CN104993094A - 金属锂带的制备方法及采用该方法制备的金属锂带 - Google Patents

金属锂带的制备方法及采用该方法制备的金属锂带 Download PDF

Info

Publication number
CN104993094A
CN104993094A CN201510274673.0A CN201510274673A CN104993094A CN 104993094 A CN104993094 A CN 104993094A CN 201510274673 A CN201510274673 A CN 201510274673A CN 104993094 A CN104993094 A CN 104993094A
Authority
CN
China
Prior art keywords
lithium
base material
roller
metal
preparation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201510274673.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104993094B (zh
Inventor
杨玉洁
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangdong Candle Light New Energy Technology Co Ltd
Original Assignee
Guangdong Candle Light New Energy Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangdong Candle Light New Energy Technology Co Ltd filed Critical Guangdong Candle Light New Energy Technology Co Ltd
Priority to CN201510274673.0A priority Critical patent/CN104993094B/zh
Publication of CN104993094A publication Critical patent/CN104993094A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104993094B publication Critical patent/CN104993094B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/04—Processes of manufacture in general
    • H01M4/043—Processes of manufacture in general involving compressing or compaction
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/04—Processes of manufacture in general
    • H01M4/043—Processes of manufacture in general involving compressing or compaction
    • H01M4/0435—Rolling or calendering
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/13—Electrodes for accumulators with non-aqueous electrolyte, e.g. for lithium-accumulators; Processes of manufacture thereof
    • H01M4/134—Electrodes based on metals, Si or alloys
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/13—Electrodes for accumulators with non-aqueous electrolyte, e.g. for lithium-accumulators; Processes of manufacture thereof
    • H01M4/139—Processes of manufacture
    • H01M4/1395—Processes of manufacture of electrodes based on metals, Si or alloys
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)

Abstract

本发明属于金属锂技术领域，特别涉及一种金属锂带的制备方法：首先选择基材，然后用润滑剂对基材进行处理，再将锂源布置于两层处理后的基材之间辊压得到复合锂带，通过选择使用辊压辊的半径配比，以及辊压过程中两对辊辊速的调节，从而使得锂带与两层基材之间粘接力不同，最后将复合锂带中与锂层粘接力较小的基材剥离，得到单面自支撑的金属锂带。该方法制备金属锂带方法简便，制备出来的锂带厚度均匀性好。

Description

金属锂带的制备方法及采用该方法制备的金属锂带
技术领域
本发明属于锂金属技术领域，特别涉及一种金属锂带的制备方法。
背景技术
由于锂电池具有能量密度高等特点，进入21世纪之后，其在储能器件中扮演着越来越重要的角色。而随着使用这些锂电池的便携式电子设备微型化和长待机化的不断发展，这些设备对锂电池的能量密度提出了越来越高的要求。因此，如何提高锂电池的能量密度，便成为了广大锂电池研究领域研究者最为重点的研究方向。
锂电池包括金属锂负极电池和锂离子电池。
对于锂离子电池而言，由于电极材料的原因，在首次充电过程中均会形成固体电解质膜(SEI膜)，从而消耗一部分来自正极材料中的锂离子，最终导致电芯的首次库伦效率低于100％。例如石墨材料的首次库伦效率在90％左右，而合金阳极首次效率更低，以硅阳极材料为例，其首次库伦效率之间65％～85％之间。为了较大幅度的提高电芯的能量密度，就有必要提高电芯的首次库伦效率。在这方面，国内外专家均展开了广范的研究，并取得了一些成果：公开号为CN1290209C的中国专利申请提到将锂金属、阳极材料和非水液体混合形成浆料，将浆料涂覆到集流体上，然后干燥浆液；该方法虽然能够起到补锂作用，最终实现提高电芯的首次库伦效率的目的，但是整个电芯的生产工艺必须在干燥室内完成，同时金属锂与阳极材料共混难度大，因此生产成本较高。申请号为JP1996027910的日本专利申请采用将金属锂片覆盖在阳极片表面，然后卷绕制成电池，再灌注电解液的方法制备锂离子电池，使用该方法补锂时，由于补锂量需求较低，需要使用厚度非常小的金属锂带。
而对于金属锂电池而言，由于正极材料涂敷厚度及活性材料比容量的限制，其真实需要的与其匹配的金属锂的厚度同样较小，降低现有锂电池金属锂片的厚度，同样可以显著的提高电池的能量密度。但现有技术难以生成出厚度较小的金属锂带。
有鉴于此，确有必要开发一种新的方法，用以制备厚度较小，同时又能大批量稳定生产金属锂带，从而用于储能器件补锂或金属锂电池负极。
发明内容
本发明的目的在于：针对现有技术的不足，而提供的一种金属锂带的制备方法：首先选择基材，然后用润滑剂对基材进行处理，再将锂源布置于两层处理后的基材之间辊压得到复合锂带，通过选择使用辊压辊的半径配比，以及辊压过程中两对辊辊速的调节，从而使得锂带与两层基材之间粘接力不同，最后将复合锂带中与锂层粘接力较小的基材剥离，得到单面自支撑的金属锂带。该方法制备金属锂带方法简便，制备出来的锂带厚度均匀性好。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种金属锂带的制备方法，主要包括如下步骤：
步骤1，基材处理：将润滑剂A均匀布置于厚度为ha的基材A上得到处理后的基材A待用；将润滑剂B均匀布置于厚度为hb的基材B上得到处理后的基材B待用；
步骤2，锂带预成型：将金属锂源布置于步骤1所述处理后的基材A和处理后的基材B之间，之后采用对辊进行辊压即得到预成型锂带，所述对辊包括a辊和b辊，所述a辊和所述b辊的半径分别为ra和rb，辊压时a辊和b辊的表面辊压线的速度分别为Va、Vb，辊压时a辊和b辊之间的间隙为小于或等于ha+hb+100um；
步骤3，成品锂带制备：去除步骤2得到的预成型锂带上的基材A或/和基材B，即得到厚度不超过100um的成品金属锂带。
作为本发明金属锂带的制备方法的一种改进，步骤1所述的基材A为金属箔材、聚合物箔材或复合箔材；所述的基材B为金属箔材、聚合物箔材或复合箔材。
作为本发明金属锂带的制备方法的一种改进，步骤1所述的基材A为铜箔、铝箔、无锈钢箔、铝塑膜、尼龙膜、聚乙烯膜、聚丙烯膜、聚氯乙烯膜或聚酯膜，且ha小于或等于5mm；所述的基材B为铜箔、铝箔、无锈钢箔、铝塑膜、尼龙膜、聚乙烯膜、聚丙烯膜、聚氯乙烯膜或聚酯膜，且ha小于或等于5mm。
作为本发明金属锂带的制备方法的一种改进，步骤1所述的润滑剂A为固体润滑剂或/和液体润滑剂；所述的润滑剂B为固体润滑剂或/和液体润滑剂。
作为本发明金属锂带的制备方法的一种改进，步骤1所述的润滑剂A为石墨、二硫化钼、氧化物、氟化物、软金属、矿物油、合成油和动植物油中的至少一种；所述的润滑剂B为石墨、二硫化钼、氧化物、氟化物、软金属、矿物油、合成油和动植物油中的至少一种。
作为本发明金属锂带的制备方法的一种改进，步骤2所述ra与rb的关系以及Va与Vb的关系为：ra≠rb或/和Va≠Vb。
作为本发明金属锂带的制备方法的一种改进，步骤2所述Va与Vb的关系为：2Va≤Vb或Va≥2Vb。
作为本发明金属锂带的制备方法的一种改进，步骤2所述预成型后的金属锂带中，锂金属层与基材A和基材B的粘接力不同。
作为本发明金属锂带的制备方法的一种改进，步骤2所述锂源为金属锂带、金属锂丝和金属锂粉中的至少一种。
本发明还包括一种使用上述方法制备得到的金属锂带。
本发明的有益效果在于：与传统的金属锂带制备方法不同，本发明的金属锂带制备方法具有明显优势：
首先，通过调节对辊辊径比以及辊压过程中两辊辊速比，可以制备得到厚度均匀性良好的金属锂带；同时使得金属锂层与两侧基材之间粘接力不同，便于后期将基材逐层从锂带上揭掉。
其次，本发明在金属层与基材之间引入了润滑层，该润滑剂能够极大的降低锂带与基材之间的粘接力，便于将基材从锂带上剥离下来，从而得到独立支撑的厚度小的金属锂带。
最后，该方法制备金属锂带，工艺简单，便于工业化生产。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明及其有益效果进行详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
比较例1
选择两片厚度均为0.1mm的PET聚酯薄膜为基材，之后以金属锂粉为锂源，置于两层基材之间，用辊压机滚压，所选择的辊压机辊半径均为400mm，滚压过程中，两棍辊速均为1m/s，控制两辊之间的间隙为0.203mm，之后得到金属锂均匀分布于两薄膜之间的复合金属锂带。
实施例1
基材处理：选择两片厚度均为0.1mm的PET聚酯薄膜为基材，之后分别在两片基材的各一个表面上涂敷一层硅油，得到预处理后的基材；
锂片制备：以金属锂粉为锂源，置于上述预处理后的两片基材之间，且处理层与锂处于同一侧；用对辊(a辊和b辊)对其进行滚压，a辊和b辊的辊半径均为400mm，滚压过程中，a辊和b辊的辊速均为1m/s，控制两辊之间的间隙为0.203mm，之后得到金属锂均匀分布于两薄膜之间的复合金属锂带。
实施例2
与实施例1的不同之处在于：滚压时所使用的a辊和b辊的半径分别为400mm和600mm。
其余与实施例1相同，不再赘述。
实施例3
与实施例1的不同之处在于：滚压时所使用的a辊和b辊的半径分别为200mm和400mm。
其余与实施例1相同，不再赘述。
实施例4，
与实施例1的不同之处在于：滚压时所使用的a辊和b辊的半径分别为200mm和800mm；
其余与实施例1相同，不再赘述。
实施例5
与实施例1的不同之处在于：滚压过程中a辊和b辊的辊速分别为1m/s和4m/s。
其余与实施例1相同，不再赘述。
实施例6
与实施例1的不同之处在于：滚压过程中a辊和b辊的辊速分别为1m/s和8m/s。
其余与实施例1相同，不再赘述。
实施例7
与实施例1的不同之处在于：滚压过程中a辊和b辊的辊速分别为1m/s和20m/s。
其余与实施例1相同，不再赘述。
实施例8，
与实施例1的不同之处在于：滚压过程中a辊和b辊的辊速分别为2m/s和10m/s。
其余与实施例1相同，不再赘述。
实施例9
基材处理：选择一片厚度为0.1mm的PET聚酯薄膜为基材，之后在其一个面上涂敷一层硅油得到一片预处理PET聚酯薄膜基材；再选择一片厚度为0.5mm的PET聚酯薄膜为基材，之后在其一个面上涂敷一层硅油得到另一片预处理PET聚酯薄膜基材；
金属锂带制备：之后以金属锂粉为锂源，置于上述两片预处理PET聚酯薄膜基材之间，且处理层与锂层位于基材的同侧，之后用对辊(a辊和b辊)进行滚压，a辊和b辊的辊半径分别为400mm和600mm，滚压过程中，a辊和b辊的辊速分别为8m/s和1m/s；控制a辊和b辊的之间的间隙为0.62mm，之后得到金属锂均匀分布于两薄膜之间的复合金属锂带；将上述复合锂带平铺，剥离厚度为0.1mm的PET聚酯薄膜，即得到厚度为20um的单面自支撑金属锂带。
实施例10
与实施例9的不同之处在于：滚压时控制a辊和b辊之间的间隙为0.603mm。
其余与实施例9相同，不再赘述。
实施例11
与实施例9的不同之处在于：滚压时控制a辊和b辊之间的间隙为0.601mm。
其余与实施例9相同，不再赘述。
实施例12
与实施例9的不同之处在于：滚压时控制a辊和b辊的之间的间隙为0.7mm；将得到的复合锂带平铺，剥离掉两层基材，即得到厚度为100um的双面自支撑金属锂带。
其余与实施例9相同，不再赘述。
实施例13
基材处理：选择一层厚度为0.15mm的铝塑膜为基材，之后在该薄膜的一个面上处理植物油得到预处理铝塑膜基材；选择一层厚度为5mm的聚乙烯膜基材，之后在该聚乙烯膜的一个面上处理一层动物油得到预处理铝箔基材；
金属锂带制备：之后以金属锂丝为锂源，置于上述两层预处理基材之间，且处理层与锂层位于基材的同侧，之后用对辊(a辊和b辊)进行滚压，a辊和b辊的辊半径分别为400mm和600mm，滚压过程中，a辊和b辊的辊速分别为8m/s和1m/s；控制a辊和b辊之间的间隙为5.18mm，之后得到金属锂均匀分布于两薄膜之间的复合金属锂带；将上述复合锂带平铺，剥离厚度为0.15mm的铝塑膜，即得到厚度为30um的单面自支撑金属锂带。
实施例14
基材处理：选择一层厚度为0.01mm的铜箔为基材，之后在该薄膜的一个面上处理一层矿物油得到预处理铜箔基材；选择一层厚度为0.012mm的铝箔为基材，之后在该铝箔的一个面上处理一层硅油得到预处理铝箔基材；
金属锂带制备：之后以金属锂带为锂源，置于上述两层预处理基材之间，且处理层与锂层位于基材的同侧，之后用对辊(a辊和b辊)进行滚压，a辊和b辊的辊半径分别为400mm和600mm，滚压过程中，a辊和b辊的辊速分别为8m/s和1m/s；控制a辊和b辊之间的间隙为0.032mm，之后得到金属锂均匀分布于两薄膜之间的复合金属锂带；将上述复合锂带平铺，剥离厚度为0.012mm的铝箔，即得到厚度为10um的单面自支撑金属锂带。
实施例15
与实施列4不同之处在于，所使用的润滑剂分别二硫化钼和氧化物。
其余与实施例4相同，不再赘述。
实施例16
与实施列4不同之处在于，所使用的润滑剂分别氟化物和软金属。
其余与实施例4相同，不再赘述。
厚度COV测试：取实施例制得的自支撑金属锂带，采用千分尺测试其厚度，每个实施例测试50个点，计算每个实施例中厚度的平均值hmean，再计算厚度标准差hsigma，则厚度COV＝hsigma/hmean×100％。
对比表1种的比较例与各实施例可得，采用本发明可以制备得到厚度小而且是双面自支撑或单面自支撑的金属锂带，同时可以通过调节两辊之间的间隙、基材的厚度控制制得的锂带的厚度。对比实施例1-8可得，增加ra与rb之间的差距或者va与vb之间的差距时，可以显著提高制得的锂带厚度一致性。
此外，本发明制备金属锂带时，工艺简单，便于工业化大批量生产。
根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本发明的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本发明的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。

Claims (10)

1.一种金属锂带的制备方法，其特征在于，主要包括如下步骤：
步骤1，基材处理：将润滑剂A均匀布置于厚度为ha的基材A上得到处理后的基材A待用；将润滑剂B均匀布置于厚度为hb的基材B上得到处理后的基材B待用；
步骤2，锂带预成型：将金属锂源布置于步骤1所述处理后的基材A和处理后的基材B之间，之后采用对辊进行辊压即得到预成型锂带，所述对辊包括a辊和b辊，所述a辊和所述b辊的半径分别为ra和rb，辊压时a辊和b辊的表面辊压线的速度分别为Va、Vb，辊压时a辊和b辊之间的间隙为小于或等于ha+hb+100um；
步骤3，成品锂带制备：去除步骤2得到的预成型锂带上的基材A或/和基材B，即得到厚度不超过100um的成品金属锂带。
2.一种权利要求1所述金属锂带的制备方法，其特征在于，步骤1所述的基材A为金属箔材、聚合物箔材或复合箔材；所述的基材B为金属箔材、聚合物箔材或复合箔材。
3.一种权利要求2所述金属锂带的制备方法，其特征在于，步骤1所述的基材A为铜箔、铝箔、无锈钢箔、铝塑膜、尼龙膜、聚乙烯膜、聚丙烯膜、聚氯乙烯膜或聚酯膜，且ha小于或等于5mm；所述的基材B为铜箔、铝箔、无锈钢箔、铝塑膜、尼龙膜、聚乙烯膜、聚丙烯膜、聚氯乙烯膜或聚酯膜，且hb小于或等于5mm。
4.一种权利要求1所述金属锂带的制备方法，其特征在于，步骤1所述的润滑剂A为固体润滑剂或/和液体润滑剂；所述的润滑剂B为固体润滑剂或/和液体润滑剂。
5.一种权利要求4所述金属锂带的制备方法，其特征在于，步骤1所述的润滑剂A为石墨、二硫化钼、氧化物、氟化物、软金属、矿物油、合成油和动植物油中的至少一种；所述的润滑剂B为石墨、二硫化钼、氧化物、氟化物、软金属、矿物油、合成油和动植物油中的至少一种。
6.一种权利要求1所述金属锂带的制备方法，其特征在于，步骤2所述ra与rb的关系以及Va与Vb的关系为：ra≠rb或/和Va≠Vb。
7.一种权利要求1所述金属锂带的制备方法，其特征在于，步骤2所述Va与Vb的关系为：2Va≤Vb或Va≥2Vb。
8.一种权利要求1所述金属锂带的制备方法，其特征在于，步骤2所述预成型后的金属锂带中，锂金属层与基材A和基材B的粘接力不同。
9.一种权利要求1所述的金属锂带的制备方法，其特征在于，步骤2所述锂源为金属锂带、金属锂丝和金属锂粉中的至少一种。
10.一种使用权利要求1所述方法制备得到的金属锂带。
CN201510274673.0A 2015-05-26 2015-05-26 金属锂带的制备方法及采用该方法制备的金属锂带 Active CN104993094B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510274673.0A CN104993094B (zh) 2015-05-26 2015-05-26 金属锂带的制备方法及采用该方法制备的金属锂带

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510274673.0A CN104993094B (zh) 2015-05-26 2015-05-26 金属锂带的制备方法及采用该方法制备的金属锂带

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104993094A true CN104993094A (zh) 2015-10-21
CN104993094B CN104993094B (zh) 2017-08-29

Family

ID=54304874

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510274673.0A Active CN104993094B (zh) 2015-05-26 2015-05-26 金属锂带的制备方法及采用该方法制备的金属锂带

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104993094B (zh)

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106981625A (zh) * 2017-05-27 2017-07-25 天津中能锂业有限公司 一种复合锂带的生产方法
CN108787747A (zh) * 2018-06-05 2018-11-13 合肥国轩高科动力能源有限公司 一种超薄锂箔的制备方法
CN109037626A (zh) * 2018-07-20 2018-12-18 浙江大学 一种碱金属基负极及其制备方法和应用
WO2019047967A1 (zh) * 2017-09-11 2019-03-14 长城汽车股份有限公司 固态锂电池、形成方法及车辆
JP2019067504A (ja) * 2017-09-28 2019-04-25 株式会社豊田自動織機 層状シートの製造方法
WO2021004409A1 (zh) * 2019-07-05 2021-01-14 宁德时代新能源科技股份有限公司 用于锂膜成形的机构、方法以及用于极片补锂的装置、方法
CN113594421A (zh) * 2021-06-25 2021-11-02 燕山大学 一种电解液处理的实验室用金属钾片的制备方法及其应用
US20220069275A1 (en) * 2019-11-21 2022-03-03 Contemporary Amperex Technology Co., Limited Device for supplementing electrode plate with lithium and method for supplementing electrode plate with lithium
CN114300654A (zh) * 2021-12-31 2022-04-08 四川启睿克科技有限公司 一种均匀分布的三维锂合金负极及其制备方法
JP2023500528A (ja) * 2020-06-15 2023-01-06 エルジー エナジー ソリューション リミテッド リチウム金属電極の製造方法およびリチウム金属二次電池

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH1058008A (ja) * 1996-08-21 1998-03-03 Honjiyou Kinzoku Kk リチウム金属箔又はリチウム合金箔の製造方法
JPH1058007A (ja) * 1996-08-21 1998-03-03 Fuji Photo Film Co Ltd リチウム金属箔又はリチウム合金箔の製造方法
CN1581538A (zh) * 2004-05-21 2005-02-16 惠州Tcl金能电池有限公司 一种二次金属锂电池负极的制造方法
JP2007305548A (ja) * 2006-05-15 2007-11-22 Matsushita Electric Ind Co Ltd リチウム薄膜の製造方法及び非水電解質電池の製造方法
CN101976733A (zh) * 2010-09-29 2011-02-16 苏州金科发锂电池有限公司 复合型锂原电池阳极带的制备方法
CN103434249A (zh) * 2013-08-21 2013-12-11 昆山科顺防水材料有限公司 一种无胎类防水卷材生产装置
CN103464702A (zh) * 2013-09-23 2013-12-25 北京科技大学 一种金属薄板近终形成形装置及其成形方法
US20140272594A1 (en) * 2013-03-15 2014-09-18 Sion Power Corporation Protective structures for electrodes
CN104842626A (zh) * 2015-04-29 2015-08-19 宁德时代新能源科技有限公司 锂带生产方法

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH1058008A (ja) * 1996-08-21 1998-03-03 Honjiyou Kinzoku Kk リチウム金属箔又はリチウム合金箔の製造方法
JPH1058007A (ja) * 1996-08-21 1998-03-03 Fuji Photo Film Co Ltd リチウム金属箔又はリチウム合金箔の製造方法
CN1581538A (zh) * 2004-05-21 2005-02-16 惠州Tcl金能电池有限公司 一种二次金属锂电池负极的制造方法
JP2007305548A (ja) * 2006-05-15 2007-11-22 Matsushita Electric Ind Co Ltd リチウム薄膜の製造方法及び非水電解質電池の製造方法
CN101976733A (zh) * 2010-09-29 2011-02-16 苏州金科发锂电池有限公司 复合型锂原电池阳极带的制备方法
US20140272594A1 (en) * 2013-03-15 2014-09-18 Sion Power Corporation Protective structures for electrodes
CN103434249A (zh) * 2013-08-21 2013-12-11 昆山科顺防水材料有限公司 一种无胎类防水卷材生产装置
CN103464702A (zh) * 2013-09-23 2013-12-25 北京科技大学 一种金属薄板近终形成形装置及其成形方法
CN104842626A (zh) * 2015-04-29 2015-08-19 宁德时代新能源科技有限公司 锂带生产方法

Cited By (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106981625A (zh) * 2017-05-27 2017-07-25 天津中能锂业有限公司 一种复合锂带的生产方法
WO2019047967A1 (zh) * 2017-09-11 2019-03-14 长城汽车股份有限公司 固态锂电池、形成方法及车辆
JP2019067504A (ja) * 2017-09-28 2019-04-25 株式会社豊田自動織機 層状シートの製造方法
CN108787747A (zh) * 2018-06-05 2018-11-13 合肥国轩高科动力能源有限公司 一种超薄锂箔的制备方法
CN109037626A (zh) * 2018-07-20 2018-12-18 浙江大学 一种碱金属基负极及其制备方法和应用
CN109037626B (zh) * 2018-07-20 2020-08-11 浙江大学 一种碱金属基负极及其制备方法和应用
US20220199964A1 (en) * 2019-07-05 2022-06-23 Contemporary Amperex Technology Co., Limited Lithium film forming mechanism and method, and device and method for supplementing electrode sheet with lithium
WO2021004409A1 (zh) * 2019-07-05 2021-01-14 宁德时代新能源科技股份有限公司 用于锂膜成形的机构、方法以及用于极片补锂的装置、方法
US12046741B2 (en) 2019-07-05 2024-07-23 Contemporary Amperex Technology Co., Limited Lithium film forming mechanism and method, and device and method for supplementing electrode sheet with lithium
US20220069275A1 (en) * 2019-11-21 2022-03-03 Contemporary Amperex Technology Co., Limited Device for supplementing electrode plate with lithium and method for supplementing electrode plate with lithium
JP2023500528A (ja) * 2020-06-15 2023-01-06 エルジー エナジー ソリューション リミテッド リチウム金属電極の製造方法およびリチウム金属二次電池
JP7416521B2 (ja) 2020-06-15 2024-01-17 エルジー エナジー ソリューション リミテッド リチウム金属電極の製造方法およびリチウム金属二次電池
CN113594421B (zh) * 2021-06-25 2022-08-16 燕山大学 一种电解液处理的实验室用金属钾片的制备方法及其应用
CN113594421A (zh) * 2021-06-25 2021-11-02 燕山大学 一种电解液处理的实验室用金属钾片的制备方法及其应用
CN114300654A (zh) * 2021-12-31 2022-04-08 四川启睿克科技有限公司 一种均匀分布的三维锂合金负极及其制备方法
CN114300654B (zh) * 2021-12-31 2023-06-09 四川启睿克科技有限公司 一种均匀分布的三维锂合金负极及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN104993094B (zh) 2017-08-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104993094A (zh) 金属锂带的制备方法及采用该方法制备的金属锂带
CN104900841B (zh) 金属锂带及其制备方法及使用该金属锂带的储能器件
CN110010844B (zh) 一种预锂负极的分级式压延成型方法
CN109873122B (zh) 一种超薄金属锂复合体及其制备方法和用途
CN104868127A (zh) 一种金属锂带及其制备方法及使用该金属锂带的储能器件
CN104752773B (zh) 锂离子电池的制备方法
CN107425175B (zh) 一种锂金属电池用超薄锂带的制备方法
CN107658428B (zh) 一种锂离子电池负极极片补锂装置及补锂方法
CN108346776B (zh) 一种三明治结构的复合金属锂负极及其制备方法
CN202259533U (zh) 锂离子电池的极片及锂离子电池
CN101876140A (zh) 电磁屏蔽导电布的制备方法
CN106207099B (zh) 一种三维LiMn2O4薄膜正电极及三维全固态薄膜锂离子电池的制备方法
CN104752752B (zh) 锂离子电池裸电芯及含有该裸电芯的锂离子电池的制备方法
CN114441408B (zh) 干法制膜过程中纤维化程度的监控方法、干法制膜方法、干法电极片的制备方法和应用
CN207265160U (zh) 一种连续制备超薄复合锂带的装置
CN102303007A (zh) 锂离子电池极片的涂布方法锂离子电池极片锂离子电池
CN104795534A (zh) 一种电化学阴极电极、包含该阴极电极的储能器件及其制备方法
CN104916872A (zh) 一种微孔基材电池的制作工艺
WO2020258842A1 (zh) 超薄锂膜预制件及其制备方法
CN110676518A (zh) 一种防止锂离子电池负极析锂的方法
CN111082004A (zh) 一种锂铜复合箔的制备方法
CN101262054B (zh) 聚合物锂电池阴阳极片生产工艺
CN113764753A (zh) 负极补锂方法及锂离子储能器件的制作方法
JP7158585B2 (ja) 高いサイクル効率の電極を製造するシステム、高いサイクル効率の電極の製造方法及びその応用
CN115172660A (zh) 金属箔及制备方法与锂电池负极和锂电池

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant