CN104976931A - 减振器正时刻度检具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种减振器正时刻度检具。该减振器正时刻度检具包括：检具体，其包括：定位块安装台和刻度板安装裙部，所述刻度板安装裙部的底部具有定位孔，该定位孔为与被测减振器外圆表面适配的定心圆柱形；刻度板，其包括：凸台和位于该凸台外周的刻度板面；定位块，该定位块的底部具有伸入刻度板安装裙部定位孔的正时缺口周向定位刃；以及手柄，安装到所述径向手柄安装位上。该减振器正时刻度检具通过检具上高精度刻度板和被测减振器上的刻度对比就可以确定被测减振器上的刻度是否合格，整个测量过程操作安全、方便。

Description

减振器正时刻度检具

技术领域

本发明涉及内燃机(汽车)制造中减振器产品几何特性项目检测领域，特别涉及一种减振器正时刻度检具。

背景技术

内燃机(汽车)制造中减振器几何特性项目检测，凡是涉及如图1减振器正时刻度项目的检测,一般采用专用心轴(配备周向定位块)在通用万能分度头上划线测量或采用专用检具检测。应用万能分度头测量，对于普通键槽的减振器，采用微锥实轴或普通涨心轴就可以解决，但对于正时缺口开在内孔端面的场合，无法采用微锥实轴和普通涨心轴来涨紧减振器。另外，采用专用检具检测，目前普通的专用检具大多采用减振器内孔定心，在检具的结构上刻度板会档住中间的定位心轴，因心轴上安装有定位块和刻度板，整个检具的重心偏心产生一定的偏转力矩，操作起来也比较麻烦。这种矛盾的存在，不利于质量控制，必须重新发明和设计一种项目专用检具。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构简单合理的减振器正时刻度检具，该减振器正时刻度检具能方便测量减振器正时缺口开在内孔端面的正时刻度，整个测量过程操作安全、方便。

为实现上述目的，根据本发明提供了一种减振器正时刻度检具，该检具用于检测正时缺口开在内孔端面的减振器的正时刻度，包括：检具体，其包括：定位块安装台和刻度板安装裙部，所述刻度板安装裙部的底部具有定位孔，该定位孔为与被测减振器外圆表面适配的定心圆柱形，所述定位孔的侧壁还具有刻度板安装缺口；所述定位块安装台位于刻度板安装裙部的顶端，其侧面开设有与刻度板安装裙部的定位孔贯通的定位块安装口，所述定位块安装台的顶部中央具有径向手柄安装位；刻度板，其包括：凸台和位于该凸台外周的刻度板面，所述刻度板通过该凸台安装到所述刻度板安装缺口；定位块，其竖直安装在所述定位块安装口内，该定位块的底部具有伸入刻度板安装裙部定位孔的正时缺口周向定位刃；以及手柄，其为矩形框，该手柄安装到所述径向手柄安装位上。

优选地，上述技术方案中，定位孔具有导向倒角。

优选地，上述技术方案中，刻度板安装缺口为弧形，所述刻度板的凸台为与所述刻度板安装缺口适配的弧形。

优选地，上述技术方案中，弧形凸台通过第一圆柱销定位、再通过第一螺钉将整个刻度板安装到所述刻度板安装缺口内。

优选地，上述技术方案中，定位块通过第二圆柱销定位、再通过第二螺钉竖直安装在所述定位块安装口内。

优选地，上述技术方案中，径向手柄安装位开设有手柄安装螺孔，所述矩形框手柄的下部横梁开设有与检具体的径向手柄安装位的手柄安装螺孔适配的手柄安装穿孔，上部横梁开设有与该手柄安装穿孔对应的螺栓安装让位孔。

优选地，上述技术方案中，手柄安装螺孔、手柄安装穿孔和螺栓安装让位孔均为两个。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：该减振器正时刻度检具具有圆柱形定位孔的检具体，并在检具体上装配有一个定位块和一个高精度刻度板，操作时通过检具体定位孔前端面的导向倒角能使检具体快速定心(定轴线)，通过手柄旋转检具体，使定位块的定位刃落入被测减振器的缺口内，使检具能快速周向定位(定相位)，通过检具上高精度刻度板和被测减振器上的刻度对比就可以确定被测减振器上的刻度是否合格，整个测量过程操作安全、方便。

附图说明

图1是本发明的减振器正时刻度检具的侧体结构示意图。

图2是图1的A-A方向的剖视结构示意图。

图3是本发明的减振器正时刻度检具的主视结构示意图。

图4是本发明的减振器正时刻度检具的仰视结构示意图。

图5是本发明的减振器正时刻度检具的俯视结构示意图。

图6是本发明的减振器正时刻度检具的检具体主视结构示意图。

图7是本发明的减振器正时刻度检具的检具体右视结构示意图。

图8是本发明的减振器正时刻度检具的检具体左视结构示意图。

图9是本发明的减振器正时刻度检具的检具体俯视结构示意图。

图10是图9的B-B方向的剖视结构示意图。

图11是本发明的减振器正时刻度检具的刻度板结构示意图。

图12是本发明的减振器正时刻度检具的定位块结构示意图。

图13是本发明的减振器正时刻度检具的手柄主视结构示意图。

图14是本发明的减振器正时刻度检具的使用状态主视结构示意图。

图15是图14的C-C方向的剖视结构示意图。

图16是本发明的减振器正时刻度检具的使用状态俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

根据本发明具体实施方式的减振器正时刻度检具能方便测量减振器正时缺口开在内孔端面的正时刻度。如图1至图5所示，该减振器正时刻度检具的具体结构包括：检具体5和固定在该检具体5顶部的手柄3，以及装配在该检具体上的定位块和刻度板(高精度)。其中，检具体5具有圆柱形定位孔，定位孔前端面具有导向倒角，能够套入被测减振器外圆表面上快速定心(定轴线)，通过手柄旋转检具体，使定位块的定位刃落入被测减振器11的缺口内，使检具能快速周向定位(定相位)，通过检具上高精度刻度板和被测减振器上的刻度对比就可以确定被测减振器上的刻度是否合格，整个测量过程操作安全、方便。

具体来讲，如图6至图10所示，检具体包括：定位块安装台和刻度板安装裙部。其中，刻度板安装裙部的底部具有定位孔，该定位孔为与被测减振器外圆表面适配的圆柱形，用于套入被测减振器外圆表面上快速定心(定轴线)。优选的，该定位孔具有导向倒角，使得检具体5能够快速套入被测减振器外圆表面。定位孔的侧壁具有弧形的刻度板安装缺口，用于安装刻度板8。如图11所示，刻度板8包括：弧形凸台和位于该弧形凸台外周的刻度板面。该弧形凸台通过圆柱销10(B6×22)定位、再通过内六角圆柱头螺钉9(M6×16)将整个刻度板8安装到刻度板安装缺口。刻度板面具有高精度的刻度，检具体套入被测减振器外圆表面上后，通过观测刻度板上的刻度与减振器上的刻度偏离格数评定被测减振器刻度板上的刻度是否正确。

定位块安装台位于刻度板安装裙部的顶端，其侧面开设有与刻度板安装裙部的定位孔贯通的定位块安装口，如图12所示，定位块7通过圆柱销4(B4×16)定位、再通过十字盘头螺钉1、2竖直安装在该定位块安装口内，其底部具有伸入刻度板安装裙部定位孔的定位刃，检具体套入被测减振器外圆表面上后，定位块的定位刃落入被测减振器的缺口内，使检具能快速周向定位(定相位)。定位块安装台的顶部中央具有径向手柄安装位，该径向手柄安装位开设有手柄安装螺孔，手柄3通过螺钉安装到径向手柄安装凸起上。

如图13所示，手柄3为矩形框，下部横梁开设有与检具体的径向手柄安装位的手柄安装螺孔适配的手柄安装穿孔，上部横梁开设有与该手柄安装穿孔对应的螺栓安装让位孔，手柄3通过内六角圆柱头螺钉6(M8×20)安装到径向手柄安装位上。优选的，手柄安装螺孔、手柄安装穿孔和螺栓安装让位孔均为两个。

如图14至图16所示，下面说明本发明减振器正时刻度检具应用的具体步骤如下：

1)先将被测减振器11的外圆表面、缺口表面和减振器正时刻度检具内孔擦拭干净，再将减振器正时刻度检具套入减振器的外圆表面上。

2)转动减振器正时刻度检具，使定位块定位刃落入减振器正时缺口内，通过观测刻度板上的刻度与减振器上的刻度偏离格数评定被测减振器刻度板上的刻度是否正确。

3)测量结束拨出减振器正时刻度检具，用干净的棉布擦拭干净各工作表面，上油存放和保存。

综上，该减振器正时刻度检具具有圆柱形定位孔的检具体，并在检具体上装配有一个定位块和一个高精度刻度板，操作时通过检具体定位孔前端面的导向倒角能使检具体快速定心(定轴线)，通过手柄旋转检具体，使定位块的定位刃落入被测减振器的缺口内，使检具能快速周向定位(定相位)，通过检具上高精度刻度板和被测减振器上的刻度对比就可以确定被测减振器上的刻度是否合格，整个测量过程操作安全、方便。

前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (7)

1.一种减振器正时刻度检具，该检具用于检测正时缺口开在内孔端面的减振器的正时刻度，其特征在于，包括：

检具体，其包括：定位块安装台和刻度板安装裙部，所述刻度板安装裙部的底部具有定位孔，该定位孔为与被测减振器外圆表面适配的定心圆柱形，所述定位孔的侧壁还具有刻度板安装缺口；所述定位块安装台位于刻度板安装裙部的顶端，其侧面开设有与刻度板安装裙部的定位孔贯通的定位块安装口，所述定位块安装台的顶部中央具有径向手柄安装位；

刻度板，其包括：凸台和位于该凸台外周的刻度板面，所述刻度板通过该凸台安装到所述刻度板安装缺口；

定位块，其竖直安装在所述定位块安装口内，该定位块的底部具有伸入刻度板安装裙部定位孔的正时缺口周向定位刃；以及

手柄，其为矩形框，该手柄安装到所述径向手柄安装位上。

2.根据权利要求1所述的减振器正时刻度检具，其特征在于，所述定位孔具有导向倒角。

3.根据权利要求1所述的减振器正时刻度检具，其特征在于，所述刻度板安装缺口为弧形，所述刻度板的凸台为与所述刻度板安装缺口适配的弧形。

4.根据权利要求3所述的减振器正时刻度检具，其特征在于，所述弧形凸台通过第一圆柱销定位、再通过第一螺钉将整个刻度板安装到所述刻度板安装缺口内。

5.根据权利要求1所述的减振器正时刻度检具，其特征在于，所述定位块通过第二圆柱销定位、再通过第二螺钉竖直安装在所述定位块安装口内。

6.根据权利要求1所述的减振器正时刻度检具，其特征在于，所述径向手柄安装位开设有手柄安装螺孔，所述矩形框手柄的下部横梁开设有与检具体的径向手柄安装位的手柄安装螺孔适配的手柄安装穿孔，上部横梁开设有与该手柄安装穿孔对应的螺栓安装让位孔。

7.根据权利要求6所述的减振器正时刻度检具，其特征在于，所述手柄安装螺孔、手柄安装穿孔和螺栓安装让位孔均为两个。