CN105000579A - 一种芒硝型卤水热循环法联产纯碱与氯化铵的工艺 - Google Patents
一种芒硝型卤水热循环法联产纯碱与氯化铵的工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105000579A CN105000579A CN201410163018.3A CN201410163018A CN105000579A CN 105000579 A CN105000579 A CN 105000579A CN 201410163018 A CN201410163018 A CN 201410163018A CN 105000579 A CN105000579 A CN 105000579A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ammonium chloride
- mother liquor
- sodium
- galuber
- ammonium
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
本发明公开了一种芒硝型卤水热循环法联产纯碱与氯化铵的工艺,包括以下步骤:(1)以芒硝型卤水、氨气、二氧化碳为原料,进行复分解反应,分离获得碳酸氢钠、以及含有氯化铵、硫酸钠、氯化钠、碳酸氢铵、碳酸铵的制碱母液;所获得的碳酸氢钠经煅烧得到纯碱产品;(2)将制碱母液预热高温脱除碳酸氢铵、碳酸铵后得到含有氯化铵、硫酸钠、氯化钠的脱氨母液;(3)向脱氨母液中加入与硫酸钠等当量的石灰反应除去硫酸钠得到硫酸钙、氨气和含氯化铵与氯化钠的除硝母液;(4)蒸发除硝母液分离得到氯化铵和制铵母液。本发明具有主产品质量高、原料适应性强、成本低、能耗低、闭路循环无三废排放等特点。
Description
技术领域
本发明涉及一种芒硝型卤水热循环法联产纯碱与氯化铵的工艺,属于无机化工技术领域。
背景技术
已知的以氯化钠为原料生产纯碱的工艺主要有氨碱法和冷法联碱法。氨碱法原料氯化钠的利用率低(钠的利用率约75%、氯的利用率为0),制碱废液(含有大量氯化钙、氯化钠)排出***量极大,浪费资源,形成新的环境污染,不能直接采用芒硝型卤水为原料。冷法联碱法需采用固体氯化钠为原料,原料成本高,冷析盐析结晶氯化铵电能消耗高,析铵母液循环量大;由于冷析和盐析过程形成十水硫酸钠与氯化铵混晶,因此不能直接采用芒硝型卤水为原料。
因此,上述以氯化钠为原料生产纯碱的工艺在实际生产中应用都有局限性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种以盐(NaCl)-硝(Na2SO4)-水(H2O)体系芒硝型卤水为原料热循环法联产纯碱与氯化铵的工艺。该工艺过程中氯化钠循环,不需要固体盐,直接以芒硝型卤水为原料可以降低能耗和成本,是环境友好的闭路循环无三废排放、节能减排的生产工艺。
为实现上述目的,本发明采用以下技术方案:
一种芒硝型卤水热循环法联产纯碱与氯化铵的工艺,包括以下步骤:
(1)以芒硝型卤水、氨气、二氧化碳为原料,进行复分解反应,分离获得碳酸氢钠、以及含有氯化铵、硫酸钠、氯化钠、碳酸氢铵、碳酸铵的制碱母液;所获得的碳酸氢钠经煅烧得到纯碱产品;
(2)将制碱母液预热高温脱除碳酸氢铵、碳酸铵后得到含有氯化铵、硫酸钠、氯化钠的脱氨母液;
(3)向脱氨母液中加入与硫酸钠等当量的石灰反应除去硫酸钠得到硫酸钙、氨气和含氯化铵与氯化钠的除硝母液;
(4)蒸发除硝母液分离得到氯化铵和制铵母液。
本发明中所选择的原料NaCl-Na2SO4-H2O体系芒硝型卤水的主要成分为氯化钠和硫酸钠,其中NaCl的浓度为270-330g/L、Na2SO4的浓度为10-40g/L。
其中,所述步骤(1)中复分解反应的温度为20-50℃。
其中,所述步骤(2)中制碱母液预热高温的温度为80-150℃。
其中,所述步骤(4)中蒸发脱硝母液的温度为5-130℃。
其中,所述步骤(4)获得的制铵母液循环至步骤(1)的复分解反应工序。
所述步骤(1)中得到的制碱母液中NaCl的浓度为50-150g/L、Na2SO4的浓度为10-40g/L、NH4Cl的浓度为100-250g/L、NH4HCO3的浓度为50-200g/L。
所述步骤(3)中得到的除硝母液中NH4Cl的浓度为100-250g/L、NaCl的浓度为50-150g/L。
所述步骤(4)中得到的制铵母液中NaCl的浓度为100-250g/L、NH4Cl的浓度为180-250g/L。
本发明的优点在于:
本发明具有主产品质量高、原料适应性强、成本低、能耗低、闭路循环无三废排放等特点。
附图说明
图1为本发明芒硝型卤水热循环法联产纯碱与氯化铵的工艺流程图。
具体实施方式
以下是本发明的实施例,本发明的保护范围不受这些实施例的限定,其保护范围由权利要求来决定。
如图1所示为本发明芒硝型卤水热循环法联产纯碱与氯化铵的工艺流程图。本发明是一个以NaCl-Na2SO4-H2O体系芒硝型卤水(NaCl270-330g/L、Na2SO410-40g/L)和氨(NH3)、二氧化碳(CO2)为原料的联产纯碱与氯化铵的工艺,该工艺取用含氯化钠、硫酸钠的芒硝型卤水与氨(NH3)、二氧化碳(CO2)为原料进行复分解碳化反应(反应温度20-50℃)后分离获得碳酸氢钠以及含有碳酸氢铵、氯化铵、硫酸钠和氯化钠的制碱母液(NaCl50-150g/L、Na2SO410-40g/L、NH4Cl100-250g/L、NH4HCO350-200g/L),制碱母液高温脱氨(温度80-150℃)得到脱氨母液(NaCl50-150g/L、Na2SO410-40g/L、NH4Cl150-200g/L),脱氨母液加入与硝(Na2SO410-40g/L)等当量的石灰(Ca(OH)2)反应除去硝得到硫酸钙(CaSO4)、氨气(NH3)和除硝溶液(NH4Cl100-250、NaCl50-150g/L)除硝溶液;除硝母液(NH4Cl100-250、NaCl50-150g/L)蒸发(温度5-130℃)分离得到氯化铵和制铵母液(NaCl100-250g/L、NH4Cl180-250g/L),制铵母液循环至复分解反应工序。
实施例1
取100m3NaCl-Na2SO4-H2O体系芒硝型卤水(NaCl300g/L、Na2SO410g/L)和氨(NH3)、二氧化碳(CO2)为原料,与50m3制铵母液(NaCl220g/L、NH4Cl210g/L)进行复分解碳化反应(反应温度25℃)后分离获得43.4吨碳酸氢钠(NaHCO3)以及含有碳酸氢铵、氯化铵、硫酸钠和氯化钠的150m3制碱母液(NaCl70g/L、Na2SO46.7g/L、NH4Cl193.5g/L、NH4HCO3105/L),150m3制碱母液高温脱氨(温度100℃)得到150m3脱氨母液(NaCl70g/L、Na2SO46.7g/L、NH4Cl193.5g/L),150m3脱氨母液加入与硝(Na2SO46.7g/L)等当量的石灰0.52吨(Ca(OH)2)反应除去硝得到0.96吨硫酸钙(CaSO4)、氨气(NH3)和150m3除硝母液(NH4Cl193.5/L、NaCl70g/L);150m3除硝母液(NH4Cl193.5g/L、NaCl70g/L)蒸发(温度25℃)分离得到27.4吨氯化铵和50m3制铵母液(NaCl220g/L、NH4Cl210g/L),50m3制铵母液(NaCl220g/L、NH4Cl210g/L)循环至复分解碳化反应工序;43.4吨碳酸氢钠煅烧后得到27.4吨纯碱(Na2CO3)、11.4吨二氧化碳(CO2),11.4吨二氧化碳(CO2)循环至复分解碳化反应工序。
实施例2
取100m3NaCl-Na2SO4-H2O体系芒硝型卤水(NaCl300g/L、Na2SO420g/L)和氨(NH3)、二氧化碳(CO2)为原料,与60m3制铵母液(NaCl200g/L、NH4Cl270g/L)进行复分解碳化反应(反应温度25℃)后分离获得43.4吨碳酸氢钠(NaHCO3)以及含有碳酸氢铵、氯化铵、硫酸钠和氯化钠的160m3制碱母液(NaCl70g/L、Na2SO412.5g/L、NH4Cl193.5g/L、NH4HCO3105/L),160m3制碱母液高温脱氨(温度100℃)得到160m3脱氨母液(NaCl70g/L、Na2SO412.5g/L、NH4Cl193.5g/L),160m3脱氨母液加入与硝(Na2SO412.5g/L)等当量的石灰1.04吨(Ca(OH)2)反应除去硝得到1.92吨硫酸钙(CaSO4)、氨气(NH3)和160m3除硝母液(NH4Cl193.5/L、NaCl70g/L);160m3除硝母液(NH4Cl193.5g/L、NaCl70g/L)蒸发(温度45℃)分离得到27.4吨氯化铵和60m3制铵母液(NaCl200g/L、NH4Cl270g/L),60m3制铵母液(NaCl200g/L、NH4Cl270g/L)循环至复分解碳化反应工序;43.4吨碳酸氢钠煅烧后得到27.4吨纯碱(Na2CO3)、11.4吨二氧化碳(CO2),11.4吨二氧化碳(CO2)循环至复分解碳化反应工序。
实施例3
取100m3NaCl-Na2SO4-H2O体系芒硝型卤水(NaCl300g/L、Na2SO430g/L)和氨(NH3)、二氧化碳(CO2)为原料,与40m3制铵母液(NaCl240g/L、NH4Cl180g/L)进行复分解碳化反应(反应温度25℃)后分离获得43.4吨碳酸氢钠(NaHCO3)以及含有碳酸氢铵、氯化铵、硫酸钠和氯化钠的140m3制碱母液(NaCl70g/L、Na2SO421.4g/L、NH4Cl193.5g/L、NH4HCO3105/L),140m3制碱母液高温脱氨(温度100℃)得到140m3脱氨母液(NaCl70g/L、Na2SO421.4g/LL、NH4Cl193.5g/L),140m3脱氨母液加入与硝(Na2SO421.4g/L)等当量的石灰1.56吨(Ca(OH)2)反应除去硝得到2.88吨硫酸钙(CaSO4)、氨气(NH3)和140m3除硝母液(NH4Cl193.5/L、NaCl70g/L);140m3除硝母液(NH4Cl193.5g/L、NaCl70g/L)蒸发(温度10℃)分离得到27.4吨氯化铵和40m3制铵母液(NaCl240g/L、NH4Cl180g/L),40m3制铵母液(NaCl240g/L、NH4Cl180g/L)循环至复分解碳化反应工序;43.4吨碳酸氢钠煅烧后得到27.4吨纯碱(Na2CO3)、11.4吨二氧化碳(CO2),11.4吨二氧化碳(CO2)循环至复分解碳化反应工序。
Claims (9)
1.一种芒硝型卤水热循环法联产纯碱与氯化铵的工艺,其特征在于,包括以下步骤:
(1)以芒硝型卤水、氨气、二氧化碳为原料,进行复分解反应,分离获得碳酸氢钠、以及含有氯化铵、硫酸钠、氯化钠、碳酸氢铵、碳酸铵的制碱母液;所获得的碳酸氢钠经煅烧得到纯碱产品;
(2)将制碱母液预热高温脱除碳酸氢铵、碳酸铵后得到含有氯化铵、硫酸钠、氯化钠的脱氨母液;
(3)向脱氨母液中加入与硫酸钠等当量的石灰反应除去硫酸钠得到硫酸钙、氨气和含氯化铵与氯化钠的除硝母液;
(4)蒸发除硝母液分离得到氯化铵和制铵母液。
2.根据权利要求所述的芒硝型卤水热循环法联产纯碱与氯化铵的工艺,其特征在于,所述芒硝型卤水中NaCl的浓度为270-330g/L、Na2SO4的浓度为10-40g/L。
3.根据权利要求1所述的芒硝型卤水热循环法联产纯碱与氯化铵的工艺,其特征在于,所述步骤(1)中复分解反应的温度为20-50℃。
4.根据权利要求1所述的芒硝型卤水热循环法联产纯碱与氯化铵的工艺,其特征在于,所述步骤(2)中制碱母液预热高温的温度为80-150℃。
5.根据权利要求1所述的芒硝型卤水热循环法联产纯碱与氯化铵的工艺,其特征在于,所述步骤(4)中蒸发脱硝母液的温度为5-130℃。
6.根据权利要求1所述的芒硝型卤水热循环法联产纯碱与氯化铵的工艺,其特征在于,所述步骤(4)获得的制铵母液循环至步骤(1)的复分解反应工序。
7.根据权利要求1所述的芒硝型卤水热循环法联产纯碱与氯化铵的工艺,其特征在于,所述步骤(1)中得到的制碱母液中NaCl的浓度为50-150g/L、Na2SO4的浓度为10-40g/L、NH4Cl的浓度为100-250g/L、NH4HCO3的浓度为50-200g/L。
8.根据权利要求1所述的芒硝型卤水热循环法联产纯碱与氯化铵的工艺,其特征在于,所述步骤(3)中得到的除硝母液中NH4Cl的浓度为100-250g/L、NaCl的浓度为50-150g/L。
9.根据权利要求1所述的芒硝型卤水热循环法联产纯碱与氯化铵的工艺,其特征在于,所述步骤(4)中得到的制铵母液中NaCl的浓度为100-250g/L、NH4Cl的浓度为180-250g/L。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410163018.3A CN105000579A (zh) | 2014-04-22 | 2014-04-22 | 一种芒硝型卤水热循环法联产纯碱与氯化铵的工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410163018.3A CN105000579A (zh) | 2014-04-22 | 2014-04-22 | 一种芒硝型卤水热循环法联产纯碱与氯化铵的工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105000579A true CN105000579A (zh) | 2015-10-28 |
Family
ID=54373501
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410163018.3A Pending CN105000579A (zh) | 2014-04-22 | 2014-04-22 | 一种芒硝型卤水热循环法联产纯碱与氯化铵的工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105000579A (zh) |
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105712382A (zh) * | 2016-04-14 | 2016-06-29 | 中国中轻国际工程有限公司 | 一种芒硝生产碳酸氢钠工艺 |
CN107720784A (zh) * | 2016-08-11 | 2018-02-23 | 北京阳光欣禾科技有限公司 | 一种采用混盐溶液制碱的工艺方法 |
CN109608409A (zh) * | 2018-10-23 | 2019-04-12 | 中国中轻国际工程有限公司 | 一种含氰尿酸盐水生产含氰尿酸氯化铵工艺 |
CN110304641A (zh) * | 2019-08-12 | 2019-10-08 | 成都华西堂环保科技有限公司 | 一种芒硝制重碱的工艺方法 |
CN112723391A (zh) * | 2021-02-24 | 2021-04-30 | 彭赛军 | 一种碳铵与钙芒硝尾矿联产纯碱、硫酸钙工艺 |
WO2021227438A1 (zh) | 2020-04-08 | 2021-11-18 | 郑州奥罗拉环保科技有限公司 | 一种硫酸钠制备碳酸氢钠联产硫酸铵的方法 |
CN113912084A (zh) * | 2021-12-09 | 2022-01-11 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种利用硫酸钠与氯化钠混盐制备碳酸钠、硫酸铵与氯化铵的方法 |
CN114455612A (zh) * | 2022-03-07 | 2022-05-10 | 贵州东华工程股份有限公司 | 一种以硫酸钠和二氧化碳为原料制纯碱副产石膏的新工艺 |
CN114291827B (zh) * | 2021-12-09 | 2022-06-28 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种大颗粒碳酸氢钠的制备方法 |
CN114956147A (zh) * | 2022-06-22 | 2022-08-30 | 彭赛军 | 一种盐载体与毒重石联产烧碱纯碱硫酸钡工艺 |
CN117602659A (zh) * | 2024-01-19 | 2024-02-27 | 山东海天生物化工有限公司 | 一种减少小苏打母液转化损失的绿色生产工艺 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102153113A (zh) * | 2011-03-01 | 2011-08-17 | 中国中轻国际工程有限公司 | 芒硝型卤水联产碳酸钠、氯化钠、硫酸钠、氯化铵工艺 |
-
2014
- 2014-04-22 CN CN201410163018.3A patent/CN105000579A/zh active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102153113A (zh) * | 2011-03-01 | 2011-08-17 | 中国中轻国际工程有限公司 | 芒硝型卤水联产碳酸钠、氯化钠、硫酸钠、氯化铵工艺 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
黄觉民: ""石灰-(芒硝)-二氧化碳法处理硫酸钠型卤水"", 《井矿盐技术》 * |
Cited By (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105712382A (zh) * | 2016-04-14 | 2016-06-29 | 中国中轻国际工程有限公司 | 一种芒硝生产碳酸氢钠工艺 |
CN107720784A (zh) * | 2016-08-11 | 2018-02-23 | 北京阳光欣禾科技有限公司 | 一种采用混盐溶液制碱的工艺方法 |
CN109608409A (zh) * | 2018-10-23 | 2019-04-12 | 中国中轻国际工程有限公司 | 一种含氰尿酸盐水生产含氰尿酸氯化铵工艺 |
CN110304641B (zh) * | 2019-08-12 | 2022-03-04 | 成都华西堂环保科技有限公司 | 一种芒硝制重碱的工艺方法 |
CN110304641A (zh) * | 2019-08-12 | 2019-10-08 | 成都华西堂环保科技有限公司 | 一种芒硝制重碱的工艺方法 |
WO2021227438A1 (zh) | 2020-04-08 | 2021-11-18 | 郑州奥罗拉环保科技有限公司 | 一种硫酸钠制备碳酸氢钠联产硫酸铵的方法 |
CN112723391A (zh) * | 2021-02-24 | 2021-04-30 | 彭赛军 | 一种碳铵与钙芒硝尾矿联产纯碱、硫酸钙工艺 |
CN113912084A (zh) * | 2021-12-09 | 2022-01-11 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种利用硫酸钠与氯化钠混盐制备碳酸钠、硫酸铵与氯化铵的方法 |
CN113912084B (zh) * | 2021-12-09 | 2022-03-04 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种利用硫酸钠与氯化钠混盐制备碳酸钠、硫酸铵与氯化铵的方法 |
CN114291827B (zh) * | 2021-12-09 | 2022-06-28 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种大颗粒碳酸氢钠的制备方法 |
CN114455612A (zh) * | 2022-03-07 | 2022-05-10 | 贵州东华工程股份有限公司 | 一种以硫酸钠和二氧化碳为原料制纯碱副产石膏的新工艺 |
CN114455612B (zh) * | 2022-03-07 | 2023-11-28 | 贵州东华工程股份有限公司 | 一种以硫酸钠和二氧化碳为原料制纯碱副产石膏的工艺 |
CN114956147A (zh) * | 2022-06-22 | 2022-08-30 | 彭赛军 | 一种盐载体与毒重石联产烧碱纯碱硫酸钡工艺 |
CN117602659A (zh) * | 2024-01-19 | 2024-02-27 | 山东海天生物化工有限公司 | 一种减少小苏打母液转化损失的绿色生产工艺 |
CN117602659B (zh) * | 2024-01-19 | 2024-04-30 | 山东海天生物化工有限公司 | 一种减少小苏打母液转化损失的绿色生产工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105000579A (zh) | 一种芒硝型卤水热循环法联产纯碱与氯化铵的工艺 | |
CN104355326B (zh) | 硫酸钠溶液或载体联产纯碱与硫酸铵热循环法工艺 | |
US9255011B2 (en) | Method for producing lithium carbonate | |
CN108046295B (zh) | 用硫酸钠溶液生产碳酸氢钠和硫酸铵的方法 | |
CN102153113B (zh) | 芒硝型卤水联产碳酸钠、氯化钠、硫酸钠、氯化铵工艺 | |
CN105236450B (zh) | 复分解法小苏打母液全循环清洁生产工艺 | |
CN103880046A (zh) | 以钙型岩盐卤水和锅炉烟道气联产碳酸钠、氯化钠、氯化铵工艺 | |
CN112723391B (zh) | 一种碳铵与钙芒硝尾矿联产纯碱、硫酸钙工艺 | |
CN107879363A (zh) | 一种硝酸分解磷尾矿制取硫酸钙晶须副产氢氧化镁和硝酸铵镁的方法 | |
CN103754898B (zh) | 利用低品位岩盐或芒硝矿藏的硫酸钠转化制备纯碱的方法 | |
CN105712382A (zh) | 一种芒硝生产碳酸氢钠工艺 | |
CN101837995A (zh) | NaCl-Na2SO4-H2O体系与NH4HCO3生产NaHCO3、NH4Cl和NaCl工艺 | |
CN106082281A (zh) | 用硫酸钠制取纯碱的工艺方法 | |
CN104591234A (zh) | 由工业氢氧化镁制备轻质碳酸镁的工艺 | |
CN105271310A (zh) | 一种氯化法钛白高盐废水综合利用方法 | |
CN1962444A (zh) | 一种以工业盐渣生产纯碱的新工艺 | |
CN114180601A (zh) | 一种废盐废渣生产纯碱、烧碱绿色低碳工艺 | |
CN102040197B (zh) | 一种尿素法水合肼蒸发副产含碱盐渣中的氨氮脱除方法 | |
CN106564926B (zh) | 一种盐酸分解磷尾矿制备硫酸钙和高镁复合肥的方法 | |
WO2001028925A1 (en) | Formulation of potassium sulfate, sodium carbonate and sodium bicarbonate from potash brine | |
CN103626205B (zh) | 一种分离硫酸钾与硫酸铵的方法 | |
CN108455647A (zh) | 一种磷酸副产磷石膏与氟硅酸生产氟化钙副产白炭黑与硫酸铵的方法 | |
CN102424404A (zh) | 以循环利用的碳酸钙与盐为原料联产纯碱与盐酸的工艺 | |
CN109574046A (zh) | 一种以多种副产物为原料生产纯碱的方法 | |
CN105329920A (zh) | 一种联合生产硫酸钾和二水氯化钙的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20151028 |