CN104973855A - 一种经回收再利用的陶瓷材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种经回收再利用的陶瓷材料及其制备方法。一种经回收再利用的陶瓷材料，其特征在于，其由按重量份数的下列组分所组成：废长石5-15份、长石沙2-20份和废瓷1-5份。本发明的陶瓷材料完全是由陶瓷废料处理而成，原料成本低。本发明的陶瓷材料的制备方法可以回收和再利用陶瓷废料废渣，为解决陶瓷废料提供了一条新的途径，符合可持续发展的要求。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷加工领域，具体的说，是涉及到一种经回收再利用的陶瓷材料及其制备方法。
背景技术
目前，随着社会经济及陶瓷工业的快速发展，陶瓷工业废料日益增多，它不仅对城市环境造成巨大压力，而且还限制了城市经济的发展及陶瓷工业的可持续发展；目前，我国陶瓷工业废料废渣的处理与利用程度比较低，资金紧缺，致使大量废渣挤占耕地，使水和空气受到污染。
陶瓷透水砖适用于路面的铺设，具有高透水性，可以使部分雨水渗入地下，克服了城市路面(混凝土路面、沥青路面、瓷质广场砖、水泥砖路面)不透水的弊端，其表面摩擦系数大，所以行人可行走性强，在雨天也可以轻松自如地行走。市场上很多陶瓷透水砖生产过程中使用大量的添加剂，导致生产的原料费高，不容易推广。
21世纪是环保的世纪，随着我国可持续发展战略的实施，对环境保护提出了更高的要求，对陶瓷废料的综合再生利用是陶瓷工业环保的主要发展方向。我国作为世界上最大的陶瓷生产国，如果将陶瓷废料充分利用起来，不但可以解决资源浪费问题，解决巨大的环境危机，还可以实现社会和经济的可持续发展。从这个意义上来说，我国陶瓷废料资源循环再利用具有重大的社会效益和经济效益。
目前，国内外对陶瓷废料回收与处理后的用途有以下几个方面：(1)用来生产陶瓷砖、仿古砖、多孔瓷砖；(2)用于制备水泥；(3)用来回收重金属；(4)用来生产陶粒。
上述对陶瓷废料的利用造成了陶瓷废料的资源浪费，不利于发挥陶瓷废料的用途。
本发明通过对几种陶瓷废料进行选择，得到一种合理陶瓷材料的配方，该配方经特殊加工工艺将其加工成为可以直接用于生产陶瓷的高品质的陶瓷原料。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种经回收再利用的陶瓷材料及其制备方法，本发明的陶瓷材料原料成本低，易推广，还可以回收和再利用陶瓷废料废渣，从而解决资金紧缺和大量废渣挤占耕地的问题，缓解环境压力。
为实现上述目的，本发明是通过以下方案实现的：
一种经回收再利用的陶瓷材料，其特征在于，其由按重量份数的下列组分所组成：废长石5-15份、长石沙2-20份和废瓷1-5份。
本发明还提供了经回收再利用的陶瓷材料的制备方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
(1)破碎：将如权利要求1中的3种原料按重量份称取，混合，加入雷蒙机中进行粉碎，将混合原料粉碎至10-60目；
(3)水洗：将步骤(1)中所得粉碎后的原料混合物经压滤机进行水洗，去除部分杂质；
(4)粉磨：将步骤(3)所得混合物加入粉磨机进行粉碎；
(5)除铁：将步骤(4)所得粉碎后的混合物加入到除铁机中，除去铁质；
(6)真空脱水：将步骤(5)所得除去铁质的混合物经脱水机真空脱水，即得所要求的陶瓷材料。
作为优选，上述技术方案中，步骤(1)中所述破碎，是指原料混合物需经2次破碎重复。
作为优选，上述技术方案中，所述粉碎后的细度为100-200目。
作为优选，上述技术方案中，步骤(5)中所述除铁，是指粉碎后的混合物需经历2次除铁重复。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、本发明的陶瓷材料完全是由陶瓷废料处理而成，不使用其他添加剂，原料费用低。
2、本发明的陶瓷材料的制备方法可以回收和再利用陶瓷废料废渣，从而解决资金紧缺和大量废渣挤占耕地的问题，缓解环境压力，在生产陶瓷的地方容易推广，为解决陶瓷废料提供了一条新的途径，符合可持续发展的要求。
具体实施方式
以下结合具体实施方式对本发明作进一步详细描述，但不限制本发明的保护范围和应用范围。
实施列1：
按重量份数加入下列组分：废长石500kg、长石沙200kg、废瓷100kg。
本发明陶瓷材料的制备方法如下：将上述3种原料按重量份称取，混合，加入雷蒙机中进行粉碎2次，将混合原料粉碎至10目；然后经压滤机进行水洗，去除部分杂质；加入粉磨机进行粉碎至200目；加入到除铁机中，除去铁质，重复2次；然后经脱水机真空脱水，即得所要求的陶瓷材料。
实施列2：
按重量份数加入下列组分：废长石15000kg、长石沙20000kg和废瓷5000kg。
本发明陶瓷材料的制备方法如下：将上述3种原料按重量份称取，混合，加入雷蒙机中进行粉碎2次，将混合原料粉碎至60目；然后经压滤机进行水洗，去除部分杂质；加入粉磨机进行粉碎至100目；加入到除铁机中，除去铁质，重复2次；然后经脱水机真空脱水，即得所要求的陶瓷材料。
实施列3：
按重量份数加入下列组分：废长石1000kg、长石沙1500kg和废瓷300kg。
本发明陶瓷材料的制备方法如下：将上述3种原料按重量份称取，混合，加入雷蒙机中进行粉碎2次，将混合原料粉碎至20目；然后经压滤机进行水洗，去除部分杂质；加入粉磨机进行粉碎至150目；加入到除铁机中，除去铁质，重复2次；然后经脱水机真空脱水，即得所要求的陶瓷材料。
前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。
Claims (5)
1.一种经回收再利用的陶瓷材料，其特征在于，其由按重量份数的下列组分所组成：废长石5-15份、长石沙2-20份和废瓷1-5份。
2.一种如权利要求1所述陶瓷材料的制备方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
(1)破碎：将如权利要求1中的3种原料按重量份称取，混合，加入雷蒙机中进行粉碎，将混合原料粉碎至10-60目；
(3)水洗：将步骤(1)中所得粉碎后的原料混合物经压滤机进行水洗，去除部分杂质；
(4)粉磨：将步骤(3)所得混合物加入粉磨机进行粉碎；
(5)除铁：将步骤(4)所得粉碎后的混合物加入到除铁机中，除去铁质；
(6)真空脱水：将步骤(5)所得除去铁质的混合物经脱水机真空脱水，即得所要求的陶瓷材料。
3.根据权利要求2所述陶瓷材料的制备方法，其特征在于，步骤(1)中所述破碎，是指原料混合物需经2次破碎重复。
4.根据权利要求2所述陶瓷材料的制备方法，其特征在于，所述粉碎后的细度为100-200目。
5.根据权利要求2所述陶瓷材料的制备方法，其特征在于，步骤(5)中所述除铁，是指粉碎后的混合物需经历2次除铁重复。
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| CN201510329251.9A CN104973855A (zh) | 2015-06-15 | 2015-06-15 | 一种经回收再利用的陶瓷材料及其制备方法 |
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Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101423376A (zh) * | 2008-11-19 | 2009-05-06 | 邱陶辉 | 一种陶瓷透水砖及其制造方法 |
| CN102030462A (zh) * | 2010-10-26 | 2011-04-27 | 王成敬 | 精制石英砂的加工方法 |
| CN102951641A (zh) * | 2012-11-01 | 2013-03-06 | 临沭山田研磨材有限公司 | 节水环保型硅晶片线切割用碳化硅微粉的制备方法 |
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2015
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