CN104974340B - 主链中含酯键的高活性聚醚多元醇的制备方法 - Google Patents
主链中含酯键的高活性聚醚多元醇的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104974340B CN104974340B CN201510358717.8A CN201510358717A CN104974340B CN 104974340 B CN104974340 B CN 104974340B CN 201510358717 A CN201510358717 A CN 201510358717A CN 104974340 B CN104974340 B CN 104974340B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ester bond
- polyether polyol
- high activity
- main chain
- preparation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Polyethers (AREA)
Abstract
本发明属于多元醇技术领域，具体涉及一种主链中含酯键的高活性聚醚多元醇的制备方法。所述的制备方法是将油酸与端羟基物质在催化剂存在下进行酯化反应，酯化反应得到的产物与环氧丙烷在助剂存在下进行聚合反应，处理后得到含酯键的高活性聚醚多元醇。本发明制备的多元醇含有较多醚键，从而保证其作为原材料的活性，能够室温发泡。由于本发明产品的主链中含有酯键，从而与发泡剂及助剂具有良好的相溶性，能够长期贮存，以此为原料制得的泡沫制品的柔韧性优异。即使采用水作为发泡剂，也不会影响泡沫制品的柔韧性。
Description
技术领域
本发明属于多元醇技术领域，具体涉及一种主链中含酯键的高活性聚醚多元醇的制备方法。
背景技术
目前市场上多元醇的种类较多，但是，多元醇的性能参差不齐，特别是综合性能良好的多元醇更是少之又少。现有技术中的多元醇性能较单一，有些多元醇的贮存性能好，有些多元醇的柔韧性较好，有些多元醇与发泡剂及助剂的相溶性较好等等，单一的性能导致应用受到很大的限制。亟需开发一种活性高，贮存性能好，且与发泡剂及助剂具有良好相溶性的高活性聚醚多元醇。
发明内容
本发明的目的是提供一种主链中含酯键的高活性聚醚多元醇的制备方法，制备的多元醇活性高，贮存性能好，并且与发泡剂及助剂具有良好的相溶性，以此为原料制得的泡沫制品的柔韧性优异。
本发明所述的主链中含酯键的高活性聚醚多元醇的制备方法，是将油酸与端羟基物质在催化剂存在下进行酯化反应，酯化反应得到的产物与环氧丙烷在助剂存在下进行聚合反应，处理后得到含酯键的高活性聚醚多元醇。
所述的端羟基物质为乙二醇、丙二醇或丙三醇中的一种或多种。
所述的催化剂为硫酸或对甲苯磺酸。
所述的酯化反应温度100～150℃，反应压力0.3～0.4MPa，反应时间8～12h。
所述的助剂为叔丁醇钾或氢氧化钾。
所述的聚合反应温度100～120℃，反应压力0.1～0.4MPa，反应时间4～8h。
所述的油酸、端羟基物质、催化剂的质量比100～105:20～70:1～5。
所述的酯化反应得到的产物、环氧丙烷、助剂的质量比15～35:200～500:1～4。
本发明的化学方程式如下：
(1)酯化反应：
(2)聚合反应：
其中，R代表H、CH3或CH2OH；n代表聚合反应聚合度，也即一分子中的醚键个数，n不小于30。
多元醇中的醚键含量是衡量多元醇质量的重要指标，醚键含量越多，多元醇活性越高。
本发明的有益效果如下：
本发明制备的多元醇含有较多醚键，从而保证其作为原材料的活性，能够室温发泡。由于本发明产品的主链中含有酯键，从而与发泡剂及助剂具有良好的相溶性，能够长期贮存，以此为原料制得的泡沫制品的柔韧性优异。即使采用水作为发泡剂，也不会影响泡沫制品的柔韧性。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明做进一步描述。
实施例1
(1)酯化反应：
565g油酸、150g乙二醇，10g硫酸，升温至130℃反应10h，反应压力为0.34MPa，反应完成后，水洗或弱碱洗所得物料，直至测其pH>7，抽真空0.1MPa，升温至80℃脱水1h，继续升温120℃脱水2h，得到油酸乙二醇酯。
(2)聚合反应：
在氮气保护下，在5L反应釜中加入50g油酸乙二醇酯、3g叔丁醇钾、500g环氧丙烷，升温至100℃，0.4MPa反应4h，得到粗聚醚。
(3)粗聚醚中和、精制：
釜内温度降至80℃，加入纯水20g，搅拌10min，加入50wt.％磷酸溶液4g中和，搅拌30min直至测pH＝5.0，加入3g硅酸铝，搅拌30min，打开真空泵脱水，待脱去大部分水后，升温至120℃继续脱水，鼓泡。取样测水分≦0.05％，脱水结束，过滤得到聚醚成品。
所制得的聚醚：
羟值：22.8mgKOH/g，酸值：0.05mgKOH/g，水分：0.03％，粘度：1670mPas/25℃，钾离子：3ppm，色度：30APHA。一分子聚醚多元醇中的醚键个数n为56。
实施例2
(1)酯化反应：
565g油酸、304g丙二醇，15g对甲苯磺酸，升温至100℃反应12h，反应压力为0.4MPa，反应完成后，水洗或弱碱洗所得物料，直至测其pH>7，抽真空0.1MPa，升温至80℃脱水1h，继续升温130℃脱水2h，得到油酸丙二醇酯。
(2)聚合反应：
在氮气保护下，在5L反应釜中加入60g油酸丙二醇酯、3g氢氧化钾、600g环氧丙烷，升温至110℃，0.24MPa反应6h，得到粗聚醚。
(3)粗聚醚中和、精制：
釜内温度降至80℃，加入纯水20g，搅拌10min，加入50wt.％磷酸溶液4g中和，搅拌30min直至测pH＝5.0，加入3g硅酸铝，搅拌30min，打开真空泵脱水，待脱去大部分水后，升温至120℃继续脱水，鼓泡。取样测水分≦0.05％，脱水结束，过滤得到聚醚成品。
所制得的聚醚：
羟值：23.1mgKOH/g，酸值：0.05mgKOH/g，水分：0.03％，粘度：1660mPas/25℃，钾离子：3ppm，色度：40APHA。一分子聚醚多元醇中的醚键个数n为58。
实施例3
(1)酯化反应：
565g油酸、368g丙三醇，20g硫酸，升温至150℃反应8h，反应压力为0.3MPa，反应完成后，水洗或弱碱洗所得物料，直至测其pH>7，抽真空0.1MPa，升温至80℃脱水1h，继续升温130℃脱水2h，得到油酸丙三醇酯。
(2)聚合反应：
在氮气保护下，在5L反应釜中加入40g油酸丙三醇酯、6g氢氧化钾、900g环氧丙烷，升温至120℃，0.4MPa反应5h，得到粗聚醚。
(3)粗聚醚中和、精制：
釜内温度降至80℃，加入纯水20g，搅拌10min，加入50wt.％磷酸溶液4g中和，搅拌30min直至测pH＝5.0，加入3g硅酸铝，搅拌30min，打开真空泵脱水，待脱去大部分水后，升温至120℃继续脱水，鼓泡。取样测水分≦0.05％，脱水结束，过滤得到聚醚成品。
所制得的聚醚：
羟值：22.9mgKOH/g，酸值：0.05mgKOH/g，水分：0.03％，粘度：1670mPas/25℃，钾离子：3ppm，色度：30APHA。一分子聚醚多元醇中的醚键个数n为138。
Claims (5)
1.一种主链中含酯键的高活性聚醚多元醇的制备方法，其特征在于：将油酸与端羟基物质在催化剂存在下进行酯化反应，酯化反应得到的产物与环氧丙烷在助剂存在下进行聚合反应，处理后得到含酯键的高活性聚醚多元醇；
端羟基物质为乙二醇、丙二醇或丙三醇中的一种或多种；
酯化反应温度100～150℃，反应压力0.3～0.4MPa，反应时间8～12h；
聚合反应温度100～120℃，反应压力0.1～0.4MPa，反应时间4～8h。
2.根据权利要求1所述的主链中含酯键的高活性聚醚多元醇的制备方法，其特征在于：催化剂为硫酸或对甲苯磺酸。
3.根据权利要求1所述的主链中含酯键的高活性聚醚多元醇的制备方法，其特征在于：助剂为叔丁醇钾或氢氧化钾。
4.根据权利要求1所述的主链中含酯键的高活性聚醚多元醇的制备方法，其特征在于：油酸、端羟基物质、催化剂的质量比100～105:20～70:1～5。
5.根据权利要求1所述的主链中含酯键的高活性聚醚多元醇的制备方法，其特征在于：
酯化反应得到的产物、环氧丙烷、助剂的质量比 15～35:200～500: 1～4。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510358717.8A CN104974340B (zh) | 2015-06-25 | 2015-06-25 | 主链中含酯键的高活性聚醚多元醇的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510358717.8A CN104974340B (zh) | 2015-06-25 | 2015-06-25 | 主链中含酯键的高活性聚醚多元醇的制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104974340A CN104974340A (zh) | 2015-10-14 |
| CN104974340B true CN104974340B (zh) | 2017-03-29 |
Family
ID=54271335
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510358717.8A Active CN104974340B (zh) | 2015-06-25 | 2015-06-25 | 主链中含酯键的高活性聚醚多元醇的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104974340B (zh) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107162905A (zh) * | 2017-06-08 | 2017-09-15 | 西安万德能源化学股份有限公司 | 酯型柴油抗磨剂及其制备方法 |
| CN108822289A (zh) * | 2018-07-12 | 2018-11-16 | 广州汇科精细化工有限公司 | 复合催化剂及其应用和制备水溶性脂肪酸酯的方法 |
| CN110951067A (zh) * | 2019-12-11 | 2020-04-03 | 浙江皇马新材料科技有限公司 | 一种利用高酸值废弃油脂制备聚醚多元醇的方法 |
| CN112457480B (zh) * | 2020-11-26 | 2023-09-26 | 山东尚正新材料科技股份有限公司 | 一种生物基改性高活性聚醚多元醇的制备方法 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101747192A (zh) * | 2009-12-15 | 2010-06-23 | 浙江合诚化学有限公司 | 一种聚乙二醇油酸酯的合成方法 |
| CN102127217A (zh) * | 2010-12-16 | 2011-07-20 | 南京威尔化工有限公司 | 供注射用的聚山梨酯80（ⅰ）的合成方法 |
| CN102352032A (zh) * | 2011-07-21 | 2012-02-15 | 南京威尔化工有限公司 | 通过起始原料分别醚化再混合后与油酸酯化制备高纯度聚山梨酯80的方法 |
| CN102786679A (zh) * | 2012-08-10 | 2012-11-21 | 浙江皇马化工集团有限公司 | 一种聚氧乙烯单辛癸酸甘油酯的制备方法 |
| CN102875793A (zh) * | 2012-09-24 | 2013-01-16 | 辽宁科技大学 | 铁矿浮选用失水山梨醇油酸酯聚氧乙烯醚的合成及应用 |
| CN104204016A (zh) * | 2012-03-23 | 2014-12-10 | 巴斯夫欧洲公司 | 用于制备硬质聚氨酯泡沫和硬质聚异氰脲酸酯泡沫的方法 |
| CN104479125A (zh) * | 2014-12-17 | 2015-04-01 | 沈阳新意石油化工厂 | 油酸多乙烯多胺聚醚的合成方法及应用 |
-
2015
- 2015-06-25 CN CN201510358717.8A patent/CN104974340B/zh active Active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101747192A (zh) * | 2009-12-15 | 2010-06-23 | 浙江合诚化学有限公司 | 一种聚乙二醇油酸酯的合成方法 |
| CN102127217A (zh) * | 2010-12-16 | 2011-07-20 | 南京威尔化工有限公司 | 供注射用的聚山梨酯80（ⅰ）的合成方法 |
| CN102352032A (zh) * | 2011-07-21 | 2012-02-15 | 南京威尔化工有限公司 | 通过起始原料分别醚化再混合后与油酸酯化制备高纯度聚山梨酯80的方法 |
| CN104204016A (zh) * | 2012-03-23 | 2014-12-10 | 巴斯夫欧洲公司 | 用于制备硬质聚氨酯泡沫和硬质聚异氰脲酸酯泡沫的方法 |
| CN102786679A (zh) * | 2012-08-10 | 2012-11-21 | 浙江皇马化工集团有限公司 | 一种聚氧乙烯单辛癸酸甘油酯的制备方法 |
| CN102875793A (zh) * | 2012-09-24 | 2013-01-16 | 辽宁科技大学 | 铁矿浮选用失水山梨醇油酸酯聚氧乙烯醚的合成及应用 |
| CN104479125A (zh) * | 2014-12-17 | 2015-04-01 | 沈阳新意石油化工厂 | 油酸多乙烯多胺聚醚的合成方法及应用 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104974340A (zh) | 2015-10-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104974340B (zh) | 主链中含酯键的高活性聚醚多元醇的制备方法 | |
| CN104592741B (zh) | 一种高性能环保型单组份疏水性聚氨酯灌浆料及其制备方法 | |
| CN100503678C (zh) | 一种采用菜籽油制备的硬质聚氨酯泡沫塑料 | |
| CN104109234B (zh) | 高分子量低不饱和度高伯羟基含量聚醚多元醇的制备方法 | |
| CN101967226A (zh) | 高活性高分子量聚醚多元醇的合成方法 | |
| CN104961888A (zh) | 慢回弹泡沫用聚醚多元醇的制备方法 | |
| CN105315448B (zh) | 高回弹聚氨酯泡沫用开孔剂的制备方法 | |
| CN101974144A (zh) | 一种软质聚氨酯泡沫用植物油基多元醇的制备方法 | |
| CN100582140C (zh) | 一种聚氨酯防水灌浆材料用季戊四醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚及其制备方法 | |
| CN107266673A (zh) | 一种烯丙醇聚氧丙烯聚氧乙烯无规聚醚及其制备方法 | |
| CN108129650A (zh) | 一种聚醚多元醇的制备方法 | |
| CN104448290A (zh) | 含磷阻燃聚醚多元醇 | |
| CN102617848A (zh) | 一种山梨醇聚醚多元醇的制备方法 | |
| JP2016522296A (ja) | タンニン含有ポリオール、その製造および使用方法 | |
| CN107935826A (zh) | 一种低温稳定性好的脂肪醇嵌段聚醚及其制备方法和应用 | |
| CN100588669C (zh) | 烯丙醇无规聚醚的制备方法 | |
| JP6817269B2 (ja) | 天然油を主原料とするポリエーテルエステルポリオールの製造方法及び硬質ポリウレタンフォームにおけるその使用方法 | |
| CN102898640B (zh) | 一种八氟戊醇聚氧乙烯醚的制备方法 | |
| CN104910363A (zh) | 双金属络合物催化剂及其制备方法和应用 | |
| CN112457480B (zh) | 一种生物基改性高活性聚醚多元醇的制备方法 | |
| CN113980205B (zh) | 聚合物多元醇的制备方法 | |
| CN103709392A (zh) | 汽车密封胶用聚醚多元醇的制备方法 | |
| CN101139428A (zh) | 利用小桐子油制备聚氨酯泡沫塑料的方法 | |
| CN110698434A (zh) | 一种吗啉基植物油多元醇制备方法及其应用 | |
| CN111777734A (zh) | 一种聚氨酯发泡产品用阻燃聚醚材料 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |