CN104975659A - 一种无机绝热防火板 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种无机绝热防火板，由防护板、基板和其内置的夹芯构成，夹芯的组分按照重量百分比为氯化镁8%～15%，氧化镁5%～10%，膨胀玻化微珠10%～20%，钙硅酸盐3%～6%，高铝水泥10%～18%，有机硅憎水剂0.05%～0.1%，聚丙烯纤维0.1%～0.25%，粘结剂2%～4%，水40%～45%。采用上述技术方案，提高了湿混合料的粘稠度，有效降低制品中轻骨料的破碎，大幅提高制品的绝热性能。

Description

一种无机绝热防火板

技术领域

本发明涉及建筑材料领域，特别涉及到一种具有良好隔热保温防火性能的绝热防火板，本发明还涉及这种绝热防火板的制作方法。 

背景技术

随着我国墙体材料革新与建筑节能政策的推行，节能型建筑材料的开发和应用受到广泛重视。目前，国内的无机类板材品种主要有发泡水泥板、发泡玻璃板、泡沫混凝土板、珍珠岩板等。发泡水泥板的材料主要是快硬水泥、粉煤灰等无机胶凝材料，与有机聚合物、稳泡剂、发泡剂等按一定的配合比称取物料，在规定时间内搅拌均匀后倒于模具发泡，将发泡好的毛坯料在一定条件下养护一定时间，然后切割成型。其优点在于生产工艺简单，原材料要求低，容易工业化生产，防火性能好。缺点是强度低，尺寸稳定性差，在现场容易缺棱掉角，表面孔壁脆、薄，与粘结材料和抹面材料的结合不好，有空鼓、开裂等质量隐患。 

泡沫混凝土保温板属水泥基多孔轻质材料，A级不燃，保温性能好，是理想的建筑外墙外保温替代材料。现在市场上流通的普通发泡混凝土保温板，其生产技术与性能还存在一些不足，严重制约了其大面积推广应用。其主要技术难点在于原材料质量与配合比的准确计量困难。常用主材有：硫铝酸盐水泥、矿物掺合料和发泡剂，自身材料性能波动较大，品质不稳定。 

珍珠岩保温板的材料组成有膨胀珍珠岩和泡花碱（俗称水玻璃），制作工艺流程为投料、拌和、压力机成型和烘烤等工序。其增强原理为压缩密实成型和泡花碱的胶凝作用，在压缩过程中大部分的珍珠岩会破碎，破碎后的珍珠岩会大幅降低热工性能，而泡花碱为化工原料，其抗老化性能、环保问题都需要重视。 

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种以无机材料为主制作的绝热防火板及其制作方法，克服现有防火板易破碎的问题，且成本低、防火效果良好。 

为解决上述技术问题，本发明无机绝热防火板的技术方案如下: 

无极绝热防火板由防护板、基板和其内置的夹芯构成，其中夹芯的组分按照重量百分比为

氯化镁                    8%～15%

氧化镁                    5%～10%

膨胀玻化微珠              10%～20%

钙硅酸盐                  3%～6%

高铝水泥                  10%～18%

有机硅憎水剂              0.05%～0.1%

聚丙烯纤维                0.1%～0.25%

粘结剂                    2%～4%

水                        40%～45%

所述膨胀玻化微珠堆积密度为90～120kg／m³。

所述高铝水泥强度等级为A700。 

所述粘结剂为乳胶。 

所述基板采用玻美板。 

所述防火板为A2级。 

一种制作无机绝热防火板的方法，包括以下步骤： 

1)    将30～50份高铝水泥，3～5份氯化镁，1～4份氧化镁，0.5～1份聚丙烯纤维，0.5～1份有机硅憎水剂混合搅拌成母料；

2)    将100～200份膨胀玻化微珠，50～120份高铝水泥，150～230份钙硅酸盐，100～160份粘结剂，1～3份母料组成干混物料；

3)    将混合好的干混物料按0.8～1.2：1的重量比加水搅拌成湿混合物；

4)    将湿合物注入模具成型；

5)    在20～35摄氏度条件下1～2小时脱模；

6)    将脱完模的制品推入30～50摄氏度的恒温室养护24～48小时；

7)    将养护好的制品按工程设计尺寸进行切割成型；

8)    切割成型的制品放在5～40摄氏度的自然条件下码放2天即得成品。

步骤3）中湿混合物扩散度在10～20mm之间。 

本发明由于采用了上述技术方案，提高了湿混合料的粘稠度，有效降低制品中轻骨料的破碎，大幅提高制品的绝热性能。 

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。 

实施例1 

1) 将30份高铝水泥，3份氯化镁，1份氧化镁，0.5份聚丙烯纤维，0.5份有机硅憎水剂混合搅拌成母料；

2) 将100份膨胀玻化微珠，50份高铝水泥，150份钙硅酸盐，100份乳胶，1份母料组成干混物料；

3) 将混合好的干混物料按0.8：1的重量比加水搅拌成湿混合物；

4) 调整水量，使湿混合物扩散度在10～20mm之间；

5) 将湿合物注入模具成型；

6) 在20摄氏度条件下2小时脱模；

7) 将脱完模的制品推入30摄氏度的恒温室养护48小时；

8) 将养护好的制品按工程设计尺寸进行切割成型；

9) 切割成型的制品放在自然条件下码放养护2天即得成品；

10）将该产品与基板、彩钢板粘合，防护板两侧呈密闭状态。

实施例2 

1) 将50份高铝水泥，5份氯化镁，4份氧化镁，1份聚丙烯纤维，1份有机硅憎水剂混合搅拌成母料；

2) 将200份膨胀玻化微珠，120份高铝水泥，230份钙硅酸盐，160份粘结剂，3份母料组成干混物料；

3) 将混合好的干混物料按1.2：1的重量比加水搅拌成湿混合物；

4) 调整水量，使湿混合物扩散度在10～20mm之间；

5) 将湿合物注入模具成型；

6) 在35摄氏度条件下1小时脱模；

7) 将脱完模的制品推入50摄氏度的恒温室养护24小时；

8) 将养护好的制品按工程设计尺寸进行切割成型；

9) 切割成型的制品放在自然条件下码放养护2天即得成品。

10）将该产品与基板、彩钢板粘合，防护板两侧呈密闭状态。 

实施例3 

1) 将40份高铝水泥，4份氯化镁，3份氧化镁，0.8份聚丙烯纤维，,0.8份有机硅憎水剂混合搅拌成母料；

2) 将150份膨胀玻化微珠，70份高铝水泥，200份钙硅酸盐，130份粘结剂，2份母料组成干混物料；

3) 将混合好的干混物料按1：1的重量比加水搅拌成湿混合物；

4) 调整水量，使湿混合物扩散度在10～20mm之间；

5) 将湿合物注入模具成型；

6) 在30摄氏度条件下1.5小时脱模；

7) 将脱完模的制品推入40摄氏度的恒温室养护36小时；

8) 将养护好的制品按工程设计尺寸进行切割成型；

9) 切割成型的制品放在自然条件下码放养护2天即得成品；

10）将该产品与基板、彩钢板粘合，防护板两侧呈密闭状态。

    以上是本发明的较佳实施方式，但本发明的保护范围不限于此。任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，未经创造性劳动想到的变换或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此本发明的保护范围应以权利要求所限定的保护范围为准。 

Claims (8)

1.一种无机绝热防火板，由防护板、基板和其内置的夹芯构成，其特征在于：夹芯的组分按照重量百分比为

氯化镁                    8%～15%

氧化镁                    5%～10%

膨胀玻化微珠              10%～20%

钙硅酸盐                  3%～6%

高铝水泥                  10%～18%

有机硅憎水剂              0.05%～0.1%

聚丙烯纤维                0.1%～0.25%

粘结剂                    2%～4%

水                        40%～45%。

2.根据权利要求1所述的无机绝热防火板，其特征在于：所述膨胀玻化微珠堆积密度为90～120kg／m³。

3.根据权利要求1所述的无机绝热防火板，其特征在于：所述高铝水泥强度等级为A700。

4.根据权利要求1所述的无机绝热防火板，其特征在于：所述粘结剂为乳胶。

5.根据权利要求1到4任一项所述的无机绝热防火板，其特征在于：所述基板采用玻美板。

6.根据权利要求1所述的无机绝热防火板，其特征在于：所述防火板为A2级。

7.一种制作权利要求1所述的无机绝热防火板的方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)    将30～50份高铝水泥，3～5份氯化镁，1～4份氧化镁，0.5～1份聚丙烯纤维，0.5～1份有机硅憎水剂混合搅拌成母料；

2)    将100～200份膨胀玻化微珠，50～120份高铝水泥，150～230份钙硅酸盐，100～160份粘结剂，1～3份母料组成干混物料；

3)    将混合好的干混物料按0.8～1.2：1的重量比加水搅拌成湿混合物；

4)    将湿合物注入模具成型；

5)    在20～35摄氏度条件下1～2小时脱模；

6)    将脱完模的制品推入30～50摄氏度的恒温室养护24～48小时；

7)    将养护好的制品按工程设计尺寸进行切割成型；

8)    切割成型的制品放在5～40摄氏度的自然条件下码放2天即得成品。

8.根据权利要求7所述的制作无机绝热防火板的方法，其特征在于：所述步骤3）中湿混合物扩散度在10～20mm之间。