CN104995106B - 用于棱边敏感的运输物的包装 - Google Patents

Abstract

根据本发明，使棱边敏感的运输物设有棱边保护部，其由至少一个挠性层和至少一个强化层构成。

Description

用于棱边敏感的运输物的包装

技术领域

本发明涉及一种用于棱边敏感的运输物的包装。玻璃片、尤其平面玻璃片(Flachglasscheibe)属于这样的运输物，还更敏感的是天然石板。由复合玻璃构成的本身抗弯且抗冲击的玻璃片具有敏感的部位。这些部位位于棱边处。

背景技术

平面玻璃以不同的形式存在，例如作为单层安全玻璃、作为复合安全玻璃、作为复合玻璃、作为复合多层玻璃、作为防火玻璃、作为防晒玻璃、作为热或化学预紧的玻璃、作为浮法玻璃、作为热保护玻璃、作为钢丝玻璃、作为窗玻璃、作为铸造玻璃、作为隔音玻璃、作为花园光亮玻璃。这些不同类型的玻璃绝大部分是标准的。例如标准DIN 12150、DIN ENISO 12543、DIN 1259、DIN 4102、DIN 1863、DIN 11525、DIN 11526、DIN 52290。

目前，窗玻璃主要以浮法玻璃方法来制造并且那么具有高表面质量。

浮法玻璃方法是连续的制造方法。在此，将被净化的/精炼的玻璃熔融物引导到由液态锡构成的池中。玻璃相对于锡具有小得多的比重并且漂浮在液态锡上。在此，产生带有高品质表面的非常平的玻璃。

复合玻璃片通常由至少两个透明层构成，其中的至少一个层是玻璃片。通常，另一透明的层也是玻璃片。两个层通过有机的中间层相互连接。有机的中间层通常具有薄膜的形式。这样的薄膜以及玻璃层的连接例如在文件DE1292811中来说明。优选地使用高抗撕裂的、强力韧性的热塑性薄膜作为薄膜。这样的薄膜例如由乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)、聚丙烯酸酯(PA)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚氨酯(PUR)等构成。类似的塑料由PVB或TPU等构成。代替薄膜，也可使用其它由铸造树脂等构成的粘性的层。复合玻璃还包括与其它材料、例如与透明的聚碳酸酯相连接的玻璃片。

带有与复合玻璃相似的性能的玻璃通常具有显著的厚度。优选地，这样的玻璃也可少应力地来制造或在制造之后被热处理，以产生少应力的状态。在少应力的状态中该玻璃相对于其它传统制造的玻璃抗弯且抗冲击。只要以下提到用于复合玻璃的棱边保护部(Kantenschutz)，则包括带有相似性能的还一件式的玻璃。

复合玻璃片具有多种多样的应用。特别已知在建筑中和在车辆技术中的应用。在车辆技术中，复合玻璃片也被称为安全玻璃。在建筑中，复合玻璃片尤其被用于橱窗、大面积的其它窗户、玻璃门、门的大面积的玻璃、淋浴隔断(Duschabtrennung)、栏杆、透明的分隔壁、顶棚玻璃、玻璃顶并且用于门廊等。复合玻璃可满足多种目的。其中，抗弯强度和抗冲击强度仅是可能的目的之一。其它可能的目的例如是防火或防噪声。

与单层玻璃相比，复合玻璃片特征在于非常高的抗弯强度和高的抗冲击强度。在此，抗弯强度和抗冲击强度不是指绝对的强度，而是指足够用于复合玻璃的相应的应用目的的强度。

也在宽广范围中使用ESG玻璃、绝缘玻璃、镜玻璃和其它玻璃。

尽管强度高，玻璃棱边、还有复合玻璃的玻璃棱边特别敏感。因此，不仅在简单的玻璃中、而且在复合玻璃和其它类型玻璃中常见的是为了运输而特别地保护玻璃片。尤其在建筑中不能指望极其小心地来操纵玻璃。粗糙的建筑操作也不设立用于此。迄今在建筑处造成显著的玻璃损坏。10%玻璃损坏并不少见。20%玻璃损坏在建筑处也不是非同寻常。

用于机动车的复合玻璃片通常多个被装箱、也就是说被装入保护性的箱子中。在此，在箱子中设置有软的、挠性的垫。箱子确定用于将复合玻璃从制造商运输至车辆制造商或至车辆修理厂。

确定用于建筑的玻璃片的尺寸常常具有比用于机动车的玻璃片大得多的尺寸。因此常见将用于建筑的玻璃片在装载架中直立地运输直至建筑工地。装载架是玻璃片在其中竖立地被运输的架。存在带有固定装配的装载架的车辆，如由文件DE 20204181可见。常常在建筑工地处卸下带有玻璃的装载架。该装载架具有明显的缺点：构造为装载架的特种车不适合用于其它运输。该车辆必须在建筑工地处等待，直到所有玻璃片被安装或者必须设立玻璃片的可靠的中间存储。

装载架是抗弯的且可装配或可锁止到车辆上的架座机构，玻璃直立地被固定在其中。用于这样的架座机构的运输成本过分高。在此须将架座机构不仅须被运输至建筑工地、而且又须被取回考虑在内。此外须将通常用于运输玻璃的载重汽车不几乎满载以架座机构和玻璃考虑在内。常常造成用于玻璃的提供成本，在其中用于运输玻璃的成本与玻璃的成本一样高。

虽然带有可卸载的装载架的车辆适用于其它目的。但是装载架非常多地占据装载空间并且非常阻碍额外装载。装载架在建筑工地处被取下。在安装玻璃片之后必须又取走装载架。两者造成高运输成本。而且，如果装载架不立即又被释放，通常出现显著的另外的成本。一旦在安装玻璃时有延迟，该释放通常延迟。那么希望将玻璃储存在装载架中直至使用，因为任何其它储存还给玻璃带来大得非常多的损坏风险。

在部分地由玻璃构成的运输物中也存在与在前述玻璃片中相同的问题。这例如适用于光电元件/太阳能电池。

对于天然石板存在与在玻璃片中类似的情况。然而，天然石板在厚度相同时还比玻璃片更加敏感，这由天然石板的不均匀性引起。较小厚度的天然石板在较小的弯曲负载下已断裂。天然石板同样竖立地在装载架中被运输直至被顾客。在建筑中也很多地使用天然石板作为地板和窗台。

但是，其它运输物也容易遭受损坏。甚至另外承受显著负载的工作板属于此。该工作板在尖锐的棱边处是敏感的。

在许多运输物中，棱边敏感是最大的损坏问题。这不仅适用于其它片形的运输物，而且适用于方形的运输物。

发明内容

本发明目的在于简化棱边敏感的运输物的运输并且/或者在维持足够的运输保护的同时降低运输成本。

这根据本发明利用主权利要求的特征来实现。优选的实施方案是从属权利的内容。在此重要的是：

a)包围棱边的棱边保护部，

b)由挠性的材料构成，尤其带有挠性的塑料泡沫(挠性材料(Nachgiebigkeitsmaterial))，以及

c)由强化材料(Verstaerkungsmaterial)构成，

d)其中，挠性的材料至少部分地布置在强化材料与待保护的棱边之间。

在没有棱边保护部的情况下将引起棱边损坏的任何压力(棱边损坏压力)被棱边保护部吸收。只要在此压力的一部分在待保护的棱边的方向上传播，该压力被从棱边保护部的强化材料经由挠性材料宽广地分布到棱边上。由此将作用到棱边上的压力减小到使得棱边容易地承受该压力。

带有塑料泡沫的棱边保护部本身已知。在此，运输物通常整面被以塑料泡沫包围且接着以纸板包围。在此，纸板具有比塑料泡沫明显更小的阻力。这意味着，在整个包装结构中塑料泡沫相对于纸板是更强的材料/强化材料而纸板是更柔韧的材料/挠性材料。显示出，根据本发明的棱边保护部明显好于传统的棱边保护部。与强化层相比，根据本发明的挠性层比强化材料更柔韧至少20%、优选地至少40%、还进一步优选地至少60%而最优选地至少80%。挠性在此被理解当材料立方体(Materialwuerfel)被带有关于于立方体表面平行的接触面且1kg的下落重量从10cm的下落高度加载时带有1cm边长的材料立方体在平面支承的情况下所经受的压缩的度量。

带有至少两层强化材料的多层构造方案是有利的，其中，不仅在强化材料与运输物的棱边之间设置有一层挠性材料，而且在由强化材料构成的这两个层之间设置一层挠性材料。这有利地影响棱边保护部的变形性能。

优选地，挠性材料侧向地相对于运输物的外表面伸出，还进一步优选地棱边保护部在其棱边处包围运输物。最优选地，强化材料也侧向地相对于运输物的相关外表面伸出并且/或者强化材料伸到挠性材料的包围运输物的部分中。

强化材料可以是金属的类型或者由塑料构成。优选地，作为金属使用铝和其它带有较低比重的金属。

优选地使用发泡塑料作为挠性材料。在包装领域中，发泡的聚乙烯塑料和聚苯乙烯塑料已是常见的。这要归因于这样的泡沫的较低成本。常见的包装泡沫具有较小的单位体积重量(每单位体积的重量)。有利地，带有较高单位体积重量的相同的泡沫可用作强化材料。通过添加发泡剂来调整单位体积重量。添加的发泡剂越多，单位体积重量越小而泡沫的挠性越高。添加的发泡剂越少，单位体积重量越大而挠性越低。

强化材料也可以是有机的或无机的类型。有机的强化材料可以是木材。尤其以直的形状的木头型材在经济上是有利的。在此，带有矩形横截面的简单的型材已可满足期望的强化功能。对于直的强化型材，木棒、甚至顶板条(Dachlatte)可形成非常经济的解决方案。无机的强化材料例如可由玻璃纤维构成。玻璃纤维可作为网格织物(Gittergewebe)包围挠性材料并且在此形成上述强化材料。顶板条按照DIN 4047-1标准。该标准确保30×50mm或40×60mm的一定的尺寸。然而，在市场上出售的顶板条中的绝大部分不相应于该标准。在这些顶板条中，通常要考虑1至2mm的过量。根据DIN的更高精确性是有利的，因为强化型材那么能够以小得多的间隙被推到挠性材料中或者反过来挠性材料可被推到强化材料上。顶板条是极其经济性的强化材料。试验表明，利用作为强化材料的顶板条和包围顶板条的由挤出的聚苯乙烯泡沫构成的挠性材料可使浮法玻璃片无损坏地落下。浮法玻璃具有6mm的厚度和1平方米的面积。聚苯乙烯泡沫是用于建筑物的外部隔绝的常见的闭孔性的建筑泡沫，其带有每立方米30kg的单位体积重量。这样的泡沫是至少95%闭孔性的。从单位体积重量可导出泡沫的性能、尤其挠性。聚苯乙烯泡沫具有100mm的厚度。根据本发明强化的聚苯乙烯泡沫通过利用10mm宽和0.5mm厚的带的捆扎(Umreifung)被保持在玻璃片棱边上。2.5m的下落高度不实际地高。试验的结果更加惊人。在第六次重复试验之后，一定会断折，因为捆扎已松开。然而，玻璃片至此还未有任何损坏。

在棱边保护部相同且多重捆扎的情况下，以带有厚度20的沙石板试验在减小的1m的下落高度的情况下也是成功的，还重复。捆扎优选地在纵侧实现。

代替顶板条，利用空心钢型材或铝型材可获得还更好的结果。相对于钢型材，铝型材具有重量更小的优点。然而，这些金属型材造成明显更高的包装成本，从而值得推荐的是在供应商处回收包装以再利用。在带有由颗粒泡沫和顶板条构成的棱边保护部的包装中，包装成本小到使得也可考虑丢弃而不是回收。

在弯曲的形状中和/或在更复杂的横截面中，由塑料、尤其由非发泡的塑料制造强化材料可更加有利。为了降低成本推荐使塑料设有填料并且/或者使用循环材料作为塑料。填料也可以是木材。木材为此被减小到可***被设置用于加工塑料的设备中的尺寸。填料在与塑料混合时具有至少50%重量百分数、还进一步优选地至少60%重量百分数的份额而最优选地具有至少70%重量百分数的份额。优选地，使用聚烯烃如聚乙烯或聚苯乙烯作为塑料。

挤出设备特别适合用于加工带有填料的塑料，在挤出设备中塑料与填料和其它添加物混合。塑料被熔融，使得其它混合成分可容易地被混合在塑料中。混合物接着在挤出器中被冷却到排出温度上并且通过喷嘴压出，喷嘴给予出来的材料期望的形状。出来的材料冷却并且保持所获得的形状。

选择性地，熔融物也可被喷注到模中。在熔融物在模中冷却之后，熔融物保持模空腔的形状。也称成形件或通过模铸制造。

优选地，挠性材料由发泡塑料、优选地聚烯烃泡沫如聚苯乙烯泡沫构成。该泡沫可以是颗粒泡沫或挤出的泡沫。

颗粒泡沫由大量泡沫颗粒构成。泡沫颗粒可在高压釜中来产生。在此，塑料颗粒通过单体聚合来产生并且接着以发泡剂来加载，使得当其在处于压力下的容器中加热之后被允许自由时塑料颗粒发泡。发泡的颗粒被填充到模空腔中，其具有设置用于棱边保护部的挠性材料的期望的形状。颗粒通常在模空腔中以热蒸汽来加载，使得颗粒在外表面处熔融并且与邻近的颗粒粘接或焊接。在此，粘接的或焊接的颗粒具有模空腔的形状。可从模空腔中取出成型体。

挠性材料也可作为泡沫通过挤出来制造。在此，塑料在显著的压力下通过加热被带到熔融的形式中并且与添加材料以与及发泡剂混合并且如上所述被冷却到排出温度上，以便然后被喷嘴挤压。通过从挤出器出来，熔融物从高压力的区域到达存在环境压力的区域中。由于压降，发泡剂反应。其膨胀并且在熔融物冷却的同时在熔融物中形成多个小室。该膨胀利用模仿泡沫束的期望的横截面形状的校准器来限制。

掺有发泡剂的熔融物也被喷注到给予形成的塑料泡沫所期望的形状的模中。

也可使用颗粒泡沫用于制造用于挠性材料的成形件。颗粒泡沫由泡沫颗粒构成。泡沫颗粒以一定的压力被填充到一模中，该模如注塑模那样相应于塑料部件的期望的形状。在该模中，以热蒸汽使泡沫颗粒蒸发，使得在表面处的泡沫颗粒熔融且在现有的压力下相互焊接。

在单位体积重量相同时，挤出的泡沫具有比颗粒泡沫更好的强度性能。

由聚苯乙烯构成的常见的挤出泡沫关于所有小室中的多个具有95%和更高的闭孔性(Geschlossenzelligkeit)。此外对于挠性使用这样的泡沫可以有利的是，其大于传统建筑泡沫的5%的开孔性。优选地，开孔性那么是至少10%、还进一步优选地至少20%而最优选地至少30%。也就是说，在泡沫中所有小室的总数量中相应于所说明的百分比的部分不是封闭的而是敞开的，使得被包围的气体可在负载/压力下从这些小室漏出。使用发泡气体(Treibgas)用于小室形成。当环境压力被相应地降低时，发泡气体在熔融的/软化的聚苯乙烯中膨胀。当以发泡气体加载的熔融物从挤出器(在其中相对于环境压力存在高许多倍的压力)流出到周围的大气中时，这在挤出时发生。当被以发泡剂加载的未发泡的或仅略微预发泡的聚苯乙烯颗粒在高压釜以及压力和温度下被泄漏并且之后快速被从高压釜中释放时，这在制造颗粒泡沫时发生。发泡剂配量对于是产生常见的很大程度上闭孔的建筑泡沫还是产生开孔发泡的泡沫是决定性的。在当今常见的含二氧化碳的发泡剂中，在混合物中的发泡剂份额对于常见的建筑泡沫在5至8%重量百分数之间。通过逐步地提高发泡剂份额，可接近所期望的开孔性。被包围在泡沫的关闭的小室中的常见的发泡剂不留在那里。其穿过小室壁扩散出去而环境空气通过封闭的小室壁扩散进来。扩散过程持续一些时间。通常，在使用这样的发泡产物时等待直到扩散过程很大程度上结束。敞开的小室在小室壁中具有孔。初始在那里存在的发泡剂非常快速地被环境空气排挤。然而，之后被包入的空气通过用作挠性层的泡沫的机械变形被从小室中压出。这相对于闭孔泡沫使变形容易。在那里空气保持被包围并且小室壁必须膨胀，以屈服于压力。优选地，开孔性被限制到最大50%、还进一步优选地到60%。那么，在泡沫中还存在如此多封闭的小室，使得泡沫在其卸载之后又暂时变形回来。

挠性材料和强化材料也可成多层(逐层)地彼此相叠地来布置。在此，挠性材料和/或强化材料层与层之间都可变化或相同。如果挠性材料层同时构造为缓冲层，那么例如可存在挠性材料的变化。缓冲层与常见的塑料泡沫区别在于，在层变形时和在接下来卸载之后不实现冲击式的恢复/回位，而是以显著的延迟才实现恢复/回位。利用这样的缓冲特性防止包装连同包装物例如在跌落之后处于振动中。该振动可能导致蹦跳，使得敏感的浮法玻璃不仅受跌落、而且受接下来的蹦跳和撞击在地面上加载。期望的缓冲特性例如具有开孔性的泡沫层，如上所述。

选择性地，强化材料可包围挠性材料或者反过来。选择性地，强化材料也可嵌到挠性材料中或者反过来。

在逐段地制造包装时如果两个相邻的区段中的一区段接合到另一区段中可以是有利的。这可被用于将包装区段在纵向上相互连接。这也可用于将并排的包装相互连接。该连接可以是保留的(bleibend)或是可松开的。可使用销或钉用于连接，该销或钉可模制在包装区段处并且接合到待连接的邻近的包装区段的相应开口中。也可使用单独的销和钉，其接合到两个相邻的包装区段的相对而置的开口中。多个钉同时防止包装区段彼此相对扭转。偏心的销同样防止包装区段彼此相对扭转。此外，利用销(其横截面(例如角形的横截面)不同于圆形横截面)同样可防止包装区段彼此相对扭转。通过防扭转的连接，相互连接的包装区段的性能接近带有与相互连接的包装区段相同的长度的一件式包装件的性能。当销和钉固定地被保持在对应的包装区段中时，可实现进一步的接近。这通过在销或钉处的加厚部(Verdickung)来实现，其导致在对应的包装区段中的压配合。选择性地，销或钉也可以其加厚部接合到在对应的包装区段中的凹口的底切(Hinterschneidung)中。

如上面所实施的那样，如果包装物的待保护的棱边首先被以挠性材料包围且与待保护的棱边有间距地被与强化材料相结合，是有利的。强化材料和挠性材料可彼此、但是也同时包围或者同时嵌入彼此中。优选地，挠性材料在横截面中构造为对称的型材体并且该型材体分别在开口中容纳至少一个强化型材。选择性地，在棱边保护部的两个相间隔的开口中设置有两个强化型材。有利地，由挠性材料构成的包装区段可推到(穿到)形成强化材料的型材体上并且由此相互连接。选择性地，包装区段也可已相继布置并且接着可将形成强化材料的型材体推过在包装区段中的所属的开口。

也可使用塑料泡沫用于强化型材。形成强化型材的塑料泡沫通过相应的较高的单位体积重量和/或通过在外表面处使型材***获得必要的强度。当外表面被加热成使得泡沫在该区域中塌陷时，产生该***。对此，快速加热是有利的。对于该技术有利的是，塑料泡沫具有非常小的导热能力。在冷却之后，***引起外表面的显著强化。可利用辅助器件来加速冷却。选择性地，代替***或者附加地，也可通过由塑料泡沫构成的强化型材的覆层来实现强化。未发泡的薄膜或织物适合作为覆层。有利的是同样由塑料构成且被粘衬到强化型材上的薄膜和织物。根据本发明，焊接以及粘接都属于粘衬(Aufkaschieren)。但是，金属薄膜也可粘衬到塑料泡沫型材上。在此，在金属与塑料泡沫之间的连接通过粘合剂来引起。粘衬技术的细节参考以下文件：DE602004013008, DE202010008929, DE202010008532,DE20200900339, DE20200900692, DE202008017621, DE2020080016r847,DE202008013755, DE202008012066, DE202008004965, DE20200701806r4,DE202006017392, DE 1020111199668, DE 102011100025, DE 102010053740, DE102020050874, DE 102010030310, DE 102009046413, DE 1020090141574。

通过硬的外层，带有与挠性材料相同的挠性的塑料泡沫也可变成强化材料。

设置用于挠性材料的塑料泡沫例如是带有25至40kg每立方米的单位体积重量的聚苯乙烯泡沫。该聚苯乙烯泡沫可以是带有关于小室的数量至少95%的闭孔性的常见的泡沫。为了获得提高的缓冲特性，泡沫可具有关于小室的数量比10%、优选地至少20%、还进一步优选地至少30%更大的开孔性。

优选地，包装U形地包围运输物的待保护的棱边，使得根据本发明的棱边保护部不仅可吸收在片形的运输物(例如玻璃)的平面中伸延的力，而且可吸收横行于此伸延的力。

强化材料可具有与包装相同或相似的形状，以经受横向于片形的运输物的平面伸延的力。本发明认识到，如果强化材料横向于片形的运输物的平面相对于运输物伸出且此外通过挠性材料具有与运输物的力配合，那么已实现足够的保护。在该意义中，上述带有矩形横截面的木头型材(带有30×50mm或40×60mm的横截面的顶板条)对于根据本发明的棱边保护部可以是足够的。在挠性材料/泡沫与强化材料/木材之间同时期望的力配合优选地通过将木头型材或强化材料置入挠性材料中来实现。在此，挠性材料可形成这样的部分，包装以该部分包围待保护的棱边。

强化材料可与挠性材料固定地相连接。但是也可如在上述木头型材的情况中那样，强化部通过单独的松动地位于包装中的由有机材料或无机材料或者由金属或由塑料构成的型材来形成。

代替所说明的强化型材或附加于所说明的强化型材来进行挠性材料的其它强化也处在本发明的范围中的是。优选地，该其它强化通过已说明的***和/或通过粘衬薄膜和/或织物来实现。相似地还通过以薄膜或织物包裹挠性材料来进行强化处在本发明的范围中。

选择性地，挠性材料和/或强化材料可由不同部分组成。在强化材料中，这已以不同材料为例示出。但是，挠性材料也可由分离的部分组成。

多件式的实施方案可独立于材料的类型来应用。多件式的实施方案可被用于将不同性能的材料集合在一起或获得合理化优点。在大批量时通过一件式地制造棱边保护部获得合理性。

在小批量时，如果例如对于不同的宽度/厚度/高度为了制造棱边保护部将不同的型材相互连接，获得合理化优点。在此优选地，使用尽可能相同的型材并且应用配合件，利用其来产生不同的宽度/厚度/高度。

有利地，该***可运用于不同的横截面，例如运用于圆形横截面和角形横截面、矩形横截面、正方形横截面、其它三角形的、四边形的和多边形的横截面。选择性地，该***还运用到各个型材横截面上。每个型材横截面可由多个型材组成。在此，形成型材横截面的端部的型材可被称为侧面型材而形成在侧面型材之间的配合件的型材可被称为中间型材。型材可以是相同的或不同的。

在框架中可使用相同或不同的侧面型材(在包装处形成至少一个外侧的型材)和相同的或不同的中间型材。中间型材也可以是相同的并且被与不同的侧面型材补充成总型材。

相应的适用于处于内部的型材、处于外部的型材和其它中间型材。

选择性地，将不同的型材保留地或可松开地相互连接。优选地，保留的连接通过焊接或粘接实现。优选地，可松开的连接通过型材***彼此中实现。在将该教导运用泡沫型材上中，这意味着：泡沫-初始型材(Ausgangsprofil)可通过焊接或粘接被连接成形成棱边保护部的总型材。在焊接时，必须使焊接面熔融。在泡沫面熔融时要考虑，根据该过程的持续时间在焊接面处或多或少的小室塌陷并且因此要考虑厚度减小。通过使用较厚的初始型材来考虑该厚度减小，使得所产生的总型材获得期望的尺寸。正确的初始尺寸可利用少数几次试验来测定。焊接面的必要的加热可通过与被加热的焊接工具接触来实现，但是也可利用辐射热或利用热气来产生。利用热气焊接也可容易地实现复杂布置的焊接面。

在粘接初始型材时可使用不同的粘合剂。只要粘合剂的涂覆温度低于挠性材料的熔融温度，利用粘合剂、还利用热粘合剂来防止粘接面/连接面在初始型材处的熔融。利用反应粘合剂可获得特别大的粘合力。然而，反应粘合剂通常比其它粘合剂更昂贵。热粘合剂成本有利而多次证明是有效的。此外，粘接具有该优点，即可将不同的、不可焊接的或仅可勉强焊接的材料相互连接。这例如适用于塑料与金属的连接。这提供另外的结构自由。

另一示例涉及棱边保护部与片形的运输物(例如玻璃)的不同厚度的匹配。选择性地，在棱边保护部中存在与待保护的运输物的最大厚度相匹配的凹口用于在其待保护的棱边处容纳运输物。对于较小的厚度，选择性地在凹口中设置有衬里(Einlage)用于待保护的棱边(例如玻璃棱边)。该衬里将凹口填充成使得棱边保护部最终可被置于棱边上或者反过来片形的运输物最终可被置于棱边保护部的凹口中。选择性地，在棱边保护部中用于容纳棱边的凹口也构造成梯级。那么，在棱边保护部中的开口在至少一个梯级中逐渐变细，使得带有最大开口宽度的凹口例如可容纳带有8mm厚度的玻璃片并且在处于其之下的变细部中可容纳带有6mm厚度的玻璃片。

强化材料也可由塑料泡沫构成。那么其优选地是带有比用于挠性材料的泡沫更大的单位体积重量、优选地大至少20%的单位体积重量、还进一步优选地大至少40%的单位体积重量的泡沫。

选择性地，强化材料也可通过由泡沫构成的挠性材料的上述***而产生。在此，形成挠性材料的泡沫在至少一个边缘处被熔融，使得泡沫塌陷。产生的表皮很大程度上未发泡并且给予棱边保护部期望的强度。在使用挤出塑料泡沫型材用于根据本发明的棱边保护部时使用带有后置的校准器的挤出喷嘴是有利的，其中，校准器至少将所期望的型材的形状复制成使得形成挠性材料的型材束(Profilstrang)的外表面的一部分可保持未加工。这至少是在用于片形的包装物的完成的包装中形成侧面和处在周缘处的外表面的面。在未被加工的侧面处，从挤出过程留下所谓的挤出表皮(Extrusionshaut)，其对于挠性材料的强化可以是足够的。产生挤出表皮，因为从挤出器的挤出喷嘴中出来的载有发泡剂的熔融物发泡且在此形成塑料泡沫。一旦熔融物接触后置的校准器的被调温的面，与发泡相联系的体积增大结束。在那里发泡过程结束，而在出来的熔融物束的内部中的发泡过程可影响小室的分布及其形状和大小地还继续一会儿。根据调温(在校准器中的温度引导)产生带有比在完成的型材束的内部中大得多的单位体积重量的挤出表皮并且/或者产生未发泡的表皮。对于可能的挤出表皮的细节参考以下文件： DE19849149, DE19726959, DE19726415,DE19539511, DEDE10315090, DE10251505, DE10245470, DE10151334, DEDE10124061,DE10106341, DE10003808, DE2032243。

挤出表皮的类型和厚度利用少数几次试验可与挠性层的相应期望的强化相匹配。在制造塑料泡沫期间不必强制性地考虑形成挠性层的塑料泡沫型材的面向包装物的棱边的侧面具有最好的挠性条件并且因此没有挤出表皮。接着可容易地移除挤出表皮。这在塑料泡沫产品中是常见的。挤出表皮通常被铣削并且在此积累的废料被回收。本发明选择性地使用在挤出时产生的且通常原本被移除的材料层作为强化部。

倘若对于根据本发明的型材的挤出未实现必要的件数，从市售的产品例如由无挤出表皮的泡沫板来加工出型材可以是适宜的。在该情况中期望的强化可通过期望的面的***实现。在此，待强化的面通过相应的加热被熔融。由此，在期望的面处形成强化皮。该加热可利用热空气或热气实现。也可能通过与被加热的对象接触来加热待***的面。例如被加热的轧辊属于适合用于热传递的物体。

倘若在设置有下面所说明的槽的部位处产生的塑料泡沫束带有挤出表皮或后来产生的表皮，挤出表皮在此那里可如在应容纳包装物的部位的区域中同样被铣削。代替铣削，也可考虑其它切削的变形过程、例如锯。备选于切削变形，可由校准器在那里成形出槽，使得挤出表皮可留在那里并且可有助于强化。然而出于制造原因，这要求在槽的横截面角部处的显著的倒圆。其甚至可作为优点来利用，因为倒圆对于在槽处塑料泡沫束的撕裂强度是有利的。倘若仍然期望尖锐的角部，选择性地可切削地来加工出角部。如果切削加工被限于角部，则在角部之间存在的挤出表皮留下并且有利地有助于强化。

代替上述挤出的塑料泡沫束或除了其之外，塑料泡沫束/型材也可由颗粒泡沫构成。由在自动成型机(Formteilautomat)中带有0.5至12mm、优选地2至5mm的常见大小的泡沫材料颗粒的复合产生颗粒泡沫。泡沫材料颗粒通常在大体积的高压釜中通过在应用压力和加热的情况下塑料单体在悬浮物中的聚合来制造。在此，颗粒凝聚。同时或者稍后以发泡剂来加载颗粒，使得颗粒在从高压锅出来之后发泡成塑料泡沫颗粒。该泡沫材料颗粒可大量供使用。大的提供者之一是BASF，其尤其以已知的商标Styropor提供不同质量和尺寸的泡沫材料颗粒。在一变体中，完成的泡沫材料颗粒在大体积的自动成型机中被相互连接成块。这通过利用热蒸汽蒸发而实现。热蒸汽引起泡沫材料颗粒在其表面处的熔融。同时在压力下，泡沫材料颗粒在模中焊接成块。如果用于焊接的压力和/或温度过小，则通常造成泡沫材料颗粒的粘接。所产生的块通常被切割成板，其被用于在建筑处的隔离缘目的。传统地，借助于锯将块切割成板。

只要提供对于特殊制造必需的件数，可从市售的由颗粒泡沫构成的板中切割出期望的塑料泡沫束/型材。在件数较大时，预计购置带有反映型材的期望形状的模空腔的模。在这样的模中，也可选择性地引起***，在其中在期望的面处进行模壁的加热。该加热那么优选地再以热蒸汽加载颗粒以焊接颗粒之后实现。此外，可以与在由挤出的材料构成的型材中相同的方式实现事后的***。也就是说，型材可如上面所阐述的型材那样在期望的面处通过泡沫的熔融被设有表皮。

优选地，通过借助于热丝(Gluehdraht)切割至少实现分解由挤出的塑料泡沫构成的板、以及分解由颗粒泡沫构成的板、还进一步优选地还分解由塑料泡沫构成的块。优选地，热丝被电加热成使得塑料泡沫在其接触时熔融。这可被用于切割塑料泡沫。基于细节参考以下文件：DE102004050867, DE19803915, DE19607897, DE19607896, DE9110930,DE6903524, DE2741725, DE 1162064。

切割技术也可被用于上面所设置地将块切成板和/或用于将板切成束。然而，该切割技术与通过锯切割相比相对慢。根据本发明，通过提高热丝的加热和/或使用更粗的热丝，将该切割技术用于***。与传统的热丝切割相比，更大的加热和热丝的厚度可熔融更多材料，从而利用少数几次试验可产生相应于下面所说明的强度或相应于参考薄膜的强度的表皮/***。

选择性地，由应用作根据本发明的挠性材料的塑料泡沫构成的塑料泡沫束也可直接在自动成型机中、还带***地来产生。对此，对于塑料泡沫束来说相对简单的模就足够。也就是说，在自动成型机中产生立即具有塑料泡沫束的形状的成形件，其根据上述块的切割而产生。自动成型机对此具有不同于用于上述由颗粒泡沫构成的块的自动成型机的模空腔。该空腔那么明显更小，与期望的塑料泡沫束的体积相匹配。为了成形件表面的***，模的壁在对于***期望的部位处设有调温部。为了调温，自动成型机的所属的壁例如构造为空腔并且以调温介质流过，从而可根据需要来加热或冷却壁，以便在期望的部位处将泡沫颗粒加热成使得在模内在成形件的表面处实现熔融和***。为了加速成形件冷却到抛出温度上，在***之后冷却自动成型机的壁是适宜的。对此，冷却介质可转向到自动成型机的壁中。基于用于在自动成型机中由颗粒泡沫构成的成形件的***的另外的细节参考以下文件：DE 10247190, DE10247190, DE10226202, DE3022017。

优选地，上述所有方法设置有***，其至少引起与带有0.3mm厚度(参考薄膜厚度)的未发泡的薄膜相同的强化，其由与挠性材料相同的塑料构成。还进一步优选地，设置有至少0.6mm且最优选地至少0.9mm的参考薄膜厚度。

通过与另外的泡沫层组合，通过***产生的强化表皮可处于内部地被布置在棱边保护部中。在此，期望的连接又可通过焊接或粘接来产生。在此，如果在泡沫层的至少两个相对的面处进行***，对于棱边保护部的稳定性可以是有裨益的。这两个相对的强化表皮的距离越大，对弯曲的抵抗性能越有利。

然而，设置用于表皮层/***的处于内部的布置的泡沫层也可松动地贴靠在***处。例如当上述(用于容纳不同的待保护的棱边)的衬里同时被用作这样的泡沫层时，那么是这样的情况。如果衬里被泡沫层U形地包围，在此是适宜的。

选择性地，也可通过粘衬的薄膜或织物给塑料泡沫提供期望的强度层。以上用于***的建议相应地适用于薄膜或织物的粘衬。也就是说，优选地在两个相对的面处的薄膜覆层或织物覆层是有利的。在此，也可借助于另外的泡沫层来产生薄膜或织物的内层。当薄膜或织物被包入两个泡沫层之间时，产生内层。薄膜可包括未发泡的薄膜和发泡的薄膜。在其它性能相同时，当发泡的薄膜具有更高的单位体积重量时，其相对于由塑料泡沫构成的型材也可具有更高的强度。

所有无纺物、纺织物、针织物、网状物和编织物都属于可使用的织物。优选地，使用在至少一个方向上、优选地在两个方向上具有较小的延展的织物。带有纱线的网格织物是特别有利的，纱线在纺织物中横向于彼此且尽可能直地伸延。当网格织物在包装处被装设成使得纱线在主应力方向上伸延时，得到另外的优点。在片形的包装物(其被框架式包装围绕)中，包装的沿着棱边伸延的部分被视为主应力方向。相应地，网格织物在包装处被装设成或者围绕包装被引导成使得一纱线在织物中平行于一棱边的纵向伸延而另一纱线平行于相邻的横向的棱边伸延。对包装的每个撞击引起凹陷到包装中。在此，网格织物吸收负载的主要部分且在纱线的长度上将负载分布到包装的大的区域上，使得撞击能大面积地分布并且防止待保护的棱边的成束的负载。如果在具有不直地伸延的纱线的粘衬织物中撞击能在包装处的分布比在无粘衬织物的包装中更好，则在网格织物的直的纱线的情况下撞击能的分布也还明显好于在带有不直地伸延的纱线的织物中。

根据本发明的棱边保护部作为框架围绕待保护的片形的运输物、例如玻璃片来放置。在此可能逐段地组合环绕的棱边保护部。对于直的棱边，一致的型材可用作棱边保护部，其根据需要被从初始型材中裁剪。该需求由在运输物、例如玻璃处直棱边的长度得出。在需要时，用于直的棱边的棱边保护部区段也可被与用于弯曲的棱边的棱边保护部区段组合。弯曲的棱边保护部区段在数量较少时以特殊加工来制造，在数量较大时值得立即以相应的弯曲来制造根据本发明的棱边保护部。

棱边保护部的区段的长度取决于，

a)这些区段是在用于运输物、例如用于玻璃片的棱边保护部的角部处直接彼此相碰而待保护的棱边作为单个型材跨越角与角之间，其中，还要区分在角部处是涉及棱边保护部的相对对接的区段还是在角部处涉及在接合部位处被切成斜角的区段，还是

b)这些区段在用于运输物的棱边保护部的角部处撞向角部件(Eckstueck)接合而待保护的棱边在角部之间在角部件之间在角部件与角部件之间的整个长度上作为单个型材跨越，还是

c)根据a)和b)的区段还被分成另外的区段。这可被称为模块化设计，在其中模块可任意相互组合且必要时与配合件相组合。

区段的长度显著地影响制造的方式和范围。所需要的单件生产越多，生产越复杂。根据本发明，分为角部和在角部之间的区域。在根据前述变体c)的包装的模块式组装的情况中，目的是由尽可能多的相同的区段在两个角部/角部件之间组成包装。可使用相同的和不同的角部件。角部件在其之间可包围直角或其它角度。角部件也可具有不同的边长。角部件也可形成用于不同地成形的包装件、例如用于弯曲的和用于直的包装件/区段的连接。关于用于矩形的片形的唯一的包装产生两个相同的宽侧并且这两个等长的长侧由宽侧和补充的配合件组成。配合件那么具有在宽侧尺寸与长侧长度之间的长度差。这些配合件是与上面所阐述的且被称为包装型材横截面的中间型材的配合件不同的配合件。关于唯一的包装，上述模块化的组合相对于一件式的包装件的特殊加工的区别对于长侧较小。但是关于多个在宽侧和长侧中不同的包装可辨识出模块化结构的优点，亦即在宽侧中和在长侧中不同的包装的数量越多，优点越大。此外，相同区段的应用的优点的大小取决于区段的制造方式和区段的外形。

根据本发明的***也可使用于带有不同侧面的包装。

根据本发明，在包装处的长侧以及宽侧以对接的区段由区段组合成使得(除了极端情况)对于多个包装(其宽侧长度和其长侧长度不同)在每个包装侧上可应用至少一个相同的区段模块。在此，根据宽侧长度和长侧长度，各侧也可使用多个区段模块。只要在此在一侧处一段保持敞开(另外的相同的区段模块对于其太大)，代替另外的区段模块使用配合件。在需要的配合件非常小时，使用具有区段模块的长度加上另外需要的非常小的配合件的长度的配合件可以是适宜的。这样的非常小的配合件优选地具有小于区段模块的0.5倍厚度(在厚度不同的情况下平均厚度)的长度、还进一步优选地具有小于区段模块的0.25倍(平均)厚度的长度。

如果区段模块具有与包装的宽侧相同的长度，那么对于区段模块和配合件的数量存在上面提及的极端情况。在使用形成角部的区段(其在接合部位处应被切成斜角)的情况中，以上对模块和配合件的考虑适用于在包装的每个侧处在形成角部的区段之间的长度。在此，虽然也可能将形成角部的区段同时用作配合件。然而由于在角部处的接合负载的特殊情况，优选地设置有附加的配合件，使得形成角部的配合件可保持不接触。如果在角部处设置有特别的角部件并且区段对角部件对接，同样适用。

在包装的宽侧较长时，各宽侧可使用多个区段模块。那么，不同的区段除了配合件之外具有相同的长度。对于较大的长侧(其在矩形的片形中总是大于宽侧)，对于区段模块的数量的实施方案仍适用于更大的宽侧。

优选地，强化型材/强化材料用作在包装的侧面处对于不同区段模块和配合件的引导和支撑。那么，形成强化材料的强化型材从片形的运输物(例如玻璃片)的一角部延伸至片形的运输物的另一角部，选择性地，各个强化型材也可延伸超过其。这优选地适用于在包装的下端处的强化型材。不同的区段有利地可被推到强化型材上并且由此经受期望的引导和支撑。

这对于小批量的制造具有非同寻常的经济性的优点，因为由此可减少边角料。对于小批量可预料，从在市场上可获得的原材料剪裁出设置用于挠性材料的区段。原材料可以市售的挤出的塑料泡沫板或者由颗粒泡沫或挤出泡沫构成的塑料泡沫板，其被切成棒料。可从棒料剪裁出期望的区段或区段模块。那么，在大多数情况中留下残余物，其但是根据本发明不必被丢弃，而是可与其它残余物和/或其它区段一起被用作挠性材料，而不造成显著的功能损失。那么，这些残余物与其它残余物和/或其它区段一起被推到形成强化材料的型材上。备选地，型材可被推到这些区段中。所述残余物也可以是回收的包装的可用部分。根据包装的实施和价值，可以是一次性包装或可重复使用的包装。然而，对于可重复使用的包装要考虑磨损或者说考虑一些损坏。那么优选地，包装的磨损的和损坏的部分被分拣出而剩余部分在上述意义中优选地作为余料处理。如果存在供应问题，相应适用。那么可通过回收的包装部分来补充新包装的缺少的部分。只要运输物总是具有相同的尺寸，回收的未损坏的包装可容易地与新的包装物又被发送。然而本发明认识到，运输物如平面玻璃的大部分必须以预定尺寸被带到路上。在回收这样的包装时，不可能简单地再利用。通过该包装允许分解被回收的包装，由包装区段构成的根据本发明的包装提供对于再利用的有利的解决方案。之后，积累的区段和角部件可被组合成用于其它规格的运输物的新包装或者与新的区段一起组合成用于其它规格的运输物的新包装。

对于一次性包装重要的是容易清除。清除与所使用的塑料有很大关系。由此，聚乙烯(PE)例如可容易地燃烧。相同的适用于聚苯乙烯(PS)。而聚氨酯(PU)和聚氯乙烯(PVC)要求复杂的特别的燃烧或复杂的烟气净化或作为特殊垃圾的昂贵的清除。同时，由于成本仅考虑经济上有利的批量塑料。对于多次性包装，情况又不同。在此，也可使用更好的塑料，例如聚丙烯(PP)，其提供比聚乙烯和聚苯乙烯更好的机械性能。也可考虑批量塑料如PU和PVC，因为其成本分布到大量包装过程中。然而，使用更昂贵的塑料用于运输物的可再利用的包裹引起，该包裹可在运输之后以可重复使用的方式从运输物松开。可通过处于之间的分离件、例如硅酮纸层使塑料泡沫易于从运输物松开。

回到带有以由PE和PS构成的颗粒泡沫包裹运输物的一次性包装：两个塑料不仅成本适宜。其也可在比颗粒泡沫和挤出泡沫更低的温度水平上来加工并且对于运输物如玻璃片显示出可靠地兼容。但是在由颗粒泡沫制造包装的情况中，需要特别注意蒸汽引导。热蒸汽用于将处于模中的颗粒相互焊接。在通常的模中，热蒸汽在一侧处被供给而在另一侧处被抽出。如果模和/或模中的衬里的结构设计干扰蒸汽流，这可能损害在泡沫颗粒之间的焊接连接。选择性地，尽管如此保证充足的蒸发：蒸汽可通过模的壁部被输入模中。为了使蒸汽不在运输物处堵塞成使得在蒸汽引导中产生干扰，壁可逐段地以蒸汽来加载并且除了用于输送热蒸汽的每个面区段之外使用面区段用于抽吸蒸汽。被抽吸的蒸汽将其热量发出到颗粒泡沫处。蒸发作为蒸汽冲击进行事先确定的时间。随后，调整蒸发并且在至此用于蒸汽输送的面区段处进行蒸汽抽吸。同时，调整乡里的面区段的至此进行的蒸汽抽吸并且取而代之通过该面区段来输送热蒸汽。对于该方式，优选地每个面区段不仅配备有蒸汽喷嘴而且配备有抽吸开口。其它优选地隔绝的管路通向蒸汽喷嘴而不是至抽吸开口。由此防止蒸汽喷嘴和用于蒸汽的输送管路在设置蒸汽冲击之后过强地冷却而蒸汽在下一蒸汽冲击开始时具有过低的温度。在邻近的面区段处变换的蒸汽冲击和抽吸过程在需要时被多次重复，从而保证位于模中的泡沫颗粒实现期望的连接。利用几次试验来优化蒸汽冲击的持续时间以及蒸汽温度、蒸汽压力、抽吸过程、模的面区段的大小和面区段的数量以及泡沫颗粒的大小和单位体积重量以及蒸汽冲击变换的数量。为了配给蒸汽冲击和抽吸过程，在至模的不同面区段的蒸汽管路和抽吸管路中设置有可调整的/可控制的阀。

有利地，逐段利用模壁用于输送热蒸汽和/或导出热蒸汽允许包装物以颗粒泡沫直接发泡。在此，包装物被置于模中并且留下的空腔被以泡沫颗粒充填且接着通过热蒸汽加载将泡沫颗粒相互焊接。玻璃作为包装物在此具有如此高的耐热性，使得其不被热蒸汽损坏。上述以粒泡沫涂覆/包裹对象也可独立于本包装运用到它对象上。

根据上述方案，运输物可整面地或部分面地以挠性材料来包裹。

在以塑料泡沫包裹的运输物成形之后，可以以上述方式强化塑料泡沫层

a)通过***

b)通过整面地或部分面地粘衬的另外的层，

c)通过部分面地与塑料泡沫焊接的或粘接的带有应力的织物或薄膜，

c)通过以松动的织物或薄膜整面地或部分面地包裹以及其以捆扎部、张紧带(Spannband)或张紧皮带(Spanngurt)的张紧。

对于***的细节参考上述实施方案。相同的关于整面地或部分面地粘衬的层适用。还阐述如何通过焊接的或粘接的薄膜或织物及其应力可引起塑料泡沫层的强化、尤其包装的区段保持在一起。

根据本发明，带有包装物/运输物的包装在松弛的薄膜或松弛的织物中的包裹在彼此相叠的薄膜端部或织物端部的连接下实现。优选地，相叠的薄膜端部被焊接或粘接。相叠的织物端部根据特性也可被焊接。由玻璃纤维构成的织物在实践中不被焊接。由有机纤维构成的织物在实践中也不被焊接。然而，所有类型的织物都可粘接。如果用于粘接的织物显示出过大的网孔宽度，在之间置入窄网孔的连接件是有利的。在性能的足够的情况下，织物可直接彼此编织。代替编织，也可通过针织、编结、编织、刺绣和其它已知的织物加工技术实现连接。在不适合直接连接织物端部时，中间件又是有帮助的。在此可涉及带有小的网孔宽度的织物，其可作为中间件被与两个织物端部相连接。

通过根据本发明以夹紧带或夹紧皮带捆扎或包围和必要时所设置的以收缩膜、其它薄膜或织物包裹，由区段和残余物组成的棱边保护部在挠性材料方面与一件式地从包装的一角部延伸至包装的另一角部的棱边保护部性能相似。属于待保护的棱边的根据本发明的棱边保护部区段与属于邻近的待保护的棱边的根据本发明的棱边保护部区段的连接可在其属于一待保护的棱边的区段和属于另一待保护的棱边的区段相接触的端部处实现。

该连接可在强化型材处实现。

在此，强化型材可利用传统的螺栓和钉来彼此固定。强化型材也可在待保护的棱边的角部处接合到彼此中，从而对于连接可完全地或部分地省去螺栓或钉或类似的器件。在此，一强化型材可在端部处以销或钩接合到在乡里的强化型材的端部处的开口或孔眼中。如果孔眼和开口位于竖直的强化型材处而销位于水平的强化型材处，是适宜的。在使用钩的情况中，其不仅可在竖直的而且可在水平的强化型材处进行并且与在邻近的强化型材中的开口或孔眼共同作用，而不存在连接无意松开的风险。

在充分捆扎的情况下，可省去棱边保护部在强化型材的端部处的任何附加连接。当包装以夹紧带或以夹紧皮带被保持在一起时，相同的适用。当设置有以薄膜或织物相同作用地包裹包装时，相同的也适用。那么，棱边保护部的各个区段可在待保护的棱边的角部处松动地彼此相碰。在此，一区段的端部可对接到另一区段的端部上。端部也可被切成斜角并且由此松动地彼此相碰。那么，以张紧带或张紧皮带捆扎或包围形成整个棱边保护部的充分连接。该对接通常是最简单的且经济性的接合。在切成斜角时可造成不能重复使用的大量残余物。

在以上所说明的特别经济的空心型材作为强化材料的情况中，在此也可应用一方法，即对于小批量在没有辅助装置支持的情况下导致强化型材和位于其上的挠性材料的可靠的长度确定。在此，首先在待保护的棱边的一角部处将棱边保护部的区段在其端部处对接向邻接的棱边保护部区段的相邻的端部。这在两个彼此垂直伸延的棱边保护部区段中优选地如此实现，即棱边保护部区段(另一棱边保护部区段贴靠在其侧面处)以其端面与贴靠的棱边保护部区段的外侧齐平地结束。之后，该齐平地结束的棱边保护部区段在相对的端部处(其与运输物的相邻的角部对应)被裁剪成使得，该端部对接向下一棱边保护部区段的在该相邻的角部处相对该角部伸出的端部。如其之前所建立的那样重复该接合。这被继续直到运输物(例如玻璃片)在待保护的棱边处以棱边保护部框架来包围。在使用不同于木头型材的型材作为强化材料的情况下，可使用相同的方法。如在其它部位处所述，这些其它型材例如由金属、塑料、其它有机材料或无机材料构成。金属优选地应用于带有高重量和比较小的强度的石板和类似的包装物/运输物。

棱边保护部区段的连接可在运输物/包装物(例如玻璃)的角部处通过包装的特别的角部/角部件来促进，其一起包围强化型材。角部/角部件以一部分包围待保护的棱边(例如玻璃棱边)的一段而以另一部分包围邻近的另一待保护的棱边的一段。

角部/角部件可具有与棱边保护部区段的其余挠性材料相同的性能。角部/角部件也可设有更高的强度，以满足在棱边保护部区段连接在待保护的棱边的角部处时附加的目的。在捆扎的情况下或通过张紧带或者张紧皮带产生附加的负载。捆扎部或张紧带或者张紧皮带必须在相应的变形下被拉过角部。这造成角部/角部件的附加的负载。由此，角部可被损坏或变形成使得不再确保与在棱边保护部的其它部位处相同的挠性性能。为了防止这，在由塑料泡沫构成的棱边保护部中必要时可设置更高的单位体积重量和/或***和/或粘衬的薄膜和/或粘衬的织物。选择性地，在由挠性材料构成的角部/角部件处也可在外侧设置固定的角部保护部。角部保护部可由金属或由塑料构成。角部保护部可被粘接或粘衬。角部保护部也可松动地贴靠在角部/角部件处并且通过捆扎部、通过夹紧带或夹紧皮带或者通过以薄膜或织物包裹被保持在保护状态中。当根据本发明的棱边保护部无上述特别的角部/角部件地应用时，那么角部保护部也具有优点。

角部/角部件在片形的运输物、例如玻璃片中具有用于棱边保护部区段或用于强化型材的两个联接面。

有利地，根据本发明的棱边保护部也可应用于不同于片具有更大的三维延展的运输物/包装物。那么，在角部/角部件处设置有更多联接面用于棱边保护部区段，例如分别三个联接面用于棱边保护部区段或用于强化型材。在两个联接面中，与角部/角部件相接触的棱边保护部区段处于一平面中。在带有三个联接面的角部/角部件中，第三联接面被安装成使得从属的棱边保护部区段垂直于另两个棱边保护部棱边保护部区段的平面。由此，那么可以以根据本发明的方式来包装例如方形的运输物，其厚度大到使得不能再被称为片。在片形的、四角的运输物中，在角部/角部件的应用中产生四个角部/角部件。在方形的不能再被称为片的运输物中，产生八个角部/角部件。

优选地，角部/角部件至少部分地被设有用于形成强化材料的强化型材的连续的凹口。连续的凹口具有制造简单的优点。此外，通过将顶板条在一端部处以上述方式对接而在从角部/角部件伸出的另一端部处被切断、例如被锯下，可使顶板条和类似的强化型材易于匹配带有连续的凹口的必需的长度。

对于强化型材，也可在角部/角部件中设置盲孔。与这样的角部/角部件和盲孔相联系使用的强化型材优选地具有事先确定的长度。

如上面所实施的那样，强化型材可在端部处被相互连接或也可松动地彼此贴靠。在“松动地彼此贴靠”的情况下，棱边保护部区段优选地通过捆扎部或张紧带或张紧皮带被保持在功能位置中。在棱边保护部区段(其强化型材通过螺栓、钉或通过钩、销、孔眼凹口被保持在一起)中，附加地可使用捆扎部、张紧带或张紧皮带。在带有角部/角部件的包装(其以上述形式设有三个联接面)中，相同的适用：强化型材可利用端部松动地处于角部/角部件中并且利用捆扎部、张紧带或张紧皮带被保持在一起。

强化型材也可在角部/角部件中彼此固定或者与角部/角部件固定地相连接。那么，附加的捆扎部、附加的张紧带或附加的张紧皮带总是还可以是有利的。出人意料地，在试验中显示出，在棱边保护部的平均负载下在棱边保护部区段松动地彼此贴靠时已通过捆扎部、张紧带和通过张紧皮带确保棱边保护部区段与运输物的充分连接。优选地，利用捆扎部、张紧带或张紧皮带将所有棱边保护部区段相对运输物的待保护的棱边张紧。选择性地，也可设置有多个捆扎部、张紧带或张紧皮带。捆扎部、张紧带或张紧皮带在片形的运输物中彼此并排/平行布置。优选地，在非常宽的棱边保护部中运用多重的布置方案。此外，尤其在大的包装物和相应地大的包装中，用于强化的在中间附加的捆扎部、张紧带或张紧皮带也可以是适宜的。这特别适合于框架形的包装的中间加固的应用。那么，另外的捆扎部、张紧带或张紧皮带设置在加固部处并且横向于其它捆扎部、张紧带或张紧皮带伸延。在不再能被称为片形的运输物且(如上所述)具有带有三个联接部(其中的一个确定用于横向伸延的棱边保护部区段)的角部/角部件的方形的运输物中，不同的捆扎部、张紧带或张紧皮带也可彼此横向地伸延。独立于此，在更大的方形运输物中，加固部和附加的捆扎部、张紧带或张紧皮带也可以是适宜的。

对于捆扎部、张紧带或张紧皮带在背对所属的待保护的棱边(例如玻璃棱边)的棱边保护部的侧面处在包装中优选地在挠性型材处设置凹口是有利的。该凹口引起设置用于捆扎的带或皮带的引导/对中。倘若出于其它原因在棱边保护部处在外面也期望凹口，这些凹口优选地被与用于带或皮带的凹口组合。

对于捆扎技术专家可追溯于常见的技术。其中包括捆扎材料、张紧装置、用于连接捆扎材料的被张紧的端部的器件、用于切断捆扎材料的伸出的端部或将捆扎材料从储备辊切下的剪刀。产品多种多样。这些产品包括用于安装在用于批量生产的生产线中的复杂的自动设备直至用于比较少发生的捆扎过程的简单的且成本适宜的小的手动设备。

捆扎材料通常是在围绕包装物引导之后被张紧的带。就此而言，用于捆扎过程的带也可被称为张紧带或者说存在与其它张紧带的共性。但是与捆扎不同，其它张紧带可再张紧或松开或重新张紧。对此，在张紧带处设置永久的张紧装置/张紧锁。张紧带即可重复使用。张紧皮带与张紧带区别在于使用皮带而不是带。也就是说，张紧带也具有永久的张紧装置并且可再张紧、松开且又重新张紧。其可重复使用。

一次进行的捆扎仅可被破坏并且被新的捆扎部代替。相对于张紧带或张紧皮带，捆扎作为一次性包装通常引起比张紧带和张紧皮带小得多的成本。然而，在张紧带中也存在边界范围，在其中成本几乎接近捆扎的低成本。在此，涉及由金属构成的张紧带，其利用简单的锁来张紧。简单的锁由展平的卡箍构成，该卡箍被置于相叠的带端部之下并且通过相叠的带端部保持可旋转的开槽的轴，处于上方的带端部被***其槽中，使得轴的旋转引起带的张紧。由于必要的工作耗费，该张紧带适合用于小批量。然而，金属带为了再张紧才必须又被弯回。相同的适用于该张紧带的重复使用。对于张紧皮带，在市售的产品中存在相似的经济性情况。存在带有两个运动部件的简单的张紧装置，其中的一部件被保持在另一部件中。在此，通常使用由塑料构成的皮带和带。在市场上，这样的带和皮带可非常便宜地获得。通常，皮带的一端与张紧装置固定地相连接。另一皮带端部被拉过张紧装置的打开缝隙。在此，张紧装置的可动部件不给张紧运动造成妨碍。然而倘若该皮带端部被松开，该皮带端部卡在张紧装置的打开缝隙中。有问题的是用手将高的张紧力施加到皮带上。此外，张紧效果取决于与摩擦并且摩擦情况可通过外部影响显著变化。为了更高的张紧力和永久的独立于外部影响的张紧，需要更复杂的张紧装置。

利用由带有多个相继的开口的固体材料件构成的张紧装置情况可略微不同。一皮带端部被固定在材料件处。另一皮带端部往复地被推过材料件的开口。在张紧之后，被推入的皮带端部由于其摩擦或由于在材料件中的阻力(其反作用于松开)保持。选择性地，张紧装置的部分与包装的区段、优选地与角部件相连接。选择性地，张紧锁被固定在区段或角部件处。这使张紧容易，因为由此使手自由，该手否则必须被用于在张紧时固定锁。在高要求的锁中，锁与包装的区段的永久连接是复杂的措施。与如之前所阐述的带有不同开口(张紧皮带或张紧带往复地被引导穿过这些开口)的材料件那样最简单的锁扣略有不同。这样的材料例如可由成本适宜的板构成，其可通过深拉和冲裁被带到期望的形状中并且设有凹口。当有更大批量从而使用注塑模用于制造时，对于这样的材料，使用塑料、优选地未发泡的塑料是还更有利的。锁扣与区段/角部件的连接可通过粘接实现。在建筑中已知的粘合剂、例如聚氨酯粘合剂是合适的。

对于捆扎部、张紧带或张紧皮带的上述实施方案不仅适用于在角部处彼此对接的包装区段而且适用于撞向端部件的包装区段，而且适合用于在角部处与斜角切割彼此相碰的包装区段。

倘若棱边保护部区段的端部被切成斜角，在彼此垂直的棱边保护部区段中斜角角度优选地是45度。在棱边保护部区段的彼此成另外位置的端部中，斜角角度优选地等于棱边保护部区段的彼此成另外位置的端部之间所包围的角度的一半。如以上所实施的那样，在捆扎时作用到棱边保护部上的力在棱边保护部的角部处最大并且选择性地需要附加的角部强化。独立于角部负载，角部强化还具有其它原因：例如附加的功能，如运输辅助。运输辅助可以以非常有利的方式补充根据本发明的棱边保护部。其改善操纵并且由此减小包装和包装物/运输物的损坏风险。然而，运输辅助独立于根据本发明的棱边保护部对于其它包装也可以是有利的。

运输辅助可以是把手、环圈(Schlaufe)、孔眼、钩。孔眼可用于不同目的。该孔眼适合于固定张紧件用于在运输时的装载保险。孔眼也适合用于固定把手。有利地，孔眼甚至可与简单的附加件一起形成把手。这可利用两个相间隔的孔眼和杆、例如木杆实现。有间距地布置的孔眼可通过杆相互连接，从而带有被包围的运输物的包装可被承载在杆处。当孔眼具有这样的打开宽度使得可将杆插过两个孔眼时，是适宜的。那么，杆与孔眼一起形成把手。相同地，滚子适合作为运输辅助。相同的适用于堆垛机足部(Staplerfuss)、容器、连接件或用于运输保险(Transportsicherung)的联接部。容器对于包装的不同应用是显著有利的。例如如果应将固定件/装配辅助部/装配指导书/附属文件与一个或多个玻璃片一起输送时，那么这尤其适合。当运输用于淋浴的玻璃件/安装包时，尤其是这样的情况。对于不同的应用，可提供不同尺寸的容器。

运输辅助也可由塑料泡沫构成。运输辅助也可由其它材料构成、也由塑料泡沫与其它材料的复合物构成。优选地，倘若对碰撞式负载的缓冲不重要，选择由未发泡的/较少发泡的塑料构成的容器。由与用于包装的塑料泡沫相同的塑料来制造这样的容器并且与塑料泡沫部件(容器以其接合到在包装处的槽中)相连接是有利的。塑料泡沫部件那么复制槽的横截面形状。塑料泡沫可通过粘接良好地与容器相连接。另外已知的热粘合剂适用于该粘接。当容器及其接合到槽中的用于焊接的部分在性能上具有足够的一致性时，该连接也可通过焊接实现。

在小的批量时，容器的多件式的构造方案是有利的，因为可为所有结构尺寸预留共同的部件。这样的共同的部件至少是成形件，容器利用该成形件接合到包装的槽中。此外，可为有利的是，实现具有不同的容器体积的管形的容器，其在两个端部处通过盖部封闭并且通过选择长度与期望的体积相匹配。管形的容器优选地具有矩形的或方形的横截面，以简化与成形件的连接，容器利用该成形件接合到包装的槽中。

在此，运输辅助不必直接固定在包装处，而是足够的是，包装具有用于运输辅助的联接部，或者允许装配运输辅助。在此，安装在挠性材料处和/或强化材料处和/或捆扎部、张紧带或张紧皮带处是可行的。运输辅助可保留地安装或者可松开地装配。这样的联接部例如可通过处于外部的和/或位于内部的联接面和一个或多个用于安全/保持栓的开口形成。适宜的是，运输辅助被翻到联接部上并且紧接着利用栓固定。此外，不同的运输辅助可被集成在包装区段中。这尤其适用于堆垛机足部和滚子。

在钩中可为有利的是，钩构造成叉形，并且可在捆扎部、张紧带或张紧皮带两侧接合到包装中。优选地，在包装中、尤其在挠性材料中设置槽，运输辅助可利用合适的键被推入或压入该槽中。燕尾形状或燕尾形状演变的形状适合用于槽-键连接。这样的连接特别稳定，但是在间隙很小时难以操作。更容易操作的是这样的槽-键连接，即，在其中，键具有倒圆的形状，从而键可横向于纵向被压入槽中并且可再次以相反的方式被拉出。在此，槽最终可包围键。槽的开口宽度必须小于键的直径，以便包围键。开口宽度越小，所需的成本越高，以横向于纵向将键压入槽中。通过几次试验，可获得槽的合适的开口尺寸，在其中，键还可以合适的消耗手动被压入槽中并且充分地被保持在槽中。

槽可切削地加工到塑料泡沫中。合适的方法例如是铣削和/或锯。但是，槽也可成型到塑料泡沫中。这优选地在制造塑料泡沫时发生。例如以以上描述的形式借助于相应地成型的挤压喷嘴和相应成型的校准器。在此，优选地在槽中产生圆形的角部(不仅内角部而且外角部)并且在接合到槽中的运输辅助件处产生配合的对应的圆形的角部。

在包装区段造型时，在自动成型机中或者在注塑模中也可产生槽。此外，通过以非切削的变形部分地产生槽并且通过铣削或锯实现最终的加工，可将切削的和非切削的变形相互组合。

优选地，根据本发明的槽在包装区段的侧(前侧和后侧)处延伸并且在围绕包装的包装区段的外表面(包括上侧和下侧)处延伸。在此，运输辅助件可任意/根据需要被推入槽中。

在下侧处推入滚子，在对于运输人员舒适的高度上在包装的侧处推上相关的把手。堆垛机足部或其它角部也可在下侧处被推入。钩和销可在所述侧被推入，钩和孔眼不仅可在侧处而且也可在上侧处被推入。相同的适合用于运输保险所需的联接部。在此，孔眼、钩和销也可用于运输保险。通常，利用张紧皮带实现另一运输保险，张紧皮带抵靠在孔眼、钩或销处。

容器用于运输用于运输物的附件。例如，通常为了装配玻璃片需要特殊的角部件、轨道、密封部、螺栓、榫等。这些部件必须至少在运输到最终顾客处或被最终顾客委托的手工作坊处时一起提供。容器可定位在包装的各个部位处。

例如，连接件用于将多个包装相互连接。在此优选地，在所有这样的包装部位处进行连接，即，槽在这些部位处相对。

不同的包装可如此布置，即，总是至少进行在下不的包装区段和分别与其竖直的包装区段处的连接。

在捆扎时，使带围绕设有棱边保护部的运输物、例如玻璃片。之后，利用张紧装置使带张紧。通过张紧，使棱边保护部区段压靠待保护的棱边。在张紧之后，待被保持在张紧位置中。这可借助于夹持、套、铅封或通过焊接实现。在张紧过程中，从辊中拉出带。在固定之后，从辊的剩余带处切断由捆扎消耗的带。

带可由塑料或钢构成。由不同材料构成的塑料带是已知的，例如由多元酯、PP、PET构成的带都可用于捆扎。无论如何，带可承受出现的张紧力。主要由塑料构成的织物带、例如纱线结构带、带编织物和复合袋都是合适的。

捆扎设备具有大多有沟纹的张紧轮，利用该张紧轮获取待拉紧的带端部并且将其拉靠到彼此上，直至达到期望的应力。为了在运输时间上保持带张紧，仅仅考虑这样的塑料，即，其本来仅仅表现出可忽略的蠕变效应和/或通过后处理、例如通过预拉伸表现出仅仅可忽略的蠕变效应。钢带本来不表现出明显的蠕变效应。蠕变效应表现了塑料在高的持续负载下的变形。

利用套、夹持和铅封使带端部固定地彼此压紧。这对于卡锁带端部来说已经足够。此外已知的是，例如通过以下方式附加地保持钢带，即，钢带在夹持、套和铅封之前和之后被切割并且在切割部位处弯曲。备选地，套和夹持可利用带端部被引入波纹的形状中，在其中，该波纹横向于带的纵轴线伸延。波纹强化了围绕带端部压紧的套和夹持的保持。

焊接是这样的连接技术，其优选地用于由塑料构成的带。

选择性地，运输辅助(在使用滚子时)构造成至少两件式，其中，一个部分被捆扎带保持并且形成用于运输辅助的另一部分的以上描述的联接部。在此，形成联接部的部分可以是套或铅封，或者与套或铅封相连接，该套或铅封被装到捆扎带上。对于套或铅封的定位适宜的是，套或铅封侧向地被开槽并且在捆扎带定位之后再其最终被张紧之前侧向地被推到捆扎带上。优选地，套或铅封被压在捆扎带上并且由此保持在捆扎带上。此外适宜的是，在套或捆扎带的槽处设置有漏斗形的引导部，并且捆扎带的套在被推上之后立即背后夹紧。漏斗形简化了推上。背后夹紧防止落下。如果套此外卡在捆扎带上，则套保留在相应期望的位置中，确切地说防止滑动。

选择性地，为了在捆扎带上的运输辅助设置的套或铅封也可在进行捆扎时一起安装在捆扎带的核实的部位处。这省去了引导用于稍后安装套和铅封的工具。

套和铅封在捆扎带上的附着取决于接触面的压力和摩擦值。因此粗糙的接触面是有利的。如有可能，也可在套和铅封处设置爪夹。

在侧向的棱边保护部处相对于棱边保护部的上端部间隔开地设置的把手和压板也可为有利的。

选择性地，把手或孔眼也可卡在捆扎带上，其卡紧作用随着待保护的运输物、例如玻璃片和包装的重量增加而变强。这样的卡紧部例如通过同事形成双臂杠杆的杠杆臂的把手/孔眼产生，其中，另一杠杆臂压靠捆扎带。该杠杆由于所述机械原理自卡紧。当把手和孔眼以以上解释的形式被推入槽中时，也可使用该机构。在由塑料泡沫组成的塑料构成的槽和键之间的摩擦如此大，即，键卡在槽中。

在另一变体中，联接部或套与捆扎带粘接或焊接在一起或者以与在待端部的连接中相同的方式与捆扎带相连接。当其在期望的部位处例如利用两个指/夹块包围捆扎带时，把手/孔眼也可在没有以上描述的套和联接部的情况下形成运输辅助，从而把手/套的向上摆动运动导致捆扎带的扭曲并且导致把手/环圈卡在捆扎带上。

如果在包装处设置附加的被装到包装的角部上的强化角部件，可为有利的是，附加的强化角部件如以上描述的套或铅封那样构成并且定位在捆扎带上。

根据本发明的棱边保护部可如此构造，即，可同时并排运输多个片形的运输物(例如玻璃片)。

选择性地，棱边保护部此外设有多个凹口，其彼此平行地伸延，如在文件DE1953181中所述。

优选地设置成，单个包装可与其它包装相连接，从而实现节省空间的运输。该连接(如以上阐述的那样)例如通过槽和键实现。在此，具有燕尾形的横截面是适宜的。优选地，凹口设置在每个包装中，从而可利用相应的键实现该连接，该键利用一侧接合到一个凹口中并且利用另一侧接合到另一凹口中。

有利地，凹口也可用于其它目的，例如用于连接其它用于加厚挠性材料的型材。

有利的是，根据本发明的棱边保护部独自形成用于玻璃和其它包装物的包装。在以上阐述的恶劣的建筑工作中，也需要的是，通过包装物在被棱边保护部包围的空间中的保护部补充该棱边保护部。这例如适用于表面敏感的物品。

为了防止运输物、例如玻璃的外表面划伤，框架在被上述棱边保护部包围的运输物处例如完全或部分地利用纸板箱或纸板填充。尤其，在市场上提供了多种厚度的瓦楞纸板，从而可轻易地以单层的或多层瓦楞纸板填充该空间。如果该空间很大或者纸箱/纸板层甚至应相对于棱边保护部伸出，优选地使用由纸箱或纸板/瓦楞纸板组成的盆形的衬里。

与其它纸箱/纸板结构相比，盆形的纸箱/纸板结构在所有方向上都具有非常有利的保护作用。良好的防刮保护属于所述不同的保护作用。

纸箱/纸板是用于玻璃和类似运输物的非常经济性的保护部。

如果纸箱/纸板不满足运输物的要求，在纸箱/纸板层和运输物之间首先布置由塑料泡沫构成的挠性层。在此，塑料泡沫具有与设置成用于棱边保护部的泡沫塑料相同的性能。纸箱可单独和/或与其它保护部一起填充被根据本发明的棱边保护部包围的在板上的空间。气垫也可属于其它保护部。气垫也可单独和/或与纸板或用于包装物的其它保护部一起填充被根据本发明的棱边保护部包围的空间。

选择性地，利用纸板或其它材料填充的空间在包装物两侧利用保护板封闭。保护板可搭接包装或者被引入被包装包围的空间中。保护板形成强化部，其可代替在其它部分中提出的强化牵杆，但是或者可作为该强化牵杆的附加应用。保护板的固定可以任意方式实现。优选地，设置可松开的固定，其不妨碍包装的再次使用。选择性地，保护板借助于爪部或钩被保持在包装处。该爪部或钩可如以上解释的运输辅助件那样接合到槽或包装中。如果包装的所有区段都设有这样的槽，爪部或钩可在所有四个侧上包围保护板，从而保护部即使在通常的运输负载作用下也不会从包装处分离。

为了固定保护板，爪部或钩被推入槽中且同时被推到保护板上。为了松开保护板，爪部或钩从槽中被拉出。

选择性地，整个运输物以这样的方式被包裹到塑料泡沫中。

对于小批量来说，包裹由不同部件组成，以首先避免了用于模的成本，利用其可在一个工作过程中实现包裹。

如果预计到大的批量，可考虑“在一个工作过程中包裹”。优选地，为此以在颗粒泡沫中包裹开始。为了在颗粒泡沫中包裹，必须实现相应大的模。该模被称为工具。运输物被定为在敞开的模中，从而在模关闭之后再填充模时流入模空腔中的泡沫颗粒在所有侧包围运输物。紧接着，利用热蒸汽加载模，从而泡沫颗粒在外面处软化并且至少变成糊状并且相互焊接。在充分冷却之后，打开模并且取出被包裹的运输物。优选地，塑料泡沫随后在运输物、例如玻璃的棱边区域中以以上描述的形式强化。

优选地，运输物连同包装一起被收缩膜包围。在此，其为在热作用下收缩的薄膜。收缩膜通常由聚乙烯和聚苯乙烯的混合物构成。薄膜常常缠绕包装物。该薄膜也可处理成软袋或袋子并且被翻到包装物上。可借助于热空气或借助于热气将热施加到收缩膜处，以使其收缩。

优选地，批量产品被引入隧道式炉中并且以这样的方式加热。

以上所述的运输辅助或其联接部优选地从收缩膜中切出。这可在利用薄膜缠绕时进行。也可已经将用于运输辅助的凹口设置在用于运输辅助或其联接部的薄膜软袋中和薄膜袋中。也可行的是，当必须能接近用于运输辅助的联接部时才将缺口加工到薄膜中。

根据本发明的包装的运输物、例如用于建筑工地的玻璃，必须在建筑工地处运动。在此，区分成尺寸较小且相应地重量较小的玻璃片和特别大的且相应重量大的玻璃片，小的玻璃片可由一个或多个建筑工人手动卸载并运输到使用地点，而大的玻璃片必须机械运输。

无论如何，通过运输辅助件，例如把手和/或环圈和/或孔眼和/或钩和/或连接件和/或在棱边保护部处的足部都简化了玻璃片的操作。运输辅助件可固定地活着在运输阶段中设置在棱边保护部处。在固定的布置方案中，在棱边保护部处实现运输辅助件的相应固定。在暂时固定时，设置可松开的固定件。

在此适宜的是，带有运输辅助件的棱边保护部尽可能仅仅受到拉力负载且尽可能少地受到弯曲负载。

这通过运输辅助件作用在侧面的棱边保护部处实现。

此外有利的是，下部的棱边保护部设有堆垛机足部。在底板领域中已知堆垛机足部。底板在下侧处具有以横梁件的形式的由木材构成的堆垛机足部。堆垛机足部引导利用其叉下部接合底板以将其抬起并且运动其它地方处并再次将其放下的叉车。相同的也适用于起重机，其如叉车那样配备有叉并且用于使底板运动。但是，起重机仅仅用于在短的距离上运输并且不适合用于堆垛。起重机的行程仅仅用于建立为了移动所需的包装物的底部自由度。起重机大多手动运动。如果此外提到叉车，也包括起重机。堆垛机足部保证叉车/起重机中间地作用到运输物处并且方式在利用堆垛机运动期间底板的侧向滑动。这尤其对于堆垛机/起重机的弯道行驶是重要的。

与通常的底板相比，堆垛机足部可能更小。然而如果担心叉车/起重机的叉不再能配合到堆垛机足部之间，应停止堆垛机足部的变小。此外，堆垛机足部构造成如此厚，即，堆垛机可利用其叉行驶到棱边保护部之下并且可抬起运输物连同包装。堆垛机足部可同样被视为运输辅助。在此，堆垛机足部借助于套和铅封固定在捆扎带处也是可行的，例如在以上已经解释的运输辅助中设置的那样。

选择性地，堆垛机足部被集成到包装保护部中，还进一步优选地被集成到包装区段中。

其它运输辅助是把手、环圈、钩、销、孔眼、滚子、连接件、容器以及用于运输保险的联接部。把手和环圈应简化手动使带有包装的运输物运动，例如搬运或借助于滚子移动/拉动。钩、销、孔眼应简化举升件和用于运输保险的器件(链、绳、皮带)的抵靠。连接件应实现/简化不同包装的连接。容器简化了共同运输用于运输物的附件和共同运输文档。

运输辅助可固定地或可松开地设置在包装的不同部位处。在固定的布置方案时，单个包装区段部分地同时构造成期望的运输辅助件或者与运输辅助件固定地相连接。由此，下部的包装区段可同时具有成型部，其作为足部或堆垛机足部，把手、钩、销、孔眼、连接件、用于运输保险的联接部模制出来或被焊上或粘上。环圈和容器也可被焊上或粘上。滚子应被保持在滚子壳体中。该壳体可通过包装区段形成或者焊接或粘接在包装处。优选地，运输辅助可松开地被装配，以减少用于所有包装所需的运输辅助的数量。为此，运输辅助可抵靠在联接部处，包装设有该联接部。该联接部例如可通过在包装中的突起和/或凹口形成。运输辅助可作用到突起上和/或结合到凹口中。

优选地，在包装中设置槽并且运输辅助利用所谓的键结合到该槽中。当槽布置在彼此相对的侧上时，对该槽未提出特别的要求。很小的凹口已经足够用作槽并且很小的抬高部足够用作键。原则上，(凹口)槽也可设置在运输辅助中并且抬高部(键)也可设置在包装处。然而为此所需的成本比相反的方式更高。此外，与在凹口处相比，包装在抬高部处更容易被损坏。

此外，当运输辅助分别应仅仅接合到槽中时，可考虑槽/键。那么，运输辅助必须被固定在槽中以防滑落、倾覆和不期望的滑动。这尽可能地通过槽和键的横截面形状实现。根据燕尾形配合的形式的横截面形状是适宜的。这样的横截面形状的特征在于在槽中的底切和在键处的底切，从而键以伸出的横截面部分接合到槽中接合到底切中。利用这样的槽和键防止了滑落以及倾覆。

槽和键的稳定性与塑料泡沫相关。根据期望，稳定性可通过槽/键和/或包围的区域的强化改变。通过选择与用于包装不同的材料进行强化仅仅在为包装设置的挠性的范围之内可行。但是，简单的措施如在槽和键中和处的角部/棱边的倒圆已经能得到明显的强化。此外，强化可通过以上描述的表皮和涂覆实现。毫无疑问，在运输辅助处可选择这样的材料，即，其能承受所有负载情况。具有轻的重量的例如由铝构成的运输辅助是适宜的。运输辅助在槽中的滑动通过夹持防止。

为此，可设置卡紧装置。简单的卡紧装置例如为键。也可使用更复杂的卡紧装置。运输辅助也可同时构造成卡紧装置。

对于卡紧来说重要的是，在槽中和在键处的摩擦情况，在槽和键之间的运动间隙以及通过作用在运输辅助处的力及其与包装的运输辅助的槽-键连接的距离得到的杠杆比。

在经济性方面有利的是运输辅助在槽中或键上的自动卡锁。

根据情况，运输辅助在槽中或在键上具有自动卡锁功能。例如当在槽-键连接中切割出的塑料泡沫面彼此滑动是，是这样的情况。

这样的槽-键连接在未相对于槽的中轴线精确中心作用的负载下楔住。这毫无疑问可通过选择相应的这样的距离实现，即，负载以该距离被引入运输辅助中。

为了运输辅助的卡紧，也可使用键。以上描述的运输辅助是有利的。在建筑工地处常常提供吊车或被装载的堆垛机。吊车可为建筑吊车或者装载在载重汽车上的吊车。这些设备可简化运输物的卸下。建筑吊车常常也可承担到相应建筑楼层中的运输。那么，运输物通常至少手动被继续搬运到建筑楼层上。此外，包装物常常也必须手动被卸下并且搬运到相应楼层中。

尤其，在建筑工地处手动运输带来损坏风险。至今为止的运输物角部在建筑工地上总是很重地被放下。

相反地，在根据本发明的包装中，不再带来很大的损坏风险。在以上描述的下落试验中已经表明。如果运输物无损坏地承受了这样的下落试验，那么根据本发明包装的运输物也能无损坏地承受振动和重重放下。有利地，作为运输物的玻璃在此还附加地通过以下方式受到保护，即，其在棱边处稍微被研磨。

在此，在玻璃棱边处在微裂缝的深度和范围中较少的研磨已足够。

虽然该运输保险促进了运输。然而在运输时的疏忽也增加。为了克服该疏忽，运输物还可设有冲击探测器，当冲击力超过一定的程度时该冲击探测器做出响应。市售的探测器使用液体填充的玻璃小管，其设有有色液体和便签。在超过一定的冲击力时，液体流出并且探测器变色。

附图说明

在图中示出了本发明的不同的实施例。

具体实施方式

图1和2显示了复合玻璃片1，其在边缘处被四个棱边保护型材2、3、4、5包围。在该实施例中，所有型材2、3、4、5由XPS泡沫(挤出的聚苯乙烯泡沫)构成，在其它实施例中由带有25kg/m³的单位体积重量的其它泡沫构成。所有型材2、3、4、5都具有相同的横截面。

此外，型材2和4具有相同的长度。这也适用于型材3和5。型材2、3、4、5的横截面由图1和3可见。

型材2、3、4、5在端部处被切成斜角。

在图3中示出了型材横截面。该型材横截面在基部中是带有130mm×200mm尺寸的矩形。在一窄侧处，设置有带有23mm的宽度和50mm的深度的凹口6，复合玻璃片1被容纳在其中。在相对的窄侧处，设置有带有60mm的宽度和5mm的深度的凹口7，其设置用于捆扎带。

在型材内部设置有带有25mm×50mm的横截面尺寸的两个凹口8和9，其被确定用于容纳木条10。

在该实施例中，型材的XPS泡沫形成挠性材料。木条形成用于该挠性材料的强化材料。通过使用带有处于其之间的泡沫的多个木条，产生棱边保护部对在玻璃运输时特别担心的冲击和碰撞负载的特别高的抵抗性。在该实施例中，型材由未示出的三个部件组成。在这三个部件未相互连接的状态中，两个接合部伸延穿过凹口8和9，亦即平行于窄侧。这三个部件由市售的XPS泡沫板切出并且在表面处被制造成使得产生凹口6和7以及另外的凹口，这些凹口在所有部件接合在一起之后形成凹口8和9。

切割过程通过锯实现。

在该实施例中，凹口被铣出。

在接合时，这些部件被热粘接。以合适的粘合剂枪来涂覆热粘合剂。

在其它实施例中，部件被焊接。在焊接时，加热焊接面并且接着将部件压在一起。可利用热空气鼓风机来施加必要的热，(在其它实施例中通过与加热撑接触施加热或者借助于具有相应被加热的面的其它对象，焊接面被带到与该被加热的面接触)。

在根据本发明的棱边保护部引入市场之后，那么可通过型材的(关于横截面)一件式挤出或通过注塑或者通过由颗粒泡沫构成的成形件来考虑期望的件数。为了挤出，需要带有挤出喷嘴的挤出器，挤出喷嘴复制轮廓横截面并且将泡沫带到造型的校准器中。利用示出期望的型材的所有横截面尺寸的型材的挤出，至少部分地省去前述加工过程。

所示出的型材2、3、4、5通过未示出的捆扎带(在其它实施例中通过张紧带或张紧皮带)压靠玻璃片1的棱边。在该实施例中，捆扎带是塑料带。捆扎带由捆扎设备从辊中拉出并且在外面围绕型材2、3、4、5来引导。这首先由手进行。在件数较大时，设置有带有捆扎带的自动的带供给或自动的围绕型材2、3、4、5引导的捆扎设备。

捆扎设备有不同的实施形式。起初可使用简单的手动操作的设备用于张紧捆扎带。对于相应的件数，代替手动操作的设备可使用带有自动控制部的电气捆扎设备。在该实施例中，在张紧之后焊接塑料捆扎带的两个端部。在此，加热撑短暂地被引导到捆扎带的两个端部之间。加热撑短时将捆扎带的两个端部的接触面带到熔融，从而在相应的压力下立刻产生焊接，而不导致捆扎带的明显变弱。通过立即冷却焊接部位，立即给焊缝提供足够的强度。通过捆扎，以示出的形式将型材2、3、4、5保持在一起，而对此不需要另外的措施。

在另一实施例中，在角部处设置有强化部/角部保护部。强化部/角部保护部由帽形成，在进行捆扎之前帽被置于角部上。这样的帽在市场上有售。这样的帽作为塑料角或金属角来提供。自动设备自动安放帽，这样的设备的功能取决于使用这些设备所设计针对的帽。倘若缺乏符合自动化捆扎设备的产品批量，推荐用手捆扎。在用手捆扎时，倘若帽不被捆扎部保持就位，帽的定位是个问题。倘若这不通过捆扎部实现，在此推荐利用双侧粘合的自粘条带将帽带到/保持就位。但是，根据图49，帽321也可被定位在捆扎部320上。对此，帽可设有槽，捆扎部以所示出的形式被引导穿过该槽。

提供不同的市售设备用于由手捆扎，从非常简单的方案到复杂方案。以图50提出一非常简单的实施方案。在此，涉及带有一排相继的凹口326的材料条带325，凹口的开口宽度及其距离与捆扎带的尺寸相匹配。在该实施例中，材料是板。在其它实施例中，使用其它刚性材料。捆扎带以其一端固定在条带325的一端处。之后，带围绕包装被引导而其另一端被来回拉过开口326。在带张紧之后，带由于在板条中的摩擦阻力保持张紧。

型材2、3、4、5形成棱边保护部，其横向于玻璃片的平面伸出约53.5mm。在由此包围的空间中，在每侧处设置有带有50mm厚度的一层纸板11。此外，在纸板11与片1之间存在一层未示出的1.5mm厚度的由聚乙烯构成的软的塑料泡沫。

图4和5显示了由瓦楞纸板(Wellpappe)构成的不同结构。根据图4，每个纸板层具有蜂窝形的芯16，其在两侧与纸板层15或17相连接。蜂窝由纸板条形成，其被折叠并相互粘接成使得产生蜂巢形的结构。根据图5，设置有另外构造的芯。该芯也由纸板条形成，然而条带彼此***成使得产生与6角形的蜂窝形结构不同的4角形组织的结构。

在捆扎之后，玻璃片连同其棱边保护部和侧向的纸板层一起被焊入收缩膜中。收缩膜使下侧部分地自由，从而在那里可安装堆垛机足部20。堆垛机足部用作用于定位叉车的叉的运输辅助，叉车被用于装载和/或卸载。

图6显示了作为用于带有棱边保护部和收缩膜的玻璃片26的运输辅助的装载座(Ladebock)。装载座由带有足部25的连杆29组成。足部25在上侧处具有不同的彼此相间隔的开口27。开口27容纳杆28，杆28可利用装载物相对连杆29被张紧。利用该装载座，装载物可非常好地来支承并且利用车辆来运输。

图7和8显示了由各个型材组成的带有孔31的棱边保护部30。孔30用于固定作为运输辅助的钩33。利用钩可装载/卸载每个玻璃片连同棱边保护部和其它包装。

图9显示了由各个型材组成的棱边保护部35，其带有作为运输辅助的侧向的钩36以及带有作为运输辅助的孔眼37。

图21和22显示了带有把手121的包装的另一实施例。把手121被从板120中切出并且折起。此外，在板120处模制有爪夹，利用其可将板120压入挠性材料中。这根据需要进行。之后，将围绕包装/棱边保护部124张紧的捆扎带125略微抬起，以利用把手121在期望的部位处将板推到捆扎带125之下并且利用爪夹压入挠性材料中。捆扎带125将板120保持在期望的位置中。

图10显示了由各个型材组成的棱边保护部41，其带有侧向的环圈42作为运输辅助。

图11显示了由各个型材组成的另外的棱边保护部45，其在下角部处具有滚子47作为运输辅助。利用该滚子，玻璃片连同包装可容易移动。在此，把手46同时是有利的。

图20显示了对于作为运输辅助的滚子111的另一实施例。滚子111位于壳体112中，壳体同时构造为用于包围棱边保护部的角部的罩/帽。罩/帽112在该实施例中由板构成、在其它实施例中由塑料构成。在罩/帽112处模制有不同的齿113，罩以齿113压到挠性材料中。在包装完成之后可根据需要装上罩/帽。当玻璃运输结束时，罩/帽可重复使用。罩/帽112也可在捆扎时被装上。那么，捆扎带优选地被引导到滚子与罩/帽之间，以便以固定的方式装配罩/帽112。在此，罩/帽优选地同时用作包装的角部强化部/角部保护部。该实施例显示了在两个端部处可旋转运动地支承在罩/帽112中的滚子。为了使捆扎易于引入滚子与罩/帽之间，在其它实施例中，滚子可单侧地(浮动地)被支承在罩/帽中。

图12以横截面显示了另一棱边保护部50。横截面50与根据图3的横截面不同在于用于强化型材的三个凹口51、52。此外，设置有用于***物60的凹口54。

凹口52与用于强化型材的凹口有间距并且中心地设置在用于***物的凹口/槽54之下。凹口52布置在用于***物60的凹口/槽54两侧。该布置方案应引起对横向于玻璃片的平面作用到棱边保护部上的冲击的强化。凹口51、52以与根据图3的棱边保护部的凹口/开口相同的方式来产生。

凹口/槽54具有燕尾形。通过该燕尾形将相应的***物60固定地保持在棱边保护部中。相应地，***物60具有与凹口/槽相匹配的横截面。

在根据图14的实施例中，***物60具有开口61，在其中应容纳相关的玻璃片。在该实施例中，***物60由弹性体组成。存在天然的和人工的弹性体。天然树胶/橡胶属于天然弹性体。弹性体能够在一定的界限中容纳不同厚度的玻璃片。在该实施例中，***物60设置用于带有5至10mm厚度的片。为10至20mm和20至35mm的厚度范围设置有其它***物。

图14a显示了带有***物60.1的另一实施例。在***物中设置有成梯级的凹口。在一凹口梯级61.1中，凹口具有用于带有12mm的厚度的玻璃的开口宽度。在另一凹口梯级61.2中，凹口具有用于带有8mm的厚度的玻璃的开口宽度。

图14b显示了锥形地朝向最深处逐渐变细的凹口61.3。在此，该锥度在12mm至8mm玻璃厚度之间的界限中允许无级地匹配任意玻璃厚度。

图14c相应于在图14b中示出的无级匹配的原理。然而，在***物60.3处设置有三个范围61.4、61.5、61.6，在其中设置有与任意玻璃厚度的无级匹配，前提是玻璃厚度位于这些范围中的一个中。

图14d相应于在图14a中示出的原理。但是在该实施例中，在***物60.4处设置有三重梯级61.7、61.8和61.9用于三个不同玻璃厚度。

根据图14f的实施例与根据图14a的实施例不同在于，代替一个玻璃片可并排容纳两个玻璃片。

根据图14e的实施例与根据图14a的实施例不同在于，代替一个玻璃片可并排容纳三个玻璃片。

图23显示了带有***物131的棱边保护部130，该***物与图14的***物60区别在于，其利用在棱边处的衬里132容纳玻璃片133。在该实施例中，衬里132由纸板构成并且具有防止***物被锋利的玻璃棱边损坏的任务。

在根据图13的实施例中示出了用于棱边保护部55的横截面，其与根据图12的棱边保护部50区别仅在于在用于***物60的凹口56之下设置有中间凹口57。

根据图19的棱边保护部107由带有30kg每立方米的单位体积重量的聚苯乙烯泡沫构成并且与根据图13的棱边保护部区别在于尺寸不同。横截面宽度是130mm，高度是160mm。在中间设置有24mm×48mm的开口100。该开口用于容纳作为强化型材的顶板条。此外，在周缘处设置有四个槽101、102、103和104。这四个槽具有燕尾形的横截面。槽101与图13中的槽56区别在于尺寸不同，即在足部处60mm的宽度、60mm的深度和上面50的开口宽度。槽101用于容纳与在图14中所示出和说明的类似的***物。如在根据图13的棱边保护部中那样，在相对的侧处设置有凹口102。在根据图13的棱边保护部中，槽/凹口仅用于引导和固定捆扎带。在该实施例中，槽/凹口102具有20mm的深度，在最深处50mm的宽度以及在开口处40mm的宽度。根据图19，槽/凹口102具有附加的任务。滚子可旋转运动地被保持在其中的壳体可被***该槽中。附加地或备选地，可将两个堆垛机足部***槽102中，堆垛机足部与堆垛机的叉有间距地中心地在玻璃片之下在包装之下来布置，以便使易于借助于堆垛机运输玻璃片，例如用于车辆的装载或卸载。

此外，槽/凹口102可被用于在型材处固定由相同的塑料泡沫构成的以点划线示出的平型材105。类似的平型材也可在其它两侧处利用槽/凹口103和104来固定。通过安装平型材，产生带有相应地变化/提高的缓冲特性的更多挠性材料，其承受更重的玻璃片的负载。槽/凹口103和104具有15mm的深度、在最深处40mm的宽度及在开口处30mm的宽度。

槽/凹口103和104的另一重要任务是与其它包装/棱边保护部连接，其中的包装106以点划线在截段中示出。包装/棱边保护部106具有与包装/棱边保护部/挠性型材107相同的槽/凹口。该连接可借助于所谓的键108来实现。键108由棒型材形成，其在横截面中具有两个与在包装/棱边保护部106和107中的槽/凹口相匹配的侧面/端部，从而产生固定的连接。利用通过键108形成的连接技术，可将带有所包围的包装物的多个包装相互连接成适宜运输的块。如此产生的块可在较大范围中以任意宽度来设计，从而可在宽度中最佳地充分利用运输面。此外，这些块在高度中可在较大范围中来任意设计，从而可在高度中最佳地充分利用运输体积。在此，代替平型材105，其它包装被安放并且借助于键108来连接。最后，块在长度中也可在较大范围中任意来设计。在此，借助于键108将带有被包围的运输物的相继布置的包装相互连接。通过充分利用运输体积，这对于集装箱运输或载重汽车运输和对于类似的运输带来显著优点。

在此，也可将不同大小的包装相互连接。当所属的槽在不同的包装中彼此精确地面对时，这可直接通过键108实现。如果槽不彼此面对，仍然可通过槽108进行连接。那么为此设置有中间件。为此，对于中间件以相应的高度或距离来加工出槽，使得键108可将一包装从一侧而将另一包装从另一侧与中间件相连接。

备选地，可设置有与待连接的包装的不同尺寸相匹配的中间件。也就是说，这些中间件相应于之前所说明的带有设置在两侧的键108的中间件、但是与键成一体。

键108在图19b中以横截面在单独视图中示出。图19a显示了另一键280，利用其可封闭在根据本发明的包装处不需要的槽。

图19c至19d显示了属于根据本发明的棱边保护部的由挠性材料构成的型材的变体。

与根据图19的型材不同，根据图19c设置具有圆形横截面的强化材料并且对此在型材275中设置有用于强化型材的圆形的开口276。在切削制造时，圆形的开口可比有角的开口更简单地来制造。

图19d与根据图19c的实施方案区别在于，代替用于在横截面中圆形的强化材料的一个圆形的开口276，设置有两个圆形的开口279。

代替在图19至19c中的形成挠性材料的型材，图19e显示了型材277，其除了用于***物的凹口之外不具有凹口。

图19f结合了根据图19的实施方案和在那里示出的用于连接两个并排的包装的可能性。根据图19，这利用独立的键实现。在根据图19的实施例中，仅示出在环绕在玻璃片处的包装的下侧处的连接。通常这就足够，因为包装在从车辆上卸下之后被单独处理。因此，在利用一车辆运输多个并排的包装时得到该连接的特别优点。那么，装卸保护简单得多。装卸保护例如可限于共同在上面来捆紧包装。

在其它实施例中由此来满足对更高安全性的要求，即并排的包装至少还在包装的上侧处通过这样的连接相互连接。该连接已引起非常稳定的/牢固的整体包装。当不是利用载重汽车而是利用带有小于7.5吨的允许总重量的运输器进行运输时，存在这样的需求。利用这样的运输器通常可用于所有可由手(无起重器件)操作的运输，因为，该运输器比载重汽车快得多。根据经验，尽管有相应的交通法规，在这样的运输器中的装卸保护还是极其不完善。对于这样的运输来说，在其上侧处设置并排包装的附加连接是有利的。

倘若对并排连接的包装还有更多要求，还在这两侧(其连接包装的上侧和下侧)处设置有这样的连接。

图19b显示了形成根据图19的挠性材料的型材的变体。在该变体中，产生型材280和281，其在一侧处如在图19中那样示出槽282，然而在相对的侧面处代替槽282示出键283。由此，对于两个并排包装的连接，因此不需要单独的键108。这可使用在不需要同时在侧面(其连接包装的上侧和下侧)处连接并排的包装时。

图27显示了带有一型材横截面的另一棱边保护部151，其与根据图19的区别在于，在棱边保护部的外侧160处未设置有用于捆扎带的凹口/槽，因为捆扎带还在无凹口/槽的情况下由于挠性材料的很小的收缩保持其所设置的位置。

图28显示了型材横截面161在用于玻璃片162的包装中的示意性应用。在该实施例中，包装在两侧处以泡沫层163来覆盖，泡沫层163虽然也由聚苯乙烯构成、但是具有小了30%的单位体积重量。这意味着更大的挠性。在该实施例中，泡沫层163同时构造成使得其充填在玻璃片两侧被棱边保护部包围的腔。

图15显示了棱边保护部60的横截面，其与根据图3的棱边保护部区别在于，确定用于容纳玻璃片的凹口63设有衬里62，当应容纳其它片时，其可更换其它衬里。此外，中心地设置在凹口63之下的凹口64确定用于多个强化型材61、而不仅用于一个强化型材。

图16与根据图3的一件式的横截面区别在于两个半部65和66，其被组合成横截面，如其在图3中所示。在该实施例中，两个半部的接触面67和68在横截面的组合状态中位于中心线上。半部由与在根据图3的实施例中相同的塑料泡沫构成。为了连接两个半部65和66，接触面被熔融并且半部65和66被彼此压靠，从而形成焊接。

图17显示了另一棱边保护部的横截面。该棱边保护部具有与根据图3相同的用于玻璃片的凹口和与根据图3相同的用于捆扎带的凹口。与根据图3的实施例不同，根据图17的横截面由三个部分70、71和72组成。部分70和71由与其在图3中所设置的相同的塑料泡沫构成。由此，部分70和71形成挠性材料。同时，部分70形成凹口，利用其应来容纳玻璃片，而部分71形成用于捆扎带的凹口。在两个部分之间，设置有由未发泡的塑料构成的强化层72。该塑料与如这个部分70和71那样同样由聚苯乙烯构成，使得所有部件可相互焊接。在其它实施例中，设置有其它材料。倘若涉及不可焊接的材料，可进行粘接。

图18显示了带有横截面75的实施例，其具有与根据图3的横截面相同的凹口76且还具有相同的用于捆扎带的凹口。但是与图3不同，设置有用于容纳两个彼此平行地布置的且相间隔的玻璃片的两个凹口77和78。

图24显示了另一实施例，其与其它实施例不同在于，在玻璃片两侧的空腔(其被棱边保护部140包围)中为了固定玻璃片设置有由塑料泡沫构成的交叉部141。交叉部形成支撑。该交叉部在该实施例中由与挠性材料相同的泡沫构成。在其它实施例中，代替交叉部设置有一个或多个牵杆作为支撑。

此外，图24显示了一棱边保护部，其由上型材/侧、下型材/侧和两个同样的侧面型材组成。在此，棱边保护部相应于待包装的矩形的玻璃片具有矩形的框架。不同的型材在框架的两个相邻的角部之间延伸。

根据图25，在图24中示出的型材分成不同的区段。这些区段以140、141、142、143、144、145表示。所有区段140、141、142、143、144、145具有带有相应于在图13中示出的型材横截面的横截面的型材。区段140、141、142、143、144、145通过从长的型材棒/杆切出而产生。此外，区段145被切成斜角。此外，区段143设有堆垛机足部。每个区段140、141、144、142、143以分别两个切成斜角的区段145处于木头型材上，其横截面被示出并且其以另外的部分以虚线且以点划线的中心线153示出。在该情况中，***物146和147被装配、也就是说被***所属的槽中。以该方式产生相应于对于图24所说明的型材/侧/侧面型材的部件。木头型材已给由区段组成的型材/侧/侧面型材提供良好的保持，使得棱边保护部可围绕待包装的玻璃片来组装。在该实施例中，捆扎引起与玻璃片的必要的补充的保持在一起。对于木头型材，在区段140、141、144、141、143、145中存在相应的凹口。由于捆扎的张紧力，不必将木头型材的端部相互连接。这使易于进行包装。

在其它实施例中，除了每个型材/侧/侧面型材的分别一区段，所有区段140、141、144、142、143具有相同的长度。该一区段具有匹配的长度并且因此可被称为配合件。用于其它区段的相同长度使制造合理化。尤其以较大的件数作为颗粒泡沫部件制造区段。制造颗粒泡沫部件的前提是提供复杂的形状，这仅在相应的件数下是值得的，即使颗粒泡沫比挤出泡沫更便宜，那么也是如此。

根据图26，代替图25的形成角部的区段145，设置有一件式的角部件152代替原本对于每个角部必需的形成角部的两个区段145。角部件152可有助于合理生产。利用角部件152省去斜角切割，其本来引起很多废料/边脚料。

木头型材可在角部件中被任意地相互对接或以斜角切割彼此贴靠或者甚至彼此具有很小的距离。

图26a显示了彼此对接的木头型材152.1和152.2的情况。图26的角部件152在此以点划线示出。

代替松动的彼此贴靠，在其它实施例中设置有木头型材端部的连接。该连接仅可用作装配辅助部或者根据需要单独地或与捆扎一起给包装提供必要的保持。在此，作为连接部设置有螺栓152.3。螺栓可轻易地穿过角部件152，因为用于木头型材152.1的角部件152.1具有开口，其从一端延伸至另一端。相同的适用于确定用于木头型材152.2的开口。两个开口彼此横穿。结果，穿过属于木头型材152.1的开口，螺栓152.3可首先穿过型材152.2且然后被拧到型材152.1中。

在根据图25的实施例中，除了堆垛机足部之外还设置有另外的输送辅助件。涉及钩149和把手150。在该实施例中，钩与设置在侧面型材144中的开口148共同作用。钩149可被钩在开口148中，从而可以以悬挂的方式运输带有包装的片。这在建筑处具有显著的优点，因为在那里起重设备或举升设备常常可用。利用这些装置部分地省去了手动运输玻璃片。

如果尽管如此还需要手动运输玻璃片，在包装处的把手150可以是非常有帮助的。把手150与根据图21、22的实施例的区别在于S形或之字形弯曲的板或者由成形塑料构成。把手150被在下面置于包装的角部处并且应以爪夹接合到包装中。同时，把手150可包围包装的角部并且由此有助于其保护并且改善了把手150在包装角部上的配合。

图29显示了在图27中示出的用于根据本发明的棱边保护部的型材的另一应用。在此，棱边保护部由区段由区段165和角部件166组成。如已在图27中所示，在区段165的侧面处设置有带有燕尾形横截面的槽/凹口。这些槽继续到角部件166中、亦即伸到角部件166的相应的端部处，使附件可推到角部件上。对此，附件以在横截面中相应于燕尾形的键/成型部的尺寸接合到槽/凹口中。

在图30中示出了附件。在此是U形的套170，其可在外面被推到在图29中示出的棱边保护部上。对此，套170的内腔相应地匹配棱边保护部的外形。也就是说，内腔的宽度等于棱边保护部的宽度加上对于推上套170必需的运动间隙。此外，如在其它附件中那样设置有带有燕尾形的横截面的键/成型部，其以足够的运动间隙接合到棱边保护部的槽/凹口中。其包含键/成型部与套170的最深处的相应间距。

套170携带把手172。在套170在期望的部位处锁住之后，可在把手172处用手来搬运带有包装的玻璃片。在该实施例中，利用未示出的窄的楔来设置卡锁，该楔被推到套与棱边保护部之间。在该实施例中，如果运输物/包装物连同包装一起被承载在套处，这从上面进行。这具有该优点，即楔不能从在套与包装之间的缝隙中掉出。套170越短，尤其当套长度缩短到使得其可被称为卡箍时，产生套在包装上的自锁。作用在把手处的力那么引起套170在包装上的歪斜(Verkanten)。如果包装和套由塑料泡沫(其在接触表面处被切割)构成，很小的歪斜已足够。如果用于移动的套170在燕尾形的槽/凹口和键/成型部的区域中被抓住使得推力作用在那里，自锁不阻止套170在包装上的移动。

把手172也可被用作用于玻璃片及其包装的的悬挂式运输的钩。

图31和32显示了把手的其它实施例。在此，两个实施例具有卡箍形，如其根据对图30所阐述的套减小成自锁的附件/运输辅助所产生的那样。

图31显示了卡箍形件(Buegelform)175，其具有带有如套170那样的横截面开口177。因此，卡箍形件175可如套170那样被推到棱边保护部上。有利地，当施加相应的拉力到卡箍形件上时，卡箍形件由于歪斜卡锁在凹口/槽中。对此，在卡箍形件中设置有把手开口176。通过使钩钩入把手开口中或者引导牵拉件穿过把手开口176且固定，该把手也可用于悬挂式运输。

图31a将可推到包装上的把手与图31的实施例结合。根据图31a，设置有与图31相同的凹口，但是以177.1表示。包围包装的材料是与在图31中相同的材料并且以175.1表示。然而，在背对凹口175.1的侧面处选择更符合人机工程学的形状。把手178不再具有棱边、而是圆形的并且因此可更舒适地来握住。把手杆178被保持在两个侧臂之间，侧臂从包围的材料175.1朝向把手杆178逐渐变细。这些运输辅助如其它运输辅助那样也由塑料构成，然而设置有通过***或覆层的强化部，如其在其它部位对于塑料泡沫的强化部所说明的那样。

图32同样显示了卡箍形的附件/运输辅助件180，其与根据图31的附件区别在于，其钩形地在背对凹口181的端部处弯曲。钩形的端部182可被用作把手或者用于适合的牵拉件的悬挂。

图32a显示了作为运输辅助的另一把手，其与根据图32的把手区别在于形成把手的弯曲部的人机工程学更好的形状182.1。在使用作为钩的该运输辅助的情况中，该实施形式提供了更多安全性防止绳或类似的起重件打滑。

通过在下棱边保护部处在外面将其推到棱边保护部上，在图31和32中所示的附件/运输辅助也可被用作堆垛机足部。对此，根据图33选择性地也设置有专用零件190作为附件/运输辅助，其与根据图31和32的附件区别在于，其既不具有把手开口也不具有钩形的端部。有利地，在图31至33中示出的附件在用作堆垛机足部时略微有助于玻璃片和包装的稳定性，因为其引起更宽的支承面。

图34显示了作为附件的特殊足部191，其比以附件31至33还引起更大的支承面。足部191在包装的下角部处被推上。

图35显示了用于根据本发明的包装的另一附件193。附件193具有两个开口194和195，其中的每个适合于被推到根据本发明的包装/棱边保护部上。由此，两个玻璃片可在其包装处相互连接。有利地，玻璃片和包装那么相互提供保持。

图36同样显示了用于连接两个玻璃片和其包装的附件/运输辅助。然而，连接型材197那么用于连接相继的玻璃片及其包装。对此，连接型材具有带有相继的开口198和199的H形，连接型材以这些开口可被推到根据本发明的包装/棱边保护部上。

图37同样显示了成H形的运输辅助205，其中，上部的开口206被确定用于以在下侧处指向上的开口包围根据本发明的包装/棱边保护部，而在下部的开口中布置有滚子207，从而借助于运输辅助可使带有其包装的玻璃片移动。

图38结合在图19中示出的用于棱边保护部的型材，其形成用于根据本发明的棱边保护部的挠性材料。在图19中示出的型材显示出用于***物的唯一凹口101以容纳玻璃片。***物可更换并且可通过更换相应的厚度被与玻璃片相匹配。在此，***物能够适合多个玻璃片厚度，根据***物的尺寸，例如可涉及5个或10个或更多不同的玻璃片。根据图38的型材215与其由此相区别，即在那里设置有两个并排布置的凹口。这两个凹口在该实施例中被确定用于直接(无在图14至14f中所示的***物)容纳玻璃片。

其它实施例同样被确定用于在没有***物的情况下容纳玻璃片并且对此示出与图14至14f的***物相同的凹口。根据图38的实施例的凹口是梯级式的。在上面，凹口用于容纳带有8mm厚度的玻璃片。在每个凹口216的最深处，设置有用于容纳带有6mm厚度的玻璃片的变窄部217。相应地，根据图38的型材所适合用于的玻璃片厚度的数量为两个。

图39和40显示了用于根据本发明的棱边保护部的其它型材，也就是说同样被确定用于直接容纳玻璃片。根据图39的型材220具有带有在最深处的变窄部222的四个凹口221。在该实施例中，凹口221和222被确定用于与在根据图38的型材中不同的玻璃片厚度。

图40显示了带有凹口226和在最深处的变窄部228的型材225。型材225被确定用于另外的玻璃片厚度。

图40至47以对比的方式显示了用于玻璃片的不同包装。所有包装框架式地包围玻璃片。在此，图41显示了带有永久地设置的堆垛机足部231的包装230。图42显示了带有永久地设置的皮带钩241的框架235。这是在其处框架可以以悬挂在皮带处的方式被运输的钩。图43显示了带有永久地设置的承载把手241的框架240，以便能够在承载把手处承载框架。

图44显示了带有插上的足部246的框架245。足部用于带有玻璃片的框架245。图44a显示了足部的单独视图。据此，足部包括三角形的板247和键248。键248确定用于被推到上述槽(其在外面处于包装处)中。板可如键那样由塑料泡沫构成，从而两个部件可一件式地制造。板形节省空间。另一方面，薄板可易于损坏。为了减小损坏风险，由塑料泡沫构成的板的更高强度是有利的。对此，板可被***或者以相似的方式来强化，如这在其它部位处对于形成用于玻璃片的包装的型材所说明的那样。在其它实施例中，板和键由不同的材料组成。连接可通过粘接或以传统的方式机械地实现。足部可与包装齐平地结束。但是，足部也可与底部有间距保持包装。在该情况中在足部处安装较小的底座是有利的，利用其来下接包装。该底座引起包装与支承面的相应间距。

图45显示了带有用于强化框架的所装入的牵杆251的框架250。

图46显示了带有多个连接成交叉部256的用于强化框架的牵杆的框架255。

图47显示了框架260，其带有在一侧处在框架的上端部处的把手261和在相对的框架侧处在框架之下的滚子262。

图48结合图19并且显示了型材265及另外的型材266、267和268。另外的型材266、267和268由与型材265相同的塑料泡沫构成并且用于型材265的加厚。在此，附加的型材266、267和268接合到型材265的槽中。槽的细节在图19中说明。在型材266、267和268处与这些槽对应有键。键属于所谓的槽-键连接。在此，键通过在型材266、267和268处的突起/凸起来形成，其在横截面中与槽相匹配，使得型材利用这些键可移动到槽中。

在另一实施例中，型材266、267和268由带有30的开孔度的开孔塑料泡沫构成。百分比的开孔度针对所有小室的总数量。开孔度通过在单位长度直线上小室的数量来测定。开孔度引起型材266、267和268的缓冲特性，因为在变形时空气可从敞开的小室漏出，使得在卸载时仅实现型材的缓慢回位/复位。这防止在运输物冲击/碰撞之后运输物的振动。对于敏感玻璃如浮法玻璃，这具有显著的优点。在其它实施例中，型材266、267和268也可具有其它横截面形状，例如在表面处带有倒圆部或节块。

图48a和48b显示了图48的加厚型材266、267和268的变体。涉及加厚型材270和271，其键271和272布置在其它部位处。也就是说，与根据图38的实施方案不同，键的长度、厚度以及其在图48的加厚型材266至268处的布置可在很广的范围中变化。

图48c和48d显示了用于以容器的形式的根据本发明的包装的另外两个运输辅助，利用这些容器来发送附件和/或运输文件或者例如装配指导书。根据图48d的容器很小，根据图48c的容器相对大。两个容器具有键290或299，其可利用该键被推入包装的现有的槽中。在这两个图中，容器291和298显示出管形。在填充容器之后，以未示出的盖将其封闭。

图48e显示了作为用于根据本发明的包装的另一运输辅助的孔眼。该另外的运输辅助包括部件300，其与图31a的包围包装的部件175.1相同、但是具有模制的接片301。孔眼如其它运输辅助那样由塑料构成。然而，该塑料以相同的方式通过***或覆层来强化，如这在对于塑料泡沫的强化的其它部位中所述。孔眼不仅适合用于安装举升件例如钩和绳、也适合用于运输保险。对于利用孔眼用于安装举升件，孔眼可被推到框架形地包围玻璃片的包装的上侧和下侧的侧面上。相同的在包装的上侧方面适用。在那里要考虑包装的最小负载。对于利用孔眼用于装载保险，与用于安装举升件相同的适用。

图48f显示了带有销的运输辅助。该运输辅助用于安装举升件如绳和钩。但是，其也可被用于手动搬运。该另外的运输辅助包括部件310，其与图31a的包围包装的部件175.1相同、但是具有模制的销311。该运输辅助如其它运输辅助那样由塑料构成。然而该塑料以相同的方式通过***或覆层来强化，如这在对于塑料泡沫的强化的其它部位中所述。销被推到将包装的上侧和下侧相互连接的侧面上。

图51显示了两个型材半部340和341，其在中心具有用于***作为强化型材的木棒的空腔342。这两个型材半部340和341相互焊接。所示出的型材在上面具有用于***物的凹口343，利用其在该实施例中来保持玻璃片并且保护玻璃片的棱边。此外，型材半部341具有用于槽/键连接的键的槽。型材半部340具有用于槽/键连接的槽的键345。该槽-键连接具有燕尾形状。对于较小的件数，应用两个型材半部及其焊接具有制造优点。那么从泡沫板中切出型材半部是经济性的。

根据图52的型材与根据图51的型材区别在于作为棱边保护部的其它型材半部351和352。不同于根据图51的型材半部，这两个型材半部通过槽-键连接可松开地彼此保持。在包装多次使用的情况下可松开性是有利的，因为在型材半部损坏的情况中可轻易地用未损坏的型材半部更换损坏的型材半部。

此外，在储存用于不同型材横截面的型材时，利用可松开性得到显著的优点。如果应同时且并排地来包装多个玻璃片且对于每个玻璃片数量仅有很少的件数，应用型材半部350和352作为侧面型材并且借助于中间型材353和354将侧面型材间隔开以便增大用于玻璃片的容纳部可以是有利的。

图53显示了带有在两个侧面型材350与351之间的中间型材353的型材。这两个侧面型材和中间型材可相互与用于三个玻璃片的容纳部360相连接。

图54显示了带有在侧面型材350与351之间的两个中间型材353和354的型材。这些中间型材可与侧面型材和用于6个玻璃片的容纳部361相连接。

Claims (31)

1.一种用于玻璃片(1,26,162)的包装，其包括连续的棱边保护部(2, 3, 4, 5, 30,35, 41, 45, 55, 60, 107, 124, 130, 140, 151, 230, 235, 240, 245, 260)，其中，所述棱边保护部(2, 3, 4, 5, 30, 35, 41, 45, 55, 60, 107, 124, 130, 140, 151,230, 235, 240, 245, 260)至少部分地由挠性材料和由强化材料构成，

其中，所述挠性材料在其中包封所述强化材料(152.1, 152.2)，

其中，所述挠性材料具有挠性，其比所述强化材料(152.1, 152.2)的挠性大至少20%，

其中，所述挠性材料由塑料泡沫构成，

其中，所述挠性材料由区段(142, 143, 144, 145)构成，

其中，由挠性材料构成的区段(142, 143, 144, 145)和作为强化材料(152.1, 152.2)的型材，

其中，型材能够作为强化材料(152.1, 152.2)推上挠性材料，或者

其中，型材能够作为强化材料(152.1, 152.2)***挠性材料中，

其中，所述区段通过处于外部的捆扎部和/或通过处于外部的薄膜和/或通过处于外部的织物被保持在一起，其中，所述薄膜和/或所述织物在压力或张力下将所述区段保持压紧贴靠在所述玻璃片上。

2.根据权利要求1所述的包装，其特征在于，所述薄膜和/或所述织物至少部分地层压在所述包装上。

3.根据权利要求1所述的包装，其特征在于，

其中，两个相邻的区段中的一区段以突起接合到另一区段的凹口中，或者

其中，从两个相邻的区段(142, 143, 144, 145)中，一区段(142, 143, 144, 145)以连接件接合到另一区段(142, 143, 144, 145)上或接合到其中，或者

其中，一个或多个区段(142, 143, 144, 145)在外面以薄膜和/或织物来强化。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的包装，其特征在于，所述挠性材料是带有至少10%的开孔性结构的塑料泡沫。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的包装，其特征在于，所述强化材料(152.1,152.2)是有机的或无机的类型，或者是由至少两种不同材料构成的混合物。

6.根据权利要求1至3中任一项所述的包装，其特征在于，用于包装的区段(142, 143,144, 145)能够至少部分地用于具有其它尺寸的其它包装。

7.根据权利要求1至3中任一项所述的包装，其特征在于，用于玻璃片的强化材料(152.1, 152.2)是木头型材。

8.根据权利要求1至3中任一项所述的包装，其特征在于，所述挠性材料关于所述玻璃片的外表面相对于所述玻璃片伸出、并且包围待保护的所述棱边。

9.根据权利要求8所述的包装，其特征在于，所述强化材料(152.1, 152.2)延伸直到所述挠性材料的横向于所述玻璃片的外表面相对于所述玻璃片前伸的区域中。

10.根据权利要求1至3中任一项所述的包装，其特征在于，设置有环绕的棱边保护部(2, 3, 4, 5, 30, 35, 41, 45, 55, 60, 107, 124, 130, 140, 151, 230, 235, 240,245, 260)，并且所述棱边保护部(2, 3, 4, 5, 30, 35, 41, 45, 55, 60, 107, 124,130, 140, 151, 230, 235, 240, 245, 260)由独立的区段(142, 143, 144, 145)组成，所述独立的区段通过至少一个捆扎部或者至少一个张紧带和/或包裹的处于应力下的至少一个薄膜和/或包裹的处于应力下的至少一个织物在所述玻璃片上被保持在一起。

11.根据权利要求1至3中任一项所述的包装，其特征在于，

所述棱边保护部(2, 3, 4, 5, 30, 35, 41, 45, 55, 60, 107, 124, 130, 140,151, 230, 235, 240, 245, 260)的至少两个型材区段在所述玻璃片的角部处以其端部彼此对接或者斜角相交；或者

所述棱边保护部(2, 3, 4, 5, 30, 35, 41, 45, 55, 60, 107, 124, 130, 140,151, 230, 235, 240, 245, 260)的至少两个型材区段(142, 143, 144, 145)在所述玻璃片的角部处抵碰到角部件处。

12.根据权利要求10所述的包装，其特征在于，

在所述玻璃片的两个相邻的角部之间设置有唯一的型材区段(142, 143, 144, 145)；或者

在所述玻璃片的两个相邻的角部之间设置有多个型材区段(142, 143, 144, 145)，其中，所述多个型材区段(142, 143, 144, 145)中的至少一个区段作为区段模块(142, 143,144, 145)，而另外的型材区段(142, 143, 144, 145)形成配合件，其与一个或多个区段模块(142, 143, 144, 145)形成在两个相邻的角部之间必需的型材长度。

13.根据权利要求1至3中任一项所述的包装，其特征在于在所述棱边保护部中可更换的***物(2, 3, 4, 5, 30, 35, 41, 45, 55, 60, 107, 124, 130, 140, 151, 230,235, 240, 245, 260)

用于容纳和匹配片形的玻璃片的不同厚度或

用于容纳多个并排布置的玻璃片或

用于匹配包装物的不同长度和/或宽度。

14.根据权利要求1至3中任一项所述的包装，其特征在于，

在所述棱边保护部(2, 3, 4, 5, 30, 35, 41, 45, 55, 60, 107, 124, 130, 140,151, 230, 235, 240, 245, 260)中成梯级的凹口用于容纳不同厚度的***物和/或不同厚度的玻璃片，或

在所述棱边保护部(2, 3, 4, 5, 30, 35, 41, 45, 55, 60, 107, 124, 130, 140,151, 230, 235, 240, 245, 260)中在***物中成梯级的凹口用于容纳不同厚度的玻璃片。

15.根据权利要求1至3中任一项所述的包装，其特征在于，在所述棱边保护部(2, 3,4, 5, 30, 35, 41, 45, 55, 60, 107, 124, 130, 140, 151, 230, 235, 240, 245,260)上能够以保留的方式或可松开的方式安装加厚部，

其中，

保留的所述加厚部被粘衬或者

作为可松开的加厚部设置有在所述棱边保护部(2, 3, 4, 5, 30, 35, 41, 45, 55,60, 107, 124, 130, 140, 151, 230, 235, 240, 245, 260)与所述加厚部之间的槽-键连接。

16.根据权利要求1至3中任一项或多项所述的包装，其特征在于，多个包装能够相互连接、利用槽-键连接，其中，所述键被底切并且所述槽包围所述键。

17.根据权利要求1至3中任一项所述的包装，其特征在于，所述挠性材料

完全或部分地由塑料-颗粒泡沫或者

完全或部分地由挤出的塑料泡沫或者

完全或部分地由喷注的塑料泡沫构成。

18.根据权利要求1至3中任一项所述的包装，其特征在于，用于将所述包装的多个区段(142, 143, 144, 145)保持在一起的带在所述包装/棱边保护部(2, 3, 4, 5, 30, 35,41, 45, 55, 60, 107, 124, 130, 140, 151, 230, 235, 240, 245, 260)的凹口中被引导，其中，存在的槽同时用作对于所述带的引导部。

19.根据权利要求1至3中任一项所述的包装，其特征在于，在所述玻璃片的外表面之前被所述棱边保护部(2, 3, 4, 5, 30, 35, 41, 45, 55, 60, 107, 124, 130, 140, 151,230, 235, 240, 245, 260)包围的空腔至少部分地填充有另外的挠性材料，

其中，另外的所述挠性材料由与在所述棱边保护部(2, 3, 4, 5, 30, 35, 41, 45,55, 60, 107, 124, 130, 140, 151, 230, 235, 240, 245, 260)处相同的或相似的挠性材料来形成，

其中，另外的所述挠性材料与设置在被包围的区域之外的挠性材料相区别。

20.根据权利要求1至3中任一项所述的包装，其特征在于将玻璃片和棱边保护部(2,3, 4, 5, 30, 35, 41, 45, 55, 60, 107, 124, 130, 140, 151, 230, 235, 240, 245,260)包裹到薄膜中和/或到织物中，由此，所述薄膜和/或所述织物也包围设置用于在所述玻璃片的外表面之前的空腔填充的挠性材料。

21.根据权利要求20所述的包装，其特征在于，

所述薄膜和/或所述织物由收缩材料构成，其在热处理之后由于收缩而处于应力下或者

所述薄膜和/或织物与所述挠性材料相连接，其中，所述薄膜和/或所述织物和/或所述挠性材料处于应力下，或者

所述薄膜和/或所述织物松弛地包围所述挠性材料并且所述包装设有张紧装置。

22.根据权利要求20所述的包装，其特征在于，

所述薄膜和/或所述织物与所述挠性材料至少部分地焊接或粘接；或者

所述织物被置入所述挠性材料中。

23.根据权利要求1至3中任一项所述的包装，其特征在于，

形成所述挠性材料的塑料泡沫至少在角部处且至少在塑料泡沫的一侧处设有作为强化部的外表覆盖物，其中，所述外表覆盖物至少形成与带有0.3mm厚度的未发泡的薄膜相同的强化，所述薄膜由与形成所述挠性材料的发泡的塑料泡沫相同的塑料构成，或者

至少在角部或角部件处设有角部保护部，所述角部保护部被保留地或者可松开地装配。

24.根据权利要求1至3中任一项所述的包装，其特征在于，在由塑料泡沫构成的挠性材料处的棱边为了形成所述外表覆盖物被倒圆。

25.根据权利要求1至3中任一项所述的包装，其特征在于，所述挠性材料和所述强化材料成多层地彼此相叠地布置。

26.根据权利要求1所述的包装，其特征在于，其中，所述挠性材料的挠性比所述强化材料(152.1, 152.2)的挠性大至少40%。

27.一种用于运输物的包装，其带有用于处于外部的至少一个棱边的棱边保护部(2,3, 4, 5, 30, 35, 41, 45, 55, 60, 107, 124, 130, 140, 151, 230, 235, 240, 245,260)，其中，所述棱边保护部(2, 3, 4, 5, 30, 35, 41, 45, 55, 60, 107, 124, 130,140, 151, 230, 235, 240, 245, 260)至少部分地由根据权利要求1至26中任一项所述的挠性材料构成，其特征在于所述包装具有运输辅助，所述运输辅助包括：

a)把手和/或

b)环圈和/或

c)钩和/或销

d)孔眼和/或

e)滚子和/或

f)足部和/或

g)连接件和/或

h)堆垛机足部和/或

i)容器和/或

j)用于运输保险的联接部。

28.根据权利要求27所述的包装，其特征在于，

a)所述把手保留地被安装或者能够可松开地装配，且把手

aa)其设置在所述挠性材料或所述强化材料(152.1, 152.2)处，或者其能够装设在所述外部捆扎部处、在张紧带处，

b)所述环圈保留地被安装或者能够可松开地装配，且环圈

bb)其安装在所述挠性材料处或所述强化材料(152.1, 152.2)处，

c)所述滚子容纳在单独的壳体中，并且经由所述壳体间接地或者能够可松开地装配到所述包装上，

d)所述足部在所述包装处保留地来安装或者能够可松开地装配，

e)所述钩或销在所述包装处保留地来安装或者能够可松开地装配，

f)所述孔眼在所述包装处保留地来安装或者能够可松开地装配，

g)所述连接件设置用于连接彼此抵碰的包装区段(142, 143, 144, 145)和/或用于连接并排的包装和/或彼此相继的包装，

h)所述堆垛机足部在所述包装处保留地来安装或者能够可松开地装配，

i)所述容器在所述包装处保留地来安装或者能够可松开地装配，容器在所述挠性材料处或在所述强化材料(152.1, 152.2)处或在捆扎部处、在张紧带处或在张紧皮带处保留地来安装或能够可松开地装配或者被集成到包装区段(142, 143, 144, 145)中，

j)用于运输保险的联接部保留地被安装或者能够可松开地装配到所述包装。

29.根据权利要求27或28所述的包装，其特征在于，形成所述棱边保护部(2, 3, 4, 5,30, 35, 41, 45, 55, 60, 107, 124, 130, 140, 151, 230, 235, 240, 245, 260)的区段(142, 143, 144, 145)在其外表面处成轮廓成使得能够将附件和运输辅助推到这些轮廓上，其中，该轮廓由突出部和/或凹部形成，其中，在所述运输辅助与所述轮廓之间设置有槽-键连接。

30.根据权利要求27所述的包装，其特征在于，所述运输辅助可移动地被保持在所述包装中并且通过自锁或通过附加的夹持被保持在相应的位置中。

31.一种用于运输物的包装，其带有用于处于外部的至少一个棱边的棱边保护部(2,3, 4, 5, 30, 35, 41, 45, 55, 60, 107, 124, 130, 140, 151, 230, 235, 240, 245,260)，其中，所述棱边保护部(2, 3, 4, 5, 30, 35, 41, 45, 55, 60, 107, 124, 130,140, 151, 230, 235, 240, 245, 260)至少部分地由根据权利要求1至30中任一项所述的挠性材料构成，其特征在于，

a)所述包装是一次性包装或者

b)所述包装是多次性包装，其中，回收的未被损坏的包装用于带有相同尺寸的新的运输物并且/或者

c)回收的被损坏的包装的未被损坏的区段(142, 143, 144, 145)用于与用于新的运输物的新的区段(142, 143, 144, 145)组合，并且/或者

d)回收的未被损坏的包装的未被损坏的区段(142, 143, 144, 145)能够用于新的运输物的包装。