CN104988516B - 一种水基型金属清洗剂及其制备方法 - Google Patents

一种水基型金属清洗剂及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种水基型金属清洗剂及其制备方法，该清洗剂由以下组分制备而成：硬脂酸钾，植物纤维粉，椰子油脂肪酸二乙醇酰胺，乙二胺四乙酸二钠，AEO9，聚环氧琥珀酸，丙二醇，十六醇聚氧乙烯醚，甲基环氧氯丙烷，支链仲醇聚氧乙烯醚，过氧化尿素，十二烷基苯磺酸、壬基酚聚氧乙烯醚、二乙二醇单丁醚、聚乙烯醇、纳米级TiO2、睡莲提取物木脂素、仙人掌根囊提取液，去离子水余量。本发明将纯植物提取物睡莲木脂素引入到金属去污剂的制造领域，通过纳米TiO2的添加，去污效果更为显著，能够快速清洗掉零件上面的污渍、油渍等污染物，同时能够防止零件生锈，使零件长期保持光亮状态。

Description

一种水基型金属清洗剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及清洗剂领域，具体涉及一种水基型金属清洗剂及其制备方法。
背景技术
在机加工和机械设备、汽车等的维护与修理时，大多采用柴油、煤油或汽油作清洗液来清洗零件。这不仅浪费能源，且存在着潜在的不安全因素，稍有不慎，则可能酿成火灾。近年来，一种新型的金属清洗剂逐渐得到了广泛的应用，它能够很好地替代柴油、煤油和汽油来清洗零件，而且价格便宜，使用安全，很适合于机械化清洗作业。它可以为金属洗涤，而不会有锈斑。
目前，市面上的金属清洗剂大多含有强酸、强碱、磷酸盐以及铝盐等有害化学成分，这些化学成分不仅会给金属表面带来一定的损害，而且也会对环境造成一定的危害，同时由于工艺复杂，成本较高，其清洗能力、防锈周期都有待提高。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供了一种水基型金属清洗剂及其制备方法。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种水基型金属清洗剂，由以下质量百分比的组分制备而成：
硬脂酸钾2-5％，植物纤维粉3-7％，椰子油脂肪酸二乙醇酰胺2-4％，乙二胺四乙酸二钠0.5-1％，AE09 2-4％，聚环氧琥珀酸1-5％，丙二醇2-6％，十六醇聚氧乙烯醚1.5-4.5％，甲基环氧氯丙烷2.5-6.3％，支链仲醇聚氧乙烯醚1.1-5.7％，过氧化尿素2.3-5.5％，十二烷基苯磺酸2.1-5.7％、壬基酚聚氧乙烯醚1-3％、二乙二醇单丁醚3-6％、聚乙烯醇1-3％、纳米级TiO20.3-6.5％、睡莲提取物木脂素3-5％、仙人掌根囊提取液3-5％，去离子水余量。
其中，植物纤维粉由秸秆、锯末或木材加工边角料经水洗去污后粉碎而成，其目数为60-100。
为解决上述问题，本发明实施例还提供了一种水基型金属清洗剂的制备方法，包括如下步骤：
S1、按上述配方称取各组分原料，将称取的睡莲提取物木脂素和仙人掌根囊提取液混合，调节pH值至4，冻干后，取出研磨20分钟，得粉末；
S2、将称取的纳米级TiO2通过超声波振荡设备分散于称取的去离子水中；
S3、将步骤S2所得的去离子水转移至汽爆罐内，加入称取的硬脂酸钾、植物纤维粉、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、AE09后，通入氮气至汽爆罐内压力为0.6～1.1MPa，***处理7～23min；
S4、泄压后，迅速加入乙二胺四乙酸二钠、聚环氧琥珀酸、丙二醇、十六醇聚氧乙烯醚、甲基环氧氯丙烷、支链仲醇聚氧乙烯醚、过氧化尿素、十二烷基苯磺酸、壬基酚聚氧乙烯醚、二乙二醇单丁醚、聚乙烯醇，通入蒸汽至汽爆罐内压力为1.1～1.5MPa，蒸汽***处理0.6～2.4min，得混合液A；
S5、将所得的混合液A加热至40℃，加入步骤S1所得粉末，搅拌均匀，直至静置15分钟，无沉淀物出现为止，得混合液B；
S6、将所得的混合液B自然降至室温，称量灌装，即得成品。
本发明具有以下有益效果：
将纯植物提取物睡莲木脂素引入到金属去污剂的制造领域，通过纳米TiO2的添加，去污效果更为显著，能够快速清洗掉零件上面的污渍、油渍等污染物，同时能够防止零件生锈，使零件长期保持光亮状态，且制备工艺简单，使得原料充分混合，进一步提高了去污能力。
具体实施方式
为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
以下实施例中，所使用的植物纤维粉由秸秆、锯末或木材加工边角料经水洗去污后粉碎而成，其目数为60-100。
实施例1
S1、称取硬脂酸钾2％，植物纤维粉3％，椰子油脂肪酸二乙醇酰胺2％，乙二胺四乙酸二钠0.5％，AE09 2％，聚环氧琥珀酸1％，丙二醇2％，十六醇聚氧乙烯醚1.5％，甲基环氧氯丙烷2.5％，支链仲醇聚氧乙烯醚1.1％，过氧化尿素2.3％，十二烷基苯磺酸2.1％，壬基酚聚氧乙烯醚1％，二乙二醇单丁醚3％，聚乙烯醇1％，纳米级TiO20.3％，睡莲提取物木脂素3％，仙人掌根囊提取液3％，去离子水余量；将称取的睡莲提取物木脂素和仙人掌根囊提取液混合，调节pH值至4，冻干后，取出研磨20分钟，得粉末；
S2、将称取的纳米级TiO2通过超声波振荡设备分散于称取的去离子水中；
S3、将步骤S2所得的去离子水转移至汽爆罐内，加入称取的硬脂酸钾、植物纤维粉、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、AE09后，通入氮气至汽爆罐内压力为0.6MPa，***处理23min；
S4、泄压后，迅速加入乙二胺四乙酸二钠、聚环氧琥珀酸、丙二醇、十六醇聚氧乙烯醚、甲基环氧氯丙烷、支链仲醇聚氧乙烯醚、过氧化尿素、十二烷基苯磺酸、壬基酚聚氧乙烯醚、二乙二醇单丁醚、聚乙烯醇，通入蒸汽至汽爆罐内压力为1.1MPa，蒸汽***处理2.4min，得混合液A；
S5、将所得的混合液A加热至40℃，加入步骤S1所得粉末，搅拌均匀，直至静置15分钟，无沉淀物出现为止，得混合液B；
S6、将所得的混合液B自然降至室温，称量灌装，即得成品。
实施例2
S1、称取硬脂酸钾5％，植物纤维粉7％，椰子油脂肪酸二乙醇酰胺4％，乙二胺四乙酸二钠1％，AE09 4％，聚环氧琥珀酸5％，丙二醇6％，十六醇聚氧乙烯醚4.5％，甲基环氧氯丙烷6.3％，支链仲醇聚氧乙烯醚5.7％，过氧化尿素5.5％，十二烷基苯磺酸5.7％、壬基酚聚氧乙烯醚3％、二乙二醇单丁醚6％、聚乙烯醇3％、纳米级TiO26.5％、睡莲提取物木脂素5％、仙人掌根囊提取液5％，去离子水余量；将称取的睡莲提取物木脂素和仙人掌根囊提取液混合，调节pH值至4，冻干后，取出研磨20分钟，得粉末；
S2、将称取的纳米级TiO2通过超声波振荡设备分散于称取的去离子水中；
S3、将步骤S2所得的去离子水转移至汽爆罐内，加入称取的硬脂酸钾、植物纤维粉、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、AE09后，通入氮气至汽爆罐内压力为1.1MPa，***处理7min；
S4、泄压后，迅速加入乙二胺四乙酸二钠、聚环氧琥珀酸、丙二醇、十六醇聚氧乙烯醚、甲基环氧氯丙烷、支链仲醇聚氧乙烯醚、过氧化尿素、十二烷基苯磺酸、壬基酚聚氧乙烯醚、二乙二醇单丁醚、聚乙烯醇，通入蒸汽至汽爆罐内压力为1.5MPa，蒸汽***处理0.6min，得混合液A；
S5、将所得的混合液A加热至40℃，加入步骤S1所得粉末，搅拌均匀，直至静置15分钟，无沉淀物出现为止，得混合液B；
S6、将所得的混合液B自然降至室温，称量灌装，即得成品。
实施例3
S1、称取硬脂酸钾3.5％，植物纤维粉5％，椰子油脂肪酸二乙醇酰胺3％，乙二胺四乙酸二钠0.75％，AE09 3％，聚环氧琥珀酸3％，丙二醇4％，十六醇聚氧乙烯醚3％，甲基环氧氯丙烷4.4％，支链仲醇聚氧乙烯醚3.4％，过氧化尿素3.9％，十二烷基苯磺酸3.9％、壬基酚聚氧乙烯醚2％、二乙二醇单丁醚4.5％、聚乙烯醇2％、纳米级TiO23.4％、睡莲提取物木脂素4％、仙人掌根囊提取液4％，去离子水余量；将称取的睡莲提取物木脂素和仙人掌根囊提取液混合，调节pH值至4，冻干后，取出研磨20分钟，得粉末；
S2、将称取的纳米级TiO2通过超声波振荡设备分散于称取的去离子水中；
S3、将步骤S2所得的去离子水转移至汽爆罐内，加入称取的硬脂酸钾、植物纤维粉、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、AE09后，通入氮气至汽爆罐内压力为0.85MPa，***处理15min；
S4、泄压后，迅速加入乙二胺四乙酸二钠、聚环氧琥珀酸、丙二醇、十六醇聚氧乙烯醚、甲基环氧氯丙烷、支链仲醇聚氧乙烯醚、过氧化尿素、十二烷基苯磺酸、壬基酚聚氧乙烯醚、二乙二醇单丁醚、聚乙烯醇，通入蒸汽至汽爆罐内压力为1.3MPa，蒸汽***处理1.5min，得混合液A；
S5、将所得的混合液A加热至40℃，加入步骤S1所得粉末，搅拌均匀，直至静置15分钟，无沉淀物出现为止，得混合液B；
S6、将所得的混合液B自然降至室温，称量灌装，即得成品
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种水基型金属清洗剂，其特征在于，由以下质量百分比的组分制备而成：
硬脂酸钾2-5％，植物纤维粉3-7％，椰子油脂肪酸二乙醇酰胺2-4％，乙二胺四乙酸二钠0.5-1％，AEO9 2-4％，聚环氧琥珀酸1-5％，丙二醇2-6％，十六醇聚氧乙烯醚1.5-4.5％，甲基环氧氯丙烷2.5-6.3％，支链仲醇聚氧乙烯醚1.1-5.7％，过氧化尿素2.3-5.5％，十二烷基苯磺酸2.1-5.7％，壬基酚聚氧乙烯醚1-3％，二乙二醇单丁醚3-6％，聚乙烯醇1-3％，纳米级TiO20.3-6.5％，睡莲提取物木脂素3-5％，仙人掌根囊提取液3-5％，去离子水余量。
2.根据权利要求1所述的一种水基型金属清洗剂，其特征在于，植物纤维粉由秸秆、锯末或木材加工边角料经水洗去污后粉碎而成，其目数为60-100。
3.根据权利要求1所述的一种水基型金属清洗剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、按质量百分比称取硬脂酸钾2-5％，植物纤维粉3-7％，椰子油脂肪酸二乙醇酰胺2-4％，乙二胺四乙酸二钠0.5-1％，AEO9 2-4％，聚环氧琥珀酸1-5％，丙二醇2-6％，十六醇聚氧乙烯醚1.5-4.5％，甲基环氧氯丙烷2.5-6.3％，支链仲醇聚氧乙烯醚1.1-5.7％，过氧化尿素2.3-5.5％，十二烷基苯磺酸2.1-5.7％，壬基酚聚氧乙烯醚1-3％，二乙二醇单丁醚3-6％，聚乙烯醇1-3％，纳米级TiO2 0.3-6.5％，睡莲提取物木脂素3-5％，仙人掌根囊提取液3-5％，余量用去离子水补足100％，将称取的睡莲提取物木脂素和仙人掌根囊提取液混合，调节pH值至4，冻干后，取出研磨20分钟，得粉末；
S2、将称取的纳米级TiO2通过超声波振荡设备分散于称取的去离子水中；
S3、将步骤S2所得的去离子水转移至汽爆罐内，加入称取的硬脂酸钾、植物纤维粉、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、AEO9后，通入氮气至汽爆罐内压力为0.6～1.1MPa，***处理7～23min；
S4、泄压后，迅速加入乙二胺四乙酸二钠、聚环氧琥珀酸、丙二醇、十六醇聚氧乙烯醚、甲基环氧氯丙烷、支链仲醇聚氧乙烯醚、过氧化尿素、十二烷基苯磺酸、壬基酚聚氧乙烯醚、二乙二醇单丁醚、聚乙烯醇，通入蒸汽至汽爆罐内压力为1.1～1.5MPa，蒸汽***处理0.6～2.4min，得混合液A；
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