肪酸酯、聚甘油脂肪酸酯和聚乙二醇脂肪酸酯的混合物。

妥尔油是Tall Oil的译音，妥尔油又称液体松香，是从碱法(主要为硫酸盐法)制木浆时所残余的黑色溶液制得。将松木切片并用氢氧化钠和硫化钠加压蒸煮时，木材细胞膜及细胞内的松脂酸和木材内的脂肪酸酯都被水解皂化成钠盐并溶于水中，木质素与碱作用亦成为可溶物，而不溶的纤维素被分离成纸浆，即得到副产物纸浆废液。将纸浆废液静置分层，下层黑液主要含木质素，浮在上层的主要是脂肪酸钠皂和松脂酸钠皂，刮取上层浮物，即得粗托尔皂(也称粗硫酸盐皂)。粗托尔皂的有效成分含量过低，含大量水分，同时含有木质素,用粗托尔皂作为提取妥尔油的原料，将粗妥尔皂洗涤，酸化和静置分层，上层即为粗妥尔油，中层主要为木质素，下层是水的无机盐等，分出上层物即得到粗妥尔油。妥尔油主要用于肥皂、清漆、油漆、油墨、润滑剂、金属加工用的油、消毒剂或胶粘剂等，主要成分是脂肪酸和松香酸，属于混合物。妥尔油在金属加工液中用于乳化液、微乳液中，作为辅助乳化剂可以减少主乳化剂的用量，与常用的油酸相比乳化速度快、润滑性优越、清洗效果好并且有一定的抗泡作用，对硬水的适应范围宽，有良好的抗酸败性。

本发明将硬脂酸异辛酯与聚脂肪酸酯、妥尔油复配使用，与基础油产生协同作用，使得本发明产品具有良好的润滑性，其润滑性能可以满足航空铝合金高速铣削加工所需，不易粘刀，且工件表面粗超度与精度优异，避免产生“虚假切削”现象。

其中，按重量份计，本发明的航空铝合金高速铣削用水溶性环保切削油包含40～80份基础油、10～15份硬脂酸异辛酯、8～10份聚脂肪酸酯和0.5～5份妥尔油；本发明的切削油中：基础油的重量份为40～80份，例如41份、42份、43份、44份、45份、48份、50份、52份、55份、60份、65份、70份、75份、78份，优选为50～80份；硬脂酸异辛酯的重量份为10～15份，例如11份、11.5份、12份、12.5份、13份、13.5份、14份、14.5份；聚脂肪酸酯的重量份为8～10份，例如8.1份、8.2份、8.3份、8.5份、8.8份、9份、9.1份、9.2份、9.5份、9.8份、9.9份；妥尔油的重量份为0.5～5份，例如0.55份、0.6份、0.7份、0.8份、0.9份、1份、1.2份、1.5份、1.8份、2份、2.5份、3份、3.5份、4份、4.5份、4.8份，优选为2～5份。通过在切削油中加入上述重量份的硬脂酸异辛酯、聚脂肪酸酯和妥尔油，可使硬脂酸异辛酯、聚脂肪酸酯和妥尔油与基础油产生的协同作用发挥到最大，可进一步提高本产品的润滑性能。

本发明所述的基础油为精制高闪点基础油，本发明的产品中含有高闪点基础油，其闪点为160～280℃，从而提高了切削油的闪点，避免切削油用于航空铝合金高速铣削时因温度过高导致的燃烧现象，提高了切削油的使用稳定性及使用寿命。具体地，所述基础油为环烷基基础油，其闪点为180～235℃；环烷基基础油是一类有着特殊性能的基础油，具有高溶解性、低温性能优异、无毒无害等特性。环烷基基础油的C_N％较大(C_N％≥40％)，本发明的环烷基基础油的C_N％≥50％，为精制环烷基基础油，是一种低气味、低VOC挥发性、低烟雾的基础油，用于高速铣削时不会产生难闻气味，且不易燃烧、不易挥发，保证加工环境的绿色环保。

具体地，还包含沉降剂；切削油用于航空铝合金高速铣削时，通过沉降剂的絮凝沉降作用螯合金属碎屑，使其沉降到槽底。

优选地，所述沉降剂为植物油酸酰胺；采用植物油酸酰胺快速环保沉降剂，切削后的铝屑可快速陈降到切削油槽底部，不会产生被循环带回而磨花铝合金工件表面的现象，而且易清洗、防锈好、易保存。

切削油中添加合适用量的沉降剂，在降低切削油成本的同时可以保证切削油具有良好的沉降效果。优选地，按重量份计，所述沉降剂的含量为0～3份，例如0.1份、0.2份、0.3份、0.4份、0.5份、0.6份、0.8份、1份、1.2份、1.3份、1.5份、1.8份、2份、2.2份、2.5份、2.8份、2.9份。

具体地，还包含醇醚；本发明所述的醇醚指的是醇醚类溶剂，是一种含氧溶剂，其组成中既有醚键，又有羟基。其中醚键具有亲油性，可以溶解憎水化合物羟基具有亲水性，可溶解水溶性化合物，醇醚类溶剂用于切削油中，可以使切削油在高速铣削过程中保持良好的流平性。此外，醇醚类溶剂用于本发明的切削油中，还具有助溶剂的作用，使切削油具有良好的水溶性；醇醚类溶剂还具有偶联剂的作用。

作为本发明优选的技术方案，所述醇醚为脂肪醇聚氧乙烯醚；脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO)，又称为聚氧乙烯脂肪醇醚，是一种非离子表面活性剂，这种类型的表面活性剂是由聚乙二醇(PEG)与脂肪醇缩合而成的醚，用通式表示为RO(CH₂CH₂O)_nH，其中n是聚合度，因聚乙二醇的聚合度和脂肪醇的种类不同而有不同的品种。脂肪醇聚氧乙烯醚分子中的醚键不易被酸、碱破坏，所以稳定性较高，水溶性较好，耐电解质，易于生物降解，泡沫小。本发明中加入的脂肪醇聚氧乙烯醚使本发明的航空铝合金高速铣削用水溶性环保切削油具有较高的稳定性和较好的水溶性。

本发明的切削油中添加适量的醇醚，在降低切削油成本的同时可以保证切削油具有良好的水溶性。优选地，按重量份计，所述醇醚的含量为0～5份，例如0.1份、0.2份、0.3份、0.4份、0.5份、0.6份、0.8份、1份、1.2份、1.3份、1.5份、1.8份、2份、2.2份、2.5份、2.8份、2.9份、3份、3.2份、3.5份、4份、4.5份、5份。

金属工件在生产加工过程中，很容易生锈，所谓锈是由于氧和水作用在金属表面生成氧化物和氢氧化物的混合物，铁锈是红色的，而铝和锌的锈称为白锈。本发明的切削油中还添加了防锈剂。通过添加防锈剂，可以在金属加工表面形成一层薄膜，防止金属的加工面腐蚀，避免产生白锈。

优选地，所述防锈剂为DDDA；DDDA指的是十二碳二甲酸防锈剂，本发明的DDDA防锈剂也可以与CORFREE(十一烷二元酸)防锈剂混合使用。

切削油中添加适量的防锈剂，在降低切削油成本的同时可以保证切削油具有良好的防锈效果。优选地，按重量份计，所述防锈剂的含量为0～0.5份，例如0.05份、0.1份、0.15份、0.2份、0.25份、0.3份、0.35份、0.4份、0.45份，优选为0.2～0.5份。

优选地，还包含三乙醇胺；按重量份计，所述三乙醇胺的含量为0～3份，例如0.1份、0.2份、0.3份、0.4份、0.5份、0.6份、0.8份、1份、1.2份、1.5份、1.8份、1.9份、2份、2.2份、2.3份、2.5份、2.8份、2.9份。三乙醇胺又叫氨基三乙醇，分子式为C₆H₁₅O₃N，是本发明的航空铝合金高速铣削用水溶性环保切削油中的一种重要的添加剂。三乙醇胺是由环氧乙烷与氨水反应而成，其精制品为无色粘稠状液体，吸湿性强，pH为8～8.5，不会随水蒸气一起挥发。三乙醇胺属于一种非离子表面活性剂，加入水中可以降低水的表面张力，在本发明的水溶性环保切削油中添加三乙醇胺有助于切削油浸润、渗透于被切削的界面上，从而使切削油充分发挥其冷去和清洗作用。此外，切削油的pH值太低，容易反之细菌，导致切削油发生腐败以及工件、机床生锈，而pH值太高又会伤害操作者的皮肤，还会降低润滑性能。由于三乙醇胺具有弱碱性，因此还可以用作切削油的pH调节剂，避免切削油的pH值过低或者过高。

具体地，还包含缓蚀剂；缓蚀剂是一种以适当的浓度和形式存在于环境中时，可以防止或者减缓材料腐蚀的化学物质或者几种化学物质的混合物。

优选地，所述缓蚀剂为铝缓蚀剂，可以保护铝合金在温和的碱性溶液中不被污染。

优选地，所述铝缓蚀剂为烷基磷酸酯；优选为ASI-80、OPS-75E、MDIT、CPNF3、9218LA中的一种或者至少两种；所述至少两种指的是所述铝缓蚀剂为ASI-80和OPS-75E的混合物，MDIT和CPNF3的混合物，CPNF3和9218LA的混合物，ASI-80、OPS-75E和MDIT的混合物，或者ASI-80、OPS-75E、MDIT和CPNF3的混合物。

一般来说，加入微量或者少量缓蚀剂就可以使金属材料在该介质汇总的腐蚀速度明显降低至零，同时还能保持金属材料原来的物理、力学性能不变。优选地，按重量份计，所述缓蚀剂的含量为0.3～0.5份，例如0.32份、0.35份、0.4份、0.42份、0.45份、0.48份、0.5份。

具体地，还包含杀菌剂，所述杀菌剂对加工液中的厌氧菌、硫酸盐还原菌等滋生、繁殖具有很好的抑制和杀灭的作用，对机加工***的保护及对操作者的健康都有重要意义。

优选地，所述杀菌剂选自三嗪类和/或BIT，进一步优选为BIT，更优选为Biocide BIT-20；其中三嗪类是一种甲醛释放型的释放体，普遍适用于偏碱性的切削油中；而Biocide BIT-20是一款环保低毒的杀菌剂，具有广谱、持久的杀菌力，应用范围十分广泛，适用于各种潮湿的环境，可抑制微生物的生长和繁殖，防止腐败和恶臭气味的产生，保证体系的安全运行。更重要的是，Biocide BIT-20不会释放甲醛、不含卤素、无挥发，易溶于水，具有优异的持久性和稳定性，对金属无腐蚀，是一种理想的环保型杀菌剂。

优选地，按重量份计，所述杀菌剂的含量为0.5～2.5份，例如0.55份、0.6份、0.65份、0.7份、0.8份、0.9份、1份、1.2份、1.3份、1.5份、1.8份、2份、2.1份、2.2份、2.4份。根据航空铝合金的材料性能以及铣削的速度添加上述重量份的杀菌剂至切削油中，可达到彻底的杀菌、抑菌效果。

具体地，还包含消泡剂；切削油中添加的消泡剂具有极好的耐高温性、耐酸碱腐蚀性、不漂浮、不漂油，可在很宽的温度范围内、及其恶劣的体系环境中抑泡、消泡。

优选地，所述消泡剂为聚醚类、改性硅氧烷类中的一种或者至少两种；

进一步优选地，所述消泡剂为聚二甲氧基硅氧烷；聚二甲氧基硅氧烷是属于改性硅氧烷类中的一种物质，用于切削油中具有良好的消泡、抑泡的作用。

优选地，按重量份计，所述消泡剂的含量为0～0.1份，可以达到彻底的消泡、抑泡效果，所述消泡剂的含量例如0.01份、0.02份、0.03份、0.04份、0.05份、0.06份、0.07、0.08份、0.09份。

其中，按重量份计，还包含0～5.5份水，例如0.1份、0.2份、0.5份、1份、1.5份、2份、2.5份、3份、3.5份、4份、4.5份，通过添加适量的水至切削油中，可以对切削油的浓度以及粘稠性、润滑性进行调节。

作为本发明更进一步地技术方案，按重量份计，航空铝合金高速铣削用水溶性环保切削油包含包含40～80份基础油、10～15份硬脂酸异辛酯、8～10份聚脂肪酸酯、0.5～5份妥尔油、0～3份沉降剂、0～5份醇醚、0～0.5份防锈剂、0～3份三乙醇胺、0.3～0.5份缓蚀剂、0.5～2.5份杀菌剂、0～0.1份消泡剂以及0～5.5份水。

本发明另一方面在于提供一种航空铝合金高速铣削用水溶性环保切削油的制备方法，该制备方法操作简单，制得的航空铝合金高速铣削用水溶性环保切削油润滑性好，不易粘刀。

本发明提供一种上述航空铝合金高速铣削用水溶性环保切削油的制备方法，将至少包含硬脂酸异辛酯、聚脂肪酸酯和妥尔油的原料分散于至少包含基础油的溶剂中，形成所述航空铝合金高速铣削用水溶性环保切削油。该制备方法操作简单，制得的航空铝合金高速铣削用水溶性环保切削油润滑性好。

作为本发明具体的技术方案，本发明航空铝合金高速铣削用水溶性环保切削油的制备方法包含以下步骤：

(1)将基础油、硬脂酸异辛酯、聚脂肪酸酯混合均匀，制得第一混合物；

(2)将三乙醇胺、防锈剂、植物油酸酰胺、妥尔油与水混合均匀，制得第二混合物；

(3)将醇醚、铝缓蚀剂、杀菌剂、消泡剂混合均匀，制得第三混合物；

(4)将所述第二混合物、所述第三混合物加入所述第一混合物中混合均匀，制得所述航空铝合金高速铣削用水溶性环保切削油。

优选地，所述制备方法包含以下步骤：

(1)将基础油、硬脂酸异辛酯、聚脂肪酸酯加入反应容器中，常温常压下搅拌1h，制得第一混合物；

(2)将三乙醇胺、防锈剂、植物油酸酰胺、妥尔油与水在30～80℃下,混合搅拌30～60min，制得第二混合物；

(3)将醇醚、铝缓蚀剂、杀菌剂、消泡剂在30～80℃下搅拌10～30min，制得第三混合物；

(4)将所述第二混合物、所述第三混合物加入所述第一混合物中，常温常压下搅拌1h，即得航空铝合金高速铣削用水溶性环保切削油。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：一种航空铝合金高速铣削用水溶性环保切削油，包含基础油，以及溶于所述基础油中的硬脂酸异辛酯、聚脂肪酸酯和妥尔油。本发明通过将硬脂酸异辛酯与聚脂肪酸酯、妥尔油复配使用，与基础油产生协同作用，使得本发明产品具有优异的润滑性能，大大地满足铝合金高速铣削加工所需，不易粘刀，且工件表面粗超度与精度优异，避免产生“虚假切削”现象。此外，本发明提供的航空铝合金高速铣削用水溶性环保切削油的制备方法操作简单，制得的航空铝合金高速铣削用水溶性环保切削油润滑性好。

具体实施方式

下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如无具体说明，本发明的各种原料均可市售购得，或根据本领域的常规方法制备得到。

实施例1

分别称取以下重量份的组分：

该航空铝合金高速铣削用水溶性环保切削油的制备方法为：

(1)按上述重量份将环烷基基础油、硬脂酸异辛酯、聚甘油脂肪酸酯加入到反应釜中，常温常压搅拌1h，混合均匀得第一混合物；

(2)将妥尔油加入第一混合物中，常温常压搅拌1h，体系呈均匀透明澄清状液体，即为切削油产品。

实施例2

分别称取以下重量份的组分：

航空铝合金高速铣削用水溶性环保切削油的制备方法为：

(1)将环烷基基础油、硬脂酸异辛酯、聚甘油脂肪酸酯加入到反应釜中，常温常压搅拌1h，混合均匀得第一混合物；

(2)将三乙醇胺、防锈剂DDDA、植物油酸酰胺、妥尔油与水在30℃下,混合搅拌1h，得第二混合物；

(3)将脂肪醇聚氧乙烯醚、ASI-80、ASI-80、聚二甲氧基硅氧烷在30℃下搅拌30min，得第三混合物；

(4)将第二混合物、第三混合物加入到第一混合物中，常温常压下搅拌1h，体系呈均匀透明澄清状液体，即为切削油产品。

实施例3

分别称取以下重量份的组分：

航空铝合金高速铣削用水溶性环保切削油的制备方法为：

(1)将环烷基基础油、硬脂酸异辛酯、聚甘油脂肪酸酯加入到反应釜中，常温常压搅拌1h，混合均匀得第一混合物；

(2)将三乙醇胺、防锈剂DDDA、植物油酸酰胺、妥尔油与水在50℃下，混合搅拌45min，得第二混合物；

(3)将脂肪醇聚氧乙烯醚、CPNF3、BIT-20、聚二甲氧基硅氧烷在80℃下搅拌10min，得第三混合物；

(4)将第二混合物、第三混合物加入到第一混合物中，常温常压下搅拌1h，体系呈均匀透明澄清状液体，即为切削油产品。

对比例1

分别称取以下重量份的组分：

航空铝合金高速铣削用水溶性环保切削油的制备方法为：

(1)将环烷基基础油、聚甘油脂肪酸酯加入到反应釜中，常温常压搅拌1h，混合均匀得第一混合物；

(2)将三乙醇胺、防锈剂DDDA、植物油酸酰胺与水在80℃下，混合搅拌30min，得第二混合物；

(3)将脂肪醇聚氧乙烯醚、OPS75E、BIT-20、聚二甲氧基硅氧烷在45℃下搅拌20min，得第三混合物；

(4)将第二混合物、第三混合物加入到第一混合物中，常温常压下搅拌1h，体系呈均匀透明澄清状液体，即为切削油产品。

对比例2

航空铝合金高速铣削用水溶性环保切削油的制备方法为：

(1)将环烷基基础油、硬脂酸异辛酯加入到反应釜中，常温常压搅拌1h，混合均匀得第一混合物；

(2)将三乙醇胺、防锈剂DDDA、植物油酸酰胺与水在80℃下，混合搅拌30min，得第二混合物；

(3)将脂肪醇聚氧乙烯醚、OPS75E、BIT-20、聚二甲氧基硅氧烷在45℃下搅拌20min，得第三混合物；

(4)将第二混合物、第三混合物加入到第一混合物中，常温常压下搅拌1h，体系呈均匀透明澄清状液体，即为切削油产品。

对比例3

航空铝合金高速铣削用水溶性环保切削油的制备方法为：

(1)将三乙醇胺、防锈剂DDDA、植物油酸酰胺、妥尔油与水在50℃下，混合搅拌45min，得第二混合物；

(2)将脂肪醇聚氧乙烯醚、CPNF3、BIT-20、聚二甲氧基硅氧烷在80℃下搅拌10min，得第三混合物；

(3)将第二混合物、第三混合物加入到环烷基基础油中，常温常压下搅拌1h，体系呈均匀透明澄清状液体，即为切削油产品。

对比例4

航空铝合金高速铣削用水溶性环保切削油的制备方法为：

(1)将三乙醇胺、防锈剂DDDA、植物油酸酰胺水在50℃下，混合搅拌45min，得第二混合物；

(2)将脂肪醇聚氧乙烯醚、CPNF3、BIT-20、聚二甲氧基硅氧烷在80℃下搅拌10min，得第三混合物；

(3)将第二混合物、第三混合物加入到环烷基基础油中，常温常压下搅拌1h，体系呈均匀透明澄清状液体，即为切削油产品。

按照国家标准GB/T6144-2010测试方法测试上述实施例1～3、对比例1～4以及市售某品牌切削油的各项指标；具体测试结果见表1。

表1

注：浓缩液中，实施例1～3、对比例1～4指的是按照各个实施例的制备方法制备出来的切削液，市售切削液即为不经过任何处理的市售切削液；5％稀释液中，实施例1～3以及对比例1～4以及市售切削油均采用水稀释。

从表1可知，切削油中只添加硬脂酸异辛酯、聚脂肪酸酯和妥尔油中一种物质时，测得的P_B值均相对较小，而将三者复配用于切削油中时，由于硬脂酸异辛酯、聚脂肪酸酯和妥尔油复配之后与基础油产生协同作用，P_B值达到800以上，可以进一步提高切削油的润滑性。此外，采用本发明的制备方法制备出来的航空铝合金高速铣削用水溶性环保切削油的有效期可达到1年，具有良好的贮运安定性和耐腐蚀性强。

以上实施例仅用来说明本发明的详细方法，本发明并不局限于上述详细方法，即不意味着本发明必须依赖上述详细方法才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims (10)

1.一种航空铝合金高速铣削用水溶性环保切削油，其特征在于，包含基础油，以及溶于所述基础油中的硬脂酸异辛酯、聚脂肪酸酯和妥尔油。

2.根据权利要求1所述的航空铝合金高速铣削用水溶性环保切削油，其特征在于，按重量份计包含40～80份基础油、10～15份硬脂酸异辛酯、8～10份聚脂肪酸酯和0.5～5份妥尔油；

优选地，所述基础油为环烷基基础油；

所述聚脂肪酸酯选自聚氯乙烯脂肪酸酯、聚羟基脂肪酸酯、聚甘油脂肪酸酯、聚乙二醇脂肪酸酯中的一种或者至少两种。

3.根据权利要求1所述的航空铝合金高速铣削用水溶性环保切削油，其特征在于，还包含沉降剂；

优选地，所述沉降剂为植物油酸酰胺；

优选地，按重量份计，所述沉降剂的含量为0～3份。

4.根据权利要求1所述的航空铝合金高速铣削用水溶性环保切削油，其特征在于，还包含醇醚；

优选地，所述醇醚为脂肪醇聚氧乙烯醚；

优选地，按重量份计，所述醇醚的含量为0～5份。

5.根据权利要求1所述的航空铝合金高速铣削用水溶性环保切削油，其特征在于，还包含防锈剂；

优选地，所述防锈剂为DDDA；

优选地，按重量份计，所述防锈剂的含量为0～0.5份；

优选地，还包含三乙醇胺；按重量份计，所述三乙醇胺的含量为0～3份。

6.根据权利要求1所述的航空铝合金高速铣削用水溶性环保切削油，其特征在于，还包含缓蚀剂；

优选地，所述缓蚀剂为铝缓蚀剂；

优选地，所述铝缓蚀剂为烷基磷酸酯；

优选地，按重量份计，所述缓蚀剂的含量为0.3～0.5份。

7.根据权利要求1所述的航空铝合金高速铣削用水溶性环保切削油，其特征在于，还包含杀菌剂；

优选地，所述杀菌剂为三嗪类和/或BIT；

优选地，按重量份计，所述杀菌剂的含量为0.5～2.5份。

8.根据权利要求1所述的航空铝合金高速铣削用水溶性环保切削油，其特征在于，还包含消泡剂；

优选地，所述消泡剂为聚醚类、改性硅氧烷类中的一种或者至少两种；

优选地，所述消泡剂为聚二甲氧基硅氧烷；

优选地，按重量份计，所述消泡剂的含量为0～0.1份；

优选地，按重量份计，还包含0～5.5份水；

优选地，按重量份计，航空铝合金高速铣削用水溶性环保切削油包含包含40～80份基础油、10～15份硬脂酸异辛酯、8～10份聚脂肪酸酯、0.5～5份妥尔油、0～3份沉降剂、0～5份醇醚、0～0.5份防锈剂、0～3份三乙醇胺、0.3～0.5份缓蚀剂、0.5～2.5份杀菌剂、0～0.1份消泡剂以及0～5.5份水。

9.一种权利要求1所述航空铝合金高速铣削用水溶性环保切削油的制备方法，其特征在于，将至少包含硬脂酸异辛酯、聚脂肪酸酯和妥尔油的原料分散于至少包含基础油的溶剂中，形成所述航空铝合金高速铣削用水溶性环保切削油。

10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，包含以下步骤：

(1)将基础油、硬脂酸异辛酯、聚脂肪酸酯混合均匀，制得第一混合物；

(2)将三乙醇胺、防锈剂、植物油酸酰胺、妥尔油与水混合均匀，制得第二混合物；

(3)将醇醚、铝缓蚀剂、杀菌剂、消泡剂混合均匀，制得第三混合物；

(4)将所述第二混合物、所述第三混合物加入所述第一混合物中混合均匀，制得所述航空铝合金高速铣削用水溶性环保切削油；

优选地，所述制备方法包含以下步骤：

(1)将基础油、硬脂酸异辛酯、聚脂肪酸酯加入反应容器中，常温常压下搅拌1h，制得第一混合物；

(2)将三乙醇胺、防锈剂、植物油酸酰胺、妥尔油与水在30～80℃下,混合搅拌30～60min，制得第二混合物；

(3)将醇醚、铝缓蚀剂、杀菌剂、消泡剂在30～80℃下搅拌10～30min，制得第三混合物；

(4)将所述第二混合物、所述第三混合物加入所述第一混合物中，常温常压下搅拌1h，即得航空铝合金高速铣削用水溶性环保切削油。